防潮耐黄变液态光学胶及其制备方法

摘要

本发明公开了一种防潮耐黄变液态光学胶，包括如下重量份的各组分：丙烯酸预聚物30‑60份，甲基丙烯酸甲酯20‑50份，稀释单体15‑25份，EVA 20‑40份，引发剂1‑3份，偶联剂0.5‑2份，聚丙二醇3‑5份，微晶石蜡1‑3份以及抗氧剂0.5‑1份。有益之处在于：相对于现有技术，本发明的液态光学胶以丙烯酸预聚物、甲基丙烯酸甲酯及EVA作为主要成分，在满足了透光率和折光率要求的基础上，EVA的加入能够促进组分间的协同作用，使得液态光学胶的吸湿性降低，赋予产品更好的防潮性能，同时还优化了产品的耐黄变特性，且产品无异味，制备方法简单容易实现。

权利要求

1.防潮耐黄变液态光学胶，其特征在于，包括如下重量份的各组分：丙烯酸预聚物30-

60份，甲基丙烯酸甲酯20-50份，稀释单体15-25份，EVA 20-40份，引发剂1-3份，偶联剂0.5-

2份，聚丙二醇3-5份，微晶石蜡1-3份以及抗氧剂0.5-1份；其制备方法包括如下步骤：S1、按照重量份，将丙烯酸预聚物、甲基丙烯酸甲酯、稀释单体及引发剂，加入到混合搅拌机中，在60-70℃下混合搅拌30min，得到第一混合料；

S2、将EVA加入第一混合料中，抽真空至-0.08 -0.05MPa，升温至80-90℃下搅拌反应~

2h，得到第二混合料；

S3、将偶联剂0.5-2份，聚丙二醇3-5份，微晶石蜡1-3份以及抗氧剂0.5-1份加入到第二混合料中，在50-60℃下搅拌20-40min后，再升温至100℃保温10min，得到第三混合料；

S4、将第三混合料自然冷却至室温后，经过负压反渗透过滤器过滤后，分装至容器内。

2.根据权利要求1所述的防潮耐黄变液态光学胶，其特征在于，所述丙烯酸预聚物的黏度为20000-30000cps，所述黏度采用国家标准GB/T2794-1995《胶粘剂粘度的测定》中动力粘度的测试方法测定。

3.根据权利要求1所述的防潮耐黄变液态光学胶，其特征在于，所述稀释单体为甲基丙烯酸活性单体。

4.根据权利要求1所述的防潮耐黄变液态光学胶，其特征在于，所述引发剂选自羟基环己基苯基甲酮、安息香双甲醚、安息香乙醚、二苯甲酮和2,4- 二羟基二苯甲酮中的一种或多种的混合物。

5.根据权利要求1所述的防潮耐黄变液态光学胶，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂。

6.根据权利要求1所述的防潮耐黄变液态光学胶，其特征在于，所述聚丙二醇的分子量为1500-3500。

7.根据权利要求1所述的防潮耐黄变液态光学胶，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂

1010或抗氧剂1076。

8.根据权利要求1所述的防潮耐黄变液态光学胶，其特征在于，所述步骤S4中，分装至容器后再经高速脱泡机以2000-3000rpm的速度进行脱泡，得到液态光学胶产品。

说明书

防潮耐黄变液态光学胶及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种光学胶及其制备方法，具体涉及一种防潮耐黄变的液态光学胶及其制备方法；属于胶黏剂技术领域。

背景技术

[0002] 液态光学胶，亦称LOCA，英文名称为：Liquid Optical Clear Adhesive，是一款主要用于透明光学元件粘接的特种胶粘剂。其特点是：无色透明，透光率98％以上，粘接强度好，可在常温或中温条件下固化，且同时具有固化收缩率小，耐一定程度的黄变等特点。与传统的OCA胶带相比，液态光学胶(LOCA)在某些应用领域具有特别的优势，能解决OCA胶带所面临的局限性。

[0003] 液态光学胶的主要应用之一是改善液晶显示器的性能，我国是液晶显示器的生产和消费大国，市场需求量大，但是性能优良的液态光学胶却几乎全部依赖于进口，这严重阻碍了我国显示行业的国产化进程。现有的国产液态光学胶在应用中存在吸湿性强、防潮性差、容易黄变等问题，应用于透明光学元件的粘接后，在长时间的使用过程中不断吸收空气中的水分，导致胶层发生溶胀、力学性能和透光率下降，进而导致设备的可靠性和耐久性大大降低，是亟待解决的技术问题。

发明内容

[0004] 为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种防潮耐黄变的液态光学胶，同时还公布了其制备方法。

[0005] 为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

[0006] 防潮耐黄变液态光学胶，包括如下重量份的各组分：丙烯酸预聚物30-60份，甲基丙烯酸甲酯20-50份，稀释单体15-25份，EVA20-40份，引发剂1-3份，偶联剂0.5-2份，聚丙二醇3-5份，微晶石蜡1-3份以及抗氧剂0.5-1份。

[0007] 优选地，前述丙烯酸预聚物的黏度为20000-30000cps，所述黏度采用国家标准GB/T2794-1995《胶粘剂粘度的测定》中动力粘度的测试方法测定。

[0008] 更优选地，前述稀释单体为甲基丙烯酸活性单体。

[0009] 再优选地，前述引发剂选自羟基环己基苯基甲酮、安息香双甲醚、安息香乙醚、二苯甲酮和2,4-二羟基二苯甲酮中的一种或多种的混合物。

[0010] 进一步优选地，前述偶联剂为硅烷偶联剂。

[0011] 更进一步优选地，前述聚丙二醇的分子量为1500-3500。

[0012] 具体地，前述抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂1076。

[0013] 此外，本发明还公布了如前所述的防潮耐黄变液态光学胶的其制备方法，包括如下步骤：

[0014] S1、按照重量份，将丙烯酸预聚物、甲基丙烯酸甲酯、稀释单体及引发剂，加入到混合搅拌机中，在60-70℃下混合搅拌30min，得到第一混合料；

[0015] S2、将EVA加入第一混合料中，抽真空至-0.08～-0.05MPa，升温至80-90℃下搅拌反应2h，得到第二混合料；

[0016] S3、将偶联剂0.5-2份，聚丙二醇3-5份，微晶石蜡1-3份以及抗氧剂0.5-1份加入到第二混合料中，在50-60℃下搅拌20-40min后，再升温至100℃保温10min，得到第三混合料；

[0017] S4、将第三混合料自然冷却至室温后，经过负压反渗透过滤器过滤后，分装至容器内。

[0018] 进一步优选地，前述步骤S4中，分装至容器后再经高速脱泡机以2000-3000rpm的速度进行脱泡，得到液态光学胶产品。

[0019] 本发明的有益之处在于：相对于现有技术，本发明的液态光学胶以丙烯酸预聚物、甲基丙烯酸甲酯及EVA作为主要成分，在满足了透光率和折光率要求的基础上，EVA的加入能够促进组分间的协同作用，使得液态光学胶的吸湿性降低，赋予产品更好的防潮性能，同时还优化了产品的耐黄变特性，且产品无异味，制备方法简单容易实现。

具体实施方式

[0020] 以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。

[0021] 实施例1

[0022] 本实施例的防潮耐黄变液态光学胶的其制备方法，包括如下步骤：

[0023] S1、按照重量份，将丙烯酸预聚物30-60份、甲基丙烯酸甲酯20份、稀释单体15份及引发剂1份，加入到混合搅拌机中，在60-70℃下混合搅拌30min，得到第一混合料；

[0024] S2、将EVA20份加入第一混合料中，抽真空至-0.08～-0.05MPa，升温至80-90℃下搅拌反应2h，得到第二混合料；

[0025] S3、将偶联剂0.5份，聚丙二醇3份，微晶石蜡1份以及抗氧剂0.5份加入到第二混合料中，在50-60℃下搅拌20-40min后，再升温至100℃保温10min，得到第三混合料；

[0026] S4、将第三混合料自然冷却至室温后，经过负压反渗透过滤器过滤后，分装至容器内，再经高速脱泡机以2000-3000rpm的速度进行脱泡，得到液态光学胶产品。

[0027] 其中，丙烯酸预聚物的黏度为20000-30000cps，该黏度采用国家标准GB/T2794-1995《胶粘剂粘度的测定》中动力粘度的测试方法测定；稀释单体为甲基丙烯酸活性单体；
引发剂选自羟基环己基苯基甲酮、安息香双甲醚、安息香乙醚、二苯甲酮和2,4-二羟基二苯甲酮中的一种或多种的混合物；偶联剂为硅烷偶联剂；聚丙二醇的分子量为1500-3500；抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂1076。

[0028] 实施例2

[0029] 本实施例的制备方法和步骤与实施例1相同，主要区别之处在于各组分的重量份，具体如下：

[0030] S1、按照重量份，将丙烯酸预聚物50份、甲基丙烯酸甲酯40份、稀释单体20份及引发剂2份，加入到混合搅拌机中，在60-70℃下混合搅拌30min，得到第一混合料；

[0031] S2、将EVA30份加入第一混合料中，抽真空至-0.08～-0.05MPa，升温至80-90℃下搅拌反应2h，得到第二混合料；

[0032] S3、将偶联剂1份，聚丙二醇4份，微晶石蜡2份以及抗氧剂0.5份加入到第二混合料中，在50-60℃下搅拌20-40min后，再升温至100℃保温10min，得到第三混合料；

[0033] S4、将第三混合料自然冷却至室温后，经过负压反渗透过滤器过滤后，分装至容器内，再经高速脱泡机以2000-3000rpm的速度进行脱泡，得到液态光学胶产品。

[0034] 实施例3

[0035] 本实施例的制备方法和步骤与实施例1相同，主要区别之处在于各组分的重量份，具体如下：

[0036] S1、按照重量份，将丙烯酸预聚物60份、甲基丙烯酸甲酯50份、稀释单体25份及引发剂3份，加入到混合搅拌机中，在60-70℃下混合搅拌30min，得到第一混合料；

[0037] S2、将EVA40份加入第一混合料中，抽真空至-0.08～-0.05MPa，升温至80-90℃下搅拌反应2h，得到第二混合料；

[0038] S3、将偶联剂2份，聚丙二醇5份，微晶石蜡3份以及抗氧剂1份加入到第二混合料中，在50-60℃下搅拌20-40min后，再升温至100℃保温10min，得到第三混合料；

[0039] S4、将第三混合料自然冷却至室温后，经过负压反渗透过滤器过滤后，分装至容器内，再经高速脱泡机以2000-3000rpm的速度进行脱泡，得到液态光学胶产品。

[0040] 对比例1

[0041] 本对比例的制备方法和步骤与实施例1类似，主要区别在于不包含EVA组分，具体如下：

[0042] S1、按照重量份，将丙烯酸预聚物30份、甲基丙烯酸甲酯20份、稀释单体15份及引发剂1份，加入到混合搅拌机中，在60-70℃下混合搅拌30min，得到第一混合料；

[0043] S2、将第一混合料抽真空至-0.08～-0.05MPa，升温至80-90℃下搅拌反应2h，得到第二混合料；

[0044] S3、将偶联剂0.5份，聚丙二醇3份，微晶石蜡1份以及抗氧剂0.5份加入到第二混合料中，在50-60℃下搅拌20-40min后，再升温至100℃保温10min，得到第三混合料；

[0045] S4、将第三混合料自然冷却至室温后，经过负压反渗透过滤器过滤后，分装至容器内，再经高速脱泡机以2000-3000rpm的速度进行脱泡，得到液态光学胶产品。

[0046] 对比例2

[0047] 对比例2为市售的液态光学胶。

[0048] 性能检测

[0049] 对实施例1-3制备得到的液态光学胶以及对比例1-2的液态光学胶做同等条件下的防潮性能和耐黄变性能的性能测试：

[0050] (1)、防潮性能：将样品置于沸腾的水产生的稳定高温蒸汽环境中，随着样品放置时间的延长，水蒸汽逐渐渗入胶层中，在样品边缘形成环状的白色雾状水带，当放置时间达到1h、5h、10h时迅速取出样品，吸去表面水份，测量样品上白色雾状水带的宽度后再置于高温蒸汽环境中，继续计时至达到下一个测试时间点，得到样品在稳定的高温蒸汽中的渗入水量随时间的变化，以表征液态光学胶的防潮性能。

[0051] (2)、耐黄变性能：将样品放入UV老化箱，条件为60℃，0.86w/cm2，放置500h，测试老化后样品的黄色指数。

[0052] 测试结果列于表1：

[0053]

[0054] 表1实施例1-3及对比例1-2的性能数据

[0055] 由表1的数据可见，本发明的液态光学胶中，EVA优化了各组分之间的协同作用，赋予产品更好的防潮性能和耐黄变性能，能够满足市场的高端需求，是一种性能卓越的液态光学胶。

[0056] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。