纺织材料清洗液及其应用和纺织产品

摘要

本发明涉及一种纺织材料清洗液及其应用和纺织产品，该纺织材料清洗液包括水、分散剂、皂洗剂和精炼剂，所述分散剂为AVOLAN IS，所述皂洗剂为DM‑1573和XC‑W，所述精炼剂为EPD‑C。该纺织材料清洗液创新性地组合搭配特定的试剂，包括分散剂AVOLAN IS、皂洗剂DM‑1573、皂洗剂XC‑W以及精炼剂EPD‑C，通过在合理地控制清洗温度和清洗时间等参数的基础上，能够有效地将布面颜色较深的色差横条疵点清洗去除，以对报废的纺织材料进行回收利用，减少了企业的损失，降低了成本。

权利要求

1.一种纺织材料清洗液，其特征在于，包括水、分散剂、皂洗剂和精炼剂，所述分散剂为AVOLAN IS，所述皂洗剂为DM-1573和XC-W，所述精炼剂为EPD-C；所述纺织材料清洗液中，所述AVOLAN IS的浓度为1～10g/L，所述DM-1573的浓度为1～10g/L，所述XC-W的浓度为1～

10g/L，所述EPD-C的浓度为1～10g/L。

2.根据权利要求1所述的纺织材料清洗液，其特征在于，所述纺织材料清洗液中，所述AVOLAN IS的浓度为1～2g/L，所述DM-1573的浓度为1～3g/L，所述XC-W的浓度为1～3g/L，所述EPD-C的浓度为1～3g/L。

3.一种去除纺织材料色差疵点的方法，其特征在于，包括以下步骤：

将纺织材料浸入权利要求1～2任一项所述的纺织材料清洗液中，并于60～110℃保温处理10～60min，所述纺织材料与所述纺织材料清洗液的浴比为1:3～1:30。

4.根据权利要求3所述的去除纺织材料色差疵点的方法，其特征在于，所述纺织材料与所述纺织材料清洗液的浴比为1:3-1:8。

5.根据权利要求3所述的去除纺织材料色差疵点的方法，其特征在于，所述纺织材料为筒纱，所述筒纱的单纱质量为0.2～2.0kg，密度为0.20～0.50g/cm3。

6.一种纺织产品，其特征在于，根据权利要求3～5任一项所述的去除纺织材料色差疵点的方法制备得到。

说明书

纺织材料清洗液及其应用和纺织产品

技术领域

[0001] 本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种纺织材料清洗液及其应用和纺织产品。

背景技术

[0002] 我国是世界上最大的纺织品生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证我国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要。纺织品的原料主要有棉花、羊绒、羊毛、蚕茧丝、化学纤维、羽毛羽绒等，纺织业的下游产业主要有服装业、家用纺织品、产业用纺织品等。纺织材料的加工工艺是纺织行业中至关重要的环节，流程一般包括染纱、针织以及烧毛、洗水、丝光、定型等后整理过程。通过加工可以提高纺织物的外观质量，提高润湿性、渗透性等，加工质量的好坏将直接影响纺织产品的使用价值。目前，随着社会经济的发展，人们对纺织物的要求越来越高，因此纺织行业对纺织材料加工的要求也越来越高。

[0003] 但是，在实际生产中，纺织材料在烧毛或洗水后布面上极易出现颜色较深的色差横条疵点，且经过平幅丝光或液氨丝光后该色差疵点会被固着下来，成为布面上的永久性疵点，从而导致最终得到的纺织物外观较差，不被用户所接受，给企业带来了较大的损失，增加了成本。

发明内容

[0004] 基于此，有必要提供一种可去除纺织材料色差疵点的纺织材料清洗液。

[0005] 一种纺织材料清洗液，包括水、分散剂、皂洗剂和精炼剂，所述分散剂为AVOLAN IS，所述皂洗剂为DM-1573和XC-W，所述精炼剂为EPD-C。

[0006] 在其中一个实施例中，所述纺织材料清洗液中，所述AVOLAN IS的浓度为1～10g/L。

[0007] 在其中一个实施例中，所述纺织材料清洗液中，所述DM-1573的浓度为1～10g/L。

[0008] 在其中一个实施例中，所述纺织材料清洗液中，所述XC-W的浓度为1～10g/L。

[0009] 在其中一个实施例中，所述纺织材料清洗液中，所述EPD-C的浓度为1～10g/L。

[0010] 在其中一个实施例中，所述纺织材料清洗液中，所述AVOLAN IS的浓度为1～2g/L，所述DM-1573的浓度为1～3g/L，所述XC-W的浓度为1～3g/L，所述EPD-C的浓度为1～3g/L。

[0011] 本申请还提供了一种去除纺织材料色差疵点的方法，包括以下步骤：

[0012] 将纺织材料浸入上述纺织材料清洗液中，并于60～110℃保温处理10～60min，所述纺织材料与所述纺织材料清洗液的浴比为1:3～1:30。

[0013] 在其中一个实施例中，所述纺织材料与所述纺织材料清洗液的浴比为1:3-1:8。

[0014] 在其中一个实施例中，所述纺织材料为筒纱，所述筒纱的单纱质量为0.2～2.0kg，3
密度为0.20～0.50g/cm。

[0015] 本申请还提供了一种根据上述去除纺织材料色差疵点的方法制备得到的纺织产品。

[0016] 本申请的申请人经过大量的试验和实际生产发现，对于烧毛或洗水后布面上出现色差疵点的纺织材料，可以通过特殊的清洗液有效地去除色差疵点，以将因色差疵点较多而报废的纺织材料进行回收，减小企业的损失。该纺织材料清洗液创新性地组合搭配特定的试剂，包括分散剂AVOLAN IS、皂洗剂DM-1573、皂洗剂XC-W以及精炼剂EPD-C，从而通过在合理地控制清洗温度和清洗时间等参数的基础上，能够有效地将布面颜色较深的色差横条疵点清洗去除，以对报废的纺织材料进行回收利用。同时该纺织材料清洗液可将布面的不亲水物质剥离下来并防止再粘回布面，从而保证纺织材料的布面亲水性一致，因此能在后续的丝光过程中被均匀处理，以避免出现永久性色差横条疵点，提高了纺织产品的外观质量，减少了企业的损失，降低了成本。

具体实施方式

[0017] 为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

[0018] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0019] 本发明一实施方式的纺织材料清洗液，包括水、分散剂、皂洗剂和精炼剂，其中分散剂为AVOLAN IS，皂洗剂为DM-1573和XC-W，精炼剂为EPD-C。

[0020] AVOLAN IS的生产厂家为拓纳化学(TANATEX Chemicals)，主要成分为芳香族磺酸的亚甲基缩合反应物；DM-1573的生产厂家为广东德美精细化工，主要成分为有机磷酸及磷酸盐的混合物；XC-W的生产厂家为巴斯夫(BASF SE)，EPD-C的生产厂家为科凯精细化工。

[0021] 在一个实施例中，纺织材料清洗液中AVOLAN IS的浓度为1～10g/L。

[0022] 在一个实施例中，纺织材料清洗液中DM-1573的浓度为1～10g/L。

[0023] 在一个实施例中，纺织材料清洗液中XC-W的浓度为1～10g/L。

[0024] 在一个实施例中，纺织材料清洗液中EPD-C的浓度为1～10g/L。

[0025] 在一个实施例中，纺织材料清洗液中AVOLAN IS的浓度为1～2g/L，DM-1573的浓度为1～3g/L，XC-W的浓度为1～3g/L，EPD-C的浓度为1～3g/L。

[0026] 本发明一实施方式的去除纺织材料色差疵点的方法，包括以下步骤：

[0027] 将纺织材料浸入上述纺织材料清洗液中，并于60～110℃保温处理10～60min，纺织材料与纺织材料清洗液的浴比为1:3～1:30。

[0028] 在一个实施例中，纺织材料与纺织材料清洗液的浴比为1:3-1:8。

[0029] 可选地，纺织材料指纤维、纱线、织物及其复合物，例如纯棉纤维、混纺纤维等。在一个实施例中，纺织材料为筒纱，筒纱的单纱质量为0.2～2.0kg，密度为0.20～0.50g/cm3。

[0030] 本发明还提供了一种根据上述去除纺织材料色差疵点的方法制备得到的纺织产品。

[0031] 本申请的申请人经过大量的试验和实际生产发现，对于烧毛或洗水后布面上出现色差疵点的纺织材料，可以通过特殊的清洗液有效地去除色差疵点，以将因色差疵点较多而报废的纺织材料进行回收，减小企业的损失。该纺织材料清洗液创新性地组合搭配特定的试剂，包括分散剂AVOLAN IS、皂洗剂DM-1573、皂洗剂XC-W以及精炼剂EPD-C，从而通过在合理地控制清洗温度和清洗时间等参数的基础上，能够有效地将布面颜色较深的色差横条疵点清洗去除，以对报废的纺织材料进行回收利用。同时该纺织材料清洗液可将布面的不亲水物质剥离下来并防止再粘回布面，从而保证纺织材料的布面亲水性一致，因此能在后续的丝光过程中被均匀处理，以避免出现永久性色差横条疵点，提高了纺织产品的外观质量，减少了企业的损失，降低了成本。

[0032] 以下为具体实施例。

[0033] 实施例1

[0034] 纱支50S，布种为DK INTERLOCK；间条结构为：8.9寸NY-0.59寸BL-0.41寸WH-0.59寸BL-19.49寸NY-0.62寸WH-8.3寸NY-0.59寸BL-0.41寸WH-0.59寸BL-83.97寸NY；工序流程为：染纱、织坯、验布、备布、开幅、双面烧毛、洗水，得到纺织材料。

[0035] 将布面出现色差横条疵点的纺织材料投入主缸，然后向主缸内加入分散剂AVOLAN IS、皂洗剂DM-1573、皂洗剂XC-W、精炼剂EPD-C和水形成纺织材料清洗液，其中AVOLAN IS的浓度为1g/L，DM-1573的浓度为2g/L，XC-W的浓度为2g/L，EPD-C的浓度为2g/L，纺织材料与纺织材料清洗液的浴比为1:5，于80℃保温运行20分钟后排液，得到纺织产品。

[0036] 该实施例得到的纺织产品布面的色差横条疵点被有效地去除，去除率为95％～100％，后续经过轧水、定型干布、中检、液氨丝光、洗水、脱水、摆布、烘干、中检、定型、打包、后检等工序，在液氨丝光过程中能被均匀处理，避免形成永久性色差横条疵点。

[0037] 实施例2

[0038] 纱支50S，布种为DK INTERLOCK；间条结构为：8.9寸NY-0.59寸BL-0.41寸WH-0.59寸BL-19.49寸NY-0.62寸WH-8.3寸NY-0.59寸BL-0.41寸WH-0.59寸BL-83.97寸NY；工序流程为：染纱、织坯、验布、备布、开幅、双面烧毛、洗水，得到纺织材料。

[0039] 将布面出现色差横条疵点的纺织材料投入主缸，然后向主缸内加入分散剂AVOLAN IS、皂洗剂DM-1573、皂洗剂XC-W、精炼剂EPD-C和水形成纺织材料清洗液，其中AVOLAN IS的浓度为10g/L，DM-1573的浓度为10g/L，XC-W的浓度为10g/L，EPD-C的浓度为10g/L，纺织材料与纺织材料清洗液的浴比为1:3，于110℃保温运行60分钟后排液，得到纺织产品。

[0040] 该实施例得到的纺织产品布面的色差横条疵点被有效地去除，去除率为85％～90％，后续经过轧水、定型干布、中检、液氨丝光、洗水、脱水、摆布、烘干、中检、定型、打包、后检等工序，在液氨丝光过程中能被均匀处理，避免形成永久性色差横条疵点。

[0041] 实施例3

[0042] 纱支50S，布种为DK INTERLOCK；间条结构为：8.9寸NY-0.59寸BL-0.41寸WH-0.59寸BL-19.49寸NY-0.62寸WH-8.3寸NY-0.59寸BL-0.41寸WH-0.59寸BL-83.97寸NY；工序流程为：染纱、织坯、验布、备布、开幅、双面烧毛、洗水，得到纺织材料。

[0043] 将布面出现色差横条疵点的纺织材料投入主缸，然后向主缸内加入分散剂AVOLAN IS、皂洗剂DM-1573、皂洗剂XC-W、精炼剂EPD-C和水形成纺织材料清洗液，其中AVOLAN IS的浓度为0.5g/L，DM-1573的浓度为0.8g/L，XC-W的浓度为0.8g/L，EPD-C的浓度为0.8g/L，纺织材料与纺织材料清洗液的浴比为1:30，于60℃保温运行10分钟后排液，得到纺织产品。

[0044] 该实施例得到的纺织产品布面的色差横条疵点被有效地去除，去除率为70％～80％，后续经过轧水、定型干布、中检、液氨丝光、洗水、脱水、摆布、烘干、中检、定型、打包、后检等工序，在液氨丝光过程中能被均匀处理，避免形成永久性色差横条疵点。

[0045] 对比例1

[0046] 纱支50S，布种为DK INTERLOCK；间条结构为：8.9寸NY-0.59寸BL-0.41寸WH-0.59寸BL-19.49寸NY-0.62寸WH-8.3寸NY-0.59寸BL-0.41寸WH-0.59寸BL-83.97寸NY；工序流程为：染纱、织坯、验布、备布、开幅、双面烧毛、洗水，得到纺织材料。

[0047] 将布面出现色差横条疵点的纺织材料投入主缸，然后向主缸内加入分散剂DM-8108(广东德美精细化工)、皂洗剂DM-1573、皂洗剂XC-W、精炼剂EPD-C和水形成清洗液，清洗液中DM-8108的浓度为1g/L，DM-1573的浓度为2g/L，XC-W的浓度为2g/L，EPD-C的浓度为
2g/L，纺织材料与清洗液的浴比为1:5，于80℃保温运行20分钟后排液，得到纺织产品。

[0048] 该对比例得到的纺织产品布面的色差横条疵点无法被有效地去除，去除率仅为35％～38％，后续经过轧水、定型干布、中检、液氨丝光、洗水、脱水、摆布、烘干、中检、定型、打包、后检等工序，在液氨丝光过程中布面产生永久性色差横条疵点，报废无法使用。

[0049] 对比例2

[0050] 纱支50S，布种为DK INTERLOCK；间条结构为：8.9寸NY-0.59寸BL-0.41寸WH-0.59寸BL-19.49寸NY-0.62寸WH-8.3寸NY-0.59寸BL-0.41寸WH-0.59寸BL-83.97寸NY；工序流程为：染纱、织坯、验布、备布、开幅、双面烧毛、洗水，得到纺织材料。

[0051] 将布面出现色差横条疵点的纺织材料投入主缸，然后向主缸内加入分散剂AVOLAN IS、皂洗剂DM-1501(广东德美精细化工)、皂洗剂XC-W、精炼剂EPD-C和水形成清洗液，清洗液中AVOLAN IS的浓度为1g/L，DM-1501的浓度为2g/L，XC-W的浓度为2g/L，EPD-C的浓度为2g/L，纺织材料与清洗液的浴比为1:5，于80℃保温运行20分钟后排液，得到纺织产品。

[0052] 该对比例得到的纺织产品布面的色差横条疵点无法被有效地去除，去除率仅为27％～31％，后续经过轧水、定型干布、中检、液氨丝光、洗水、脱水、摆布、烘干、中检、定型、打包、后检等工序，在液氨丝光过程中布面产生永久性色差横条疵点，报废无法使用。

[0053] 对比例3

[0054] 纱支50S，布种为DK INTERLOCK；间条结构为：8.9寸NY-0.59寸BL-0.41寸WH-0.59寸BL-19.49寸NY-0.62寸WH-8.3寸NY-0.59寸BL-0.41寸WH-0.59寸BL-83.97寸NY；工序流程为：染纱、织坯、验布、备布、开幅、双面烧毛、洗水，得到纺织材料。

[0055] 将布面出现色差横条疵点的纺织材料投入主缸，然后向主缸内加入分散剂AVOLAN IS、皂洗剂DM-1573、皂洗剂DM-1589(广东德美精细化工)、精炼剂EPD-C和水形成清洗液，清洗液中AVOLAN IS的浓度为1g/L，DM-1573的浓度为2g/L，DM-1589的浓度为2g/L，EPD-C的浓度为2g/L，纺织材料与清洗液的浴比为1:5，于80℃保温运行20分钟后排液，得到纺织产品。

[0056] 该对比例得到的纺织产品布面的色差横条疵点无法被有效地去除，去除率仅为25％～30％，后续经过轧水、定型干布、中检、液氨丝光、洗水、脱水、摆布、烘干、中检、定型、打包、后检等工序，在液氨丝光过程中布面产生永久性色差横条疵点，报废无法使用。

[0057] 对比例4

[0058] 纱支50S，布种为DK INTERLOCK；间条结构为：8.9寸NY-0.59寸BL-0.41寸WH-0.59寸BL-19.49寸NY-0.62寸WH-8.3寸NY-0.59寸BL-0.41寸WH-0.59寸BL-83.97寸NY；工序流程为：染纱、织坯、验布、备布、开幅、双面烧毛、洗水，得到纺织材料。

[0059] 将布面出现色差横条疵点的纺织材料投入主缸，然后向主缸内加入分散剂AVOLAN IS、皂洗剂DM-1573、皂洗剂XC-W、精炼剂DM-1333(广东德美精细化工)和水形成清洗液，清洗液中AVOLAN IS的浓度为1g/L，DM-1573的浓度为2g/L，XC-W的浓度为2g/L，DM-1333的浓度为2g/L，纺织材料与清洗液的浴比为1:5，于80℃保温运行20分钟后排液，得到纺织产品。

[0060] 该对比例得到的纺织产品布面的色差横条疵点无法被有效地去除，去除率仅为26％～32％，后续经过轧水、定型干布、中检、液氨丝光、洗水、脱水、摆布、烘干、中检、定型、打包、后检等工序，在液氨丝光过程中布面产生永久性色差横条疵点，报废无法使用。

[0061] 通过上述实施例1～3和对比例1～4可知，本申请的纺织材料清洗液创新性地组合搭配特定的试剂，包括分散剂AVOLAN IS、皂洗剂DM-1573、皂洗剂XC-W以及精炼剂EPD-C，通过在合理地控制清洗温度和清洗时间等参数的基础上，能够有效地将布面颜色较深的色差横条疵点清洗去除，以对报废的纺织材料进行回收利用，减少了企业的损失，降低了成本。

[0062] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0063] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。