一种用于锂电池回收的树皮离子溶胶及制备方法和应用

摘要

本发明涉及一种用于锂电池回收的树皮离子溶胶及制备方法和应用，属于锂离子电池回收技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种用于锂电池回收的树皮离子溶胶的制备方法。该方法将树皮预处理后，在微波加热条件下溶于强极性离子液体然后活化溶胀，减压蒸馏后即得。本发明采用树皮作为原料制备得到树皮离子溶胶，其原料来源广泛，制备工艺简单，成本较低。制备得到的树皮离子溶胶，具有较强的选择吸附性，可选择性吸附铝、镍、铜金属，可直接用于吸附回收锂电池正极溶液，无需采用高温煅烧或酸碱分离等手段来分离锂离子电池正极材料中的各种贵重金属材料，其回收方法简单，过程安全无污染，成本低廉。

权利要求

1.一种用于锂电池回收的树皮离子溶胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）树皮的预处理：将树皮清洗、晒干后粉碎，得到树皮粉末；

2）树皮的溶解：将树皮粉末在微波加热条件下溶于强极性离子液体，过滤，得到树皮溶液，其中，微波加热的频率为400～800MHz；

3）树皮的溶胀活化：在树皮溶液中加入固体氢氧化钠活化溶胀；

4）减压蒸馏：将溶胀后的树皮溶液减压蒸馏，得到胶状纤维素，即树皮离子溶胶。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池回收的树皮离子溶胶的制备方法，其特征在于：步骤1）中，树皮的清洗方法为：将树皮用清水冲洗后，放入醋酸中浸泡30～60min。

3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池回收的树皮离子溶胶的制备方法，其特征在于：步骤1）中，树皮粉末的粒径小于20µm。

4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池回收的树皮离子溶胶的制备方法，其特征在于：步骤2）中，微波加热的频率为600MHz。

5.根据权利要求1所述的一种用于锂电池回收的树皮离子溶胶的制备方法，其特征在于：步骤2）中，所述强极性离子液体为1-丁基-3-甲基咪唑氯盐溶液。

6.根据权利要求5所述的一种用于锂电池回收的树皮离子溶胶的制备方法，其特征在于：所述1-丁基-3-甲基咪唑氯盐溶液中，水的质量百分数为2～5%。

7.根据权利要求1所述的一种用于锂电池回收的树皮离子溶胶的制备方法，其特征在于：步骤3）中，氢氧化钠的加入量为每毫升树皮溶液加入0.05～0.2g氢氧化钠。

8.一种用于锂电池回收的树皮离子溶胶，特征是：权利要求1～7任一项所述的制备方法所制备得到的树皮离子溶胶。

9.权利要求8所述的树皮离子溶胶在回收锂电池中的应用。

10.根据权利要求9所述的树皮离子溶胶在回收锂电池中的应用，其特征在于，回收锂电池的方法如下：a、将废旧锂离子电池剥离，粉碎，得到正极材料粉末；

b、将正极材料粉末溶解，得到正极溶液；

c、在正极溶液中加入树皮离子溶胶，升温至40～60℃反应30～60min，过滤，得到滤渣1和滤液1，滤渣1回收铝、镍和铜，滤液1加入碱液或盐溶液沉淀钴后，过滤，所得的滤液2即为含锂溶液。

说明书

一种用于锂电池回收的树皮离子溶胶及制备方法和应用

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于锂电池回收的树皮离子溶胶及其制备方法和应用，属于锂离子电池回收技术领域。

背景技术

[0002] 锂离子电池是具有一系列优良性能的绿色电池，自20世纪末实现商业化以来，以其具有能量密度大、质量轻、寿命长且无记忆性等诸多优点，被广泛应用于电动自行车、电动工具、助力车、高尔夫球车、航模玩具、矿灯等动力电池领域、移动电话、笔记本电脑、照相机等便携式电子设备领域以及电动汽车中。未来该材料在移动通讯基站、储能设备等领域也具有发展空间。

[0003] 锂离子电池的正极材料有很多，目前正在使用和开发的锂电池正极材料中，以过渡金属氧化物所表现出的性能最佳，主要有：层状盐结构的钴酸锂、镍钴酸锂、镍锰酸锂和镍锰钴酸锂三元材料，尖晶石型的锰酸锂，橄榄石型的磷酸铁锂等锂锰氧化物。中国目前正极材料主要包括钴酸锂、三元材料、锰酸锂和磷酸铁锂。随着锂离子电池的广泛应用，将大量进入失效、回收阶段。如何回收废旧锂离子电池和资源化循环利用已成为社会普遍关注的问题。

[0004] 发明专利CN104577248A公开了一种锂电池正极材料回收方法，该方法包括以下步骤：A.碱溶液浸泡：将废弃的锂电池正极材料正极片放在盛有碱性溶液的容器中进行浸泡，得到氢氧化铝和钴酸锂粉末；B.水解：将上一步得到的氢氧化铝溶液和钴酸锂粉末的混合液体放在纯水中进行水解然后进行水筛洗后，得到钴酸锂粉末；C.氢化处理：将经过步骤a和b处理后得到的钴酸锂粉末放入气氛炉中，然后往炉内充入氢气经过高温加热，得到氢化后的钴酸锂；D.水解除锂：将氢化后的钴酸锂放入纯水中进行水解，得到水解后的溶液；E.固液分离：通过分离装置将氢化后的钴酸锂进行固液分离，并将分离后的固体洗涤三次，然后烘干，粉碎最后得到可以作为锂电池正极材料的氧化钴。

[0005] 发明专利CN107275702A公开了一种废旧三元电池的回收方法。该方法包含如下步骤：(1)将废旧三元电池拆解后取正极极片洗涤，然后进行高温处理；(2)将经步骤(1)高温处理后的正极极片粉碎；再置于有机酸溶液体系中反应得反应液；所述的有机酸溶液体系包含：苹果酸、琥珀酸、抗坏血酸和H2O2；(3)在步骤(2)所述的反应液中加入萃取液进行萃取，萃取完毕后分离萃取液；所述萃取液包含煤油和磷酸三丁酯；(4)在萃取液中加入无机酸溶液并进行充分震荡，震荡完毕后分离无机酸溶液；(5)在无机酸溶液中加入饱和碳酸钠溶液，得沉淀物碳酸锂。

[0006] 可见，上述方法均主要是通过高温煅烧或酸碱分离等手段来分离锂离子电池正极材料中的各种贵重金属材料。普遍存在能耗高、工序繁琐、连续化程度低，酸碱分离对身体危害大等缺点。因此，亟需一种新的回收锂电池正极材料的方法。

[0007] 生物吸附回收金属是一种较新的回收技术，用合适的生物材料可以选择吸附性的吸附和回收金属离子。发明专利106975468A公开了一种用于回收锂离子电池中的锂金属的纤维素材料及其制备方法，所述纤维素材料通过以下步骤制备得到：(1)将纤维素和甲醇钠加入到无水乙醇中，混合均匀，得到混合物A；(2)将3，5-二甲酯基苯甲酸加入到混合物A中，并在冰浴中搅拌反应2-4小时，过滤，得到化合物B；(3)将所述化合物B和直链酮加入溶剂中，再加入催化剂，在20-40℃的温度条件下，搅拌反应4-6h，过滤，得到所述纤维素材料。该纤维素材料含有大量的羟基，具有较好的亲水性，以及多孔和比表面积大、选择性高、无毒、无害等特点。但是，该材料仅对金属锂具有吸附作用，无法分离锂电池中的镍、钴等元素。

发明内容

[0008] 针对以上缺陷，本发明的目的在于提供一种用于锂电池回收的树皮离子溶胶及其制备方法，利用该树皮离子溶胶对离子的高选择性，可以有效分离出铜、钴、镍，使得回收过程环保无污染。

[0009] 本发明解决的第一个技术问题是提供一种用于锂电池回收的树皮离子溶胶的制备方法。

[0010] 本发明一种用于锂电池回收的树皮离子溶胶的制备方法，包括如下步骤：

[0011] 1）树皮的预处理：将树皮清洗、晒干后粉碎，得到树皮粉末；

[0012] 2）树皮的溶解：将树皮粉末在微波加热条件下溶于强极性离子液体，过滤，得到树皮溶液，其中，微波加热的频率为400～800MHz；

[0013] 3）树皮的溶胀活化：在树皮溶液中加入氢氧化钠活化溶胀；

[0014] 4）减压蒸馏：将溶胀后的树皮溶液减压蒸馏，得到胶状纤维素，即树皮离子溶胶。

[0015] 树皮中不仅含有大量的纤维素，还具有戊聚糖、萜类、甾醇和脂肪酸酯等其他营养成分。本发明的树皮离子溶胶，利用树皮为原料，通过简单处理即可制备得到胶状纤维素，该胶状纤维素中不仅含有大量的纤维素，还具有树皮中的其他营养成分，具有较强的选择吸附性，可以吸附锂离子电池正极材料溶液中的铝离子、镍离子以及铜离子。

[0016] 本发明所述的树皮可以采用市售，也可采用新鲜树皮晒干制得。树皮的种类没有限定，可以采用槐树树皮、桉树树皮、桦数树皮、松树树皮、枫树树皮、香樟树树皮、梧桐树树皮、榆树树皮、橡树树皮以及银杏树树皮等等。

[0017] 下面对本发明方法的各个步骤进行详细的说明。

[0018] 步骤1）中，树皮的清洗优选方法为：将树皮用清水冲洗后，放入醋酸中浸泡30～60min。浸泡可以软化树皮细胞壁，使得树皮细胞中的营养物质更容易释放出来，以促进后续的溶解，提高在锂离子电池回收中的选择吸附性。

[0019] 为了更好的溶解树皮，需要将树皮进行粉碎，优选的，树皮粉末的粒径小于20µm。

[0020] 树皮粉碎的方法可以采用现有方法，可以先用粉碎机粉碎后，再用球磨机进行球磨，得到粒径小于20µm的粉末。粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。市场上常用的粉碎机均适用于本发明。而球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。市场上常用的球磨机也都适用于本发明。

[0021] 步骤2）中，采用微波加热的方法将树皮粉末溶于强极性离子溶液。微波加热就是利用微波的能量特征，对物体进行加热的过程。具有波长短、频率高、量子特性等明显特征。微波加热技术与传统加热方式不同，它是通过被加热体内部偶极分子高频往复运动，产生“内摩擦热”而使被加热物料温度升高，不须任何热传导过程，就能使物料内外部同时加热、同时升温，加热速度快且均匀，仅需传统加热方式的能耗的几分之一或几十分之一就可达到加热目的。从理论分析，物质在微波场中所产生的热量大小与物质种类及其介电特性有很大关系，即微波对物质具有选择性加热的特性。本发明采用微波加热才能实现本发明的目的。为了最大限度的溶解树皮，优选的，微波加热的频率为400～800MHz，更优选微波加热的频率为600MHz。

[0022] 本发明是将树皮溶解于强极性离子液体中。离子液体是一种在室温或接近室温下呈现液态的、完全由阴阳离子组成的盐，也称为低温熔融盐。常用的强极性离子液体均适用于本发明。优选的，所述强极性离子液体为1-丁基-3-甲基咪唑氯盐溶液。发明人研究发现，1-丁基-3-甲基咪唑氯盐溶液中，水将会促进纤维素的溶解，并且水还能降低离子液体的粘度，成本低，因此，优选离子液体中含有水。但是，当水的含量超过5%时，纤维素的溶解度反而会下降甚至失去溶解性，这是因为纤维素结构高度有序，分子内与分子间存在大量氢键和复杂的非结晶区。因此，优选的，所述1-丁基-3-甲基咪唑氯盐溶液中，水的质量百分数为
2～5%。

[0023] 步骤3）的目的是将树皮溶液溶胀活化，使其能作为吸附剂选择性的吸附金属离子。由于树皮溶液中的纤维素不溶于水，如果加入的氢氧化钠中含有水的话，容易使得纤维素析出，达不到溶胀活化的目的，因此，所用的氢氧化钠为固体，优选的，氢氧化钠的加入量为每毫升树皮溶液加入0.05～0.2g氢氧化钠。

[0024] 步骤4）的减压蒸馏主要是为了去除溶剂，得到产品胶状纤维素。减压蒸馏可以采用常规的减压蒸馏设备，常用的减压蒸馏方法及设备均适用于本发明，在此不做赘述。

[0025] 本发明一种用于锂电池回收的树皮离子溶胶的制备方法，各个步骤相辅相成，缺一不可，利用树皮中的纤维素为主要的吸附剂，辅以戊聚糖、萜类、甾醇和脂肪酸酯等其他营养成分，将其溶解后活化，由此制备得到胶状纤维素。发明人在研究中发现，该胶状纤维素能够选择性吸附铝、镍和铜。

[0026] 本发明解决的第二个技术问题是提供由上述制备方法制备得到的树皮离子溶胶。本发明的树皮离子溶胶，对铝、镍、铜具有强的选择吸附性，能够吸附锂电池正极溶液中的铝、镍、铜金属离子。

[0027] 本发明还提供本发明所述的树皮离子溶胶在回收锂离子电池正极材料中的应用。

[0028] 本发明树皮离子溶胶，可用于回收锂离子电池正极材料。

[0029] 优选的，其回收的方法如下：

[0030] a、将废旧锂离子电池剥离，粉碎，得到正极材料粉末；

[0031] b、将正极材料粉末溶解，得到正极溶液；其中，溶解的方法可以采用常规方法，比如酸浸法等；

[0032] c、在正极溶液中加入树皮离子溶胶，升温至40～60℃反应30～60min，过滤，得到滤渣1和滤液1，滤渣1回收铝、镍和铜，滤液1加入碱液或盐溶液沉淀钴后，过滤，所得的滤液2即为含锂溶液。

[0033] 本发明的回收的方法实际上为生物吸附回收金属法。用树皮作为生物材料，通过处理后制备得到树皮离子溶胶，可以选择性的吸附和回收合铝、镍和铜等金属离子。用在锂离子电池正极材料的回收中，可以简单分离出铝、镍、铜和钴，对于锂电池中贵金属的回收具有重要的实际意义。

[0034] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0035] 1）本发明采用树皮作为原料制备得到树皮离子溶胶，其原料来源广泛，制备工艺简单，成本较低。

[0036] 2）本发明的树皮离子溶胶，具有较强的选择吸附性，可选择性吸附铝、镍、铜金属，吸附后，残留液体中的铝、镍和铜含量低，能够极大限度的回收铝、镍和铜。

[0037] 3）本发明的树皮离子溶胶，可直接用于吸附回收锂电池正极溶液，无需采用高温煅烧或酸碱分离等手段来分离锂离子电池正极材料中的各种贵重金属材料，其回收方法简单，过程安全无污染，成本低廉。

具体实施方式

[0038] 以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包含在本发明的范围内。

[0039] 实施例1

[0040] 按照如下方法制备得到树皮离子溶胶：

[0041] 1）树皮的预处理：将树皮水洗、晒干后粉碎，得到粒径为20µm的树皮粉末；

[0042] 2）树皮的溶解：将树皮粉末在微波加热条件下溶于1-丁基-3-甲基咪唑氯盐溶液中，过滤，得到树皮溶液，其中，微波加热的频率为400MHz，1-丁基-3-甲基咪唑氯盐溶液中的水的重量百分比为2%。

[0043] 3）树皮的溶胀活化：在树皮溶液中加入氢氧化钠固体活化溶胀；氢氧化钠的加入量为每毫升树皮溶液加入0.05g氢氧化钠；

[0044] 4）减压蒸馏：将溶胀后的树皮溶液减压蒸馏，得到胶状纤维素，即树皮离子溶胶。

[0045] 将该树皮离子溶胶用于锂电池正极材料的回收中，其回收方法为：

[0046] a、将废旧锂离子电池剥离，粉碎，得到正极材料粉末；

[0047] b、将正极材料粉末溶解，得到正极溶液；正极溶液的成分见表1；

[0048] c、在正极溶液中加入树皮离子溶胶，升温至50℃反应40min，过滤，得到滤渣和滤液1，滤渣可以回收铝、镍和铜，滤液1的成分见表1。

[0049] d、在滤液中加入氢氧化钠沉淀钴，过滤，得到滤渣和滤液2，滤渣可以回收得到钴，滤液2的成分见表1。

[0050] 实施例2

[0051] 按照如下方法制备得到树皮离子溶胶：

[0052] 1）树皮的预处理：将树皮水洗后，放入醋酸中浸泡30min，晒干后粉碎，得到粒径为20µm的树皮粉末；

[0053] 2）树皮的溶解：将树皮粉末在微波加热条件下溶于1-丁基-3-甲基咪唑氯盐溶液中，过滤，得到树皮溶液，其中，微波加热的频率为800MHz，1-丁基-3-甲基咪唑氯盐溶液中的水的重量百分比为3%。

[0054] 3）树皮的溶胀活化：在树皮溶液中加入氢氧化钠固体活化溶胀；氢氧化钠的加入量为每毫升树皮溶液加入0.2g氢氧化钠；

[0055] 4）减压蒸馏：将溶胀后的树皮溶液减压蒸馏，得到胶状纤维素，即树皮离子溶胶。

[0056] 将该树皮离子溶胶用于锂电池正极材料的回收中，取实施例1制备的正极溶液，加入树皮离子溶胶，升温至50℃反应40min，过滤，得到滤渣和滤液1，滤渣可以回收铝、镍和铜，滤液1的成分见表1。在滤液1中加入氢氧化钠沉淀钴，过滤，得到滤渣和滤液2，滤渣可以回收得到钴，滤液2的成分见表1。

[0057] 实施例3

[0058] 按照如下方法制备得到树皮离子溶胶：

[0059] 1）树皮的预处理：将树皮水洗，放入醋酸中浸泡60min，晒干后粉碎，得到粒径为20µm的树皮粉末；

[0060] 2）树皮的溶解：将树皮粉末在微波加热条件下溶于1-丁基-3-甲基咪唑氯盐溶液中，过滤，得到树皮溶液，其中，微波加热的频率为600MHz，1-丁基-3-甲基咪唑氯盐溶液中的水的重量百分比为5%。

[0061] 3）树皮的溶胀活化：在树皮溶液中加入氢氧化钠固体活化溶胀；氢氧化钠的加入量为每毫升树皮溶液加入0.1g氢氧化钠；

[0062] 4）减压蒸馏：将溶胀后的树皮溶液减压蒸馏，得到胶状纤维素，即树皮离子溶胶。

[0063] 将该树皮离子溶胶用于锂电池正极材料的回收中，取实施例1制备的正极溶液，加入树皮离子溶胶，升温至50℃反应40min，过滤，得到滤渣和滤液1，滤渣可以回收铝、镍和铜，滤液1的成分见表1。在滤液1中加入氢氧化钠沉淀钴，过滤，得到滤渣和滤液2，滤渣可以回收得到钴，滤液2的成分见表1。

[0064] 实施例4

[0065] 按照如下方法制备得到树皮离子溶胶：

[0066] 1）树皮的预处理：将树皮水洗，放入醋酸中浸泡40min，晒干后粉碎，得到粒径为20µm的树皮粉末；

[0067] 2）树皮的溶解：将树皮粉末在微波加热条件下溶于1-丁基-3-甲基咪唑氯盐溶液中，过滤，得到树皮溶液，其中，微波加热的频率为800MHz，1-丁基-3-甲基咪唑氯盐溶液中的水的重量百分比为4%。

[0068] 3）树皮的溶胀活化：在树皮溶液中加入氢氧化钠固体活化溶胀；氢氧化钠的加入量为每毫升树皮溶液加入0.15g氢氧化钠；

[0069] 4）减压蒸馏：将溶胀后的树皮溶液减压蒸馏，得到胶状纤维素，即树皮离子溶胶。

[0070] 将该树皮离子溶胶用于锂电池正极材料的回收中，取实施例1制备的正极溶液，加入树皮离子溶胶，升温至50℃反应40min，过滤，得到滤渣和滤液1，滤渣可以回收铝、镍和铜，滤液1的成分见表1。在滤液1中加入氢氧化钠沉淀钴，过滤，得到滤渣和滤液2，滤渣可以回收得到钴，滤液2的成分见表1。

[0071] 实施例5

[0072] 按照如下方法制备得到树皮离子溶胶：

[0073] 1）树皮的预处理：将树皮水洗，放入醋酸中浸泡40min，晒干后粉碎，得到粒径为20µm的树皮粉末；

[0074] 2）树皮的溶解：将树皮粉末在微波加热条件下溶于1-丁基-3-甲基咪唑氯盐溶液中，过滤，得到树皮溶液，其中，微波加热的频率为400MHz，1-丁基-3-甲基咪唑氯盐溶液中的水的重量百分比为2%。

[0075] 3）树皮的溶胀活化：在树皮溶液中加入氢氧化钠固体活化溶胀；氢氧化钠的加入量为每毫升树皮溶液加入0.05g氢氧化钠；

[0076] 4）减压蒸馏：将溶胀后的树皮溶液减压蒸馏，得到胶状纤维素，即树皮离子溶胶。

[0077] 将该树皮离子溶胶用于锂电池正极材料的回收中，取实施例1制备的正极溶液，加入树皮离子溶胶，升温至50℃反应40min，过滤，得到滤渣和滤液1，滤渣可以回收铝、镍和铜，滤液1的成分见表1。在滤液1中加入氢氧化钠沉淀钴，过滤，得到滤渣和滤液2，滤渣可以回收得到钴，滤液2的成分见表1。

[0078] 实施例6

[0079] 按照如下方法制备得到树皮离子溶胶：

[0080] 1）树皮的预处理：将树皮水洗、晒干后粉碎，得到树皮粉末；

[0081] 2）树皮的溶解：将树皮粉末在微波加热条件下溶于1-丁基-3-甲基咪唑氯盐溶液中，过滤，得到树皮溶液，其中，微波加热的频率为700MHz，1-丁基-3-甲基咪唑氯盐溶液中的水的重量百分比为3%。

[0082] 3）树皮的溶胀活化：在树皮溶液中加入氢氧化钠固体活化溶胀；氢氧化钠的加入量为每毫升树皮溶液加入0.15g氢氧化钠；

[0083] 4）减压蒸馏：将溶胀后的树皮溶液减压蒸馏，得到胶状纤维素，即树皮离子溶胶。

[0084] 将该树皮离子溶胶用于锂电池正极材料的回收中，取实施例1制备的正极溶液，加入树皮离子溶胶，升温至50℃反应40min，过滤，得到滤渣和滤液1，滤渣可以回收铝、镍和铜，滤液1的成分见表1。在滤液1中加入氢氧化钠沉淀钴，过滤，得到滤渣和滤液2，滤渣可以回收得到钴，滤液2的成分见表1。

[0085] 对比例1

[0086] 按照如下方法制备得到树皮离子溶胶：

[0087] 1）树皮的预处理：将树皮水洗、晒干后粉碎，得到树皮粉末；

[0088] 2）树皮的溶解：将树皮粉末在微波加热条件下，过滤，得到树皮溶液，其中，微波加热的频率为700MHz；

[0089] 3）减压蒸馏：将溶胀后的树皮溶液减压蒸馏，得到胶状纤维素，即改性树皮溶胶。

[0090] 将实施例1-6、对比例1得到的树皮溶胶用于锂电池正极材料的回收中，取正极溶液，加入树皮溶胶，升温至50℃反应40min，过滤，得到滤渣和滤液1，滤渣可以回收铝、镍和铜，滤液1的成分见表1。在滤液1中加入氢氧化钠沉淀钴，过滤，得到滤渣和滤液2，滤渣可以回收得到钴，滤液2的成分见表1。

[0091] 表1

[0092]

[0093] 从表1中可以看出，采用本发明实施例1～6制备的树皮离子溶胶，能够有效的吸附Al、Ni和Cu，使其能够回收利用，而剩余的Co可通过常规方法沉淀后，得到较纯的含锂溶液。其中，将树皮粉末用醋酸浸泡后，得到的树皮离子溶胶的溶液吸附率更高，滤液1中的残留金属含量更低。

[0094] 而与使用离子液处理的对比例1相比，本发明活化后的树皮离子溶胶的选择性吸附更强，吸附率更高，滤液1中的残留量也更低。