一种冷轧酸洗水基防锈液喷涂量精确控制方法及装置

摘要

本发明提供了一种冷轧酸洗水基防锈液喷涂量精确控制方法及装置，装置包括供液系统和喷涂系统，所述供液系统与喷涂系统通过供液主管道连接；所述供液系统是由储液箱、供液泵、供液泵出口过滤器和冷却器依次连接而成，在冷却器的出口供液主管道上连接供液主管道压力传感器；所述喷涂系统包括上喷射梁和下喷射梁，在上喷射梁和下喷射梁上分别安装有多个喷嘴，所述喷嘴间距为100mm‑150mm，喷嘴与带钢的距离为130mm‑150mm。本发明可根据带钢的运行速度动态调节供液主管道中的水基防锈液的压力，以提高水基防锈液喷涂的均匀性和单位面积上喷涂量的精确性。

权利要求

1.一种冷轧酸洗水基防锈液喷涂量精确控制方法，其特征在于，该方法是根据带钢的运行速度动态调节供液主管道中的水基防锈液的压力，从而提高水基防锈液喷涂的均匀性和单位面积上喷涂量的精确性，具体为：

1)根据带钢宽度设定喷嘴数量，计算公式如下：

式中：L—带钢宽度，mm；n—喷嘴数量；

2)根据带钢运行速度V调节供液主管道的压力p：

a)当带钢的运行速度V≤100m/min时，供液主管道的压力值为p＝4bar，此时单个喷嘴的流量为q0＝0.75L/min；

b)当带钢的运行速度V＞100m/min时，供液主管道的压力为式中p的单位为bar；单个喷嘴的流量随供液主管道的

压力p变化。

2.一种如权利要求1所述的方法采用的冷轧酸洗水基防锈液的喷涂装置，其特征在于，包括供液系统和喷涂系统，所述供液系统与喷涂系统通过供液主管道连接；所述供液系统是由储液箱、供液泵、供液泵出口过滤器和冷却器依次连接而成，在冷却器的出口供液主管道上连接供液主管道压力传感器；所述喷涂系统包括上喷射梁和下喷射梁，在上喷射梁和下喷射梁上分别安装有多个喷嘴，所述喷嘴间距为100mm-150mm，喷嘴与带钢的距离为

130mm-150mm。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧酸洗水基防锈液的喷涂装置，其特征在于，所述储液箱连接防锈液计量泵和除盐水计量泵，用防锈液计量泵向储液箱中注入浓度为100％的水基防锈液，除盐水计量泵向储液箱中注入除盐水，使配比后的水基防锈液的质量浓度达到

10％；在所述储液箱中安装有储液箱加热器，用于水基防锈液的加热。

4.根据权利要求2所述的一种冷轧酸洗水基防锈液的喷涂装置，其特征在于，所述供液泵出口过滤器并联压差报警器，当供液泵出口过滤器堵塞时，压差报警器报警。

说明书

一种冷轧酸洗水基防锈液喷涂量精确控制方法及装置

技术领域

[0001] 本发明涉及冷轧带钢轧制领域，尤其涉及一种冷轧酸洗水基防锈液喷涂量精确控制方法及装置。

背景技术

[0002] 冷轧生产过程中，带钢的防锈直接关系到产品表面质量和耐蚀性，是不可缺少的环节。冷轧带钢酸洗板成品需经存储、运输等环节才能到达客户手中，至少需要十几天的时间，目前通常采用涂防锈油的方法进行防锈。

[0003] 由于冷轧酸洗板生产现场空气湿度大、酸气重、空气中氯离子含量多，且防锈油的防锈时间又较短，经常导致冷轧酸洗板在运输途中就已锈蚀。

[0004] 为提高冷轧酸洗带钢产品在恶劣环境下的防锈漆效果，可采用复合防锈技术以提高酸洗冷轧带钢的耐蚀性，即在冷轧酸洗漂洗段出口增加一道水基防锈液喷涂工序，然后再进入烘干机，钢板烘干后再涂防锈油，从而达到双重防锈的作用，防锈期达到单独使用防锈油的两倍以上。

[0005] 水基防锈液的喷涂应精确控制喷涂的均匀性和单位面积上水基防锈液的喷涂量。喷涂量过少或不均匀会导致漏涂，防锈膜不易形成，不能达到预期的防锈效果。喷涂量过大则容易产生大量的泡沫，造成环境污染。为此本专利提出了一种冷轧酸洗水基防锈液喷涂量精确控制方法，以提高水基防锈液喷涂的均匀性和单位面积上喷涂量的精确性。

发明内容

[0006] 本发明的目的是提供一种冷轧酸洗水基防锈液喷涂量精确控制方法及装置，以提高水基防锈液喷涂的均匀性和单位面积上喷涂量的精确性。

[0007] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

[0008] 一种冷轧酸洗水基防锈液喷涂量精确控制方法，该方法是根据带钢的运行速度动态调节供液主管道中的水基防锈液的压力，从而提高水基防锈液喷涂的均匀性和单位面积上喷涂量的精确性，具体为：

[0009] 1)根据带钢宽度设定喷嘴数量，计算公式如下：

[0010]

[0011] 式中：L—带钢宽度，mm；n—喷嘴数量；

[0012] 2)根据带钢运行速度V调节供液主管道的压力p：

[0013] a)当带钢的运行速度V≤100m/min时，供液主管道的压力值为p＝4bar，此时单个喷嘴的流量为q0＝0.75L/min；

[0014] b)当带钢的运行速度V＞100m/min时，供液主管道的压力为

[0015] 式中p的单位为bar；单个喷嘴的流量随供液主管道的压力p变化。

[0016] 一种冷轧酸洗水基防锈液的喷涂装置，包括供液系统和喷涂系统，所述供液系统与喷涂系统通过供液主管道连接；所述供液系统是由储液箱、供液泵、供液泵出口过滤器和冷却器依次连接而成，在冷却器的出口供液主管道上连接供液主管道压力传感器；所述喷涂系统包括上喷射梁和下喷射梁，在上喷射梁和下喷射梁上分别安装有多个喷嘴，所述喷嘴间距为100mm-150mm，喷嘴与带钢的距离为130mm-150mm。

[0017] 所述储液箱连接防锈液计量泵和除盐水计量泵，用防锈液计量泵向储液箱中注入浓度为100％的水基防锈液，除盐水计量泵向储液箱中注入除盐水，使配比后的水基防锈液的质量浓度达到10％；在所述储液箱中安装有储液箱加热器，用于水基防锈液的加热。

[0018] 所述供液泵出口过滤器并联压差报警器，当供液泵出口过滤器堵塞时，压差报警器报警。

[0019] 与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

[0020] 一种冷轧酸洗水基防锈液喷涂量精确控制方法及装置，可根据带钢的运行速度动态调节供液主管道中的水基防锈液的压力，以提高水基防锈液喷涂的均匀性和单位面积上喷涂量的精确性。

附图说明

[0021] 图1是本发明中防锈液供液系统和喷涂系统的示意图。

[0022] 图中：1-储液箱；2-液位开关；3-液位连通器球阀；4-超声波液位计；5-供液泵入口手动蝶阀；6-储液箱温度计；7-供液泵；8-供液泵出口单向阀；9-供液泵出口手动球阀；10-供液泵出口压力表球阀；11-供液泵出口压力表；12-供液泵出口过滤器；13-压差报警器；14-冷却水回水手动球阀；15-冷却会回水压力表；16-冷却水进水手动球阀；17-冷却水过滤器；18-冷却水进水压力表；19-冷却水进水气动闸阀；20-冷却器出口手动球阀；21-冷却器旁通手动球阀；23-冷却器；24-冷却器入口手动球阀；25-供液主管道压力传感器；26-供液主管道压力表球阀；27-供液主管道压力表；28-过滤器入口手动球阀；29-供液泵出口溢流阀；30-供液泵出口手动球阀；31-供液泵出口单向阀；32-供液泵；33-供液泵入口手动蝶阀；
34-储液箱空气滤清器；35-回液过滤器；36-防锈液计量泵；37-除盐水计量泵；38-储液箱加热器；39-上喷射梁；40-喷嘴；41-下喷射梁。

具体实施方式

[0023] 下面结合附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

[0024] 一种冷轧酸洗水基防锈液喷涂量精确控制方法，该方法是根据带钢的运行速度动态调节供液主管道中的水基防锈液的压力，从而提高水基防锈液喷涂的均匀性和单位面积上喷涂量的精确性，具体为：

[0025] 1)根据带钢宽度设定喷嘴数量，计算公式如下：

[0026]

[0027] 式中：L—带钢宽度，mm；n—喷嘴数量；

[0028] 2)根据带钢运行速度V调节供液主管道的压力p：

[0029] a)当带钢的运行速度V≤100m/min时，供液主管道的压力值为p＝4bar，此时单个喷嘴的流量为q0＝0.75L/min；

[0030] b)当带钢的运行速度V＞100m/min时，供液主管道的压力为

[0031] 式中p的单位为bar；单个喷嘴的流量随供液主管道的压力p变化。

[0032] 要求在供液主管道的压力为10bar时，喷嘴的喷射角度为60°。

[0033] 如图1所示，一种冷轧酸洗水基防锈液的喷涂装置，包括供液系统和喷涂系统，所述供液系统与喷涂系统通过供液主管道连接；所述供液系统是由储液箱1、供液泵(7、32)、供液泵出口过滤器12和冷却器23依次连接而成，在冷却器23的出口供液主管道上连接供液主管道压力传感器25；所述喷涂系统包括上喷射梁39和下喷射梁41，在上喷射梁39和下喷射梁41上分别安装有多个喷嘴40，所述相邻喷嘴40间距为100mm-150mm，喷嘴与带钢的距离为130mm-150mm。

[0034] 所述储液箱1连接防锈液计量泵36和除盐水计量泵37，用防锈液计量泵36向储液箱1中注入浓度为100％的水基防锈液，除盐水计量泵37向储液箱1中注入除盐水，使配比后的水基防锈液的质量浓度达到10％；在所述储液箱1中安装有储液箱加热器38，用于水基防锈液的加热。

[0035] 储液箱1上设计有超声波液位计4，用于控制系统自动检测储液箱1的液位。储液箱1安装有储液箱温度计6，用于检测储液箱1中防锈液的温度。储液箱1上设有回液过滤器35，用于滤除回流防锈液中的杂质。储液箱1旁侧液位开关2，通过液位连通器球阀3与储液箱1相连。

[0036] 供液系统设计有和两台供液泵(7、32)，一台工作，一台备用，供液泵电机采用变频控制，根据带钢的运行速度动态调节供液主管道的压力。两个供液泵(7、32)吸口分别通过供液泵入口手动蝶阀(5、33)与储液箱1相连接。两个供液泵(7、32)的出口分别设有供液泵出口单向阀(8、31)，供液泵出口单向阀(8、31)出口分别连接供液泵出口手动球阀(9、30)。在供液泵出口手动球阀的出口管道上连接有供液泵出口溢流阀29，供液泵出口溢流阀29出口通过管道与储液箱1相通。

[0037] 所述供液泵出口过滤器12并联压差报警器13，当供液泵出口过滤器12堵塞时，压差报警器报警。

[0038] 过滤器入口手动球阀28一端与供液泵出口过滤器12连接，另一端与供液泵出口手动球阀(9、30)的出口管道相连。供液泵出口过滤器12出口连接冷却器23，冷却器23与冷却器入口手动球阀24和冷却器出口手动球阀20连接，供液泵出口过滤器12并联冷却器旁通手动球阀21。冷却器供水系统由冷却水回水手动球阀14、冷却会回水压力表15、冷却水进水手动球阀16、冷却水过滤器17、冷却水进水压力表18和冷却水进水气动闸阀19组成。

[0039] 冷却器23的出口供液管道上连接供液主管道压力传感器25、供液主管道压力表球阀26、供液主管道压力表27，供液主管道压力传感器25用于检测上喷射梁39和下喷射梁41的供液压力。上喷射梁39和下喷射梁41通过供液主管道与冷却器23相连。上喷射梁39和下喷射梁41上安装有喷嘴40，喷嘴40为实心锥喷嘴。