一种角钢塔的专用安装夹具

摘要

本发明提供一种角钢塔的专用安装夹具，包括安装夹板、直角钢夹和T型紧固条，所述T型紧固条包括竖杆和尾杆，所述竖杆垂直连接在所述尾杆的中部，所述尾杆与角钢塔的主材角钢贴紧，所述竖杆固定连接在所述直角钢夹的竖直端，所述直角钢夹的水平端通过可调节横向距离的固定方式和安装夹板连接。利用安装夹板、直角钢夹和T型紧固条的相互配合，使主材角钢被牢牢夹持在三者之间，形成一个稳定的夹持状态，实现附加装置与主材角钢紧固连接。同时不会对主材角钢造成任何损害，安装方式较为简单，夹持效果提升显著。

权利要求

1.一种角钢塔的专用安装夹具，其特征在于：包括安装夹板、直角钢夹和T型紧固条，所述T型紧固条包括竖杆和尾杆，所述竖杆垂直连接在所述尾杆的中部，所述尾杆与角钢塔的主材角钢贴紧，所述竖杆固定连接在所述直角钢夹的竖直端，所述直角钢夹的水平端通过可调节横向距离的固定方式和安装夹板连接，所述直角钢夹的竖直端设有第一槽型通孔和在所述第一槽型通孔内任意位置固定的滑动件，所述T型紧固条的竖杆与所述滑动件转动连接。

2.如权利要求1所述的一种角钢塔的专用安装夹具，其特征在于：所述直角钢夹的水平端设有螺纹，所述安装夹板设有通孔，所述直角钢夹的水平端穿过所述通孔与螺母配合。

3.如权利要求1述的一种角钢塔的专用安装夹具，其特征在于：所述滑动件设有第一接头，所述T型紧固条的竖杆设有第二接头，所述第一接头与所述第二接头铰接。

4.如权利要求1的一种角钢塔的专用安装夹具，其特征在于：所述滑动件为螺栓，通过两侧的螺母将螺栓定位在所述直角钢夹上。

5.如权利要求1所述的一种角钢塔的专用安装夹具，其特征在于：所述竖杆包括设有内螺纹的套筒和设有外螺纹的螺杆，所述内螺纹与外螺纹相互配合，所述螺杆在所述套筒内转动用于调节竖杆长度。

6.如权利要求1所述的一种角钢塔的专用安装夹具，其特征在于：所述T型紧固条还包括上延边和下延边，所述上延边和下延边分别设于所述尾杆两端，所述上延边延长线和下延边延长线夹角为90度。

7.如权利要求6所述的一种角钢塔的专用安装夹具，其特征在于：所述下延边设有第二槽型通孔，所述安装夹板设有第三槽型通孔，利用固定螺栓穿过所述第二槽型通孔和第三槽型通孔将所述T型紧固条联接在所述安装夹板上。

8.如权利要求7所述的一种角钢塔的专用安装夹具，其特征在于：所述安装夹板设有第四槽型通孔，所述第四槽型通孔中线相对第三槽型孔中线倾斜。

说明书

一种角钢塔的专用安装夹具

技术领域

[0001] 本发明涉及一种安装夹具，特别涉及一种角钢塔的专用安装夹具。

背景技术

[0002] 角钢塔作为输电线路铁塔中的常见类型之一，其由于塔材运输方便、组塔过程简单，经济成本较低而被广泛应用。为保证角钢塔在野外环境下的正常服役，往往需要对角钢塔以及线路的运行状况进行实时监测，因此经常需要在角钢塔上安装线路监测基站等附加装置。

[0003] 在角钢塔上安装附加装置的安装方式多利用螺栓以及挂钩对角钢的两肢进行固定，抑或是在角钢上面打孔或通过焊接的方式使装置紧固在角钢上，上述方法无法使装置与角钢实现较好的夹持效果，甚至会对角钢本身造成危害，进而影响角钢的极限承载力。因此有必要对角钢塔的装置安装方法进行改进。

发明内容

[0004] 鉴以此，本发明提出一种角钢塔的专用安装夹具，具有良好的夹持效果，且不会对角钢塔的主材角钢本身造成危害。

[0005] 本发明的技术方案是这样实现的：一种角钢塔的专用安装夹具，包括安装夹板、直角钢夹和T型紧固条，所述T型紧固条包括竖杆和尾杆，所述竖杆垂直连接在所述尾杆的中部，所述尾杆与角钢塔的主材角钢贴紧，所述竖杆固定连接在所述直角钢夹的竖直端，所述直角钢夹的水平端通过可调节横向距离的固定方式和安装夹板连接。

[0006] 进一步的，所述直角钢夹的水平端设有螺纹，所述安装夹板设有通孔，所述直角钢夹的水平端穿过所述通孔与螺母配合。

[0007] 进一步的，所述直角钢夹的竖直端设有第一槽型通孔和可在所述第一槽型通孔内任意位置固定的滑动件，所述T型紧固条的竖杆与所述滑动件可转动连接。

[0008] 进一步的，所述滑动件设有第一接头，所述T型紧固条的竖杆设有第二接头，所述第一接头与所述第二接头铰链接。

[0009] 进一步的，所述滑动件为螺栓，通过两侧的螺母将螺栓定位在所述直角钢夹上。

[0010] 进一步的，所述竖杆包括设有内螺纹的套筒和设有外螺纹的螺杆，所述内螺纹与外螺纹相互配合，所述螺杆可在所述套筒内转动用于调节竖杆长度。

[0011] 进一步的，所述T型紧固条还包括上延边和下延边，所述上延边和下延边分别设于所述尾杆两端，所述上延边延长线和下延边延长线夹角为90度。

[0012] 进一步的，所述下延边设有第二槽型通孔，所述安装夹板设有第三槽型通孔，利用固定螺栓穿过所述第二槽型通孔和第三槽型通孔将所述T型紧固条联接在所述安装夹板上。

[0013] 进一步的，所述安装夹板设有第四槽型通孔，所述第四槽型通孔中线相对第三槽型孔中线倾斜。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用安装夹板、直角钢夹和T型紧固条的相互配合，使角钢塔的主材角钢被牢牢夹持在三者之间，形成一个稳定的夹持状态，实现附加装置与主材角钢紧固连接。同时不会对主材角钢造成任何损害，安装方式较为简单，夹持效果提升显著。

附图说明

[0015] 图1为本发明一个实施例1的一种角钢塔的专用安装夹具结构示意图；

[0016] 图2为本发明一个实施例1的安装夹板结构示意图；

[0017] 图3为本发明一个实施例1的T型紧固条结构示意图；

[0018] 图4为本发明一个实施例2的安装夹板结构示意图；

[0019] 图中，1直角钢夹，2T型紧固条，3竖杆，4尾杆，5安装夹板，6螺纹，7通孔，8螺母，9第一槽型通孔，10第一接头，11第二接头，12螺栓，13套筒，14螺杆，15上延边，16下延边，17第二槽型通孔，18第三槽型通孔，19第四槽型通孔，20主材角钢，21附加装置。

具体实施方式

[0020] 为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本发明做进一步的说明。

[0021] 实施例1

[0022] 参见图1至3，本发明提供的一种角钢塔的专用安装夹具，包括安装夹板5、直角钢夹1和T型紧固条2，所述T型紧固条2包括竖杆3和尾杆4，所述竖杆3垂直连接在所述尾杆4的中部，所述尾杆4与角钢塔的主材角钢20贴紧，所述竖杆3固定连接在所述直角钢夹1的竖直端，所述直角钢夹1的水平端通过可调节横向距离的固定方式和安装夹板5连接。

[0023] 安装夹板5的1/2左右和附加装置21焊接一起，安装时安装夹板5与角钢塔的主材角钢20垂直，主材角钢20为直角钢，两条直角边一条与安装夹板5贴紧，另一条与直角钢夹1贴紧，T型紧固条2的尾杆4从主材角钢20的内侧与两条直角边贴紧，调节直角钢夹1的水平距离并固定，使T型紧固条2压紧主材角钢20，利用安装夹板5、直角钢夹1和T型紧固条2的相互配合，使主材角钢20被牢牢夹持在三者之间，形成一个稳定的夹持状态，实现附加装置21与主材角钢20紧固连接。

[0024] 具体地，所述直角钢夹1的水平端设有螺纹6，所述安装夹板5设有通孔7，所述直角钢夹1的水平端穿过所述通孔7与螺母8配合。将夹具安装在主材角钢20上，调节螺母8将直角钢夹1往靠近安装夹板5方向拉动，直角钢夹1同时拉动T型紧固条2往安装夹板5方向移动，使主材角钢20被牢牢夹持在三者之间，形成一个稳定的夹持状态。

[0025] 具体地，所述直角钢夹1的竖直端设有第一槽型通孔9和可在所述第一槽型通孔9内任意位置固定的滑动件，所述T型紧固条2的竖杆3与所述滑动件可转动连接。滑动件在第一槽型通孔9内滑动，通过调节滑动件来调节T型紧固条2与主材角钢20的相对位置，便于将主材角钢20夹紧。所述T型紧固条2的竖杆3与所述滑动件可转动连接，在滑动件滑动到不同位置后可以调节T型紧固条2与直角钢夹1之间的夹角，便于将主材角钢20夹紧。

[0026] 具体地，所述滑动件设有第一接头10，所述T型紧固条2的竖杆3设有第二接头11，所述第一接头10与所述第二接头11铰链接。结构简单，方便连接，T型紧固条2可相对滑动件转动。

[0027] 具体地，所述滑动件为螺栓12，通过两侧的螺母8将螺栓12定位在所述直角钢夹1上。可移动螺栓12至适当位置后，通过拧紧螺母8将螺栓12定位，便于将主材角钢20夹紧。

[0028] 具体地，所述竖杆3包括设有内螺纹6的套筒13和设有外螺纹6的螺杆14，所述内螺纹与外螺纹相互配合，所述螺杆14可在所述套筒13内转动用于调节竖杆3长度。通过调节螺杆14在套筒13的位置，调节竖杆3的长度，便于将主材角钢20夹紧。

[0029] 具体地，所述T型紧固条2还包括上延边15和下延边16，所述上延边15和下延边16分别设于所述尾杆4两端，所述上延边15延长线和下延边16延长线夹角为90度。安装后上延边15和下延边16均与主材角钢20贴紧，便于固定主材角钢20。

[0030] 具体地，所述下延边16设有第二槽型通孔17，所述安装夹板5设有第三槽型通孔18，利用固定螺栓穿过所述第二槽型通孔17和第三槽型通孔18将所述T型紧固条2联接在所述安装夹板5上。固定螺栓将T型紧固条2往安装夹板5方向拉紧，将便于将主材角钢20夹紧。

[0031] 实施例2

[0032] 参见图4，本实施例与实施例1的区别在于，所述安装夹板5设有第四槽型通孔19，所述第四槽型通孔中线相对所述第三槽型孔中线倾斜。具体的，第四槽型通孔19中线与角钢塔的斜材角钢相互垂直。安装环境存在斜材角钢时，在所述安装夹板5上增加第四槽型孔，使其中线与斜材角钢相互垂直，并采用上述夹持方法实现安装夹板5与斜材角钢的相互约束，便于将斜材角钢夹紧。

[0033] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。