喷涂机及带有该喷涂机的喷涂系统

摘要

一种喷涂机，属于防水工程用具领域，包括制料筒，制料筒内设置有搅拌桨，制料筒下方设置有用于挤出浆料的挤出泵，挤出泵连通出料管，出料管连接有用于喷射防水涂料的喷枪，出料管上连有给料箱，并将出料管分成补料管和喷料管，喷料管位于给料箱与喷枪之间，使得本方案可以在搅拌防水涂料的同时进行防水涂料的喷涂，使得喷涂机的工作效率更高。

权利要求

1.一种墙面施工用的喷涂机，包括制料筒（1），所述制料筒（1）内设置有搅拌桨（2），所述制料筒（1）下方设置有用于挤出浆料的挤出泵（3），所述挤出泵（3）连通出料管（4），所述出料管（4）连接有用于喷射防水涂料的第一喷枪（5），所述出料管（4）上连有给料箱（6），并将所述出料管（4）分成补料管（401）和喷料管（402），所述喷料管（402）位于所述给料箱（6）与所述喷枪（5）之间；所述给料箱（6）的侧面上设有用于显示给料箱（6）中防水浆料液面高度的刻度表（7）；所述给料箱（6）的侧面上设有肩带（8），所述肩带（8）与所述刻度表（7）位于所述给料箱（6）的不同侧面上；所述给料箱（6）上还设有用于束缚喷涂师傅腰部的缚腰带（9）；所述给料箱（6）底部设有滚轮（10），所述给料箱（6）上还设有用于拉动给料箱（6）的把手（11）；所述给料箱（6）上设有若干用于连接喷料管（402）的喷料接口（12），所述喷接料口（12）上通过螺纹连接有密封盖（13），所述密封盖（13）朝外的端面设有供人抓取的旋转凸块（14）；所述给料箱（6）上设有供防水浆料通过的喷料柱（15），所述喷料柱（15）上端部开有用于连接第二喷枪（5）的喷射口（16）并且角度可调节。

2.根据权利要求1所述的喷涂机，其特征是：所述制料筒（1）顶端开口且配合有填料盖（17），所述填料盖（17）上开有用于向制料筒（1）内添加原料的填料口（18），所述填料口（18）上配合有用于封闭填料口（18）的挡门（19）。

3.根据权利要求2所述的喷涂机，其特征是：所述填料口（18）为扇形，且所述挡门（19）滑动连接在所述填料盖（17）上。

4.一种喷涂系统，包括若干权利要求1 3任一条所述的喷涂机，所述滚轮（10）上设有用~

于控制滚轮（10）行走的第三控制器（34），所述喷料接口（12）均由所述密封盖（13）密封，且所述喷枪（5）连接于所述喷射口（16），所述喷枪（5）上设有用于控制喷枪（5）开关的第二控制器（33），所述填料盖（17）上设有用于控制搅拌桨（2）转动的电机（23），所述电机（23）上设有用于控制电机（23）开关的第一控制器（32），还包括用于控制第一控制器（32）、第二控制器（33）与第三控制器（34）的PLC中央处理器（35）。

说明书

喷涂机及带有该喷涂机的喷涂系统

技术领域

[0001] 本发明涉及防水工程用具领域，特别涉及一种喷涂机。

背景技术

[0002] 在墙面施工过程中，需要向墙面上喷涂防水涂料，申请号为201020222307.3的中国发明专利公开了一种防水涂料喷涂机，包括机架和设置在机架下方的滚轮，机架上固定有料斗，料斗上固定设置有搅拌电机，搅拌电机与设置在料斗内的搅拌螺杆相连接，料斗下端设置有浆料挤出泵，浆料挤出泵通过出料管与喷枪相连。但是，在利用搅拌机搅拌浆料的时候，无法进行防水涂料的喷涂。也就造成了当防水涂料喷完之后，需要等待重新搅拌好防水浆料之后才能继续进行防水涂料的喷涂。使得防水涂料喷涂的工作效率变低。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种喷涂机，可以在搅拌防水涂料的同时进行防水涂料的喷涂，使得喷涂机的工作效率更高。

[0004] 本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷涂机，包括制料筒，制料筒内设置有搅拌桨，制料筒下方设置有用于挤出浆料的挤出泵，挤出泵连通出料管，出料管连接有用于喷射防水涂料的喷枪，出料管上连有给料箱，并将出料管分成补料管和喷料管，喷料管位于给料箱与喷枪之间。

[0005] 通过采用上述技术方案，在使用喷涂机时，首先将防水涂料放入制料筒中，搅拌螺杆将防水涂料搅拌均匀，再通过挤出泵由补料管进入给料箱中，防水涂料经过喷料管由喷枪喷出，当给料箱中的防水涂料较少时，可以继续向制料筒中添加防水涂料，一边喷涂一边搅拌制料并补充到给料箱中，实现制料与喷涂同时进行，节省了大量时间，提高了喷涂机的作业效率；

[0006] 在使用喷枪喷射时，能够喷射的范围是出料管的长度决定的，在制料筒不移动的情况下，出料管的长度越长，则喷枪喷射的范围越大，但是，出料管长度过长则容易出现打结或者相互盘叠的情况，使得在浆料通过出料管时容易出现堵塞的情况，影响喷涂机正常工作，本方案中由于给料箱的设置，将出料管分成两部分，使得原本较长的出料管变成两段较短的管，在不易打结的情况下可以使出料管的长度更长，进而增加了喷枪的喷射范围，从而不用频繁的移动制料筒，使得喷涂机的工作效率变高。

[0007] 优选的，给料箱的侧面上设有用于显示给料箱中防水浆料液面高度的刻度表。

[0008] 通过采用上述技术方案，可以通过刻度表实时观测给料箱中防水浆料的余量，从而能够及时的补充防水浆料，并且可以根据需要喷涂面积的大小，然后再与给料箱中防水浆料的量相比较，从而使得经过搅拌制得的防水浆料全部应用到喷涂作业中，防止出现浆料的剩余，防止出现浪费的现象，不但提高了工作效率，并且降低了喷涂成本。

[0009] 优选的，给料箱的侧面上设有肩带，肩带与刻度表位于给料箱的不同侧面上。

[0010] 通过采用上述技术方案，在喷涂面积较大时，需要频繁的移动给料箱，从而接近要喷涂的位置，本方案中给料箱的侧面上设有肩带，使得喷涂师傅可以根据喷涂需要，背着给料箱一边移动一边喷涂，无需频繁调节给料箱的位置，使得喷涂工作更加方便快捷，节省了大量时间，提高了喷涂作业的效率；

[0011] 本方案中肩带与刻度表位于给料箱的不同侧面上，使得刻度表的读数更易被直观的读取。

[0012] 优选的，给料箱上还设有用于束缚喷涂师傅腰部的缚腰带。

[0013] 通过采用上述技术方案，在喷涂师傅利用肩带背着给料箱进行喷涂工作时，由于给料箱的所有重力全都施加在喷涂师傅的肩部，容易造成肩部劳损，影响使用者的健康，本方案中的缚腰带，使得喷涂师傅在携带给料箱时可以将给料箱的重力分担给全身，使得人体受力更加均匀，不易劳损，使得喷涂师傅可以更加长久的保持饱满的精神状态进行喷涂工作，从而提高了喷涂作业的效率。

[0014] 优选的，给料箱底部设有滚轮，给料箱上还设有用于拉动给料箱的把手。

[0015] 通过采用上述技术方案，在移动给料箱时，利用把手拉动给料箱，使得滚轮滚动从而带动给料箱移动，使得给料箱的移动更加快速、省力。

[0016] 优选的，给料箱上设有若干用于连接喷料管的喷料接口，喷接料口上通过螺纹连接有密封盖，密封盖朝外的端面设有供人抓取的旋转凸块。

[0017] 通过采用上述技术方案，使得给料箱可以同时支持多个喷枪进行喷涂作业，使得在其他条件保持不变的情况下，花费相同的时间可以喷涂更大的面积，成倍的提高了喷涂作业的工作效率；

[0018] 本方案中密封盖朝外的断面设有工人抓取的旋转凸块，使得人在旋转密封盖转动可以使得密封盖密封的更紧密，或者更加轻松的打开，更加省力；

[0019] 在清洗或者维修时，多个喷料接口可以为维修或者清洗提供更多的观察角度，十分方便，进一步提高了工作效率。

[0020] 优选的，给料箱上设有供防水浆料通过的喷料柱，喷料柱上开有用于连接喷枪的喷射口。

[0021] 通过采用上述技术方案，使得喷涂师父无需举着喷枪进行喷涂工作，直接推着给料箱便可完成喷涂工作，为喷涂师父提供多种喷涂方式。

[0022] 优选的，制料筒顶端开口且配合有填料盖，填料盖上开有用于向制料筒内添加原料的填料口，填料口上配合有用于封闭填料口的挡门。

[0023] 通过采用上述技术方案，填料盖上开有填料口，使得无需打开填料盖便可实现向制料筒内填料，只需通过卡管封闭填料口的挡门即可，使得喷涂工作更加方便快捷。

[0024] 优选的，填料口为扇形，且挡门滑动连接在填料盖上。

[0025] 通过采用上述技术方案，扇形的填料口，使得填料盖中间部分可以放置电机，使得在填料过程中无需关闭电机，便可持续向制料筒内部添加防水涂料的原料，避免了开闭电机时花费大量时间，提高了喷涂作业的工作效率。

[0026] 本发明的另一目的在于提供一种喷涂系统，喷涂作业效率高。

[0027] 本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的，一种喷涂系统，包括上述任意方案的喷涂机，滚轮上设有用于控制滚轮行走的第三控制器，喷料接口均由密封盖密封，且喷枪连接于喷射口，喷枪上设有用于控制喷枪开关的第二控制器，填料盖上设有用于控制搅拌转动的电机，电机上设有用于控制电机开关的第一控制器，还包括用于控制第一控制器、第二控制器与第三控制器的PLC中央处理器。

附图说明

[0028] 图1为实施例一中表示喷涂机各部件之间连接关系的示意图；

[0029] 图2为实施例二中表示给料箱结构的示意图；

[0030] 图3为表示填料盖形状结构的示意图；

[0031] 图4为实施例四中表示制料筒内部结构的剖视图；

[0032] 图5为实施例五中表示抗震轮结构的示意图；

[0033] 图6为实施例六中表示喷涂机由PLC中央控制器控制的自动化喷涂示意图；

[0034] 附图标记：1、制料筒；2、搅拌桨；3、挤出泵；4、出料管；401、补料管；402、喷料管；5、喷枪；6、给料箱；7、刻度表；8、肩带；9、缚腰带；10、滚轮；11、把手；12、喷料接口；13、密封盖；14、旋转凸块；15、喷料柱；16、喷射口；17、填料盖；18、填料口；19、挡门；20、移动支架；21、压缩机；22、给压管；23、电机；24、给压管；25、抗震轮；26、伸缩杆；27、套杆；28、芯杆；29、挡缘；
30、弹簧；31、轮体；32、第一控制器；33、第二控制器；34、第三控制器；35、PLC中央处理器。

具体实施方式

[0035] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0036] 实施例一：

[0037] 如图1所示，一种喷涂机，包括制料筒1，制料筒1上设有用于控制制料筒1工作的电机23，制料筒1下方连接有用于挤出制料筒1内部防水浆料的挤出泵3。挤出泵3下方设有出料管4，出料管4连通给料箱6，且给料箱6将出料管4分成补料管401和喷料管402两部分。喷料管402一端连接给料箱6，另一端连接喷枪5。喷枪上还连有给压管24，给压管24另一端连通压缩机21，压缩机21放置于制料筒1左侧；

[0038] 开始喷涂工作时：首先向制料筒1内添加防水涂料原料，然后启动电机23，使得制料筒1内的防水涂料原料充分得到搅拌，并得到待喷涂的浆料。这时启动压缩机21，使得制料筒1内搅拌充分的浆料通过补料管401进入到给料箱6中，此时启动压缩机21，使得给压管22内部空气流速变大，从而使得进入喷枪5并喷出的空气流速变大，根据伯努利原理，使得喷枪5喷口处的压强小于给料箱6中的压强，使给料箱6中的防水浆料由喷料管402流入喷枪
5并被喷出；

[0039] 随着防水浆料的喷出，给料箱6中的防水浆料越来越少，无需停止喷涂，可以继续向制料筒1内添加原料，便可及时向给料箱6中添加防水浆料。

[0040] 实施例二：

[0041] 如图2所示，一种喷涂机，与实施例一的区别在于给料箱6上设有若干用于连接喷料管402的喷料接口12，处于未使用状态的喷料接口12均用密封盖13密封。密封盖12与喷料接口12为通过螺纹连接在一起。密封盖13上设有喷料柱15，且喷料柱15上开有用于连接喷枪5的喷射口16。密封盖13朝外的端面设有供人抓取的旋转凸块14；

[0042] 在喷涂范围较小时，无需手持喷枪5进行喷涂工作，只需推着给料箱6一边移动一边喷涂即可，并且在喷涂较高的地方时，无需用手举着喷枪5，只需调节喷料柱15的高度即可。

[0043] 实施例三：

[0044] 如图2所示，一种喷涂机，与实施例一的区别在于给料箱的侧面设有供喷涂师傅背动的肩带8，给料箱6上还设有用于束缚喷涂师傅腰部的缚腰带9,还设有用于观察给料箱6内部防水浆料余量的刻度表7.肩带8与刻度表7不处于给料箱6的同一侧面。

[0045] 实施例四：

[0046] 结合图3与图4：一种喷涂机，与实施例一的区别在于填料盖17上开有扇形的填料口18，填料口18处滑动连接有用于封闭填料口的挡门19。其中，搅拌桨2包括螺杆201和齿盘202。

[0047] 实施例五：

[0048] 如图3所示，一种喷涂机，与实施例一的区别在于制料筒1设置于移动支架20上，移动支架20底部设有抗震滚轮25。压缩机21放置于移动支架20上。

[0049] 如图5所示，抗震滚轮25包括伸缩杆26，伸缩杆一端连接移动支架20，另一端连接轮体31.伸缩杆由套设在一起的套杆27与芯杆28组成。芯杆28可沿轴线方向在套杆27内做往复运动。芯杆28伸出套杆27的一端设有挡缘29，挡缘29与套杆27端面之间设有弹簧；

[0050] 在电机23、压缩机21与挤出泵3同时工作时，对移动支架20的震动较大，此时芯杆28沿轴向向套杆27内收缩，由于弹簧30弹性作用，使得芯杆28在竖直方向有较小的浮动，使得轮体31受到的震动较小，不易损坏。

[0051] 实施例六：

[0052] 如图6所示，一种喷涂机，与实施例一的区别在于电机23、喷枪5和滚轮10上分别连接有第一控制器32、第二控制器33和第三控制器34。还包括用于控制第一控制器32、第二控制器33与第三控制器34的PLC中央处理器35。

[0053] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。