一种抽油机井盘杆装置

摘要

本发明公开了一种抽油机井盘杆装置，属于油田机械领域。该装置中，支撑架为方管形，顶板上设有上旋转轴承孔、上传动轴承孔，底板上设有下旋转轴承孔和下传动轴承孔，其内分别固定有轴承。旋转轴固定在上、下旋转轴承孔内，传动轴固定在上、下传动轴承孔内。传动齿轮和从动齿轮位于支撑架的方形内腔中并相互啮合，从动和传动齿轮分别套在旋转轴和传动轴上。该方形内腔中设有第一和第二支撑轴，第一、第二支撑轴、旋转轴依次间隔设置。反转卡子包括套装在第一支撑轴上的圆环头部和弧形止挡块，弹簧两端分别固定在第二支撑轴和弧形止挡块上，使弧形止挡块的自由端伸入从动齿轮的齿槽内，并随从动齿轮正向转动，反向止挡。该装置省时省力，安全性高。

权利要求

1.一种抽油机井盘杆装置，其特征在于，所述盘杆装置包括支撑架(1)、轴承(2)、旋转轴(3)、传动轴(4)、第一支撑轴(5)、第二支撑轴(6)、传动齿轮(7)、从动齿轮(8)、防反转卡子(9)和弹簧(10)；

所述支撑架(1)为方管形，顶板上依次地间隔设置有圆心在同一水平线上的上旋转轴承孔(101)、上传动轴承孔(102)，底板上间隔设置有分别与所述上旋转轴承孔(101)和所述上传动轴承孔(102)同心相对的下旋转轴承孔(103)和下传动轴承孔(104)；

四个所述轴承(2)分别固定在所述上旋转轴承孔(101)、所述上传动轴承孔(102)、所述下旋转轴承孔(103)和所述下传动轴承孔(104)内；所述旋转轴(3)穿过并固定在所述上旋转轴承孔(101)和所述下旋转轴承孔(103)内，所述传动轴(4)穿过并固定在所述上传动轴承孔(102)和所述下传动轴承孔(104)内，并且所述传动轴(4)的上端部位于所述上传动轴承孔(102)上方；

所述传动齿轮(7)和所述从动齿轮(8)均位于所述支撑架(1)的方形内腔中并相互啮合，并且所述从动齿轮(8)固定套装在所述旋转轴(3)上，所述传动齿轮(7)固定套装在所述传动轴(4)上；

所述支撑架(1)的方形内腔中还竖直地固定有所述第一支撑轴(5)和所述第二支撑轴(6)，所述第一支撑轴(5)与所述旋转轴(3)在同一水平线上，所述第二支撑轴(6)靠近所述支撑架(1)的前端，并且所述第一支撑轴(5)、所述第二支撑轴(6)、所述旋转轴(3)自左向右依次间隔设置；

所述防反转卡子(9)包括圆环头部(901)和与所述圆环头部(901)侧壁连接的弧形止挡块(902)，所述圆环头部(901)固定套装在所述第一支撑轴(5)上，所述弹簧(10)的一端固定在所述第二支撑轴(6)上，另一端固定在所述弧形止挡块(902)上，以使所述弧形止挡块(902)的自由端伸入所述从动齿轮(8)的齿槽内，并随所述从动齿轮(8)正向转动，反向止挡。

2.根据权利要求1所述的盘杆装置，其特征在于，所述盘杆装置还包括两个U形紧固件(11)和四个第一紧固螺母(12)，所述U形紧固件(11)的两个侧臂上端均设置有外螺纹，以与所述第一紧固螺母(12)螺纹连接；

在所述支撑架(1)的顶板和底板的左端和右端分别设置有相对的两个通孔(105)，所述通孔(105)用于穿过所述U形紧固件(11)的两个所述侧臂。

3.根据权利要求1所述的盘杆装置，其特征在于，在所述支撑架(1)的前侧板上设置有一个作业孔(13)，所述作业孔(13)用于使所述传动齿轮(7)、所述从动齿轮(8)穿过。

4.根据权利要求1所述的盘杆装置，其特征在于，所述传动轴(4)的上端为与棘轮套筒扳手相适配的六棱柱结构。

5.根据权利要求1所述的盘杆装置，其特征在于，所述从动齿轮(8)与所述旋转轴(3)，以及所述传动齿轮(7)与所述传动轴(4)之间均为键连接。

6.根据权利要求5所述的盘杆装置，其特征在于，在所述从动齿轮(8)的内圈侧壁上沿轴向设置有一个第一纵向方形槽(801)，相应地，在所述旋转轴(3)上端至中部的侧壁上沿轴向设置有一个第二纵向方形槽(301)，通过使用第一方形键(14)同时插入所述第一纵向方形槽(801)和所述第二纵向方形槽(301)内，来使所述从动齿轮(8)固定套装在所述旋转轴(3)上。

7.根据权利要求5所述的盘杆装置，其特征在于，在所述传动齿轮(7)的内圈侧壁上沿轴向设置有一个第三纵向方形槽(701)，相应地，在所述传动轴(4)中部至下端的侧壁上沿轴向设置有一个第四纵向方形槽(401)，通过使用第二方形键(15)同时插入所述第三纵向方形槽(701)和所述第四纵向方形槽(401)内，来使所述传动齿轮(7)固定套装在所述传动轴(4)上。

8.根据权利要求1所述的盘杆装置，其特征在于，所述传动齿轮(7)和所述从动齿轮(8)均为直齿轮。

9.根据权利要求8所述的盘杆装置，其特征在于，所述传动齿轮(7)的直径小于所述从动齿轮(8)的直径。

10.根据权利要求1所述的盘杆装置，其特征在于，在所述支撑架(1)的顶板和底板上分别设置有与所述第一支撑轴(5)和所述第二支撑轴(6)相对的第一轴孔(106)和第二轴孔(107)；

所述第一支撑轴(5)和第二支撑轴(6)均为双头螺杆，所述盘杆装置还包括四个第二紧固螺母；

将所述第一支撑轴(5)顺次穿过所述顶板和所述底板上的所述第一轴孔(106)以及将所述第二支撑轴(6)顺次穿过所述顶板和所述底板上的所述第二轴孔(107)，并使用所述第二紧固螺母分别拧紧在所述第一支撑轴(5)和第二支撑轴(6)的两端，从而将所述第一支撑轴(5)和所述第二支撑轴(6)固定在所述支撑架(1)的方形内腔中。

说明书

一种抽油机井盘杆装置

技术领域

[0001] 本发明涉及油田机械领域，特别涉及一种抽油机井盘杆装置。

背景技术

[0002] 在油田采油过程中，通常使用有杆泵将抽油杆下入抽油机井内进行采油作业，受井下交变载荷及井液腐蚀的影响，通常发生抽油杆断裂，断裂后的抽油杆(简称断杆)贴在油管壁上将严重影响正常采油作业。所以，通常将卡瓦打捞筒接在新的抽油杆上下入井内打捞断杆，在打捞过程中，需要在抽油机井的井口盘杆，即旋转抽油杆来带动打捞筒转动，从而便于将断杆引导进入打捞筒内。可见，提供一种抽油机井盘杆装置十分必要。

[0003] 现有技术通常使用两把管钳相对的卡在抽油杆的接头处，然后4位操作人员扳住这两把管钳绕着井口沿顺时针方向进行盘杆作业，由于断杆位置一般较深，需要盘杆40-60圈后才能使打捞筒开始转动。

[0004] 发明人发现现有技术至少存在以下问题：

[0005] 随着抽油杆的不断旋转，其反弹扭力将变得很大，稍有放松即会造成管钳高速反弹伤人，对操作人员造成极大的安全隐患。

发明内容

[0006] 本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种安全性高，并且省时省力的抽油机井盘杆装置。具体技术方案如下：

[0007] 一种抽油机井盘杆装置，所述盘杆装置包括支撑架、轴承、旋转轴、传动轴、第一支撑轴、第二支撑轴、传动齿轮、从动齿轮、防反转卡子和弹簧；

[0008] 所述支撑架为方管形，顶板上依次地间隔设置有圆心在同一水平线上的上旋转轴承孔、上传动轴承孔，底板上间隔设置有分别与所述上旋转轴承孔和所述上传动轴承孔同心相对的下旋转轴承孔和下传动轴承孔；

[0009] 四个所述轴承分别固定在所述上旋转轴承孔、所述上传动轴承孔、所述下旋转轴承孔和所述下传动轴承孔内；所述旋转轴穿过并固定在所述上旋转轴承孔和所述下旋转轴承孔内，所述传动轴穿过并固定在所述上传动轴承孔和所述下传动轴承孔内，并且所述传动轴的上端部位于所述上传动轴承孔上方；

[0010] 所述传动齿轮和所述从动齿轮均位于所述支撑架的方形内腔中并相互啮合，并且所述从动齿轮固定套装在所述旋转轴上，所述传动齿轮固定套装在所述传动轴上；

[0011] 所述支撑架的方形内腔中还竖直地固定有所述第一支撑轴和所述第二支撑轴，所述第一支撑轴与所述旋转轴在同一水平线上，所述第二支撑轴靠近所述支撑架的前端，并且所述第一支撑轴、所述第二支撑轴、所述旋转轴自左向右依次间隔设置；

[0012] 所述防反转卡子包括圆环头部和与所述圆环头部侧壁连接的弧形止挡块，所述圆环头部固定套装在所述第一支撑轴上，所述弹簧的一端固定在所述第二支撑轴上，另一端固定在所述弧形止挡块上，以使所述弧形止挡块的自由端伸入所述从动齿轮的齿槽内，并随所述从动齿轮正向转动，反向止挡。

[0013] 具体地，作为优选，所述盘杆装置还包括两个U形紧固件和四个第一紧固螺母，所述U形紧固件的两个侧臂上端均设置有外螺纹，以与所述第一紧固螺母螺纹连接；

[0014] 在所述支撑架的顶板和底板的左端和右端分别设置有相对的两个通孔，所述通孔用于穿过所述U形紧固件的两个所述侧臂。

[0015] 具体地，作为优选，在所述支撑架的前侧板上设置有一个作业孔，所述作业孔用于使所述传动齿轮、所述从动齿轮穿过。

[0016] 具体地，作为优选，所述传动轴的上端为与棘轮套筒扳手相适配的六棱柱结构。

[0017] 具体地，作为优选，所述从动齿轮与所述旋转轴，以及所述传动齿轮与所述传动轴之间均为键连接。

[0018] 具体地，作为优选，在所述从动齿轮的内圈侧壁上沿轴向设置有一个第一纵向方形槽，相应地，在所述旋转轴上端至中部的侧壁上沿轴向设置有一个第二纵向方形槽，通过使用第一方形键同时插入所述第一纵向方形槽和所述第二纵向方形槽内，来使所述从动齿轮固定套装在所述旋转轴上。

[0019] 具体地，作为优选，在所述传动齿轮的内圈侧壁上沿轴向设置有一个第三纵向方形槽，相应地，在所述传动轴中部至下端的侧壁上沿轴向设置有一个第四纵向方形槽，通过使用第二方形键同时插入所述第三纵向方形槽和所述第四纵向方形槽内，来使所述传动齿轮固定套装在所述传动轴上。

[0020] 具体地，作为优选，所述传动齿轮和所述从动齿轮均为直齿轮。

[0021] 具体地，作为优选，所述传动齿轮的直径小于所述从动齿轮的直径。

[0022] 具体地，作为优选，在所述支撑架的顶板和底板上分别设置有与所述第一支撑轴和所述第二支撑轴相对的第一轴孔和第二轴孔；

[0023] 所述第一支撑轴和第二支撑轴均为双头螺杆，所述盘杆装置还包括四个第二紧固螺母；

[0024] 将所述第一支撑轴顺次穿过所述第一轴孔以及将所述第二支撑轴顺次穿过所述第二轴孔，并使用所述第二紧固螺母分别拧紧在所述第一支撑轴和第二支撑轴的两端，从而将所述第一支撑轴和所述第二支撑轴固定在所述支撑架的方形内腔中。

[0025] 本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

[0026] 利用本发明实施例提供的抽油机井盘杆装置进行盘杆作业时，将该支撑架固定在抽油机井口处，使旋转轴的下端与连接有打捞筒的抽油杆连接，随后转动传动轴，通过传动齿轮与从动齿轮的配合来带动旋转轴转动，进而进行盘杆作业。可见，本发明实施例提供的抽油机井盘杆装置通过齿轮传动进行盘杆作业，其传动功率、效率较高，仅一名操作人员即可操作，并且不需要操作人员围绕井口旋转，能够有效降低劳动强度，更加省时省力。并且，通过使用反转卡子来防止旋转轴反转，进而防止抽油杆反转，不仅能有效提高盘杆作业的安全性，并且还能提高捞杆的成功率。

附图说明

[0027] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0028] 图1是本发明实施例提供的抽油机井盘杆装置的爆炸图；

[0029] 图2是本发明又一实施例提供的抽油机井盘杆装置的组合装配图；

[0030] 图3是本发明又一实施例提供的防反转卡子的结构示意图。

[0031] 附图标记分别表示：

[0032] 1 支撑架，101 上旋转轴承孔，102 上传动轴承孔，103 下旋转轴承孔，[0033] 104 下传动轴承孔，105 通孔，106 第一轴孔，107 第二轴孔，

[0034] 2 轴承，3 旋转轴，301 第二纵向方形槽，

[0035] 4 传动轴，401 第四纵向方形槽，

[0036] 5 第一支撑轴，6 第二支撑轴，7 传动齿轮，701 第三纵向方形槽，[0037] 8 从动齿轮，801 第一纵向方形槽，9 防反转卡子，10 弹簧，

[0038] 11 U形紧固件，12 第一紧固螺母，13 作业孔，14 第一方形键，

[0039] 15 第二方形键。

具体实施方式

[0040] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

[0041] 本发明实施例提供了一种抽油机井盘杆装置，如附图1及附图2所示，该盘杆装置包括支撑架1、轴承2、旋转轴3、传动轴4、第一支撑轴5、第二支撑轴6、传动齿轮7、从动齿轮8、防反转卡子9和弹簧10。其中，支撑架1为方管形，顶板上依次地间隔设置有圆心在同一水平线上的上旋转轴承孔101、上传动轴承孔102，底板上间隔设置有分别与上旋转轴承孔101和上传动轴承孔102同心相对的下旋转轴承孔103和下传动轴承孔104。四个轴承2分别固定在上旋转轴承孔101、上传动轴承孔102、下旋转轴承孔103和下传动轴承孔104内；旋转轴3穿过并固定在上旋转轴承孔101和下旋转轴承孔103内，传动轴4穿过并固定在上传动轴承孔102和下传动轴承孔104内，并且传动轴4的上端部位于上传动轴承孔102上方。

[0042] 传动齿轮7和从动齿轮8均位于支撑架1的方形内腔中并相互啮合，并且从动齿轮8固定套装在旋转轴3上，传动齿轮7固定套装在传动轴4上；支撑架1的方形内腔中还竖直地固定有第一支撑轴5和第二支撑轴6，第一支撑轴5与旋转轴3在同一水平线上，第二支撑轴6靠近支撑架1的前端，并且第一支撑轴5、第二支撑轴6、旋转轴3自左向右依次间隔设置。

[0043] 如附图3所示，防反转卡子9包括圆环头部901和与圆环头部901侧壁连接的弧形止挡块902，圆环头部901固定套装在第一支撑轴5上，弹簧10的一端固定在第二支撑轴6上，另一端固定在弧形止挡块902上，以使弧形止挡块902的自由端伸入从动齿轮8的齿槽内，并随从动齿轮8正向转动，反向止挡。

[0044] 以下将就本发明实施例提供的抽油机井盘杆装置中各组件的工作原理给予描述：

[0045] 在本发明实施例中支撑架1为方管形，具体为两端开口的长方管形，其包括顶板、底板、前侧板、后侧板以及由它们配合构成的方形内腔。通过将支撑架1设置成方管形不仅便于将其固定在井口处，并且方便地在其上设置各轴承孔。该支撑架1的顶板上依次地间隔设置有圆心在同一水平线上的上旋转轴承孔101、上传动轴承孔102，底板上间隔设置有分别与上旋转轴承孔101和上传动轴承孔102同心相对的下旋转轴承孔103和下传动轴承孔104。可见，下旋转轴承孔103和下传动轴承孔104的圆心也在同一水平线上，并且在同一个板上的两个轴承孔之间的间距与待使用的传动齿轮7和从动齿轮8的大小直接相关，通过如上设置各个轴承孔以便于使传动齿轮7和从动齿轮8在同一水平面上相互啮合。

[0046] 进一步地，将四个轴承2分别固定在上旋转轴承孔101、上传动轴承孔102、下旋转轴承孔103和下传动轴承孔104内，可以理解的是，上旋转轴承孔101和下旋转轴承孔103内安装的轴承2的规格一致，而上传动轴承孔102和下传动轴承孔104内安装的轴承2的规格一致，而这两种轴承2的规格与待使用的旋转轴3和传动轴4相适配。通过使旋转轴3穿过并固定在上旋转轴承孔101和下旋转轴承孔103内，传动轴4穿过并固定在上传动轴承孔102和下传动轴承孔104内，以便于传动齿轮7和从动齿轮8在支撑架1的方形内腔中分别套装在传动轴4和旋转轴3上，优选套装在它们的中部位置处，同时使传动齿轮7和从动齿轮8相互啮合，如此在人为地反向旋转传动轴4时，其将带动传动齿轮7反向转动，而传动齿轮7将带动从动齿轮8正向转动，从动齿轮8将带动旋转轴3正向转动。此时将旋转轴3的下端与抽油杆连接，例如螺纹连接，即可省力地带动抽油杆转动，进而带动打捞筒在抽油机井内转动。在其中，使传动轴4的上端部位于上传动轴承孔102上方，如此可便于使用扳手类工具卡紧传动轴4的上端部来带动其旋转。而旋转轴3的上端部也可以设置在上旋转轴承孔101的上方。

[0047] 进一步地，在该支撑架1的方形内腔中还竖直地固定有第一支撑轴5和第二支撑轴6，第一支撑轴5与旋转轴3在同一水平线上可以理解为两者同一水平面上的轴心在同一水平线上，第二支撑轴6靠近支撑架1的前端，并且第一支撑轴5、第二支撑轴6、旋转轴3自左向右依次间隔设置，通过将防反转卡子9的圆环头部901固定套装在第一支撑轴5上，弹簧10的一端固定在第二支撑轴6上，另一端固定在弧形止挡块902上，如此通过弹簧10的预紧力，能够使弧形止挡块902的自由端伸入从动齿轮8的齿槽内，并且当从动齿轮8正向转动时，该弧形止挡块902可以随着从动齿轮8的转动顺次将其自由端伸入到从动齿轮8各个的齿槽内，但是，一旦将从动齿轮8反向转动使，该弧形止挡块902此时将受弹簧10的拉紧力和其自身的结构而使其自由端固定在从动齿轮8的齿槽内，从而阻止从动齿轮8反向转动。

[0048] 需要说明地是，在本发明实施例中，正向相当于顺时针方向，而反向相当于逆时针方向，即操作人员面对该支撑架1的前侧板进行盘杆作业时，传动轴4应当绕逆时针方向转动，而旋转轴3应当绕顺时针方向转动。

[0049] 由上述可知，利用本发明实施例提供的抽油机井盘杆装置进行盘杆作业时，将该支撑架1固定在抽油机井口处，使旋转轴3的下端与连接有打捞筒的抽油杆连接，随后转动传动轴4，通过传动齿轮7与从动齿轮8的配合来带动旋转轴3转动，进而进行盘杆作业。可见，本发明实施例提供的抽油机井盘杆装置通过齿轮传动进行盘杆作业，其传动功率、效率较高，仅一名操作人员即可操作，并且不需要操作人员围绕井口旋转，能够有效降低劳动强度，更加省时省力。并且，通过使用防反转卡子9来防止旋转轴3反转，进而防止抽油杆反转，不仅能有效提高盘杆作业的安全性，并且还能提高捞杆的成功率。

[0050] 进一步地，由于在进行盘杆作业时，需要将支撑架1固定在井口处，为了便于实现上述固定，保证支撑架1不会移动，基于井口处通常固定安装有井口油管四通，如附图1所示，本发明实施例提供的盘杆装置还包括两个U形紧固件11和四个第一紧固螺母12，U形紧固件11的两个侧臂上端均设置有外螺纹，以与第一紧固螺母12螺纹连接；在支撑架1的顶板和底板的左端和右端分别设置有相对的两个通孔105，通孔105用于穿过U形紧固件11的两个侧臂。在进行固定作业时，使U形紧固件11首先穿过油管四通的一个管段，然后使其两个侧臂自下而上穿过支撑架1顶板和底板上的通孔105，待这两个侧臂穿出后使用第一紧固螺母12在其上拧紧，如此可使该支撑架1与井口油管四通紧固在一起。

[0051] 在本发明实施例中，轴承2为本领域所常见的，其具有内圈、外圈，内圈和外圈之间设置有滚珠或滚柱和滚珠架。各个轴承2与其对应的轴承孔之间的固定连接指的是轴承2的外圈紧密套在轴承孔内部，在本发明实施例中，轴承2与轴承孔通过过盈配合来实现，即使轴承2的外圈的直径稍稍大于轴承孔的内径，在安装时将轴承2砸入轴承孔内即可。旋转轴3和传动轴4与各自对应的轴承2之间的连接指的是轴承2的内圈紧密套装在旋转轴3或传动轴4外部，同样地，旋转轴3和传动轴4与其对应的轴承2之间也是通过过盈配合来实现，通过使旋转轴3和传动轴4的直径稍稍大于轴承2的内圈的直径，在安装时将旋转轴3和传动轴4砸入相应的轴承2内即可，如此轴承2的外圈与旋转轴3和传动轴4通过滚珠或滚柱的滚动实现低摩擦转动。

[0052] 进一步地，在本发明实施例中，实现各个齿轮与其对应的轴之间的稳固连接，从动齿轮8与旋转轴3，以及传动齿轮7与传动轴4之间均为键连接。具体地，在从动齿轮8的内圈侧壁上沿轴向设置有一个第一纵向方形槽801，相应地，在旋转轴3上端至中部的侧壁上沿轴向设置有一个第二纵向方形槽301，通过使用第一方形键14同时插入第一纵向方形槽801和第二纵向方形槽301内，来使从动齿轮8固定套装在旋转轴3上。可以理解的是，第一方形键14与第一纵向方形槽801和第二纵向方形槽301也是过盈配合，在安装时，通过将第一方形键14先放入从动齿轮8的第一纵向方形槽801内，随后将从动齿轮8由上自下地套入旋转轴3上，此时，第一方形键14余留的部分将配合进入旋转轴3的第二纵向方形槽301内，直至配合完全，此时即可实现从动齿轮8与旋转轴3的键连接。类似地，在传动齿轮7的内圈侧壁上沿轴向设置有一个第三纵向方形槽701，相应地，在传动轴4中部至下端的侧壁上沿轴向设置有一个第四纵向方形槽401，通过使用第二方形键15同时插入第三纵向方形槽701和第四纵向方形槽401内，来使传动齿轮7固定套装在传动轴4上。可以理解的是，第二方形键15与第三纵向方形槽701和第四纵向方形槽401过盈配合。需要说明地是，第四纵向方形槽401设置在传动轴4中部至下端的侧壁上，此时是为了防止在传动轴4的上端部开槽，便于将传动轴4的上端部设置成适配扳手等卡紧工具的结构。作为优选，本发明实施例将传动轴4的上端设置为与棘轮套筒扳手相适配的六棱柱结构，如此可使用棘轮套筒旋转传动轴4，更加省时省力。

[0053] 在本发明实施例中，所使用的传动齿轮7和从动齿轮8均为直齿轮，如此可防止传动齿轮7及从动齿轮8产生轴向窜动，传动更精确。作为优选，传动齿轮7的直径小于从动齿轮8的直径，通过如上设置，能够使传动齿轮7降低转速并增加扭矩，进而使得盘杆作业更加省时省力，同时降低从动齿轮8的反转力度，进一步地，该传动齿轮7的直径优选为从动齿轮8的直径的0.3-0.5倍。本领域技术人员可以理解的是，相应地，旋转轴3和传动轴4的直径也应当与从动齿轮8和传动齿轮7的直径相适配，即传动轴4的直径也应当小于旋转轴3的直径。

[0054] 进一步地，为了便于使操作人员对该盘杆装置中以上各个部件进行组合安装，在支撑架1的前侧板上设置有一个作业孔13，作业孔13用于使传动齿轮7、从动齿轮8穿过，该作业孔13的大小以能够容纳操作人员的手部，并且能够送入传动齿轮7和从动齿轮8为宜。作为优选，该作业孔13可设置成长条形。

[0055] 进一步地，本发明实施例通过使用防反转卡子9来对从动齿轮8的反转进行止挡，[0056] 如附图3所示，该防反转卡子9包括圆环头部901和弧形止挡块902，其中，弧形止挡块902为弧形条块结构，类似于羊角形，不同之处在于该弧形止挡块902的横截面为正方形或者长方形，并且从该弧形止挡块902与圆环头部901连接的端部至其自由端，该弧形止挡块902的弧度方向为顺时针方向，并且其横截面的厚度越来越小直至在自由端时达到最小，以方便地卡入从动齿轮8的齿槽内部。

[0057] 具体地，上述防反转卡子9配合第一支撑轴5和第二支撑轴6来实现上述防反转功能，上述各支撑轴的固定安装通过如下方式实现：在支撑架1的顶板和底板上分别设置有与第一支撑轴5和第二支撑轴6相对的第一轴孔106和第二轴孔107；第一支撑轴5和第二支撑轴6均为双头螺杆，盘杆装置还包括四个第二紧固螺母，将第一支撑轴5顺次穿过第一轴孔106以及将第二支撑轴6顺次穿过第二轴孔107，并使用第二紧固螺母分别拧紧在第一支撑轴5和第二支撑轴6的两端，来将第一支撑轴5和第二支撑轴6固定在支撑架1的方形内腔中。
可见，通过使用各紧固螺母在支撑架1的底板和顶板上拧紧各支撑轴来将其固定在支撑架1的方形内腔中。其中，基于第一支撑轴5、第二支撑轴6、旋转轴3的排布结构，可以理解的是，第一轴孔106和上旋转轴承孔101的圆心在同一水平线上，而第二轴孔107位于第一轴孔106和上旋转轴承孔101之间，并且圆心不与它们在同一水平线上而是靠近支撑架1的前侧板，三者配合形成三角形结构。

[0058] 由于需要将防反转卡子9的圆环头部901固定在第一支撑轴5上，同时，将弹簧10的一端固定在第二支撑轴6上，另一端固定在弧形止挡块902上，通过如上设置弹簧10，一方面，能够使其在顺时针方向为弧形止挡块902提供一定的预紧力，使弧形止挡块902的自由端时刻位于从动齿轮8的齿槽内，另一方面，能保证弧形止挡块902在从动齿轮8逆时针转动时卡在特定的一个齿槽内来阻止其反转。其中，防反转卡子9、传动齿轮7和从动齿轮8优选在同一水平面上。并且，第二轴孔107的位置与弹簧10直接相关，以能够实现弹簧10和防反转卡子9的上述防止反转功能即可。

[0059] 具体地，该弹簧10优选使用拉钩弹簧，如此设置，可使其一个拉钩端抱紧在第二支撑轴6上该第二支撑轴6上优选设置环形凹槽，以稳固地容纳弹簧10的一个拉钩端，另外，通过在弧形止挡块902的上端面上固定设置一个螺栓，可使该弹簧10的另一个拉钩端抱紧在该螺栓上。

[0060] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。