一种广告宣传用胶水滤泡方法

摘要

本发明公开了一种广告宣传用胶水滤泡方法，使用的装置包括盛放漏斗，下方设有平面台和分流杆，分流杆侧边设置有刮片，平面台外围一周设置有裙边，平面台的下方设有锥形导流部，平面台底部中心设有带钢丝刷的转杆，沉淀池内设有球状扩散部。与现有技术相比，本发明的通过刮片在平面台上对胶液流出口流出的胶液进行平面刮擦，去除胶液中的较大气泡，然后胶液从裙边流向锥形导流部，滤掉凝结成团的胶球，胶液在锥形导流部上的流动可以将较小的气泡暴露出来，利用钢丝刷对较小的气泡进行破坏，最后胶液流向球状扩散部，在短时间内向四周扩散下流，胶液层拉扯变薄，残留的气泡则拉扯破裂，胶液最终流入沉淀池，滤泡效果好，可基本消除气泡和杂质。

权利要求

1.一种广告宣传用胶水滤泡方法，其特征在于，包括，步骤1：首先将胶液灌入盛放漏斗，盛放漏斗下方设置有圆形的平面台，盛放漏斗下部具有出料口，盛放漏斗内的胶液从盛放漏斗流到分流杆内，胶液再从液流出口流到平面台上，分流杆侧边设置有刮片，刮片跟随分流杆在平面台上移动，转动的分流杆通过刮片对平面台上的胶液进行平面刮擦，去除胶液中的较大气泡：步骤2：然后胶液从平面台流至裙边，从裙边的外边缘与筒体内壁之间的间隙流下，过滤掉胶液中凝结成团的胶球和杂质：步骤3：接着胶液在锥形导流部的内壁上向下翻滚流动，不断暴露出下层的较小气泡，通过转动的钢丝刷对向下流动的胶液进行摩擦，划破较小的气泡：步骤4：最后胶液从锥形导流部的开口落到球状扩散部上，胶液在球状扩散部上向下扩散式的流动，胶液层拉扯变薄，残留的气泡拉扯破裂，胶液最终流入沉淀池。

2.根据权利要求1所述的一种广告宣传用胶水滤泡方法，其特征在于：所述盛放漏斗的转速为每分钟12转。

3.根据权利要求1所述的一种广告宣传用胶水滤泡方法，其特征在于：所述锥形导流部尖头的开口与球状扩散部之间的距离为1cm-5cm。

4.根据权利要求1所述的一种广告宣传用胶水滤泡方法，其特征在于：胶液在所述锥形导流部内壁上的流速为1mm/秒。

5.根据权利要求1所述的一种广告宣传用胶水滤泡方法，其特征在于：所述裙边的外边缘与筒体的内壁之间的间隙宽度为2mm。

说明书

一种广告宣传用胶水滤泡方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种广告宣传用胶水滤泡方法，属于户外广告宣传用具使用方法技术领域。

背景技术

[0002] 广告宣传时，经常会将海报贴服在某些宣传载体上，比如墙面，一般用胶水粘黏为常见的固定方式，需要先在胶水中加入固化剂、溶剂等原料进行搅拌。在搅拌、加料等过程中很容易产生气泡，胶水内裹挟的气泡受胶水粘度牵拉很难排除，气泡没有去除，会引起海报贴附后产生气泡，导致海报图案失真变形，并且鼓起的地方容易破裂，引起整个海报纸张的损坏，更严重的是，较多的气泡在纸张后，会使纸张提前失去对墙面的粘黏性，发生脱落。

[0003] 如专利号为201420644407.3的一种真空磁力搅拌器，尤其涉及一种去除胶水中气泡的真空磁力搅拌器。本发明所述的去除胶水中气泡的真空磁力搅拌器，包括混料桶，混料桶外部的底端设有旋转平板，旋转平板上部设有磁铁，旋转平板底部连有皮带轮，皮带轮与电机相连；混料桶内部的底端设有轴承底座，轴承底座上部设有磁铁；混料桶下部设有与轴承底座同轴的搅拌叶轮，搅拌叶轮外部设有导流罩；混料桶顶部设有密封盖，密封盖上设有真空嘴，真空嘴通过软管与真空源连接。本发明具仅仅通过搅拌的方式，只能去除胶水里较大的气泡，而较小的气泡则不能被去除。

[0004] 又如专利号为201420570500.4的一种胶水粘结气泡去除装置，涉及礼品包装领域，包括机架、内套、下压板、侧压板和底压板，内套通过连接杆与机架固定连接，下压板位于内套下端，下压板与机架活动连接，侧压板位于内套前侧，侧压板与机架活动连接，底压板位于内套右端。本发明结构简单，操作方便，通过下压板、侧压板和底压板挤出胶水粘接后的气泡的同时不会造成礼品包装和外表面损坏；该气泡去除装置的去泡方法较为简单，虽然可以一定程度的去除多余的胶水和气泡，但也容易损坏纸张，还会造成胶水漫延到其他地方。

发明内容

[0005] 本发明需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种广告宣传用胶水滤泡方法。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

[0007] 一种广告宣传用胶水滤泡方法，包括，步骤1：首先将胶液灌入盛放漏斗，胶液流到分流杆内，从分流杆上的各个胶液流出口流到平面台上，转动的分流杆通过刮片对平面台上的胶液进行平面刮擦，去除胶液中的较大气泡；步骤2：然后胶液从平面台流至裙边，从裙边的外边缘与筒体内壁之间的间隙流下，过滤掉胶液中凝结成团的胶球和杂质；步骤3：接着胶液在锥形导流部的内壁上向下翻滚流动，不断暴露出下层的较小气泡，通过转动的钢丝刷对向下流动的胶液进行摩擦，划破较小的气泡；步骤4：最后胶液从锥形导流部的开口落到球状扩散部上，胶液在球状扩散部上向下扩散式的流动，胶液层拉扯变薄，残留的气泡拉扯破裂，胶液最终流入沉淀池。

[0008] 作为更进一步的优选方案，所述盛放漏斗的转速为每分钟12转。

[0009] 作为更进一步的优选方案，所述锥形导流部尖头的开口与球状扩散部之间的距离为1cm-5cm。

[0010] 作为更进一步的优选方案，胶液在所述锥形导流部内壁上的流速为1mm/秒。

[0011] 作为更进一步的优选方案，所述裙边的外边缘与筒体的内壁之间的间隙宽度为2mm。

[0012] 与现有技术相比，本发明的一种广告宣传用胶水滤泡方法，通过刮片在平面台上对胶液流出口流出的胶液进行平面刮擦，可以去除胶液中的较大气泡，然后胶液从裙边流向锥形导流部，可以滤掉凝结成团的胶球，胶液在锥形导流部上的流动可以将较小的气泡暴露出来，利用钢丝刷对较小的气泡进行破坏，最后胶液流向球状扩散部，在短时间内向四周扩散下流，胶液层拉扯变薄，残留的气泡则拉扯破裂，胶液最终流入沉淀池，滤泡效果好，可基本消除气泡和杂质。

附图说明

[0013] 图1是本发明的结构示意图；

[0014] 其中，1-盛放漏斗，2-平面台，3-分流杆，4-胶液流出口，5-刮片，6-筒体，7-裙边，8-锥形导流部，9-转杆，10-钢丝刷，11-沉淀池，12-球状扩散部，13-毛刺层，14-胶液引流绳。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

[0016] 如图1所示，本发明的一种广告宣传用胶水滤泡机，包括由电机控制转动的盛放漏斗1和两端为开口的筒体6，不断向盛放漏斗1内注入胶水进行滤泡，所述盛放漏斗1下方设置有圆形的平面台2，平面台2位于筒体6内，所述盛放漏斗1下部具有出料口，出料口处设置平行于平面台2的分流杆3，盛放漏斗1内的胶液流入分流杆3，分流杆3上沿其长度方向设置有若干胶液流出口4，胶液再从液流出口4流到平面台2上，分流杆3侧边设置有刮片5，所述刮片5跟随分流杆3在平面台2上移动，对平面台2上的胶液进行平面刮擦，可以去除胶液中的较大气泡；

[0017] 所述平面台2的外围一周设置有裙边7，裙边7的外边缘与筒体6的内壁之间具有间隙，该间隙宽度为1mm-5mm，裙边7的外边缘低于平面台2的高度，平面台2上的胶液从裙边7的外边缘与筒体6内壁之间的间隙流下，可以过滤掉胶液中凝结成团的胶球和杂质，所述平面台2的下方设置有倒置的锥形导流部8，锥形导流部8的尖头具有开口，所述平面台2的底部中心位置设置有由电机控制转动的转杆9，所述转杆9上朝向锥形导流部8内壁方向设置有用于破坏气泡的钢丝刷10，钢丝刷10在锥形导流部8内壁上摩擦，胶液在锥形导流部8上的流动可以将较小的气泡暴露出来，并利用钢丝刷10对较小的气泡进行破坏；

[0018] 所述锥形导流部8下方设置有沉淀池11，所述沉淀池11内设置有球状扩散部12，所述球状扩散部12的一面位于锥形导流部8尖头的开口处，胶液流向球状扩散部12，在短时间内向四周扩散下流，胶液层拉扯变薄，残留的气泡则拉扯破裂，胶液最终流入沉淀池。

[0019] 所述盛放漏斗1的转速为每分钟10转-15转，保持较慢的转速，可以更全面的对胶液进行平面刮擦。

[0020] 所述平面台2的直径为30cm-60cm，所述盛放漏斗1位于平面台2的中心位置上方。

[0021] 所述锥形导流部8的内壁上设置有一圈毛刺层13，毛刺层13可以对流下的胶液进行过滤，过滤掉小气泡。

[0022] 所述锥形导流部8尖头的开口边缘设置有胶液引流绳14，所述胶液引流绳14的一头接触在球状扩散部12上，锥形导流部8内壁上的胶液可以通过胶液引流绳14流到球状扩散部12，胶液在流动过程中多次变化流动方式，有助于气泡暴露和破裂。

[0023] 具体在使用时：

[0024] 步骤1：首先将胶液灌入盛放漏斗1，胶液流到分流杆3内，从分流杆3上的各个胶液流出口4流到平面台2上，转动的分流杆3通过刮片5对平面台2上的胶液进行平面刮擦，去除胶液中的较大气泡；

[0025] 步骤2：然后胶液从平面台2流至裙边7，从裙边7的外边缘与筒体6内壁之间的间隙流下，可以过滤掉胶液中凝结成团的胶球和杂质；

[0026] 步骤3：接着胶液在锥形导流部8的内壁上向下翻滚流动，不断暴露出下层的较小气泡，通过转动的钢丝刷10对向下流动的胶液进行摩擦，划破较小的气泡；

[0027] 步骤4：最后胶液从锥形导流部8的开口落到球状扩散部12上，胶液在球状扩散部12上向下扩散式的流动，胶液层拉扯变薄，残留的气泡拉扯破裂，胶液最终流入沉淀池11。

[0028] 进一步的，所述盛放漏斗1的转速为每分钟12转。

[0029] 进一步的，所述锥形导流部8尖头的开口与球状扩散部12之间的距离为1cm-5cm。

[0030] 进一步的，胶液在所述锥形导流部8内壁上的流速为1mm/秒。

[0031] 进一步的，所述裙边7的外边缘与筒体6的内壁之间的间隙宽度为2mm。

[0032] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。