本发明公开了一种双滑块斜顶脱模机构，其特征在于：包括滑座、滑动设置于滑座上的外滑块、滑动设置于外滑块内的内滑块、滑动缸，外滑块内开设有由内向外倾斜的阶台孔，内滑块的上下外壁上形成有与阶台孔相适配的倾斜滑台，内滑块上滑动设置有斜导柱，内滑块内开设有一内口大外口小倾斜布置的梯形孔，内滑块内设置有一侧抽芯组件，该侧抽芯机构包括固定设置于内滑块外壁上的固定座、固定设置于固定座上的一组拉杆、套设于每个拉杆之上的弹簧、滑动设置于梯形孔内一组相对布置的梯形侧芯，所述梯形侧芯相对侧面上形成有用于成型注塑件侧壁向外凸起的凸起部的成型腔，每个拉杆的端部与对应的每个梯形侧芯之间沿着梯形侧芯的滑动方向的法向滑动设置。
1.一种双滑块斜顶脱模机构，其特征在于：包括固定布置的滑座(1)、滑动设置于滑座(1)上的外滑块(3)、滑动设置于外滑块(3)内的内滑块(6)、推动外滑块(3)在滑座(1)上滑动的滑动缸(2)，外滑块(3)和内滑块(6)的内侧壁上形成有用于成型所需注塑件外轮廓的型腔部，外滑块(3)内开设有由内向外倾斜的阶台孔(31)，内滑块(6)的上下外壁上形成有与阶台孔(31)相适配的倾斜滑台(62)，外滑块(3)和内滑块(6)之间设置有复位弹簧(8)，内滑块(6)上滑动设置有与外滑块(3)的阶台孔的孔壁垂直的斜导柱(5)，内滑块(6)内开设有一内口大外口小倾斜布置的梯形孔(61)，内滑块(6)内设置有一侧抽芯组件(7)，该侧抽芯组件(7)包括固定设置于内滑块(6)外壁上的固定座(71)、固定设置于固定座(71)上的一组拉杆、套设于每个拉杆之上的弹簧(724)、滑动设置于梯形孔(61)内一组相对布置的梯形侧芯(73)，所述梯形侧芯(73)相对侧面上形成有用于成型注塑件(4)侧壁向外凸起的凸起部(41)的成型腔，每个拉杆的端部沿着对应的梯形侧芯(73)的滑动方向的法向滑动设置。
2.根据权利要求1所述的双滑块斜顶脱模机构，其特征在于：所述拉杆包括固定于固定座(71)上的固定杆部(721)、与梯形侧芯(73)滑动连接的滑动杆部(722)、套设于滑动杆部(722)之上的套筒部(723)。
3.根据权利要求1所述的双滑块斜顶脱模机构，其特征在于：所述斜导柱(5)的上部套设有一限位套(51)。
4.根据权利要求1所述的双滑块斜顶脱模机构，其特征在于：所述滑座(1)包括位于外滑块(3)底部的滑动底板(11)、位于外滑块(3)两侧的滑动侧板(12)，滑动侧板(12)的相对侧壁上形成有导向台阶。
5.根据权利要求4所述的双滑块斜顶脱模机构，其特征在于：所述滑动底板(11)上设置有限制外滑块(3)位置的限位柱(13)。
6.根据权利要求1所述的双滑块斜顶脱模机构，其特征在于：所述滑动缸(2)的输出端设置拉动块(21)，所述外滑块(3)上与滑动缸(2)相对的侧壁上开设有T型槽(32)，所述拉动块(21)卡入T型槽(32)内。
一种双滑块斜顶脱模机构
技术领域
[0001] 本发明涉及一种模具领域，尤其涉及一种双滑块斜顶脱模机构。
背景技术
[0002] 针对侧壁具有凹槽的注塑件，一般采用具有侧开模功能的模具进行成型，例如，现有公开号为CN205202027U的中国实用新型公开了《斜导柱侧抽芯注塑模具》，包括定模组件和动模组件，所述定模组件包括定模座板，定模座板上安装有斜导柱，定模座板中心设有浇口套；所述动模组件包括支承板，支承板一侧中心设有型芯，支承板另一侧通过垫块连接有动模座板，型芯外依次套设有动模板和型腔板，型腔板内置有斜导柱贯穿的侧型芯滑块，动模板设有用于侧型芯滑块滑动的导滑槽，侧型芯滑块上设有在侧型芯滑块抽芯后保持最终位置的限位装置；所述垫块的空腔内设置有用于塑件推出的推出组件。
[0003] 然而，有些注塑件的侧壁除了凹槽之外，还具有一些向外凸起的凸起部，且这些凸起部的外端比中间部分或者内端要大，在这种情况下，如果采用传统的侧开模模具，在开模过程中，侧型芯滑块从模具侧部向外移动，侧型芯滑块就会对凸起部造成损坏，这样，造成传统的侧开模模具就不能成型具有上述结构特征的注塑件。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种双滑块斜顶脱模机构，使得设置有所述双滑块斜顶脱模机构的模具能够成型一些特定的注塑件，这些注塑件的侧壁具有凹槽，且在具有凹槽的侧壁上形成有向外凸起的凸起部，凸起部的外端比中间部分或者内端要大。
[0005] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双滑块斜顶脱模机构，其特征在于：包括固定布置的滑座、滑动设置于滑座上的外滑块、滑动设置于外滑块内的内滑块、推动外滑块在滑座上滑动的滑动缸，外滑块和内滑块的内侧壁上形成有用于成型所需注塑件外轮廓的型腔部，外滑块内开设有由内向外倾斜的阶台孔，内滑块的上下外壁上形成有与阶台孔相适配的倾斜滑台，外滑块和内滑块之间设置有复位弹簧，内滑块上滑动设置有与外滑块的阶台孔的孔壁垂直的斜导柱，内滑块内开设有一内口大外口小倾斜布置的梯形孔，内滑块内设置有一侧抽芯组件，该侧抽芯组件包括固定设置于内滑块外壁上的固定座、固定设置于固定座上的一组拉杆、套设于每个拉杆之上的弹簧、滑动设置于梯形孔内一组相对布置的梯形侧芯，所述梯形侧芯相对侧面上形成有用于成型注塑件侧壁向外凸起的凸起部的成型腔，每个拉杆的端部沿着对应的梯形侧芯的滑动方向的法向滑动设置。
[0006] 作为改进，所述拉杆包括固定于固定座上的固定杆部、与梯形侧芯滑动连接的滑动杆部、套设于滑动杆部之上的套筒部，便于拉杆的安装。
[0007] 再改进，所述斜导柱的上部套设有一限位套，通过设置限位套，限制内滑块的运动行程。
[0008] 再改进，所述滑座包括位于外滑块底部的滑动底板、位于外滑块两侧的滑动侧板，滑动侧板的相对侧壁上形成有导向台阶，提高了外滑块在滑座上运动稳定性。
[0009] 再改进，所述滑动底板上设置有限制外滑块位置的限位柱，限制了外滑块的运动行程。
[0010] 再改进，所述滑动缸的输出端设置拉动块，所述外滑块上与滑动缸相对的侧壁上开设有T型槽，所述拉动块卡入T型槽内，通过设置拉块块，便于滑动缸和外滑块之间的连接设置。
[0011] 与现有技术相比，本发明的优点在于：针对那些特定注塑件，其侧壁具有凹槽，且在具有凹槽的侧壁上形成有向外凸起的凸起部，凸起部的外端比中间部分或者内端要大，需要使用设置有所述双滑块斜顶脱模机构的模具进行注塑成型，具体地，在模具注塑完成后，在动模开模的同时，滑动缸动作，外滑块在滑座上滑动，外滑块推动内滑块滑动，外滑块和内滑块上的型腔部从注塑件的侧壁上分离，与此同时，外滑块内采用了倾斜布置的阶台孔，内滑块随着外滑块横向移动的过程中，内滑块沿着斜面向上移动，在内滑块运动过程中，内滑块内的一组梯形侧芯沿着梯形孔向注塑件方向移动，由于内滑块内采用了倾斜布置的梯形孔，梯形孔内口大外口小，梯形侧芯向注塑件顶起过程中，每个拉杆的端部与对应的每个梯形侧芯之间沿着梯形侧芯的滑动方向法向滑动，这样两个相对布置的梯形侧芯相互打开，注塑件上的凸起部实现了开模，从而解决了那些侧壁上形成有凸起部且凸起部的外端大于中间部分或者内端的注塑件不易开模的技术问题。
附图说明
[0012] 图1是本发明实施例中双滑块斜顶脱模机构的外形结构示意图；
[0013] 图2是图1的分解结构示意图；
[0014] 图4是注塑件的结构示意图；
[0015] 图3是图1的剖视图；
[0016] 图5是图1中注塑件的结构示意图；
[0017] 图6是图1中内滑块的结构示意图。
具体实施方式
[0018] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0019] 如图1至6所示，本实施中的双滑块斜顶脱模机构，包括滑座1、外滑块3、内滑块6、滑动缸2、侧抽芯组件7。
[0020] 其中，滑座1固定布置，外滑块3滑动设置于滑座1上，内滑块6滑动设置于外滑块3，滑动缸2推动外滑块3在滑座1上滑动，外滑块3和内滑块6的内侧壁上形成有用于成型所需注塑件4外轮廓的型腔部，外滑块3内开设有由内向外倾斜的阶台孔31，内滑块6的上下外壁上形成有与阶台孔31相适配的倾斜滑台62，外滑块3和内滑块6之间设置有复位弹簧8，内滑块6上滑动设置有与外滑块3的阶台孔31的孔壁垂直的斜导柱5，斜导柱5的上部套设有一限位套51，通过设置限位套51，限制内滑块6的运动行程，内滑块6内开设有一内口大外口小倾斜布置的梯形孔61，内滑块6内设置有一侧抽芯组件7，该侧抽芯组件7包括固定设置于内滑块6外壁上的固定座71、固定设置于固定座71上的一组拉杆、套设于每个拉杆之上的弹簧、滑动设置于梯形孔61内一组相对布置的梯形侧芯73，所述梯形侧芯73相对侧面上形成有用于成型注塑件4侧壁向外凸起的凸起部41的成型腔，每个拉杆的端部沿着对应的梯形侧芯73的滑动方向的法向滑动设置，进一步地，拉杆包括固定于固定座71上的固定杆部721、与梯形侧芯73滑动连接的滑动杆部722、套设于滑动杆部722之上的套筒部723，便于拉杆的安装。
[0021] 另外，滑座1包括位于外滑块3底部的滑动底板11、位于外滑块3两侧的滑动侧板12，滑动侧板12的相对侧壁上形成有导向台阶，提高了外滑块3在滑座1上运动稳定性，滑动底板11上设置有限制外滑块3位置的限位柱13，限制了外滑块3的运动行程。
[0022] 此外，滑动缸2的输出端设置拉动块21，所述外滑块3上与滑动缸2相对的侧壁上开设有T型槽32，所述拉动块21卡入T型槽32内，通过设置拉块块21，便于滑动缸2和外滑块3之间的连接设置。
[0023] 本发明针对那些特定注塑件4，其侧壁具有凹槽，且在具有凹槽的侧壁上形成有向外凸起的凸起部41，凸起部41的外端比中间部分或者内端要大，需要使用设置有所述双滑块斜顶脱模机构的模具进行注塑成型，具体地，在模具注塑完成后，在动模开模的同时，滑动缸2动作，外滑块3在滑座1上滑动，外滑块3推动内滑块6滑动，外滑块3和内滑块6上的型腔部从注塑件的侧壁上分离，与此同时，外滑块3内采用了倾斜布置的阶台孔31，内滑块6随着外滑块3横向移动的过程中，内滑块6沿着斜面向上移动，在内滑块6运动过程中，内滑块6内的一组梯形侧芯73沿着梯形孔61向注塑件4方向移动，由于内滑块3内采用了倾斜布置的梯形孔61，梯形孔61内口大外口小，梯形侧芯73向注塑件4顶起过程中，每个拉杆的端部与对应的每个梯形侧芯73之间沿着梯形侧芯73的滑动方向的法向滑动，这样两个相对布置的梯形侧芯73相互打开，注塑件上的凸起部41实现了开模，从而解决了那些侧壁上形成有凸起部且凸起部的外端大于中间部分或者内端的注塑件不易开模的技术问题。
