本发明属于聚苯阻燃保温材料领域，具体涉及一种瓷化保温板的生产方法，其特征在于，将无机阻燃材料填充到模塑聚苯乙烯泡沫板的颗粒缝隙中，无机阻燃材料固化后在聚苯乙烯颗粒表面形成有强度的阻燃隔层，其具体操作方法如下：(1)将可发性聚苯乙烯颗粒发泡成型，得到模塑聚苯乙烯泡沫板；(2)在真空输送带上，将无机阻燃材料溶液均匀喷淋到模塑聚苯乙烯泡沫板上；(3)于温暖干燥处自然养生3~5天，即得具有阻燃性能的瓷化保温板产品。与现有技术相比，本发明的有益效果是：聚苯颗粒周围的无机材料结晶体产生瓷化作用，形成一层坚硬的保护层，在阻挡火焰的过程中，本身不产生烟雾，其燃烧性能可达到A级或热固性B1级保温材料标准。
1.一种瓷化保温板的生产方法，其特征在于，将无机阻燃材料填充到模塑聚苯乙烯泡沫板的颗粒缝隙中，无机阻燃材料固化后在聚苯乙烯颗粒表面形成有强度的阻燃隔层，其具体操作方法如下：(1) 将可发性聚苯乙烯颗粒发泡成型，得到模塑聚苯乙烯泡沫板，其表观密度为15~
22kg/m3，压缩强度0.04 0.1MPa，拉拔强度0.06 0.1MPa，水蒸汽透过系数ng/(Pa·m·s)≤~ ~
4.5，导热系数0.03 0.041W/(m.k)，尺寸稳定性≤2%，氧指数≥30%，吸水量＜体积的4%；
(2) 将模塑聚苯乙烯泡沫板置于真空输送带上，将无机阻燃材料溶液均匀喷淋到模塑聚苯乙烯泡沫板上，使无机阻燃材料填充到聚苯乙烯颗粒之间，填充率不低于98%；
(3)将步骤（2）中所得模塑聚苯乙烯泡沫板于温暖干燥处自然养生3 5天，即得具有阻~燃性能的瓷化保温板产品；
（1）制备防火阻燃粉剂，将氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、重晶硅微粉这四种成份以（2.5
3.5）:（1 1.2）:（1 1.2）:（0.5 0.8）的重量份比例混合，再经过超精细粉碎设备进行研磨~ ~ ~ ~搅拌，制成粒度不低于600目的混合粉剂；
（2）以（0.2 0.6）:1的重量份比例向混合粉剂中加入浓度22 30%的硫酸镁水溶液，混合~ ~均匀；
（3）向步骤（2）中所得混合物中加入混合粉剂重量0.5 1%的增强剂、混合粉剂重量0.5~ ~
1%的抗水剂、混合粉剂重量1.5 3%的环氧树脂、混合粉剂重量0.5 1% 的A阶段酚醛树脂、混~ ~合粉剂重量0.5 3%的浓度50%的柠檬酸水溶液，混合均匀即可。
2.根据权利要求1所述的一种瓷化保温板的生产方法，其特征在于，所述步骤（1）中的发泡成型时间为3 40min，蒸汽压力为0.25 0.55MPa。
3.根据权利要求1所述的一种瓷化保温板的生产方法，其特征在于，所述步骤（2）中的真空输送带的真空度为0.02 0.06MPa。
4.根据权利要求1所述的一种瓷化保温板的生产方法，其特征在于，所述步骤（3）中自然养生的温度范围是15 40℃。
5.根据权利要求1所述的一种瓷化保温板的生产方法，其特征在于，所述增强剂为羧酸、磺酸、亚磺酸、硫羧酸中的任一种。
6.根据权利要求1所述的一种瓷化保温板的生产方法，其特征在于，所述抗水剂为有机硅防水剂。
7.根据权利要求1所述的一种瓷化保温板的生产方法，其特征在于，所述无机阻燃材料溶液的优选配制步骤如下：（1）制备防火阻燃粉剂，将氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、重晶硅微粉这四种成份以3:
1: 1: 0.5的重量份比例混合，再经过超精细粉碎设备进行研磨搅拌，制成粒度600目的混合粉剂；
（2）以0.5:1的重量份比例向混合粉剂中加入浓度30%的硫酸镁水溶液，混合均匀；
（3）向步骤（2）中所得混合物中加入混合粉剂重量1%的增强剂、混合粉剂重量1%的抗水剂、混合粉剂重量2%的环氧树脂、混合粉剂重量0.5%的A阶段酚醛树脂、混合粉剂重量1%的浓度为50%的柠檬酸水溶液，混合均匀即可。
一种瓷化保温板的生产方法
技术领域
[0001] 本发明属于聚苯阻燃保温材料领域，具体涉及一种瓷化保温板的生产方法。
背景技术
[0002] 住宅防火材料就广义而言，包括了隔间材料、吊顶材料、家俱材料、铺地材料等。这其中吊顶材料及隔间材料是颇重要的，但往往却被人们所忽视。现今住宅中大部分是高楼式的集合住宅， 其为减轻高楼的承载重量，所以其隔间往往是采取轻量化的设计，国外大部分是利用未经阻燃处理的聚苯乙烯板，内层外覆铁丝网层，再于最表面喷覆水泥层的方式为之。这种隔间虽达到轻量的原则，但是外层的水泥层遇高温火焰极易产生剥落，并进而融蚀内层未经防火处理的聚苯乙烯板材，使得防火性岌岌可危。
[0003] 相对于上述隔间材料的不具防火性，以及不够稳定性，一种被使用于住宅、或其他公共建筑的具防火性之隔间材料是利用轻钢架构筑其结构框体，然后再于框体内填充防火隔热材料，再于两面钉上石膏板，这种结构虽具有防火、隔热功能，但其缺点是必须视其空间在现场施工，所以其工时较常用隔间材费时，相对的也造成造价的高昂，使消费大众承装的意愿一直无法提升。
[0004] 目前，建筑物外面的保温材料防火性能差，造成使用的安全性低。保温材料发生火灾的主要原因是施工过程中，如电焊、明火等。且这些保温材料在燃烧时会产生有毒物质，导致附近人员中毒，并造成环境污染。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种瓷化保温板的生产方法，通过将无机防火阻燃材料与聚苯乙烯保温板相结合，既提升防火性能，又兼具有聚苯乙烯重量轻，保温效果好的优点，且不易霉变或腐蚀，板体强度高，可钉可锯，易于安装，在用作建筑外墙保温材料的同时，还可用于室内装潢、室内外吸音等，也可用于制作板房。
[0006] 为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
[0007] 一种瓷化保温板的生产方法，将无机阻燃材料填充到模塑聚苯乙烯泡沫板的颗粒缝隙中，阻燃材料固化后在聚苯乙烯颗粒表面形成有强度的阻燃隔层，其具体操作方法如下：
[0008] (1) 将可发性聚苯乙烯颗粒发泡成型，得到模塑聚苯乙烯泡沫板，其表观密度为15 22kg/m3，压缩强度0.04 0.1MPa，拉拔强度0.06 0.1MPa，水蒸汽透过系数ng/(Pa·m·~ ~ ~
s)≤4.5，导热系数0.03 0.041W/(m.k)，尺寸稳定性≤2%，氧指数≥30%，吸水量＜体积的~
4%；
[0009] (2) 将模塑聚苯乙烯泡沫板置于真空输送带上，将无机阻燃材料溶液均匀喷淋到模塑聚苯乙烯泡沫板上，使无机阻燃材料填充到聚苯乙烯颗粒之间，填充率不低于98%；
[0010] (3)将步骤（2）中所得模塑聚苯乙烯泡沫板于温暖干燥处自然养生3 5天，即得具~有阻燃性能的瓷化保温板产品。
[0011] 所述无机阻燃材料溶液的配制方法如下：
[0012] （1）制备防火阻燃粉剂，将氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、重晶硅微粉这四种成份以（2.5 3.5）:（1 1.2）:（1 1.2）:（0.5 0.8）的重量份比例混合，再经过超精细粉碎设备进行~ ~ ~ ~研磨搅拌，制成粒度不低于600目的混合粉剂；
[0013] （2）以（0.2 0.6）:1的重量份比例向混合粉剂中加入浓度22 30%的硫酸镁水溶液，~ ~混合均匀；
[0014] （3）向步骤（2）中所得混合物中加入混合粉剂重量0.5 1%的增强剂、混合粉剂重量~0.5 1%的抗水剂、混合粉剂重量1.5 3%的环氧树脂、混合粉剂重量0.5 1% 的A阶段酚醛树~ ~ ~
脂、混合粉剂重量0.5 3%的浓度50%的柠檬酸水溶液，混合均匀即可。
~
[0015] 所述步骤（1） 中的发泡成型时间为3 40min，蒸汽压力为0.25 0.55MPa。~ ~
[0016] 所述步骤（2） 中的真空输送带的真空度为0.02 0.06MPa。~
[0017] 所述步骤（3）中自然养生的温度范围是15 40℃。~
[0018] 所述增强剂为羧酸、磺酸、亚磺酸、硫羧酸中的任一种。
[0019] 所述抗水剂为有机硅防水剂。
[0020] 所述无机阻燃材料溶液的优选配制步骤如下：
[0021] （1）制备防火阻燃粉剂，将氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、重晶硅微粉这四种成份以3: 1: 1: 0.5的重量份比例混合，再经过超精细粉碎设备进行研磨搅拌，制成粒度600目的混合粉剂；
[0022] （2）以0.5:1的重量份比例向混合粉剂中加入浓度30%的硫酸镁水溶液，混合均匀；
[0023] （3）向步骤（2）中所得混合物中加入混合粉剂重量1%的增强剂、混合粉剂重量1%的抗水剂、混合粉剂重量2%的环氧树脂、混合粉剂重量0.5% 的A阶段酚醛树脂、混合粉剂重量1%的浓度为50%的柠檬酸水溶液，混合均匀即可。
[0024] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使无机阻燃材料均匀填充到聚苯乙烯泡沫板的颗粒间隙中，使聚苯颗粒周围包裹上一层特殊防火性能的无机材料结晶体，产生瓷化作用，该陶瓷状的壳体形成一层坚硬的保护层，阻挡火焰的继续燃烧，起到隔绝外界火焰的作用，从而保护被烧的物体不受损坏，烧蚀时间越长，温度越高，壳体越坚硬。不仅如此，瓷化保温板在烧蚀前期产生的烟雾，因其烟雾主要是无机物燃烧后产生的，也是无毒、无害的，而且在被烧后完全断烟，在阻挡火焰的过程中，本身也不再产生烟雾，其燃烧性能可达到A级或热固性B1级保温材料标准。
具体实施方式
[0025] 下面结合实施例对本发明的制备方法作进一步说明：
[0026] 实施例1
[0027] 本发明瓷化保温板的生产方法的具体操作如下：
[0028] （1）将可发性聚苯乙烯颗粒发泡成型，得到模塑聚苯乙烯泡沫板，其表观密度为 16kg/m3，压缩强度0.1MPa，拉拔强度0.1MPa，水蒸汽透过系数4.0 ng/(Pa·m·s)，导热系数0.03W/(m.k)，尺寸稳定性2%，氧指数44%，吸水量小于体积的5%，发泡成型时间为20min，蒸汽压力为0.35MPa。
[0029] （2）将模塑聚苯乙烯泡沫板置于压力0.04MPa的真空输送带上，将无机阻燃材料溶液均匀喷淋到模塑聚苯乙烯泡沫板上，使无机阻燃材料填充到聚苯乙烯颗粒之间，填充率为98.8%；
[0030] （3）将步骤（2）中所得模塑聚苯乙烯泡沫板于25℃的温暖干燥处自然养生4天，即得具有阻燃性能的瓷化保温板产品。
[0031] 其中无机阻燃材料溶液的配制方法如下：
[0032] （1）制备防火阻燃粉剂，将氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、重晶硅微粉这四种成份以3: 1: 1: 0.5的重量份比例混合，再经过超精细粉碎设备进行研磨搅拌，制成粒度600目的混合粉剂；
[0033] （2）以0.5:1的重量份比例向混合粉剂中加入浓度30%的硫酸镁水溶液，混合均匀；
[0034] （3）向步骤（2）中所得混合物中加入混合粉剂重量1%的硫羧酸增强剂、混合粉剂重量1%的有机硅防水剂、混合粉剂重量2%的环氧树脂、混合粉剂重量0.5%的A阶段酚醛树脂、混合粉剂重量1%的浓度为50%的柠檬酸水溶液，混合均匀即可。
[0035] 实施例1产品测试结果见表1。
[0036] 表1
[0037]
[0038] 实施例2
[0039] 本发明瓷化保温板的生产方法的具体操作如下：
[0040] （1）将可发性聚苯乙烯颗粒发泡成型，得到模塑聚苯乙烯泡沫板，其表观密度为 16kg/m3，压缩强度0.1MPa，拉拔强度0.1MPa，水蒸汽透过系数4.0 ng/(Pa·m·s)，导热系数0.03W/(m.k)，尺寸稳定性2%，氧指数44%，吸水量小于体积的5%，发泡成型时间为20min，蒸汽压力为0.35MPa；
[0041] （2）将模塑聚苯乙烯泡沫板置于0.025MPa的真空输送带上，将无机阻燃材料溶液均匀喷淋到模塑聚苯乙烯泡沫板上，使无机阻燃材料填充到聚苯乙烯颗粒之间，填充率为99.4%；
[0042] （3）将步骤（2）中所得模塑聚苯乙烯泡沫板于15℃的温暖干燥处自然养生5天，即得具有阻燃性能的瓷化保温板产品。
[0043] 其中无机阻燃材料溶液的配制方法如下：
[0044] （1）制备防火阻燃粉剂，将氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、重晶硅微粉这四种成份以2.5: 1.2: 1.2: 0.6的重量份比例混合，再经过超精细粉碎设备进行研磨搅拌，制成粒度
600目的混合粉剂；
[0045] （2）以0.5:1的重量份比例向混合粉剂中加入浓度30%的硫酸镁水溶液，混合均匀；
[0046] （3）向步骤（2）中所得混合物中加入混合粉剂重量0.75%的磺酸增强剂、混合粉剂重量0.75%的有机硅防水剂、混合粉剂重量1.5%的环氧树脂、混合粉剂重量0.6%的A阶段酚醛树脂、混合粉剂重量1.5%的浓度为50%的柠檬酸水溶液，混合均匀即可。
[0047] 实施例2产品测试结果见表2。
[0048] 表2
[0049]
[0050] 实施例3
[0051] 本发明瓷化保温板的生产方法的具体操作如下：
[0052] （1）将可发性聚苯乙烯颗粒发泡成型，得到模塑聚苯乙烯泡沫板，其表观密度为 16kg/m3，压缩强度 0.1MPa，拉拔强度 0.1MPa，水蒸汽透过系数4.0 ng/(Pa·m·s)，导热系数0.03W/(m.k)，尺寸稳定性2%，氧指数44%，吸水量小于体积的5%，发泡成型时间为
20min，蒸汽压力为0.35MPa；
[0053] （2）将模塑聚苯乙烯泡沫板置于0.06MPa的真空输送带上，将无机阻燃材料溶液均匀喷淋到模塑聚苯乙烯泡沫板上，使无机阻燃材料填充到聚苯乙烯颗粒之间，填充率为98.5%；
[0054] （3）将步骤（2）中所得模塑聚苯乙烯泡沫板于40℃的温暖干燥处自然养生3天，即得具有阻燃性能的瓷化保温板产品。
[0055] 其中无机阻燃材料溶液的配制方法如下：
[0056] （1）制备防火阻燃粉剂，将氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、重晶硅微粉这四种成份以2.5: 1: 1: 0.8的重量份比例混合，再经过超精细粉碎设备进行研磨搅拌，制成粒度600目的混合粉剂；
[0057] （2）以0.3:1的重量份比例向混合粉剂中加入浓度30%的硫酸镁水溶液，混合均匀；
[0058] （3）向步骤（2）中所得混合物中加入混合粉剂重量0.6%的羧酸增强剂、混合粉剂重量0.5%的有机硅防水剂、混合粉剂重量3%的环氧树脂、混合粉剂重量1%的A阶段酚醛树脂、混合粉剂重量2.5%的浓度为50%的柠檬酸水溶液，混合均匀即可。
[0059] 实施例3产品测试结果见表3。
[0060] 表3
[0061]
