本发明涉及钢管加工制造领域，具体涉及一种用于钢管污泥收集的酸洗槽，包括：酸洗槽体和污泥收集槽体，所述酸洗槽体包括两个长侧壁和两个短侧壁，所述长侧壁包括，上部的翻转部和下部的阻挡部，所述阻挡部与所述短侧壁的下部连接成一体，所述翻转部设置在所述短侧壁的两侧，所述翻转部与所述短侧壁之间设置有密封条；所述酸洗槽体内设置有升降撑杆、污泥刮板和刮板螺杆，所述升降撑杆的两端设置有提升装置，所述提升装置固定在所述短侧壁顶部，所述污泥收集槽体包括，升降密封门和螺杆输出器，所述升降密封门通过齿条电机驱动，所述污泥收集槽体与所述酸洗槽体具有连通孔，所述升降密封门设置在所述连通孔处，用于控制两者的相通或隔离。
1.一种用于钢管污泥收集的酸洗槽，其特征在于，包括：酸洗槽体（1）和污泥收集槽体（2），所述酸洗槽体（1）包括两个长侧壁（11）和两个短侧壁（12），所述长侧壁（11）包括，上部的翻转部（111）和下部的阻挡部（112），所述阻挡部（112）与所述短侧壁（12）的下部连接成一体，所述翻转部（111）设置在所述短侧壁（12）的两侧，所述翻转部（111）与所述短侧壁（12）之间设置有密封条；所述酸洗槽体（1）内设置有升降撑杆（3）、污泥刮板（4）和刮板螺杆（5），所述升降撑杆（3）的两端设置有提升装置（6），所述提升装置（6）固定在所述短侧壁（12）顶部；
所述污泥收集槽体（2）包括，升降密封门（21）和螺杆输出器（22），所述升降密封门（21）通过齿条电机（23）驱动，所述污泥收集槽体（2）与所述酸洗槽体（1）具有连通孔，所述升降密封门（21）设置在所述连通孔处，用于控制两者的相通或隔离。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢管污泥收集的酸洗槽，其特征在于，所述翻转部（111）外侧设置有支撑汽缸（1111），所述支撑汽缸（1111）的两端分别与所述翻转部（111）外壁以及地面铰接。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢管污泥收集的酸洗槽，其特征在于，所述酸洗槽体（1）内设置有液体喷洗头（15），所述液体喷洗头（15）分成两组分别相向设置在两个所述阻挡部（112）上。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢管污泥收集的酸洗槽，其特征在于，所述酸洗槽体（1）的短侧壁（12）上设置有高液位控制孔（13）和低液位排孔（14），所述高液位控制孔（13）的水平高度高于所述低液位排孔（14），所述高液位控制孔（13）与所述低液位排孔（14）分别连接有回流水管和排水水管，所述回流水管连接有循环泵机，将酸水重新打回酸洗槽内，所述排水水管连接有排水阀门和储藏液池，将酸水储存进行后续处理，所述储藏液池的液面高度低于所述低液位排孔（14）的水平高度。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢管污泥收集的酸洗槽，其特征在于，所述提升装置（6）包括，提升电机（61）和提升索链（62），所述提升索链（62）两头分别固定在提升电机（61）的输出转轴和所述升降撑杆（3）上。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢管污泥收集的酸洗槽，其特征在于，所述酸洗槽体（1）内设置有滤水搁置架（7），所述滤水搁置架（7）底部为栅格形。
7.根据权利要求6所述的一种用于钢管污泥收集的酸洗槽，其特征在于，所述升降撑杆（3）上端面设置有支撑块（31）、定位机构（32）和导引块（33），所述导引块（33）设置在所述升降撑杆（3）长度方向上的两端，所述导引块（33）设置有导引斜面（331），所述支撑块（31）顶面设置有滑轮（311）。
8.根据权利要求7所述的一种用于钢管污泥收集的酸洗槽，其特征在于，所述定位机构（32）包括，升降定位头（321）、弹簧（322）、定位块（323）、充气室（324）和充气管口（325）；所述升降定位头（321）的顶部为尖头，所述升降定位头（321）底部设置有活塞块（3211）。
9.根据权利要求1所述的一种用于钢管污泥收集的酸洗槽，其特征在于，所述翻转部（111）朝向酸洗槽体（1）内部方向设置有抽风口（101），所述抽风口（101）与所述翻转部（111）的回风管（102）相连接。
一种用于钢管污泥收集的酸洗槽
技术领域
[0001] 本发明涉及钢管加工制造领域，具体涉及一种用于钢管污泥收集的酸洗槽。
背景技术
[0002] 酸洗是钢管表面处理中常见的步骤，车间内通常采用酸洗槽对钢管进行酸洗处理，然而，长期使用的酸洗池底部会累积大量的泥削，如果不加以处理大大影响酸洗性能。此外，传统酸洗池在钢管的放入与取出时，需要使用行车吊运，增加车间危险的同时，会导致酸液漏出，不利于车间环境的整洁。
发明内容
[0003] 本发明的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种用于钢管污泥收集的酸洗槽。
[0004] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005] 一种用于钢管污泥收集的酸洗槽，包括：酸洗槽体和污泥收集槽体，所述酸洗槽体包括两个长侧壁和两个短侧壁，所述长侧壁包括，上部的翻转部和下部的阻挡部，所述阻挡部与所述短侧壁的下部连接成一体，所述翻转部设置在所述短侧壁的两侧，所述翻转部与所述短侧壁之间设置有密封条；所述酸洗槽体内设置有升降撑杆、污泥刮板和刮板螺杆，所述升降撑杆的两端设置有提升装置，所述提升装置固定在所述短侧壁顶部，所述污泥收集槽体包括，升降密封门和螺杆输出器，所述升降密封门通过齿条电机驱动，所述污泥收集槽体与所述酸洗槽体具有连通孔，所述升降密封门设置在所述连通孔处，用于控制两者的相通或隔离。
[0006] 本方案中通过污泥刮板将酸洗槽体底部污泥刮入污泥收集槽体后通过螺杆输出器输出。
[0007] 作为优选，所述污泥刮板包括，板体和刮头，所述板体与所述刮头铰接相连，所述板体远离所述升降密封门一端设置有限位块，所述刮头厚度自铰接处向外逐渐减小。该结构的污泥刮板使得在进行刮除污泥的行程中，刮头受限位块作用，具有最强的刮除角度，在回复行程中，刮头受到阻力抬起，不会将污泥聚集。
[0008] 作为优选，所述翻转部外侧设置有支撑汽缸，所述支撑汽缸的两端分别与所述翻转部外壁以及地面铰接。
[0009] 作为优选，所述酸洗槽体内设置有液体喷洗头，所述液体喷洗头分成两组分别相向设置在两个所述阻挡部上，由于具有污泥的刮除功能，故可采用强力冲洗的方式去除钢管表面的泥削，强化酸洗效果的同时对钢管表面进行清洗。
[0010] 作为优选，所述酸洗槽体的短侧壁上设置有高液位控制孔和低液位排孔，所述高液位控制孔的水平高度高于所述低液位排孔，所述高液位控制孔与所述低液位排孔分别连接有回流水管和排水水管，所述回流水管连接有循环泵机，将酸水重新打回酸洗槽内，所述排水水管连接有排水阀门和储藏液池，将酸水储存进行后续处理，所述储藏液池的液面高度低于所述低液位排孔的水平高度。
[0011] 作为优选，所述提升装置包括，提升电机和提升索链，所述提升索链两头分别固定在提升电机的输出转轴和所述升降撑杆上。
[0012] 作为优选，所述酸洗槽体内设置有滤水搁置架，所述滤水搁置架底部为栅格形。
[0013] 作为优选，所述升降撑杆上端面设置有支撑块、定位机构和导引块，所述导引块设置在所述升降撑杆长度方向上的两端，所述导引块设置有导引斜面，所述支撑块顶面设置有滑轮
[0014] 作为优选，所述定位机构包括，升降定位头、弹簧、定位块、充气室和充气管口；所述升降定位头的顶部为尖头，所述升降定位头底部设置有活塞块。
[0015] 作为优选，所述翻转部朝向酸洗槽体内部方向设置有抽风口，所述抽风口与所述翻转部的回风管相连接。
[0016] 通过设置抽风口，可以有效的将酸雾及时抽走，保证了车间内的空气质量。此外，通过升降式的升降撑杆配合滤水搁置架，使得钢管在进入酸洗池的方式与传统的吊运方式不同，本方案中钢管与滤水搁置架采用整体式进入的方式，钢管的滤水速度快,不会有酸液漏出。
[0017] 综上所述，本发明的有益效果：
[0018] ① 本发明所述的一种用于钢管污泥收集的酸洗槽，能自动刮除酸洗槽底部污泥，保证了酸洗槽内的清洁。
[0019] ② 本发明所述的一种用于钢管污泥收集的酸洗槽，采用升降撑杆与低液位排孔，能更快的抬升钢管，加快钢管在酸洗槽内的滤水速度。
[0020] ③ 本发明所述的一种用于钢管污泥收集的酸洗槽，能有效除去酸洗过程中产生的酸雾，保证车间环境，采用钢管与滤水搁置架整体进出方式，减少了行车吊装次数，保证了车间安全。
附图说明
[0021] 图1是本发明的结构示意图；
[0022] 图2是本发明污泥刮板的结构示意图；
[0023] 图3是本发明酸洗槽体的结构示意图；
[0024] 图4是本发明滤水搁置架的结构示意图；
[0025] 图5是本发明升降撑杆的结构示意图；
[0026] 图6是本发明定位机构的结构示意图。
具体实施方式
[0027] 以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0028] 下面结合附图以实施例对本发明进行详细说明。
[0029] 实施例1：
[0030] 根据图1～图3所示，一种用于钢管污泥收集的酸洗槽，包括：酸洗槽体1和污泥收集槽体2，酸洗槽体1包括两个长侧壁11和两个短侧壁12，长侧壁11包括，上部的翻转部111和下部的阻挡部112，阻挡部112与短侧壁12的下部连接成一体，翻转部111设置在短侧壁12的两侧，翻转部111与短侧壁12之间设置有密封条；酸洗槽体1内设置有升降撑杆3、污泥刮板4和刮板螺杆5，升降撑杆3的两端设置有提升装置6，提升装置6固定在短侧壁12顶部； 污泥收集槽体2包括，升降密封门21和螺杆输出器22，升降密封门21通过齿条电机23驱动，污泥收集槽体2与酸洗槽体1具有连通孔，升降密封门21设置在连通孔处，用于控制两者的相通或隔离。提升装置6包括，提升电机61和提升索链62，提升索链62两头分别固定在提升电机61的输出转轴和升降撑杆3上。
[0031] 根据图2所示，污泥刮板4包括，板体41和刮头42，板体41与刮头42铰接相连，板体41远离升降密封门21一端设置有限位块411，刮头42厚度自铰接处向外逐渐减小。
[0032] 根据图3所示，翻转部111外侧设置有支撑汽缸1111，支撑汽缸1111的两端分别与翻转部111外壁以及地面铰接，酸洗槽体1内设置有液体喷洗头15，液体喷洗头15分成两组分别相向设置在两个阻挡部112上，翻转部111朝向酸洗槽体1内部方向设置有抽风口101，抽风口101与翻转部111的回风管102相连接。
[0033] 酸洗槽体1的短侧壁12上设置有高液位控制孔13和低液位排孔14，高液位控制孔13的水平高度高于低液位排孔14，高液位控制孔13与低液位排孔14分别连接有回流水管和排水水管，回流水管连接有循环泵机，将酸水重新打回酸洗槽内，排水水管连接有排水阀门和储藏液池，将酸水储存进行后续处理，储藏液池的液面高度低于低液位排孔14的水平高度。
[0034] 根据图4所示，酸洗槽体1内设置有滤水搁置架7，滤水搁置架7底部为栅格形。
[0035] 升降撑杆3上端面设置有支撑块31、定位机构32和导引块33，导引块33设置在升降撑杆3长度方向上的两端，导引块33设置有导引斜面331，支撑块31顶面设置有滑轮311，定位机构32包括，升降定位头321、弹簧322、定位块323、充气室324和充气管口325；升降定位头321的顶部为尖头，升降定位头321底部设置有活塞块3211。
[0036] 整个酸洗槽的使用过程为，通过支撑汽缸1111旋转翻转部111，将放有钢管的滤水搁置架7整体推入酸洗槽体1内的升降撑杆3上，在导引斜面331作用下完成定位后，通过升降定位头321完成固定。随后，向酸洗槽内注入酸液，进行酸洗作业，作业时通过抽风口101将酸雾抽出，池内液面高度通过高液位控制孔13自动控制。当酸洗完成后，打开低液位排孔14的同时，通过提升装置6将滤水搁置架7抬起，从而加速钢管的滤水，滤水完成后，将滤水搁置架7整体推出。
[0037] 污泥的刮除过程为，通过齿条电机23驱动打开升降密封门21，通过污泥刮板4将污泥刮入污泥收集槽体2内，最后通过螺杆输出器22输出。
