麻类茎秆分离机

摘要

一种麻类茎秆分离机，该麻类茎秆分离机包括机架以及其上水平安装的夹持输送单元，所述机架上位于夹持输送单元左上方的部位安装有动力传递单元，所述机架上位于夹持输送单元右端的部位安装有切断单元，所述机架上位于夹持输送单元下方的部位竖直安装有麻骨粉碎单元，麻骨粉碎单元与夹持输送单元相连接，所述机架上位于夹持输送单元下方且位于麻骨粉碎单元右侧的部位倾斜安装有茎秆分离单元，所述动力传递单元分别与夹持输送单元、茎秆分离单元相连接。本设计不仅剥麻质量好，而且剥麻效率高。

权利要求

1.一种麻类茎秆分离机，其特征在于，该麻类茎秆分离机包括机架以及其上水平安装的夹持输送单元（1），所述机架上位于夹持输送单元（1）左上方的部位安装有动力传递单元（2），所述机架上位于夹持输送单元（1）右端的部位安装有切断单元（3），所述机架上位于夹持输送单元（1）下方的部位竖直安装有麻骨粉碎单元（4），麻骨粉碎单元（4）与夹持输送单元（1）相连接，所述机架上位于夹持输送单元（1）下方且位于麻骨粉碎单元（4）右侧的部位倾斜安装有茎秆分离单元（5），所述动力传递单元（2）分别与夹持输送单元（1）、茎秆分离单元（5）相连接；

所述茎秆分离单元（5）包括相互平行且倾斜设置的第一茎秆分离辊（51）、第二茎秆分离辊（52），所述第一茎秆分离辊（51）固定在一号轴（53）上，一号轴（53）的下端安装有第一直齿轮（54），一号轴（53）的上端通过联轴器（55）与二号轴（56）的右端相连接，二号轴（56）水平设置，二号轴（56）的左端与动力传递单元（2）相连接，所述第二茎秆分离辊（52）固定在三号轴（57）上，三号轴（57）上安装有与第一直齿轮（54）相啮合的第二直齿轮（58）。

2.根据权利要求1所述的一种麻类茎秆分离机，其特征在于：所述麻骨粉碎单元（4）包括相互平行且竖直设置的第一麻骨粉碎辊筒（41）、第二麻骨粉碎辊筒（42），所述第一麻骨粉碎辊筒（41）固定在四号轴（43）上，四号轴（43）的上端安装有第三直齿轮（44），四号轴（43）上位于第一麻骨粉碎辊筒（41）与第三直齿轮（44）之间的部位安装有一号链轮（45），一号链轮（45）与夹持输送单元（1）相连接，所述第二麻骨粉碎辊筒（42）固定在五号轴（46）上，五号轴（46）的上端安装有与第三直齿轮（44）相啮合的第四直齿轮（47）。

3.根据权利要求2所述的一种麻类茎秆分离机，其特征在于：

所述夹持输送单元（1）包括第一链传动系统与第二链传动系统；所述第一链传动系统包括相互平行且竖直设置的六号轴（11）、七号轴（12），所述六号轴（11）、七号轴（12）分别安装在机架的右端、左端上，所述六号轴（11）的上端安装有一号电动机（13），六号轴（11）的中部安装有二号链轮（14），所述七号轴（12）与动力传递单元（2）相连接，七号轴（12）上从下到上依次安装有三号链轮（15）、四号链轮（16），所述三号链轮（15）通过第一链条（17）与二号链轮（14）相连接，所述四号链轮（16）通过第二链条（18）与一号链轮（45）相连接；

所述第二链传动系统包括相互平行且竖直设置的八号轴、九号轴，所述八号轴、九号轴分别安装在机架的右端、左端上，且八号轴与六号轴（11）相互平行、九号轴与七号轴（12）相互平行，所述八号轴上安装有与二号链轮（14）处于同一水平位置的五号链轮（19），所述九号轴与动力传递单元（2）相连接，九号轴上安装有与三号链轮（15）处于同一水平位置的六号链轮（110），六号链轮（110）通过第三链条（111）与五号链轮（19）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种麻类茎秆分离机，其特征在于：所述动力传递单元（2）包括相互平行且水平设置的十号轴（21）、十一号轴（22），所述十号轴（21）的左端安装有七号链轮（23），十号轴（21）的右端安装有八号链轮（24），十号轴（21）的中部安装有第一锥齿轮（25），第一锥齿轮（25）与安装在七号轴（12）上端的第二锥齿轮（26）相啮合，所述十一号轴（22）的右端安装有九号链轮（27），九号链轮（27）通过第四链条（28）与八号链轮（24）相连接，所述十一号轴（22）的中部安装有第三锥齿轮（29），第三锥齿轮（29）与安装在九号轴上端的第四锥齿轮（210）相啮合，所述二号轴（56）的左端安装有十号链轮（211），十号链轮（211）通过第五链条（212）与七号链轮（23）相连接。

5.根据权利要求1–4中任意一项所述的一种麻类茎秆分离机，其特征在于：所述切断单元（3）包括二号电动机（31）、十二号轴（32）、刀片（33），所述二号电动机（31）安装在十二号轴（32）的上端，所述刀片（33）安装在十二号轴（32）的中部。

说明书

麻类茎秆分离机

技术领域

[0001] 本发明涉及麻纤维加工设备技术领域，尤其涉及一种麻类茎秆分离机，主要适用于麻类茎秆韧皮纤维的剥离，以及提高剥麻质量和效率。

背景技术

[0002] 目前，关于麻类茎秆分离已出现很多种类的装置，从麻类茎秆分离装置的工作形式来看主要分为反拉式和直喂式。反拉式麻类茎秆分离装置采用滚筒分别加工人工喂入麻秆的头部和尾部，生产效率低，劳动强度大。直喂式麻类茎秆分离装置采用茎秆分离辊加工麻类，通过人工喂入后，茎秆通过夹持、多组分离辊刮剥，将麻类的表面纤维层和麻骨分离。目前，这两种茎秆分离均存在缺陷，使得茎秆分离装置无法大规模应用生产，对于反拉式，存在青皮剥离不干净、生产效率低的问题；直喂式剥麻机的剥麻生产效率高，但是其存在茎秆尾端剥离不干净，分离的麻秆木屑容易缠夹在韧皮纤维中的问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的是克服现有技术中存在的剥麻质量差的缺陷与问题，提供一种剥麻质量好、剥麻效率高的麻类茎秆分离机。

[0004] 为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种麻类茎秆分离机，该麻类茎秆分离机包括机架以及其上水平安装的夹持输送单元，所述机架上位于夹持输送单元左上方的部位安装有动力传递单元，所述机架上位于夹持输送单元右端的部位安装有切断单元，所述机架上位于夹持输送单元下方的部位竖直安装有麻骨粉碎单元，麻骨粉碎单元与夹持输送单元相连接，所述机架上位于夹持输送单元下方且位于麻骨粉碎单元右侧的部位倾斜安装有茎秆分离单元，所述动力传递单元分别与夹持输送单元、茎秆分离单元相连接。

[0005] 所述茎秆分离单元包括相互平行且倾斜设置的第一茎秆分离辊、第二茎秆分离辊，所述第一茎秆分离辊固定在一号轴上，一号轴的下端安装有第一直齿轮，一号轴的上端通过联轴器与二号轴的右端相连接，二号轴水平设置，二号轴的左端与动力传递单元相连接，所述第二茎秆分离辊固定在三号轴上，三号轴上安装有与第一直齿轮相啮合的第二直齿轮。

[0006] 所述麻骨粉碎单元包括相互平行且竖直设置的第一麻骨粉碎辊筒、第二麻骨粉碎辊筒，所述第一麻骨粉碎辊筒固定在四号轴上，四号轴的上端安装有第三直齿轮，四号轴上位于第一麻骨粉碎辊筒与第三直齿轮之间的部位安装有一号链轮，一号链轮与夹持输送单元相连接，所述第二麻骨粉碎辊筒固定在五号轴上，五号轴的上端安装有与第三直齿轮相啮合的第四直齿轮。

[0007] 所述夹持输送单元包括第一链传动系统与第二链传动系统；所述第一链传动系统包括相互平行且竖直设置的六号轴、七号轴，所述六号轴、七号轴分别安装在机架的右端、左端上，所述六号轴的上端安装有一号电动机，六号轴的中部安装有二号链轮，所述七号轴与动力传递单元相连接，七号轴上从下到上依次安装有三号链轮、四号链轮，所述三号链轮通过第一链条与二号链轮相连接，所述四号链轮通过第二链条与一号链轮相连接；

[0008] 所述第二链传动系统包括相互平行且竖直设置的八号轴、九号轴，所述八号轴、九号轴分别安装在机架的右端、左端上，且八号轴与六号轴相互平行、九号轴与七号轴相互平行，所述八号轴上安装有与二号链轮处于同一水平位置的五号链轮，所述九号轴与动力传递单元相连接，九号轴上安装有与三号链轮处于同一水平位置的六号链轮，六号链轮通过第三链条与五号链轮相连接。

[0009] 所述动力传递单元包括相互平行且水平设置的十号轴、十一号轴，所述十号轴的左端安装有七号链轮，十号轴的右端安装有八号链轮，十号轴的中部安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮与安装在七号轴上端的第二锥齿轮相啮合，所述十一号轴的右端安装有九号链轮，九号链轮通过第四链条与八号链轮相连接，所述十一号轴的中部安装有第三锥齿轮，第三锥齿轮与安装在九号轴上端的第四锥齿轮相啮合，所述二号轴的左端安装有十号链轮，十号链轮通过第五链条与七号链轮相连接。

[0010] 所述切断单元包括二号电动机、十二号轴、刀片，所述二号电动机安装在十二号轴的上端，所述刀片安装在十二号轴的中部。

[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：

[0012] 1、本发明一种麻类茎秆分离机中分离机先通过竖直设置的麻骨粉碎单元将麻类茎秆折断，以为后续的反拉工序做准备，再通过茎秆分离单元与夹持输送单元之间的相对运动对麻类茎秆进行分离，由于茎秆分离单元倾斜设置，出现反拉效果，使得麻类茎秆未被加工的部分不断进入茎秆分离单元，从而使得麻类茎秆韧皮纤维和表面青皮被快速完全分离。因此，本发明剥麻质量好、剥麻效率高。

[0013] 2、本发明一种麻类茎秆分离机中夹持输送单元不断输入未加工的麻类茎秆以及输出加工完成的麻类茎秆，动作连贯，自动化程度高；麻骨粉碎单元将麻类茎秆中的麻骨进行折断，为后面的反拉工序做准备；当夹持输送单元夹持的麻类茎秆的上端进入茎秆分离单元中成对的茎秆分离辊时，高速旋转的茎秆分离辊开始对麻类茎秆进行分离，随着麻类茎秆在夹持输送单元的输送下向右运动，由于茎秆分离辊的倾斜摆放，出现反拉效果，使得麻类茎秆未加工的部分不断进入茎秆分离辊进行加工，同时使得麻类茎秆完全分离并且彻底刮掉麻皮表面的青皮，生产效果好。因此，本发明成本低，各装置结构简单且各装置间配合紧密，工作可靠，适用于大规模生产作业，极易被麻农和企业接受。

附图说明

[0014] 图1是本发明麻类茎秆分离机的主视图。

[0015] 图2是图1中茎秆分离单元的主视图。

[0016] 图3是图2的俯视图。

[0017] 图4是图1中麻骨粉碎单元的主视图。

[0018] 图5是图4的左视图。

[0019] 图6是图1中夹持输送单元的主视图。

[0020] 图7是图6的俯视图。

[0021] 图8是图1中动力传递单元的俯视图。

[0022] 图9是图1中切断单元的主视图。

[0023] 图中：夹持输送单元1、六号轴11、七号轴12、一号电动机13、二号链轮14、三号链轮15、四号链轮16、第一链条17、第二链条18、五号链轮19、六号链轮110、第三链条111、动力传递单元2、十号轴21、十一号轴22、七号链轮23、八号链轮24、第一锥齿轮25、第二锥齿轮26、九号链轮27、第四链条28、第三锥齿轮29、第四锥齿轮210、十号链轮211、第五链条212、切断单元3、二号电动机31、十二号轴32、刀片33、麻骨粉碎单元4、第一麻骨粉碎辊筒41、第二麻骨粉碎辊筒42、四号轴43、第三直齿轮44、一号链轮45、五号轴46、第四直齿轮47、茎秆分离单元5、第一茎秆分离辊51、第二茎秆分离辊52、一号轴53、第一直齿轮54、联轴器55、二号轴
56、三号轴57、第二直齿轮58。

具体实施方式

[0024] 以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0025] 参见图1至图9，一种麻类茎秆分离机，该麻类茎秆分离机包括机架以及其上水平安装的夹持输送单元1，所述机架上位于夹持输送单元1左上方的部位安装有动力传递单元2，所述机架上位于夹持输送单元1右端的部位安装有切断单元3，所述机架上位于夹持输送单元1下方的部位竖直安装有麻骨粉碎单元4，麻骨粉碎单元4与夹持输送单元1相连接，所述机架上位于夹持输送单元1下方且位于麻骨粉碎单元4右侧的部位倾斜安装有茎秆分离单元5，所述动力传递单元2分别与夹持输送单元1、茎秆分离单元5相连接。

[0026] 所述茎秆分离单元5包括相互平行且倾斜设置的第一茎秆分离辊51、第二茎秆分离辊52，所述第一茎秆分离辊51固定在一号轴53上，一号轴53的下端安装有第一直齿轮54，一号轴53的上端通过联轴器55与二号轴56的右端相连接，二号轴56水平设置，二号轴56的左端与动力传递单元2相连接，所述第二茎秆分离辊52固定在三号轴57上，三号轴57上安装有与第一直齿轮54相啮合的第二直齿轮58。

[0027] 所述麻骨粉碎单元4包括相互平行且竖直设置的第一麻骨粉碎辊筒41、第二麻骨粉碎辊筒42，所述第一麻骨粉碎辊筒41固定在四号轴43上，四号轴43的上端安装有第三直齿轮44，四号轴43上位于第一麻骨粉碎辊筒41与第三直齿轮44之间的部位安装有一号链轮45，一号链轮45与夹持输送单元1相连接，所述第二麻骨粉碎辊筒42固定在五号轴46上，五号轴46的上端安装有与第三直齿轮44相啮合的第四直齿轮47。

[0028] 所述夹持输送单元1包括第一链传动系统与第二链传动系统；所述第一链传动系统包括相互平行且竖直设置的六号轴11、七号轴12，所述六号轴11、七号轴12分别安装在机架的右端、左端上，所述六号轴11的上端安装有一号电动机13，六号轴11的中部安装有二号链轮14，所述七号轴12与动力传递单元2相连接，七号轴12上从下到上依次安装有三号链轮15、四号链轮16，所述三号链轮15通过第一链条17与二号链轮14相连接，所述四号链轮16通过第二链条18与一号链轮45相连接；

[0029] 所述第二链传动系统包括相互平行且竖直设置的八号轴、九号轴，所述八号轴、九号轴分别安装在机架的右端、左端上，且八号轴与六号轴11相互平行、九号轴与七号轴12相互平行，所述八号轴上安装有与二号链轮14处于同一水平位置的五号链轮19，所述九号轴与动力传递单元2相连接，九号轴上安装有与三号链轮15处于同一水平位置的六号链轮110，六号链轮110通过第三链条111与五号链轮19相连接。

[0030] 所述动力传递单元2包括相互平行且水平设置的十号轴21、十一号轴22，所述十号轴21的左端安装有七号链轮23，十号轴21的右端安装有八号链轮24，十号轴21的中部安装有第一锥齿轮25，第一锥齿轮25与安装在七号轴12上端的第二锥齿轮26相啮合，所述十一号轴22的右端安装有九号链轮27，九号链轮27通过第四链条28与八号链轮24相连接，所述十一号轴22的中部安装有第三锥齿轮29，第三锥齿轮29与安装在九号轴上端的第四锥齿轮210相啮合，所述二号轴56的左端安装有十号链轮211，十号链轮211通过第五链条212与七号链轮23相连接。

[0031] 所述切断单元3包括二号电动机31、十二号轴32、刀片33，所述二号电动机31安装在十二号轴32的上端，所述刀片33安装在十二号轴32的中部。

[0032] 本发明的原理说明如下：

[0033] 本设计一种麻类茎秆分离机同时克服了现有反拉式和直喂式剥麻设备中存在的生产效率低、劳动强度大、茎秆尾端剥离不干净，以及分离的麻秆木屑容易缠夹在韧皮纤维中的缺点。

[0034] 结构上，第一茎秆分离辊与第二茎秆分离辊相互平行，且一后一前倾斜布置，布置角度相同，第一茎秆分离辊与第二茎秆分离辊水平高度相同，一号轴与三号轴水平高度相同，第一直齿轮与第二直齿轮相啮合组成第一直齿轮传动；第一麻骨粉碎辊筒与第二麻骨粉碎辊筒相互平行，且一后一前竖直布置，第一麻骨粉碎辊筒与第二麻骨粉碎辊筒水平高度相同，四号轴与五号轴水平高度相同，且四号轴位于五号轴的后面，第三直齿轮与第四直齿轮相啮合组成第二直齿轮传动；十号轴、十一号轴、二号轴都水平安装且在空间上相互平行。

[0035] 本设计用于麻纤维加工设备技术领域，具体的使用方法是：同时启动一号电动机和二号电动机，一号电动机带动六号轴转动，六号轴通过二号链轮、第一链条、三号链轮将动力传送给七号轴，七号轴通过四号链轮、第二链条、一号链轮将动力传送给四号轴，四号轴通过第三直齿轮、第四直齿轮将动力传送给五号轴，此时，第一麻骨粉碎辊筒和第二麻骨粉碎辊筒进行反向运动，可以对麻骨进行粉碎；同时，七号轴通过动力传递单元将动力传送给九号轴和二号轴，九号轴通过六号链轮、第三链条、五号链轮将动力传送给八号轴，第二链条和第三链条进行反向传动，可以对麻秆进行持续夹持运输，二号轴通过联轴器带动与其不在同一方位的一号轴运动，一号轴通过第一直齿轮、第二直齿轮将动力传送给三号轴，此时，第一茎秆分离辊和第二茎秆分离辊进行反向运动，可以对茎秆进行分离；二号电动机带动十二号轴转动，十二号轴上的刀片进行高速旋转，用于将未加工的麻杆与已加工麻皮进行分离，具有剥麻质量好和生产效率高的特点。

[0036] 麻类茎秆分离具体过程如下：将麻秆一端对齐依次放到夹持输送单元入口，这时麻秆随着夹持输送单元运动而进入麻类茎秆分离机，麻秆首先在麻骨粉碎单元进行麻骨粉碎，接着麻骨粉碎单元将麻秆中的麻骨进行粉碎，为后面的反拉工序做准备；当夹持输送单元夹持的麻秆的上端进入茎秆分离单元中成对的茎秆分离辊时，高速旋转的茎秆分离辊开始对茎秆进行分离，随着麻秆在夹持输送单元的输送下向右运动，由于茎秆分离辊的倾斜摆放，出现反拉效果，使得麻秆未加工的部分不断进入茎秆分离辊进行加工，同时使得茎秆完全分离并且彻底刮掉麻皮表面的青皮，完全加工好的麻秆最后由夹持输送单元输出麻类茎秆分离机，然后切断单元的刀片将未加工的麻杆与已加工麻皮进行分离，收集加工好的麻皮即可。本设计生产效率高，生产效果好，动作连贯，自动化程度高，成本低，各装置结构简单，各装置间配合紧密，工作可靠，适用于大规模生产作业，极易被麻农和企业接受，可适应各种麻类茎秆的分离。

[0037] 实施例：

[0038] 参见图1，一种麻类茎秆分离机，该麻类茎秆分离机包括机架以及其上水平安装的夹持输送单元1，所述机架上位于夹持输送单元1左上方的部位安装有动力传递单元2，所述机架上位于夹持输送单元1右端的部位安装有切断单元3，所述机架上位于夹持输送单元1下方的部位竖直安装有麻骨粉碎单元4，麻骨粉碎单元4与夹持输送单元1相连接，所述机架上位于夹持输送单元1下方且位于麻骨粉碎单元4右侧的部位倾斜安装有茎秆分离单元5，所述动力传递单元2分别与夹持输送单元1、茎秆分离单元5相连接。

[0039] 参见图1至图3，所述茎秆分离单元5包括相互平行且倾斜设置的第一茎秆分离辊51、第二茎秆分离辊52，所述第一茎秆分离辊51固定在一号轴53上，一号轴53的下端安装有第一直齿轮54，一号轴53的上端通过联轴器55与二号轴56的右端相连接，二号轴56水平设置，二号轴56的左端与动力传递单元2相连接，所述第二茎秆分离辊52固定在三号轴57上，三号轴57上安装有与第一直齿轮54相啮合的第二直齿轮58。

[0040] 参见图1、图4、图5，所述麻骨粉碎单元4包括相互平行且竖直设置的第一麻骨粉碎辊筒41、第二麻骨粉碎辊筒42，所述第一麻骨粉碎辊筒41固定在四号轴43上，四号轴43的上端安装有第三直齿轮44，四号轴43上位于第一麻骨粉碎辊筒41与第三直齿轮44之间的部位安装有一号链轮45，一号链轮45与夹持输送单元1相连接，所述第二麻骨粉碎辊筒42固定在五号轴46上，五号轴46的上端安装有与第三直齿轮44相啮合的第四直齿轮47。

[0041] 参见图1、图6、图7，所述夹持输送单元1包括第一链传动系统与第二链传动系统；所述第一链传动系统包括相互平行且竖直设置的六号轴11、七号轴12，所述六号轴11、七号轴12分别安装在机架的右端、左端上，所述六号轴11的上端安装有一号电动机13，六号轴11的中部安装有二号链轮14，所述七号轴12与动力传递单元2相连接，七号轴12上从下到上依次安装有三号链轮15、四号链轮16，所述三号链轮15通过第一链条17与二号链轮14相连接，所述四号链轮16通过第二链条18与一号链轮45相连接；所述第二链传动系统包括相互平行且竖直设置的八号轴、九号轴，所述八号轴、九号轴分别安装在机架的右端、左端上，且八号轴与六号轴11相互平行、九号轴与七号轴12相互平行，所述八号轴上安装有与二号链轮14处于同一水平位置的五号链轮19，所述九号轴与动力传递单元2相连接，九号轴上安装有与三号链轮15处于同一水平位置的六号链轮110，六号链轮110通过第三链条111与五号链轮
19相连接。

[0042] 参见图1、图8，所述动力传递单元2包括相互平行且水平设置的十号轴21、十一号轴22，所述十号轴21的左端安装有七号链轮23，十号轴21的右端安装有八号链轮24，十号轴21的中部安装有第一锥齿轮25，第一锥齿轮25与安装在七号轴12上端的第二锥齿轮26相啮合，所述十一号轴22的右端安装有九号链轮27，九号链轮27通过第四链条28与八号链轮24相连接，所述十一号轴22的中部安装有第三锥齿轮29，第三锥齿轮29与安装在九号轴上端的第四锥齿轮210相啮合，所述二号轴56的左端安装有十号链轮211，十号链轮211通过第五链条212与七号链轮23相连接。

[0043] 参见图1、图9，所述切断单元3包括二号电动机31、十二号轴32、刀片33，所述二号电动机31安装在十二号轴32的上端，所述刀片33安装在十二号轴32的中部。