竖立栓系式风轮机塔架的方法

摘要

本发明涉及一种竖立通过多个缆线栓系的塔架诸如风轮机塔架的方法，其中每个缆线在塔架和位于锚固块上的锚固元件之间延伸。该方法包括将栓系缆线中的至少一些附装至所述塔架、将机动绞盘可拆卸地紧固在锚固块上，以及将绞盘的线材连接至栓系缆线的端部。然后操作所述绞盘，以卷起所述绞盘的线材，从而将缆线端部朝向锚固块拉到适当位置，以将所述缆线端部紧固至锚固元件，其中于是在所述缆线端部被所述绞盘保持在适当位置的同时将所述缆线端部紧固至所述锚固元件。本发明进一步涉及当如上所述竖立通过多个缆线栓系的塔架时机动绞盘将缆线连接至锚固块的用途。

权利要求

1.一种竖立通过多个缆线栓系的塔架的方法，每个缆线在附装至所述塔架上的附装元件的第一端部和附装至锚固块上的锚固元件的第二端部之间延伸，所述塔架包括接合至彼此的多个塔架节段，所述方法包括：-定位第一塔架节段；

-在第二塔架节段位于地面上时将所述栓系缆线中的至少一些附装至所述第二塔架节段；

-将附装有缆线的所述第二塔架节段吊到所述第一塔架节段上；

-将所述第二塔架节段接合至所述第一塔架节段；

-将机动绞盘可拆卸地紧固在锚固块上，所述绞盘包括位于线轴上的线材；

-将所述绞盘的线材连接至栓系缆线的所述第二端部；

-卷起所述绞盘的线材，从而将缆线端部朝向所述锚固块拉到适当位置，以将所述缆线端部紧固至所述锚固元件；

-在所述缆线端部被所述绞盘保持在适当位置的同时将所述缆线端部紧固至所述锚固元件；以及-将所述绞盘的线材从所述缆线拆下。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述塔架是风轮机塔架。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述缆线在其第二端部中包括至少一个缆线螺柱，并且所述锚固元件包括块插槽，该块插槽具有用于收纳所述缆线螺柱的开口，并且其中所述方法进一步包括在被连接至所述缆线螺柱之前引导所述绞盘的线材穿过所述块插槽中的所述开口。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法进一步包括将张紧工具附装至所述缆线，并且通过所述张紧工具将所述缆线预张紧至第一预张紧值。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述机动绞盘包括一对线轴，其中每个线轴上具有线材，并且其中该一对线轴被布置成联合地操作以便以相同速度联合地卷起两个线材。

6.根据权利要求3所述的方法，其中，所述块插槽包括用于收纳两个缆线螺柱的两个开口，并且其中所述方法进一步包括在被连接至所述两个缆线螺柱中的每个缆线螺柱之前引导所述绞盘的线材穿过所述块插槽中的所述两个开口中的每个开口。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述绞盘被紧固至所述锚固块上的所述锚固元件。

8.根据权利要求2所述的方法，其中，将第三塔架节段吊到所述第二塔架节段上并附装至所述第二塔架节段。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，该方法进一步包括将张紧工具附装至所述缆线，并且通过所述张紧工具将所述缆线预张紧至第二预张紧值。

10.根据权利要求1所述的方法，该方法进一步包括通过起重机至少部分地定位所述塔架，并且进一步使用所述起重机吊起所述缆线的第二端部并将该第二端部移动成更接近所述锚固块。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，每个缆线被预张紧到位于其公称强度的30％至

55％的区间内的值。

12.根据权利要求1所述的方法，其中，每个缆线被预张紧到位于其公称强度的40％到

50％的区间内的值。

13.根据权利要求2所述的方法，其中，所述塔架被构造成支撑风轮机机舱和转子。

说明书

竖立栓系式风轮机塔架的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种竖立(风轮机)塔架的方法，其中该塔架由在锚固块上的锚固元件与位于该塔架处的附接元件之间延伸的多个缆线栓系。

背景技术

[0002] 塔架或桅杆根据其功能以及对塔架的要求(诸如尺寸要求、塔架的承载能力、塔架需要承受的载荷类型、运输问题以及将设备放置在塔架中的可能性等)可以以许多不同方式构建。

[0003] 用于风轮机的传统塔架是固定在混凝土地基上的管状钢制塔架，这种管状钢制塔架具有上下叠置地放置的塔架节段。由于运输和生产限制，外径具有限制尺寸。因此，当增加塔架高度时，经常将壳体厚度看作主要尺寸参数。

[0004] 然而，单纯增加塔架壳体厚度是实现承载能力和刚度增加的非常低效的方式，因为这些参数仅与壳体厚度线性地增长。相比而言，增加塔架直径致使承载能力以直径的二次幂增加，而刚度以直径的三次幂增加。

[0005] 为了克服这种尺寸限制问题，一些塔架包括多个塔架节段，如果对直径进行优化，则通过竖直接头将这些塔架节段分开，或者如果壳体厚度增加并由此超过塔架节段重量限制，则将另外的塔架节段上下叠置地放置。其它塔架通过使塔架部件具有在现场由混凝土或混凝土元件构成的下部而使承载能力增加。

[0006] 另选地或附加地，诸如风轮机塔架之类的塔架的承载能力可以通过将多个缆线或线材从多个锚固件或地基安装至塔架上的附接点来增加，并且能够减少塔架的多个部分中的应力。这些缆线给塔架提供稳定性以减少风引起的振荡，并且显著降低位于缆线下方的塔架部分的载荷。这种所谓的拉索式或栓系式塔架通过线材作用一定程度地减少了载荷，并且由此能够潜在地由具有相对较小并由此更易于运输的直径的较少的长节段构成。

[0007] 然而，栓系式塔架不可避免地占用更多土地，在计划塔架用具时特别是在对塔架上或塔架中的设备进行竖立和维护过程中必须考虑到这一点，其中必须考虑到缆线，并且缆线非常碍事。此外，对于风轮机，缆线的张紧和附接对于风轮机塔架承受变化并且潜在地高的风力来说至关重要，这种风力与转子相互作用而产生复杂且有时相当极端的动态载荷。

[0008] 另外，栓系式塔架的竖立因为缆线的定位和张紧而经常是耗费时间且昂贵的过程，缆线的这种定位和张紧经常需要频繁地使用起重机，并且可能由于塔架周围环境诸如植被、不平坦地面等而变得复杂。

[0009] 诸如在风轮机塔架情况所看到的，随着塔架变得越来越大，塔架的竖立也相应地变得更为进步而复杂，从而需要更大的起重机来定位塔架和附接缆线。由于缆线变得更长，可能需要不止一台起重机或在竖立过程中多次重新定位起重机来定位并附接所有缆线。

发明内容

[0010] 因此，本发明的实施方式的目的是通过提供一种改进的竖立栓系式塔架的方法来克服或至少减少已知塔架的上述缺点中的一些或全部。

[0011] 本发明的实施方式的进一步目的是提供一种用于竖立这种拉索式塔架的方法，该方法实行起来简单并且相对快速，并且在竖立过程中改善对缆线的处理。

[0012] 本发明的实施方式的进一步目的是提供一种缆线附接方法，该方法更有效且更快速地帮助定位栓系缆线并且减少对起重机的需要。

[0013] 因此，在第一方面中，本发明涉及竖立通过多个缆线栓系(并且被构造成支撑风轮机机舱和转子)的(风轮机)塔架的方法，每个缆线在附装至所述塔架上的附装元件的第一端部和附装至锚固块上的锚固元件的第二端部之间延伸。所述方法包括：

[0014] -将栓系缆线中的至少一些附装至所述塔架；

[0015] -将机动绞盘可拆卸地紧固在锚固块上，所述绞盘包括位于线轴上的线材；

[0016] -将所述绞盘的线材连接至栓系缆线的所述第二端部；

[0017] -卷起所述绞盘的线材，从而将缆线端部朝向所述锚固块拉到适当位置，以将所述缆线端部紧固至所述锚固元件；

[0018] -在所述缆线端部被所述绞盘保持在适当位置的同时将所述缆线端部紧固至所述锚固元件；以及

[0019] -将所述绞盘线材从所述缆线拆下。

[0020] 通过使用绞盘，能够将相对沉重并较长的塔架缆线有效地拉到适当位置，以便不使用起重机或仅最少地使用起重机将所述塔架缆线紧固至锚固块。这样，起重机不需要向传统那样将塔架缆线定位在锚固块处。由此，与涉及到将起重机重新定位以便能够到达足够远相比，能够极大地降低竖立塔架的成本，甚至能够更快地进行竖立。

[0021] (与塔架缆线相比)相对较细并较轻的绞盘线材能够被容易地拉出并附装至塔架缆线的端部，并且需要的机械最少，而且不一定非得为了植物等障碍物而清除塔架周围区域。另外，绞盘线材容易收回，以便将塔架缆线端部拉到精确期望位置，从而将其固定至锚固块上的锚固元件。所提出的方法因而有利地提供了在塔架缆线固定的同时将塔架缆线保持在适当位置，这提高了缆线附装的安全性和质量。

[0022] 机动或电控绞盘有时也被称为牵拉或牵引吊车。所述绞盘例如为电动、液压或空气类型绞盘。Tractel公司以产品名称TirakTM出售合适的机动绞盘。

[0023] 根据本发明竖立的塔架可以为通过多个缆线栓系并且被构造成支撑风轮机机舱和转子的风轮机塔架。

[0024] 所述缆线均可以为单元件缆线或锚绳、拉杆和/或均包括多个线材诸如由多股线(每股线都由多个线材构成)构成的多股线型线材，其中所述线材能够平行并排布置、粘结、绞合或编织或上述情况的组合。所述缆线可以由钢和/或其它材料如凯夫拉尔(Kevlar)制成。

[0025] 所述锚固块可以放置在地面或海床上或者放置在地面或海床内，或者可以另选地附装至或形成另一个结构诸如浮动平台、深度锚固件或另一个塔架地基等的一部分。

[0026] 所述缆线可以单独地锚固在锚固元件处和附装元件处，或者可以例如通过与其它缆线或加固件的连接而支撑在或附装在沿着其长度的一个或多个点处。

[0027] 所述塔架可以包括在定位在彼此上面之前或之后或这二者接合至彼此的一个或多个塔架节段。所述塔架可以形成大体圆筒状的塔架壁，或者可以包括桁架结构，或者上述情况的组合。所述塔架可以至少部分地由钢和/或混凝土制成，并且可以通过其它或附加材料在适当位置补强。

[0028] 所述塔架可以利用或不利用附装的缆线进行自支撑。所述塔架可以另选地仅利用附装并张紧的缆线进行自支撑。在这种情况下，所述塔架在竖立过程中可以由临时支撑件临时地加强或支撑，直到将缆线附装。

[0029] 所述缆线中的一个或多个可以在基本相同高度或在不同高度处附装至所述塔架。这些缆线可以都在相同高度处围绕塔架以均匀间隔附装，以由此将力从这些缆线均匀地分布。通过将这些缆线附装在相同高度处，可以将这些缆线附装至被附装至同一塔架节段的附装元件。该塔架节段可以形成特殊塔架节段，该特殊塔架节段例如通过与其相邻塔架节段相比包括附加增强和/或通过具有更高强度或刚度而特别适合于收纳这些缆线。类似地，所述塔架可以通过附装在所述塔架的不同高度处的更多缆线或更多组缆线来栓系。

[0030] 所述塔架上的附装元件可以形成为所述塔架的一体部分，或者可以通过紧固装置诸如焊接、胶合和机械紧固构件中的任一种而附装至塔架壁的表面。每个附装元件可以被构造成收纳一个或多个缆线端部。附装元件可以被构造成收纳两个不同缆线的端部。由此，需要更少数量的附装元件来附装这些缆线，这是因为所述附装元件中的每个或一些可以用来附装两个缆线。进一步获得了两个缆线相对于彼此的更精确附装，这是因为它们被附装至同一个附装元件，由此能够更容易并且更精确地确定和控制两个缆线的投影线的汇聚点的位置。

[0031] 可以将两个或更多个缆线锚固至同一锚固元件，这些缆线在所述塔架的不同高度处或基本相同高度处延伸至塔架的不同位置。

[0032] 栓系缆线可以以不同方式构造成在不同高度处连接至所述塔架，或者所述缆线中的至少一些或全部在所述塔架的相同高度处连接。类似地，栓系缆线可以以不同的、相同的或部分相同的角度在所述锚固块与所述塔架上的附装元件之间延伸。类似地，所述缆线中的全部缆线或一些缆线可以远离所述塔架相同距离地附装至锚固块。另选地，所述锚固块中的所有锚固块或一些锚固块可以放置在距离所述塔架不同的距离处。所述锚固块的位置例如可以通过所述塔架周围区域中的表面状况、植物或其它结构来确定。所述栓系缆线可以围绕所述塔架对称地延伸，从而均匀地分布所述塔架上的载荷。在更高载荷或更极端载荷的情况下，可以布置附加缆线来在特定方向上支撑所述塔架。

[0033] 在一个塔架构造中，每个锚固块被构造成锚固至少两个缆线，并且每个附装元件被构造成收纳不是从同一个锚固元件延伸的两个缆线。由此，实现这样的塔架栓系，即其中所述缆线成对地附装至每个锚固件并且成另一对附装至所述塔架。例如，所述塔架可以通过在三个锚固元件和三个附装元件之间延伸的六个缆线附装。由此实现可以将任何缆线从附装元件或从锚固元件拆下，以便例如进行修复或更换，而不会危害风轮机塔架的稳定性。此外，可以将任何一组两个缆线从附装元件或从锚固元件拆下，并且所述塔架仍然在所有方向上都某种程度地悬置。于是，这将给例如起重机移动成接近塔架留出空间而不会干涉任何剩余缆线，例如为了使风轮机叶片下降到地面等等。

[0034] 在本发明的一个实施方式中，所述塔架包括接合至彼此的多个塔架节段。另外，将所系缆线中的至少一些附装至所述塔架的步骤包括：定位第一塔架节段；在第二塔架节段位于地面上时将所述栓系缆线中的至少一些附装至所述第二塔架节段；然后将附装有缆线的所述第二塔架节段吊到所述第一塔架节段上；以及将所述第二塔架节段接合至所述第一塔架节段。由此实现了一种竖立栓系式塔架的方法，其中相继安装所述塔架节段，并且其中在竖立过程中同时有效地处理和管理所述缆线。通过所提出的方法，可以在塔架节段位于地面时将缆线有利地附装至所述塔架节段，与如果在高度处进行(其中天气条件会使工作显著复杂)，这能够以可靠、简单、快速并且安全得多的方式进行。此外，所述方法有利地提供了在吊起第二塔架节段的同一个过程中同时将缆线吊到某一高度位置的方式，由此只需要由起重机执行一次吊起操作，从而减少了对起重机的需要。对于竖立近海风轮机来说这尤其值得注意。此外，通过所提出的方法，能够实现在已经接合第一和第二塔架节段时，所述缆线中的一些缆线或可选地所有缆线就已经准备好安装至锚固元件并进行张紧以支撑所述塔架。这样，能够尽可能快地栓系所述塔架。

[0035] 这里，术语“位于地面上”应该以一般含义理解为例如某种类型的基础，例如像地基、坚固地面、平台等，诸如在竖立用于近海风轮机的塔架的情况下的近海平台或浮动平台。

[0036] 可以在第二塔架节段位于地面上时将第三塔架节段附装至所述第二塔架节段。由此，在地面在相比于高处进行好得多的工作条件下进行尽可能多的工作。由此可以获得更好质量的附装，并且可以更快地进行工作，同时具有好得多的安全性。

[0037] 在本发明的一个实施方式中，所述缆线在其第二端部中包括至少一个缆线螺柱，并且所述锚固元件包括块插槽，该块插槽具有用于收纳所述缆线螺柱的开口。所述方法进一步包括在被连接至所述缆线螺柱之前引导所述绞盘的线材穿过所述块插槽中的所述开口。由此，在所述绞盘线材收回时，能够将带有螺柱的缆线端部引导到所述块插槽中的开口中并且使其穿过该开口。这样，将所述螺柱拉入适当位置以固定并紧固至所述锚固元件。该操作的进行可以仅最少地需要或完全不需要将塔架缆线手动引导到适当位置，这进一步加速并简化了缆线的附装。所述缆线螺柱可以通过螺栓或类似物附装至所述块插槽。

[0038] 根据另一个实施方式，该方法进一步包括将张紧工具附装至所述缆线，并且通过所述张紧工具将所述缆线预张紧至第一预张紧值。由此，可以使已经竖立的塔架部分自支撑，并且例如准备好收纳另一个塔架节段或塔架中的设备。第一预张紧值可以是比最终塔架的缆线上的最终预张紧载荷低的中间值，或者可以是该最终预张紧载荷。预张紧可以在绞盘线材仍然附装至塔架缆线的情况下进行，或者可以在已经拆卸绞盘之后进行。

[0039] 在另一个实施方式中，所述机动绞盘包括一对线轴，其中每个线轴上具有线材，并且其中该一对线轴被布置成联合地操作以便以相同速度联合地卷起两个线材。由此，可以使用两个绞盘线材将一个缆线拉到适当紧固位置，由此能够施加大约两倍的拉力。这样，能够降低对绞盘线材的要求和对绞盘马达的要求，从而在拉动50到200米或者更长的缆线时甚至能够使用标准绞盘。此外，由于绞盘的一对卷轴能够联合地操作，所以绞盘能够由一人容易地操作。而且，联合操作确保两个绞盘线材以相同的量卷出，从而两个线材将被同等地加载。

[0040] 在又一个实施方式中，所述块插槽包括用于收纳两个缆线螺柱的两个开口，并且所述方法进一步包括在被连接至所述两个缆线螺柱中的每个缆线螺柱之前引导所述绞盘的线材穿过所述块插槽中的所述两个开口中的每个开口。这在所述塔架缆线配备有用于附装至锚固元件的两个螺柱的情况下是有利的。由此每个缆线螺柱能够以很好控制的方式容易地拉到紧固位置，并且都能够在被固定的同时保持在该位置。

[0041] 在一个实施方式中，所述绞盘被紧固至所述锚固块上的锚固元件。这样，绞盘可以定位成使得相对于所述锚固元件在期望方向上拉出绞盘线材，从而将在期望位置处端对端的栓系缆线固定至所述锚固元件。

[0042] 在一个实施方式中，将第三塔架节吊到所述第二塔架节段上并附装至所述第二塔架节段。

[0043] 于是，该方法可以进一步包括通过所述张紧工具将所述缆线预张紧至第二预张紧值。由此，可以根据塔架建造的阶段在更多步骤中对塔架缆线进行预张紧。由此，无需在整个塔架建立之前向缆线预张紧至它们的最终张紧载荷。这进一步使得缆线上的最终预张紧载荷更精确。

[0044] 在本发明的又一个实施方式中，该方法进一步包括通过起重机至少部分地定位所述塔架，并且进一步使用所述起重机吊起所述缆线的第二端部并将该第二端部移动成更接近所述锚固块。由此，用于定位所述塔架的所述起重机可以通过将待附装至所述锚固块的缆线端部尽可能接近或按照期望地吊到所述锚固块而有利地用来使缆线定位变容易。由于绞盘用来随后在剩余路径上将缆线端部拉到所述锚固块，因此不需要再次布置起重机或采用另一个起重机来进行缆线的最终定位。此外，由于起重机已经将缆线端部的至少一些吊到更接近所述锚固块，因此绞盘的线材不需要与将缆线拉动整个距离否则需要的一样长，相应地，绞盘的马达功率可以更小。

[0045] 在本发明的一个实施方式中，每个缆线被预张紧到位于其公称强度的30％至55％的区间内的值，诸如位于其公称强度的40％到50％的区间内的值。由此实现栓系所述塔架的所有缆线在所有天气条件下总是处于张紧之下，而不管这些缆线是否位于背风面。由此，所述塔架的振荡和所述塔架的自然频率保持良好的控制。对于塔架需要吸收来自于与转子相互作用的风的载荷的风轮机塔架来说这是特别有利的。通过将缆线张紧到这样高的程度，每个缆线的偏转的非线性部分将仅具有无关紧要的影响。由此，缆线偏转将具有工作区间，在该工作区间从线性行为的偏离将保持低于一定低值，例如2％。借助缆线的主要为线性的行为，实现了在工作区间内所有方向上的所有偏转都是线性的，并且栓系塔架的系统频率有利地只具有一个单个值。由此，只需要从风轮机的操作参数排除有限的频率范围，这对于在所有天气条件下都能够优化发电是重要的。

[0046] 本发明的另一个方面涉及当竖立通过多个缆线栓系的风轮机塔架时机动绞盘将缆线连接至锚固块的用途。其优点与之前关于竖立塔架的方法描述的一样。

附图说明

[0047] 以下将参照附图描述本发明的不同实施方式，在附图中：

[0048] 图1示出了栓系式塔架的示意图；

[0049] 图2A和2B分别示出了附装元件和锚固元件之间的缆线的附装的实施方式；

[0050] 图3是从上面看时在竖立过程中诸如风轮机塔架之类的塔架的示意图；

[0051] 图4至图8图示了根据本发明的实施方式在塔架竖立过程中的不同阶段；以及[0052] 图9是根据本发明的一个实施方式的用于在连接缆线时使用的机动绞盘的示意图。

具体实施方式

[0053] 图1示出了诸如例如风轮机塔架之类的塔架100的示意图，在风轮机塔架的情况下，该塔架被构造成支撑风轮机机舱和转子(未示出)。多个缆线101栓系塔架。塔架沿着并围绕中央竖直纵向轴线105在纵向方向上延伸。通常，每个缆线101在附装至塔架上的附装元件103的第一缆线端部与附装至锚固元件102的第二缆线端部之间延伸。在附图所示的当前实施方式中，总共有六个不同的缆线101在它们附装至位于塔架的塔架节段104的附装元件103的第一缆线端部与它们附装至总共三个不同锚固元件102(这里，这些锚固元件位于地面上)的第二缆线端部之间延伸。这里，两个缆线从每个锚固元件延伸出并且以不同角度延伸至位于塔架的两个不同但是位于相同高度的附装元件。在该实施方式中，锚固元件102被放置在距离塔架相同距离处，并且位于围绕塔架相距120度，从而使缆线张紧对称。这里，缆线以近似45度的角度延伸至塔架，并且以当风轮机叶片顶端位于其最低位置时正好位于风轮机叶片顶端高度下面的高度处附装至塔架。这样，在任何天气条件下缆线都不会被叶片碰到。通常，任何数量的缆线都可以用来栓系塔架，并且以不同角度延伸至位于塔架上的不同高度的附装点。

[0054] 在图2B中，以俯视图示出了缆线101在该缆线101的第一端部201附装至塔架100处的附装元件103时以及在该缆线101的第二端部202附装至锚固元件102时的端部的实施方式。图2A以侧视图示出了图2B的安装至锚固块203的锚固元件102。在该实施方式中，缆线101在其第二端部202处包括被收纳并连接至锚固元件102上的块插槽205的两个缆线螺柱
204。

[0055] 图3是在俯视图中看到的如何能够将风轮机塔架竖立起来的示意图。塔架的第一塔架节段401已经定位，并且缆线101已经被附装至第二塔架节段104，其中可选地使缆线的一部分仍然卷到缆线卷筒802上。这里，待附装至同一个锚固元件102的两个缆线被卷绕在同一个缆线卷筒802上。每个缆线可以另选地卷绕在单独的缆线卷筒上。具有锚固元件的锚固块均相对于塔架按照期望放置。优选地，这些锚固块距离风轮机塔架以相同距离放置。然而，即使在这种情况下，缆线长度也会由于锚固块之间可能存在水平差异而改变一些长度。然后，起重机801将带有附装缆线101的第二塔架节段104吊到第一塔架节段401上，并且将这些塔架节段接合。起重机801因而可以有利地用来将每个缆线卷筒802与第二缆线端部一起吊起，或者另选地将从卷筒释放的缆线吊起并且从塔架吊开以尽可能接近锚固元件102的位置。这样，起重机能够将缆线吊到树木或其它类型的植物或障碍物上面，而不必在地面上清出路径。这在图4中示出。

[0056] 竖立塔架的方法包括使用机动绞盘900将缆线连接并附装至锚固块。这在图5至图8中示出。在图9中更详细地示出了机动绞盘900的示例。绞盘900包括将由马达903卷出以及卷绕在线轴902上的绞盘缆线901。绞盘可以由电马达、液压马达等操作。绞盘线材的端部配备有螺柱904，该螺柱904被构造成与塔架的栓系缆线101的第二端部202配合并附装至该第二端部202。绞盘被进一步构造成并制备成可拆卸地附装至锚固块203和/或锚固块上的锚固元件102。这在图5中示出，其中插图示出了附装至锚固元件102并利用螺柱501固定的绞盘900。图5和图7至图9中所示的绞盘900是具有两个卷轴902和两个线材901的双绞盘。这两个线材可以被操作成在相同时刻以相同速度卷绕。具有两组卷轴和线材的绞盘通过位于公共机架905上的两个相同绞盘构成。该机架被构造成将锚固块或锚固元件配合至待附装的绞盘，以便容易且简单地附装绞盘。此外，配合锚固块或锚固元件的绞盘有助于将绞盘正确地定位以在期望方向上拉动线材。

[0057] 如图5至图7所示，引导绞盘900的线材端部904穿过锚固元件的块插槽205中的开口800。开口800被构造成将缆线螺柱204收纳在缆线101的第二端部202中以将缆线紧固至锚固元件。然后将绞盘线材从卷轴卷出或拉出并连接至缆线螺柱204，其中缆线螺柱204可能位于塔架和锚固块之间的某一位置(参见图6)。在所示的实施方式中，缆线101包括位于其端部处的两个缆线螺柱，并且一个绞盘线材连接至一个螺柱。绞盘(单绞盘或双绞盘)然后操作以卷起绞盘缆线901，由此朝向锚固块将塔架缆线101拉动到适当位置以紧固至锚固元件。绞盘线材可以缩回一定量，从而将塔架缆线的缆线螺柱拉过块插槽中的开口，并且在所述缆线螺柱仍然通过绞盘线材保持在适当位置的同时将所述缆线螺柱紧固并固定至锚固元件。

[0058] 在将栓系缆线101固定至锚固元件之后，可以通过张紧工具在缆线上施加预载荷张力。一旦缆线固定至锚固元件，就可以将绞盘从锚固块拆下并且在另一个锚固块处再次使用。

[0059] 尽管已经描述了本发明的优选实施方式，但是应该理解，本发明并不受到如此限制，在不脱离本发明的情况下可以进行修改。本发明的范围由所附权利要求限定，无论是在字面上还是以等效方式落入权利要求的含义内的所有装置都应该被包含在本发明的范围内。