毛细管黏度计自动清洗仪

摘要

一种毛细管粘度计自动清洗仪，其包括：盛装清洗溶剂的储液装置，用于连接毛细管黏度计各管口的接头，收集废液的收集装置，抽真空装置，多通电磁阀，其中一个接头通过管路分别与储液装置、收集装置连接；其余的多个接头通过管路与收集装置连接；所述收集装置与抽真空装置连接；所述多通电磁阀设置在上述连接管路上，分别用于控制储液装置向待洗黏度计注入溶剂、收集装置与接头之间的切换连通、只与收集装置连接的每个接头与收集装置或者通过电磁阀接入的外接气路的切换连通，通过对所述电磁阀的控制，实现溶剂在黏度计各管的悬停浸泡和反复振荡。

权利要求

1.一种毛细管黏度计自动清洗仪，其包括：

盛装清洗溶剂的储液装置，

用于连接毛细管黏度计各管口的接头，

收集废液的收集装置，

抽真空装置，

多通电磁阀，

其中一个接头通过管路分别与储液装置、收集装置连接；其余的多个接头通过管路与收集装置连接；

所述收集装置与抽真空装置连接；

所述多通电磁阀设置在连接管路上，分别用于控制：储液装置向待洗黏度计注入溶剂；

不同接头与管路的切换连通；每个接头与连通收集装置的液路或者通过电磁阀接入的外接气路的切换连通；当某一接头在管路上与液路连通，且抽真空装置使得所述接头连接的管内产生足够的负压时，用于封闭管路，保持管内负压；通过对所述电磁阀的控制，实现溶剂在黏度计各管的悬停浸泡和反复振荡。

2.根据权利要求1所述的毛细管黏度计自动清洗仪，其特征在于，所述自动清洗仪还包括液位传感器，所述液位传感器的探头分别安装在黏度计各管管口顶端以下位置，以及安装在收集装置的进液管路的管壁外。

3.根据权利要求1所述的毛细管黏度计自动清洗仪，其特征在于，并联设置2个以上的储液装置，且在每一并联支路上设置二通电磁阀，以控制储液装置出液。

4.根据权利要求1-3任一项权利要求所述的毛细管黏度计自动清洗仪，其特征在于，接头有3个，其中接头A与储液装置的总出液管路连接，且通过依次串联的三通电磁阀和二通电磁阀与收集装置的进液管路连接，接头B、C，通过依次串联的三通电磁阀、二通电磁阀、三通电磁阀与收集装置的进液管路连接。

5.根据权利要求4所述的毛细管黏度计自动清洗仪，其特征在于，在所述接头与收集装置之间设置两组相并联的电磁阀，第一组电磁阀包括依次串联的第三、第四电磁阀，第二组电磁阀包括依次串联的第五、六、七电磁阀，第一组电磁阀设置在接头A与收集装置的连接管路上，第二组电磁阀设置在接头B、C与收集装置的连接管路上，第三、第六电磁阀连通有外接气路，用于控制接头与液路或者与外接气路的切换连通，第五电磁阀用于控制管路与接头B或与接头C的切换连通，第四、第七电磁阀用于保持负压使溶剂悬停在所述接头连接的毛细管内。

6.根据权利要求5所述的毛细管黏度计自动清洗仪，其特征在于，接头B、C分别与第五电磁阀相连，第五电磁阀再依次与第六、七电磁阀串联，第五电磁阀通电时接头C接入管路，断电时接头B接入管路，第四或第七电磁阀通电时连通，断电时使管内溶剂保持悬停状态。

7.根据权利要求5或6所述的毛细管黏度计自动清洗仪，其特征在于，第三、第六电磁阀通电时接头与收集装置的液路连通，断电时接头与第三、第六电磁阀的外接气路连通，所述外接气路与空气连通。

8.根据权利要求7所述的毛细管黏度计自动清洗仪，在第三、第六电磁阀外接气路的进气口处装有干燥装置。

9.根据权利要求1所述的毛细管黏度计自动清洗仪，其特征在于，储液装置可以是储液瓶或储液罐，其在储放溶剂后仅具有进气功能；

所述收集装置可以是储液瓶或储液罐，其可串联设置多个；

所述抽真空装置是真空泵；

所述接头是快插接头；

所述毛细管黏度计通过硅胶软管分别与接头连接。

10.根据权利要求9所述的毛细管黏度计自动清洗仪，所述储液装置采用具有进气单向阀的上盖封住进液口。

11.根据权利要求9所述的毛细管黏度计自动清洗仪，所述快插接头是宝塔接头。

12.根据权利要求1所述的毛细管黏度计自动清洗仪，其特征在于，所述自动清洗仪还包括为实现自动化控制的控制单元，所述控制单元包括控制面板、控制器以及符合工作原理步骤的逻辑控制电路，所述控制面板用于人工操作，发出指令；所述控制器接收控制面板发出的指令，所述控制器通过逻辑控制电路来控制电磁阀和抽真空装置的通电与断电。

13.根据权利要求12所述的毛细管黏度计自动清洗仪，所述控制单元接收液位传感器发出的信号，并根据该信号控制所述电磁阀和抽真空装置的开启关闭。

14.根据权利要求1所述的毛细管黏度计自动清洗仪，其特征在于，所述毛细管黏度计是两端口或三端口的黏度计。

15.根据权利要求10所述的毛细管黏度计自动清洗仪，所述毛细管黏度计为乌氏毛细管黏度计，平氏毛细管黏度计，逆流毛细管黏度计，或芬氏毛细管黏度计。

16.根据权利要求1所述的毛细管黏度计自动清洗仪，所述外接气路与空气连通。

说明书

毛细管黏度计自动清洗仪

技术领域

[0001] 本发明涉及一种清洗装置，尤其涉及毛细管黏度计自动清洗仪，用于对普通液体或者是石油类产品运动粘度进行测定的黏度计的自动清洗。

背景技术

[0002] 在石油化工领域，毛细管黏度计是测定石油类产品运动黏度的一种常用仪器。任何黏度计，在完成一个样品的测定后，必定要清洗后才能测试下一样品。目前主要清洗方式仍是人工清洗。人工清洗是用滴管将易于溶解被测试样的溶剂滴入或吸入黏度计中来回冲洗，然后倒出，重复这一过程直至看不到明显的污垢存在。当要求不高时，用一或两种溶剂清洗几次即可。当要求较高时，则需要用多种清洗剂进行清洗，如对于测定石油产品的基准、标准毛细管黏度计，需先用汽油、酒精(或其他有机溶剂)、自来水各洗多次，再用铬酸洗液浸泡数小时，然后用自来水、蒸馏水反复冲洗。

[0003] 在测定工作量很大的炼油厂和油田等单位,每天做实验要用几十甚至上百支黏度计，清洗过程需要消耗大量人力、时间，工作效率低、劳动强度大，清洗剂消耗量比较大，且清洗效果不佳。随着电子产业的蓬勃发展和自动化程度的需求提高，使用者往往希望能由仪器自动清洗，还要能达到理想的清洗效果。因此，设计出一台毛细管黏度计自动清洗仪实现毛细管黏度计清洗自动化是十分有必要的。

发明内容

[0004] 因此，本发明提供一种毛细管黏度计的自动清洗仪，所述清洗仪可对黏度计进行全自动清洗，实现了清洗剂在黏度计各位置的悬停浸泡和振荡清洗，降低了人力劳动成本、提高了工作效率，并通过反复悬停浸泡和振荡更有效地解决现有方法清洗不干净的问题，可达到理想的清洗效果。

[0005] 本发明的毛细管粘度计自动清洗仪，包括以下部件：

[0006] 盛装清洗溶剂的储液装置，

[0007] 用于连接毛细管黏度计各管口的接头，

[0008] 收集废液的收集装置，

[0009] 抽真空装置，

[0010] 多通电磁阀，

[0011] 其中一个接头通过管路分别与储液装置、收集装置连接；其余的多个接头通过管路与收集装置连接；

[0012] 所述收集装置与抽真空装置连接；

[0013] 所述多通电磁阀设置在上述连接管路上，分别用于控制：储液装置向待洗黏度计注入溶剂；不同接头与管路的切换连通；每个接头与连通收集装置的液路或者通过电磁阀接入的外接气路的切换连通；当某一接头在管路上与液路连通，且抽真空装置使得所述接头连接的管内产生足够的负压时，用于封闭管路，保持管内负压；通过对所述电磁阀的控制，实现溶剂在黏度计各管的悬停浸泡和反复振荡。优选地，所述外接气路与空气连通。

[0014] 其中，储液装置可以是并联设置的2个或多个储液瓶或储液罐，可用于盛装不同清洗溶剂，且在每一并联支路上设置二通电磁阀，以控制不同清洗溶剂的储液装置出液，流入待洗黏度计各管。优选储液装置在储放溶剂后仅具有进气功能，例如采用具有进气单向阀的上盖封住，以避免空气中富集易挥发的清洗溶剂气相，从而符合对相应溶剂的使用要求。

[0015] 所述接头可以采用任何已知的快插接头，例如宝塔接头。其中一个接头与储液装置、收集装置同时连接，其他接头只与收集装置连接。优选地，接头有3个A、B、C，以分别插入毛细管黏度计的三端口。其中接头A与储液装置的总出液管路连接，且通过依次串联的三通电磁阀和二通电磁阀与收集装置的进液管路连接；接头B、C，通过依次串联的三通电磁阀、二通电磁阀、三通电磁阀与收集装置的进液管路连接。

[0016] 优选地，在所述接头与收集装置之间设置两组相并联的电磁阀，第一组包括依次串联的第三、第四电磁阀3、4，第二组包括依次串联的第五、六、七电磁阀5、6、7，第一组电磁阀设置在接头A与收集装置的连接管路上，第二组电磁阀设置在接头B、C与收集装置的连接管路上，第三、第五、第六电磁阀3、5、6为三通电磁阀，第四、第七电磁阀为二通电磁阀，第三、第六电磁阀连通有外接气路，用于控制接头与液路或者与外接气路的切换连通，第五电磁阀5用于控制管路(包括液路和外接气路)与接头B或与接头C的切换连通，第四、第七电磁阀4、7用于保持负压使溶剂悬停。

[0017] 更优选地，接头B、C均与第五电磁阀相连，第五电磁阀再依次与第六、七电磁阀串联。第五电磁阀5断电时，B接头被接入管路，C接头与管路断开，第五电磁阀5通电时，C接头被接入管路，B接头与管路断开。第四或第七电磁阀4、7通电时连通、断电时使管内溶剂保持悬停状态，当真空泵在管路内产生足够的负压后，电磁阀4、7断电，使管路出口端封闭，起到保持负压的作用。第三、第六电磁阀3、6通电时接头与收集装置的液路连通，断电时接头与所述电磁阀3、6的外接气路连通，所述气路与空气连通。优选地，在第三、第六电磁阀外接气路的进口处装有干燥装置。

[0018] 优选地，本发明的自动清洗仪还包括红外液位传感器，所述传感器探头分别安装在黏度计各管管壁外，且在管口顶端以下位置，例如管口顶端以下1cm处，以及安装在收集装置的进液管路的管壁外，例如靠近收集装置入口处的管路上。通过设置于黏度计各管口的液位传感器，控制清洗溶剂在黏度计各管上升的高度，当达到设定高度时，传感器接收到信号，此时可以关闭相应电磁阀，启动下一步骤。通过设置在收集装置进液管路上的液位传感器，监测黏度计管内的清洗溶剂是否已基本完全排入收集装置中。

[0019] 优选地，所述毛细管黏度计以硅胶软管分别与接头连接。

[0020] 优选地，收集废液的收集装置可以是储液瓶或储液罐，且所述收集装置可串联设置多个。

[0021] 优选地，所述抽真空装置是真空泵，所述真空泵的进气口与收集装置的排气口连接。

[0022] 本发明所用的多通电磁阀，例如二通电磁阀，三通电磁阀没有特别限定，均是现有技术已知产品，只要能实现本发明上述功能即可。

[0023] 本发明所指的毛细管黏度计可以是现有技术已知的任何毛细管黏度计，例如2或3管黏度计，优选是本领域常用的黏度计，例如乌氏，平氏，逆流，芬氏等。

[0024] 本发明的毛细管黏度计清洗仪除了上述组件外，还包括为实现自动化控制的控制单元，所述控制单元包括控制面板、控制器以及符合所述工作原理步骤的逻辑控制电路等。所述控制面板用于人工操作，发出指令；所述控制器接收控制面板发出的指令，所述控制器通过逻辑控制电路来控制电磁阀和真空泵的通电与断电。例如所述控制单元接收液位传感器发出的信号，并根据该信号控制所述电磁阀和抽真空装置的开启关闭。例如控制器采用单片机控制单元，设有软件程序，按照本发明毛细管粘度计清洗仪的工作原理，工作步骤实现对毛细管的自动清洗和烘干。本发明的控制单元并不特别限制，本领域技术人员基于本发明的自动清洗仪的工作原理和步骤即可设计出符合要求的程序控制单元。

[0025] 本发明所采用的液位传感器是现有技术中常规产品，是一类将液位压力转变为电信号的装置，本发明使用的带探头的红外液位传感器也并无特别限定，只要能实现本发明上述的液位监测功能的即可，例如已知的红外反射式光电传感器。

[0026] 本发明的毛细管黏度计清洗仪以及清洗方法具有以下有益效果：(1)适用于任何具有两端口、三端口及以上的毛细管黏度计，以及类似于毛细管粘度计的难清洗装置，尤其适用于三端口毛细管黏度计。本发明可以同时使用三个或更多接头，利用多组电磁阀的配合使用，多通电磁阀的外接气路或液路切换，根据需要改变黏度计各管内气压，形成负压，实现清洗溶剂对黏度计每个管的清洗。而现有技术类似产品仅具有两个接头，利用简单的负压原理，实现溶剂在连通的两管之间的清洗，当毛细管粘度计具有更多端口时，则需要暂停清洗，人工拔掉、切换接头与管口的连接，才能实现每个管的清洗。(2)由于可采用多种溶剂组合清洗的方式，且对黏度计可根据设定值反复清洗，因此对于高黏度重油使用的毛细管黏度计清洗效果明显。(3)注入一次清洗溶剂，可在毛细管黏度计每个管(例如三端口黏度计的宽、主、侧管)的设定位置悬停浸泡和反复振荡，大量减少清洗溶剂消耗，降低了回收压力，节约成本且能达到优良的清洗效果。(4)改变了靠传统手工清洗，费时费力不易洗净的现状，实现了自动清洗仪的全自动化控制，使用方便，操作简单。尤其是可具有三个及以上的接头分别与毛细管粘度计的每一管口连接，并且利用液位传感器监测溶剂在管内的液位高度以及溶剂是否排出黏度计，实现了完全自动化程度，解放了人工劳动。

附图说明

[0027] 图1：以乌氏黏度计为例的本发明所述毛细管黏度计全自动清洗仪的结构示意图。

[0028] 图2：乌氏与平氏黏度计传感器探测位置示意图。

[0029] 图3：a：乌氏毛细管黏度计、b：平氏毛细管黏度计、c：逆流毛细管黏度计、d：芬氏毛细管黏度计示意图。其中k表示黏度计宽管，x表示乌式黏度计侧管，z表示黏度计主管，y表示平氏黏度计支管。

[0030] 图4：二通电磁阀示意图。

[0031] 图5：三通电磁阀示意图。

具体实施方式

[0032] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外，应理解，在阅读了本发明所记载的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本发明所限定的范围。

[0033] 以下结合图1描述本发明的自动清洗仪的具体实施例。

[0034] 仪器清洗部分分为进液管路、第一组电磁阀、第二组电磁阀、排液管路、真空泵及多个传感器探头。

[0035] 进液管路部分包括两个储液罐，清洗溶剂储液罐11、12并联，储液罐11支路由二通电磁阀1控制出液，储液罐12支路由二通电磁阀2控制进液。

[0036] 第一组电磁阀包括电磁阀3、4，二者串联。

[0037] 第二组电磁阀包括电磁阀5、6、7，三者串联。

[0038] 第一组电磁阀与第二组电磁阀并联，作为整体与进液管路、出液管路及泵串联。

[0039] 接头A与出液管路及电磁阀3相连，接头B、C与电磁阀5相连。位置如附图1。

[0040] 电磁阀4、7出口端与收集瓶31相连。收集瓶与真空泵相连。真空泵的进气口与收集瓶的排气口相连。

[0041] 二通电磁阀1、2、4、7为常闭型，通电时连通，断电时断路；三通电磁阀3、6通电时连液路，断电时连气路；三通电磁阀5断电时，乌式黏度计侧管(或平氏黏度计支管)被接入管路，主管与管路断开，电磁阀5通电时，黏度计主管被接入管路，侧管或支管与管路断开。

[0042] 三通电磁阀3、6的气路进口处均装有干燥装置。

[0043] 距各管口顶端以下1cm处的管外分别装有传感器探头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；收集瓶入口管路上装有传感器探头Ⅳ。

[0044] 清洗指令发出前各电磁阀均处于断电状态(如附图1所示)，通过点击控制面板8操控控制器9发出清洗指令，控制电磁阀与真空泵的通电与断电。

[0045] 工作人员通过控制面板设置好参数，点击清洗按钮发出清洗指令后，本发明装置开始进行全自动清洗，直到蜂鸣器发出警报后，黏度计清洗完毕，即可取走黏度计，全程无需人工干预。

[0046] 清洗等各个环节运行的次数，均可由操作人员按照实际情况任意设定。

[0047] 实施例1：

[0048] 对乌氏黏度计进行清洗：黏度计宽管、侧管、主管分别连接接头A、B、C。请参考附图1。

[0049] 只使用石油醚清洗(在储液罐11中装上石油醚)：

[0050] 先对宽管、侧管进行清洗：

[0051] (1)注入溶剂石油醚：程序控制器发出清洗指令后，电磁阀1、7通电连通；电磁阀3、6通电连液路；电磁阀2、4处于断开；电磁阀5为断电状态，侧管被接入管路；真空泵41开启。
利用负压将适量石油醚由储液罐11吸出，经宽管吸入侧管。当液位上升至距侧管顶端以下
1cm处，传感器Ⅱ接收到信号，延迟0.1s电磁阀1、7断开，真空泵41关闭，进溶剂过程结束。

[0052] (2)石油醚在侧管内悬停浸泡：上步结束后，保持3min，使溶剂充分浸润黏度计侧管内壁。

[0053] (3)将石油醚抽入宽管：程序控制电磁阀6断电换气路，连通大气；电磁阀4通电连通；电磁阀3通电仍连通液路；真空泵41打开。在黏度计宽管处产生负压，将石油醚抽入宽管，液位到达距管口顶端以下1cm处，传感器Ⅰ接收到信号，延迟0.1s电磁阀4断开，真空泵41关闭。

[0054] (4)石油醚在宽管内悬停浸泡：上步结束后，保持3min，使溶剂充分浸润黏度计宽管内壁。

[0055] (5)石油醚在侧管与宽管内振荡：程序控制电磁阀3断电换气路，连通大气；电磁阀6通电连通液路；电磁阀7通电连通；真空泵41打开。当液位上升至距侧管顶端以下1cm处，传感器Ⅱ接收到信号，延迟0.1s电磁阀7断开，真空泵41关闭，石油醚由黏度计宽管被吸入侧管。

[0056] 紧接着，电磁阀3通电连液路；电磁阀4连通；电磁阀6断电换气路，连通大气；真空泵41打开。真空泵在黏度计宽管处产生负压，将石油醚抽入宽管，当宽管内液位上升至距顶端以下1cm处，传感器Ⅰ接收到信号，延迟0.1s电磁阀4断开，真空泵41关闭，石油醚由黏度计侧管被吸入宽管。

[0057] 不间断地重复以上步骤10次。实现石油醚在黏度计宽管与侧管内的快速、反复冲洗。

[0058] 上步完成后石油醚处于宽管中。接着再对宽管、主管进行清洗：

[0059] (6)将石油醚由宽管吸入主管：程序控制电磁阀5通电，黏度计主管被接入管路，侧管与管路断开；电磁阀3断电换气路，连通大气；电磁阀6通电换液路；电磁阀7连通；电磁阀1、2、4处于断开；真空泵41打开。当液位上升至距主管顶端以下1cm处，传感器Ⅲ接收到信号，延迟0.1s电磁阀7关闭，真空泵41关闭。石油醚由黏度计宽管被吸入主管。

[0060] (7)石油醚在主管内悬停浸泡：上步结束后，保持3min，使溶剂充分浸润黏度计主管内壁。

[0061] (8)石油醚在主管与宽管内振荡：程序控制电磁阀3通电连液路；电磁阀6断电换气路，连通大气；电磁阀4连通；真空泵41打开。真空泵在黏度计宽管处产生负压，将石油醚抽入宽管，液位到达距管口顶端以下1cm处，传感器Ⅰ接收到信号，延迟0.1s电磁阀4断开，真空泵41关闭。石油醚由黏度计主管被吸入宽管。

[0062] 紧接着，电磁阀3断电换气路，连通大气；电磁阀6通电换液路；电磁阀7连通；真空泵41打开。当侧管内液位上升至距顶端以下1cm处，传感器Ⅲ接收到信号，延迟0.1s电磁阀7断开，真空泵41关闭，石油醚由黏度计宽管被吸入主管。

[0063] 不间断地重复以上步骤10次。实现石油醚在黏度计宽管与主管内的快速、反复冲洗。完成后石油醚处于主管中。

[0064] (9)废溶剂排出：程序控制电磁阀3通电连液路；电磁阀4连通；电磁阀6断电换气路，连通大气；电磁阀1、2、7处于断开状态；电磁阀5为通电，主管处于接入管路状态；真空泵41打开。主管中石油醚经宽管排出到收集瓶。当收集瓶入口管路上的传感器Ⅳ探测到透光性显著降低时不产生动作，当再度增强到超过阈值时，发出信号，说明主管中废溶剂基本排净。延时30s电磁阀5断电，黏度计侧管被接入管路，进行侧管与宽管的排液。当收集瓶入口管路上的传感器Ⅳ再次探测到透光性增强超过阈值时，发出信号，说明侧管中废溶剂基本排净。

[0065] (10)第二次清洗：重复步骤(1)-(9)，再清洗一次。(清洗次数可在控制板上任意设定)

[0066] (11)干燥：保持上步结束时的抽气状态，以达到吹扫效果，持续吹扫6min，实现对侧管的干燥。

[0067] 然后，电磁阀5通电，将主管连入管路，吹扫6min，实现对主管、宽管的干燥。

[0068] 完毕后，蜂鸣器报警，提示清洗完成(清洗等各个环节运行的次数，均可由操作人员按照实际情况任意设定)。

[0069] 只使用无水乙醇清洗(在储液罐12中装上无水乙醇)：

[0070] 先对宽管、侧管进行清洗：

[0071] (12)注入溶剂无水乙醇：程序控制器发出清洗指令后，电磁阀2、7通电连通；电磁阀3、6通电连液路；电磁阀1、4处于断开；电磁阀5为断电状态，侧管被接入管路；真空泵41开启。利用负压将适量无水乙醇由储液罐12吸出，经宽管吸入侧管。当液位上升至距侧管顶端以下1cm处，传感器Ⅱ接收到信号，延迟0.1s电磁阀2、7断开，真空泵41关闭，进溶剂过程结束。

[0072] (13)无水乙醇在侧管内悬停浸泡：上步结束后，保持3min，使溶剂充分浸润黏度计侧管内壁。

[0073] (14)将无水乙醇抽入宽管：程序控制电磁阀6断电换气路，连通大气；电磁阀4连通；电磁阀3仍连液路；真空泵41打开。在黏度计宽管处产生负压，将无水乙醇抽入宽管，液位到达距管口顶端以下1cm处，传感器Ⅰ接收到信号，延迟0.1s电磁阀4断开，真空泵41关闭。

[0074] (15)无水乙醇在宽管内悬停浸泡：上步结束后，保持3min，使溶剂充分浸润黏度计宽管内壁。

[0075] (16)无水乙醇在侧管与宽管内振荡：程序控制电磁阀3断电换气路，连通大气；电磁阀6通电换液路；电磁阀7连通；真空泵41打开。当液位上升至距侧管顶端以下1cm处，传感器Ⅱ接收到信号，延迟0.1s电磁阀7断开，真空泵41关闭，无水乙醇由黏度计宽管被吸入侧管。

[0076] 紧接着，电磁阀3通电连液路；电磁阀4连通；电磁阀6断电换气路，连通大气；真空泵41打开。真空泵在黏度计宽管处产生负压，将无水乙醇抽入宽管，当宽管内液位上升至距顶端以下1cm处，传感器Ⅰ接收到信号，延迟0.1s电磁阀4断开，真空泵41关闭，无水乙醇由黏度计侧管被吸入宽管。

[0077] 不间断地重复以上步骤10次。实现无水乙醇在黏度计宽管与侧管内的快速、反复冲洗。

[0078] 上步完成后无水乙醇处于宽管中。接着再对宽管、主管进行清洗：

[0079] (17)将无水乙醇由宽管吸入主管：程序控制电磁阀5通电，黏度计主管被接入管路，侧管与管路断开；电磁阀3断电换气路，连通大气；电磁阀6通电换液路；电磁阀7连通；电磁阀1、2、4处于断开；真空泵41打开。当液位上升至距主管顶端以下1cm处，传感器Ⅲ接收到信号，延迟0.1s电磁阀7关闭，真空泵41关闭。无水乙醇由黏度计宽管被吸入主管。

[0080] (18)无水乙醇在主管内悬停浸泡：上步结束后，保持3min，使溶剂充分浸润黏度计主管内壁。

[0081] (19)无水乙醇在主管与宽管内振荡：程序控制电磁阀3通电连液路；电磁阀6断电换气路，连通大气；电磁阀4连通；真空泵41打开。真空泵在黏度计宽管处产生负压，将无水乙醇抽入宽管，液位到达距管口顶端以下1cm处，传感器Ⅰ接收到信号，延迟0.1s电磁阀4断开，真空泵41关闭。无水乙醇由黏度计主管被吸入宽管。

[0082] 紧接着，电磁阀3断电换气路，连通大气；电磁阀6通电换液路；电磁阀7连通；真空泵41打开。当侧管内液位上升至距顶端以下1cm处，传感器Ⅲ接收到信号，延迟0.1s电磁阀7断开，真空泵41关闭，无水乙醇由黏度计宽管被吸入主管。

[0083] 不间断地重复以上步骤10次。实现无水乙醇在黏度计宽管与主管内的快速、反复冲洗。

[0084] (20)废溶剂排出：程序控制电磁阀3通电连液路；电磁阀4连通；电磁阀6断电换气路，连通大气；电磁阀1、2、7处于断开状态；电磁阀5为通电，主管处于接入管路状态；真空泵41打开。主管中无水乙醇经宽管排出到收集瓶。当收集瓶入口管路上的传感器Ⅳ探测到透光性显著降低时不产生动作，当再度增强超过阈值时，发出信号，说明主管中废溶剂基本排净。延时30s电磁阀5断电，黏度计侧管被接入管路，进行侧管与宽管的排液。当收集瓶入口管路上的传感器Ⅳ再次探测到透光性增强超过阈值时，发出信号，说明侧管中废溶剂基本排净。

[0085] (21)第二次清洗：重复步骤(1)-(9)，再清洗一次。(清洗次数可在控制板上任意设定)

[0086] (22)干燥：保持上步结束时的抽气状态，以达到吹扫效果，持续吹扫6min，实现对侧管的干燥。

[0087] 然后，电磁阀5通电，将主管连入管路，吹扫6min，实现对主管、宽管的干燥。

[0088] 完毕后，蜂鸣器报警，提示清洗完成(清洗等各个环节运行的次数，均可由操作人员按照实际情况任意设定)。

[0089] 先使用石油醚再使用无水乙醇进行清洗(在储液罐11中装上石油醚，并在储液罐12中装上无水乙醇)：

[0090] (23)重复步骤(1)-(10)。

[0091] (24)重复步骤(12)-(22)。

[0092] 实施例2：

[0093] 对平氏黏度计进行清洗：黏度计宽管、支管、主管分别连接接头A、B、C。

[0094] 只使用汽油清洗(在储液罐11中装上汽油)：

[0095] 对宽管、主管进行清洗：

[0096] (25)注入溶剂汽油：程序控制器发出清洗指令后，电磁阀1、7通电连通；电磁阀3、6通电连液路；电磁阀5通电，黏度计主管被接入管路；电磁阀2、4处于断开；真空泵41开启。利用负压将适量汽油由储液罐11吸出，经宽管吸入主管。当液位上升至距主管顶端以下1cm处，传感器Ⅲ接收到信号，延迟0.1s电磁阀1、7断开，真空泵41关闭，进溶剂过程结束。

[0097] (26)汽油在主管内悬停浸泡：上步结束后，保持3min，使溶剂充分浸润黏度计主管内壁。

[0098] (27)将汽油抽入宽管：程序控制电磁阀6断电换气路，连通大气；电磁阀3仍连液路；电磁阀4连通；真空泵41打开。真空泵在黏度计宽管处产生负压，将汽油抽入宽管，液位到达距宽顶端以下1cm处，传感器Ⅰ接收到信号，延迟0.1s电磁阀4断开，真空泵41关闭。

[0099] (28)汽油在宽管内悬停浸泡：上步结束后，保持3min，使溶剂充分浸润黏度计宽管内壁。

[0100] (29)汽油在主管与宽管内振荡：程序控制电磁阀3断电换气路，连通大气；电磁阀6通电换液路；电磁阀7连通；真空泵41打开。当液位上升至距主管顶端以下1cm处，传感器Ⅲ接收到信号，延迟0.1s电磁阀7断开，真空泵41关闭，汽油由黏度计宽管被吸入主管。

[0101] 紧接着，电磁阀3通电连液路；电磁阀4连通；电磁阀6断电换气路，连通大气；真空泵41打开。真空泵在黏度计宽管处产生负压，将汽油抽入宽管，当液位上升至距宽管顶端以下1cm处，传感器Ⅰ接收到信号，延迟0.1s电磁阀4断开，真空泵41关闭，汽油由黏度计主管被吸入宽管。

[0102] 不间断地重复以上步骤10次。实现汽油在黏度计宽管与主管内的快速、反复冲洗。

[0103] (30)废溶剂排出：程序控制电磁阀3通电连液路；电磁阀4连通；电磁阀6断电换气路，连通大气；电磁阀1、2、7处于断开；电磁阀5为通电，主管处于接入管路状态；真空泵41打开。真空泵在黏度计宽管处产生负压，进行主管与宽管的排液，将主管与宽管中废溶剂经宽管抽出。当收集瓶入口管路上的传感器Ⅳ探测到透光性显著降低时不产生动作，当再度到增强超过阈值时，发出信号，说明主管中废溶剂基本排净。

[0104] (31)第二次清洗：重复步骤(1)-(9)，再清洗一次。(清洗次数可在控制板上任意设定)

[0105] (32)干燥：保持上步结束时的抽气状态，以达到吹扫效果，持续吹扫6min，实现对主管、宽管的干燥。

[0106] 完毕后，蜂鸣器报警，提示清洗完成(清洗等各个环节运行的次数，均可由操作人员按照实际情况任意设定)。

[0107] 只使用石油醚清洗(在储液罐12中装上石油醚)：

[0108] 对宽管、主管进行清洗：

[0109] (33)注入溶剂石油醚：程序控制器发出清洗指令后，电磁阀2、7通电连通；电磁阀3、6通电连液路；电磁阀5通电，黏度计主管被接入管路；电磁阀1、4处于断开；真空泵41开启。利用负压将适量石油醚由储液罐12吸出，经宽管吸入主管。当液位上升至距主管顶端以下1cm处，传感器Ⅲ接收到信号，延迟0.1s电磁阀2、7断开，真空泵41关闭，进溶剂过程结束。

[0110] (34)石油醚在主管内悬停浸泡：上步结束后，保持3min，使溶剂充分浸润黏度计主管内壁。

[0111] (35)将石油醚抽入宽管：程序控制电磁阀6断电换气路，连通大气；电磁阀3仍连液路；电磁阀4连通；真空泵41打开。真空泵在黏度计宽管处产生负压，将石油醚抽入宽管，液位到达距宽顶端以下1cm处，传感器Ⅰ接收到信号，延迟0.1s电磁阀4断开，真空泵41关闭。

[0112] (36)石油醚在宽管内悬停浸泡：上步结束后，保持3min，使溶剂充分浸润黏度计宽管内壁。

[0113] (37)石油醚在主管与宽管内振荡：程序控制电磁阀3断电换气路，连通大气；电磁阀6通电换液路；电磁阀7连通；真空泵41打开。当液位上升至距主管顶端以下1cm处，传感器Ⅲ接收到信号，延迟0.1s电磁阀7断开，真空泵41关闭，石油醚由黏度计宽管被吸入主管。

[0114] 紧接着，电磁阀3通电连液路；电磁阀4连通；电磁阀6断电换气路，连通大气；真空泵41打开。真空泵在黏度计宽管处产生负压，将石油醚抽入宽管，当液位上升至距宽管顶端以下1cm处，传感器Ⅰ接收到信号，延迟0.1s电磁阀4断开，真空泵41关闭，石油醚由黏度计主管被吸入宽管。

[0115] 不间断地重复以上步骤10次。实现石油醚在黏度计宽管与主管内的快速、反复冲洗。

[0116] (38)废溶剂排出：程序控制电磁阀3通电连液路；电磁阀4连通；电磁阀6断电换气路，连通大气；电磁阀1、2、7处于断开；电磁阀5为通电，主管处于接入管路状态；真空泵41打开。真空泵在黏度计宽管处产生负压，进行主管与宽管的排液，将主管与宽管中废溶剂经宽管抽出。当收集瓶入口管路上的传感器Ⅳ探测到透光性显著降低时不产生动作，当再度到增强超过阈值时，发出信号，说明主管中废溶剂基本排净。

[0117] (39)第二次清洗：重复步骤(1)-(9)，再清洗一次。(清洗次数可在控制板上任意设定)

[0118] (40)干燥：保持上步结束时的抽气状态，以达到吹扫效果，持续吹扫6min，实现对主管、宽管的干燥。

[0119] 完毕后，蜂鸣器报警，提示清洗完成(清洗等各个环节运行的次数，均可由操作人员按照实际情况任意设定)。

[0120] 先使用汽油再使用石油醚进行清洗：

[0121] (41)先重复步骤(25)-(31)。

[0122] (42)再重复步骤(33)-(40)。

[0123] 实施例3：

[0124] 对逆流黏度计进行清洗：黏度计宽管、主管分别连接接头A、C。

[0125] 只使用汽油清洗(在储液罐11中装上汽油)：

[0126] 对宽管、主管进行清洗：

[0127] (43)注入溶剂汽油：程序控制器发出清洗指令后，电磁阀1、7通电连通；电磁阀3、6通电连液路；电磁阀5通电，黏度计主管被接入管路；电磁阀2、4处于断开；真空泵41开启。利用负压将适量汽油由储液罐11吸出，经宽管吸入主管。当液位上升至距主管顶端以下1cm处，传感器Ⅲ接收到信号，延迟0.1s电磁阀1、7断开，真空泵41关闭，进溶剂过程结束。

[0128] (44)汽油在主管内悬停浸泡：上步结束后，保持3min，使溶剂充分浸润黏度计主管内壁。

[0129] (45)将汽油抽入宽管：程序控制电磁阀6断电换气路，连通大气；电磁阀3仍连液路；电磁阀4连通；真空泵41打开。真空泵在黏度计宽管处产生负压，将汽油抽入宽管，液位到达距宽顶端以下1cm处，传感器Ⅰ接收到信号，延迟0.1s电磁阀4断开，真空泵41关闭。

[0130] (46)汽油在宽管内悬停浸泡：上步结束后，保持3min，使溶剂充分浸润黏度计宽管内壁。

[0131] (47)汽油在主管与宽管内振荡：程序控制电磁阀3断电换气路，连通大气；电磁阀6通电换液路；电磁阀7连通；真空泵41打开。当液位上升至距主管顶端以下1cm处，传感器Ⅲ接收到信号，延迟0.1s电磁阀7断开，真空泵41关闭，汽油由黏度计宽管被吸入主管。

[0132] 紧接着，电磁阀3通电连液路；电磁阀4连通；电磁阀6断电换气路，连通大气；真空泵41打开。真空泵在黏度计宽管处产生负压，将汽油抽入宽管，当液位上升至距宽管顶端以下1cm处，传感器Ⅰ接收到信号，延迟0.1s电磁阀4断开，真空泵41关闭，汽油由黏度计主管被吸入宽管。

[0133] 不间断地重复以上步骤10次。实现汽油在黏度计宽管与主管内的快速、反复冲洗。

[0134] (48)废溶剂排出：程序控制电磁阀3通电连液路；电磁阀4连通；电磁阀6断电换气路，连通大气；电磁阀1、2、7处于断开；电磁阀5为通电，主管处于接入管路状态；真空泵41打开。真空泵在黏度计宽管处产生负压，进行主管与宽管的排液，将主管与宽管中废溶剂经宽管抽出。当收集瓶入口管路上的传感器Ⅳ探测到透光性显著降低时不产生动作，当再度到增强超过阈值时，发出信号，说明主管中废溶剂基本排净。

[0135] (49)第二次清洗：重复步骤(1)-(9)，再清洗一次。(清洗次数可在控制板上任意设定)

[0136] (50)干燥：保持上步结束时的抽气状态，以达到吹扫效果，持续吹扫6min，实现对主管、宽管的干燥。

[0137] 完毕后，蜂鸣器报警，提示清洗完成(清洗等各个环节运行的次数，均可由操作人员按照实际情况任意设定)。

[0138] 只使用无水乙醇清洗(储液罐12中为无水乙醇)：

[0139] 对宽管、主管进行清洗：

[0140] (51)注入溶剂无水乙醇：程序控制器发出清洗指令后，电磁阀2、7通电连通；电磁阀3、6通电连液路；电磁阀5通电，黏度计主管被接入管路；电磁阀1、4处于断开；真空泵41开启。利用负压将适量无水乙醇由储液罐12吸出，经宽管吸入主管。当液位上升至距主管顶端以下1cm处，传感器Ⅲ接收到信号，延迟0.1s电磁阀2、7断开，真空泵41关闭，进溶剂过程结束。

[0141] (52)无水乙醇在主管内悬停浸泡：上步结束后，保持3min，使溶剂充分浸润黏度计主管内壁。

[0142] (53)将无水乙醇抽入宽管：程序控制电磁阀6断电换气路，连通大气；电磁阀3仍连液路；电磁阀4连通；真空泵41打开。真空泵在黏度计宽管处产生负压，将无水乙醇抽入宽管，液位到达距宽顶端以下1cm处，传感器Ⅰ接收到信号，延迟0.1s电磁阀4断开，真空泵41关闭。

[0143] (54)无水乙醇在宽管内悬停浸泡：上步结束后，保持3min，使溶剂充分浸润黏度计宽管内壁。

[0144] (55)无水乙醇在主管与宽管内振荡：程序控制电磁阀3断电换气路，连通大气；电磁阀6通电换液路；电磁阀7连通；真空泵41打开。当液位上升至距主管顶端以下1cm处，传感器Ⅲ接收到信号，延迟0.1s电磁阀7断开，真空泵41关闭，无水乙醇由黏度计宽管被吸入主管。

[0145] 紧接着，电磁阀3通电连液路；电磁阀4连通；电磁阀6断电换气路，连通大气；真空泵41打开。真空泵在黏度计宽管处产生负压，将无水乙醇抽入宽管，当液位上升至距宽管顶端以下1cm处，传感器Ⅰ接收到信号，延迟0.1s电磁阀4断开，真空泵41关闭，无水乙醇由黏度计主管被吸入宽管。

[0146] 不间断地重复以上步骤10次。实现无水乙醇在黏度计宽管与主管内的快速、反复冲洗。

[0147] (56)废溶剂排出：程序控制电磁阀3通电连液路；电磁阀4连通；电磁阀6断电换气路，连通大气；电磁阀1、2、7处于断开；电磁阀5为通电，主管处于接入管路状态；真空泵41打开。真空泵在黏度计宽管处产生负压，进行主管与宽管的排液，将主管与宽管中废溶剂经宽管抽出。当收集瓶入口管路上的传感器Ⅳ探测到透光性显著降低时不产生动作，当再度到增强超过阈值时，发出信号，说明主管中废溶剂基本排净。

[0148] (57)第二次清洗：重复步骤(1)-(9)，再清洗一次。(清洗次数可在控制板上任意设定)

[0149] (58)干燥：保持上步结束时的抽气状态，以达到吹扫效果，持续吹扫6min，实现对主管、宽管的干燥。

[0150] 完毕后，蜂鸣器报警，提示清洗完成(清洗等各个环节运行的次数，均可由操作人员按照实际情况任意设定)。

[0151] 先使用汽油再使用无水乙醇进行清洗：

[0152] (59)先重复步骤(43)-(49)。

[0153] (60)再重复步骤(51)-(58)。

[0154] 实施例4：

[0155] 对于芬氏黏度计的清洗方法与逆流相同。

[0156] 以上，对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明不限定于上述实施方式。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。