金工锯

摘要

提供金工锯，其防止金工锯的锯刃在厚度方向上发生磨损。一种金工锯，在该金工锯的外周部形成有锯刃，该金工锯一体地具有第一板状物、第三板状物以及该第一板状物与第三板状物之间的第二板状物，该锯刃具有：多个切刃部，该切刃部由第一板状物、第二板状物和第三板状物构成；以及多个背部，该背部由第二板状物构成，分别位于该多个切刃部各自的该金工锯的旋转方向后方侧，该第一板状物和该第三板状物的刚性比该第二板状物高，该第二板状物的韧性比该第一板状物和该第三板状物高。第一板状物和第三板状物可以具有磨料。可以使第一板状物的构成元素及其比率与第二板状物的构成元素及其比率不同。

权利要求

1.一种金工锯，在该金工锯的外周部形成有锯刃，其特征在于，该金工锯一体地具有第一板状物、第三板状物以及该第一板状物与第三板状物之间的第二板状物，该锯刃具有：

多个切刃部，该切刃部由第一板状物、第二板状物和第三板状物构成；以及多个背部，该背部由第二板状物构成，分别位于该多个切刃部各自的该金工锯的旋转方向后方侧，该第一板状物和该第三板状物的刚性比该第二板状物高。

2.一种金工锯，在该金工锯的外周部形成有锯刃，其特征在于，该金工锯一体地具有第一板状物、第三板状物以及该第一板状物与第三板状物之间的第二板状物，该锯刃具有：

多个切刃部，该切刃部由第一板状物、第二板状物和第三板状物构成；以及多个背部，该背部由第一板状物或第三板状物构成，分别位于该多个切刃部各自的该金工锯的旋转方向后方侧，该第一板状物和该第三板状物的刚性比该第二板状物高。

3.一种金工锯，在该金工锯的外周部形成有锯刃，其特征在于，该金工锯一体地具有第一板状物、第三板状物以及该第一板状物与第三板状物之间的第二板状物，该锯刃具有：

多个切刃部，该切刃部由第一板状物、第二板状物和第三板状物构成；以及多个背部，该背部由第二板状物构成，分别位于该多个切刃部各自的该金工锯的旋转方向后方侧，该第一板状物和第三板状物的刚性比该第二板状物高，该第二板状物的韧性比该第一板状物和该第三板状物高。

4.一种金工锯，在该金工锯的外周部形成有锯刃，其特征在于，该金工锯一体地具有第一板状物、第三板状物以及该第一板状物与第三板状物之间的第二板状物，该锯刃具有：

多个切刃部，该切刃部由第一板状物、第二板状物和第三板状物构成；以及多个背部，该背部由第一板状物或第三板状物构成，分别位于该多个切刃部各自的该金工锯的旋转方向后方侧，该第一板状物和第三板状物的刚性比该第二板状物高，该第二板状物的韧性比该第一板状物和该第三板状物高。

5.根据权利要求1至4中的任意一项所述的金工锯，其特征在于，所述第一板状物和所述第三板状物具有磨料。

6.根据权利要求1至4中的任意一项所述的金工锯，其特征在于，所述第一板状物的构成元素及其比率与所述第二板状物的构成元素及其比率不同。

说明书

金工锯

技术领域

[0001] 本发明涉及对烧结前的陶瓷等进行切削时所使用的金工锯。

背景技术

[0002] 移动电话等中所使用的半导体器件之一有叠层陶瓷电容器。一个移动电话中搭载有数百个该叠层陶瓷电容器，该叠层陶瓷电容器每天被大量生产，大量消耗。

[0003] 叠层陶瓷电容器是首先使多张生陶瓷(烧结前的陶瓷)的板状物层叠而通过切削装置将该层叠物分割为各个芯片电容然后进行烧结而制造的。另外，当在烧结后实施基于切削装置的分割时，由于烧结时的高温而产生热变形，芯片电容的排列产生应变，难以进行精密的切削，因此在陶瓷的烧结前实施分割。

[0004] 通过切削装置将多张生陶瓷的板状层叠物分割成各个芯片电容的工序利用安装有金工锯的切削装置实施。专利文献1中公开了用于生陶瓷的切削的、在外周形成有锯刃的金工锯(旋转刀具)。

[0005] 专利文献1：日本特开平4-179505号公报

[0006] 但是，当使用该金工锯反复对生陶瓷进行切削加工时，金工锯的外周的锯刃发生磨损。特别是对于锯刃的切削面(金工锯的一个侧面与另一个侧面之间的面)的厚度方向的两端部的角部(金工锯的侧面与切削面之间的角部)而言，由于切削负荷大，因此磨损剧烈，锯刃逐渐地变化为该角部被倒圆的形状。

[0007] 当金工锯的锯刃的该角部发生磨损而成为该角被倒圆的形状时，在已被切削的生陶瓷的切削部位，该形状反映在被加工部分。因此，产生了如下的问题：分割而制造出的各个芯片电容的侧面也成为反映了该形状的形状。

发明内容

[0008] 本发明是鉴于该问题而完成的，其目的在于提供金工锯，能够抑制锯刃的角部的磨损。并且，提供金工锯，即使在对生陶瓷进行分割时使用该金工锯，所形成的芯片电容的侧面也不会成为异常的形状。

[0009] 根据本发明的一个方式，提供金工锯，在该金工锯的外周部形成有锯刃，其特征在于，该金工锯一体地具有第一板状物、第三板状物以及该第一板状物与第三板状物之间的第二板状物，该锯刃具有：多个切刃部，该切刃部由第一板状物、第二板状物和第三板状物构成；以及多个背部，该背部由第二板状物构成，分别位于该多个切刃部各自的该金工锯的旋转方向后方侧。

[0010] 根据本发明的另一个方式，提供金工锯，在该金工锯的外周部形成有锯刃，其特征在于，该金工锯一体地具有第一板状物、第三板状物以及该第一板状物与第三板状物之间的第二板状物，该锯刃具有：多个切刃部，该切刃部由第一板状物、第二板状物和第三板状物构成；以及多个背部，该背部由第一板状物或第三板状物构成，分别位于该多个切刃部各自的该金工锯的旋转方向后方侧。

[0011] 另外，根据本发明的另一个方式，提供金工锯，在该金工锯的外周部形成有锯刃，其特征在于，该金工锯一体地具有第一板状物、第三板状物以及该第一板状物与第三板状物之间的第二板状物，该锯刃具有：多个切刃部，该切刃部由第一板状物、第二板状物和第三板状物构成；以及多个背部，该背部由第二板状物构成，分别位于该多个切刃部各自的该金工锯的旋转方向后方侧，该第一板状物和该第三板状物的刚性比该第二板状物高。

[0012] 根据本发明的另一个方式，提供金工锯，在该金工锯的外周部形成有锯刃，其特征在于，该金工锯一体地具有第一板状物、第三板状物以及该第一板状物与第三板状物之间的第二板状物，该锯刃具有：多个切刃部，该切刃部由第一板状物、第二板状物和第三板状物构成；以及多个背部，该背部由第一板状物或第三板状物构成，分别位于该多个切刃部各自的该金工锯的旋转方向后方侧，该第一板状物和该第三板状物的刚性比该第二板状物高。

[0013] 另外，根据本发明的另一个方式，提供金工锯，在该金工锯的外周部形成有锯刃，其特征在于，该金工锯一体地具有第一板状物、第三板状物以及该第一板状物与第三板状物之间的第二板状物，该锯刃具有：多个切刃部，该切刃部由第一板状物、第二板状物和第三板状物构成；以及多个背部，该背部由第二板状物构成，分别位于该多个切刃部各自的该金工锯的旋转方向后方侧，该第一板状物和第三板状物的刚性比该第二板状物高，该第二板状物的韧性比该第一板状物和该第三板状物高。

[0014] 另外，根据本发明的另一个方式，提供金工锯，在该金工锯的外周部形成有锯刃，其特征在于，该金工锯一体地具有第一板状物、第三板状物以及该第一板状物与第三板状物之间的第二板状物，该锯刃具有：多个切刃部，该切刃部由第一板状物、第二板状物和第三板状物构成；以及多个背部，该背部由第一板状物或第三板状物构成，分别位于该多个切刃部各自的该金工锯的旋转方向后方侧，该第一板状物和第三板状物的刚性比该第二板状物高，该第二板状物的韧性比该第一板状物和该第三板状物高。

[0015] 另外，在本发明的一个方式的金工锯中，也可以是，第一板状物和第三板状物具有磨料。另外，在本发明的一个方式的金工锯中，也可以是，第一板状物的构成元素及其比率与第二板状物的构成元素及其比率不同。

[0016] 根据本发明的一个方式，提供第一至第三板状物能够作为一体而旋转的金工锯。本发明的一个方式的金工锯是三张以上板状物成为一体而形成的，因此能够独立地设定各自的性质。例如能够使刚性高的板状物与韧性高的板状物在厚度方向上层叠多张并结合而形成。

[0017] 例如，当将刚性高的板状物配置在两个侧面时，可提高金工锯的锯刃的角部的耐磨损性。而且，当将韧性高的板状物配置在刚性高的板状物之间时，金工锯对于外力或冲击变强，金工锯的耐久性提高。

[0018] 另外，当利用将刚性高的板状物配置在容易暴露于摩擦的两个侧面侧、将刚性低的板状物配置在不容易暴露于摩擦的内侧而得到的金工锯对陶瓷进行切削时，金工锯的切削面均匀地消耗。即，也不会成为仅金工锯的锯刃的角部发生磨损而被倒圆的形状。因此，所形成的芯片电容的侧面也不会成为异常形状。

[0019] 另外，在本发明的一个方式的金工锯中，该锯刃具有切刃部和背部。对陶瓷进行切削的切刃部由第一至第三板状物构成，能够充分确保用于切削的部分的厚度。另一方面，在不是用于切削的部分的背部中，不存在锯刃的侧面侧的第一板状物和第三板状物，因此可确保能够有效地排出切削时产生的切削屑的空间。

[0020] 因此，能够降低锯刃的切刃部前端的角部在切削时的磨损。并且，仅通过对各板状物的形状进行调整而不对金工锯进行复杂的加工就能够容易地形成这样的具有切刃部和背部的形状，因此可抑制金工锯的制造的成本。

[0021] 因此，根据本发明的一个方式，提供能够抑制锯刃的角部的磨损的金工锯。并且，提供即使在对生陶瓷进行分割时使用，所形成的芯片电容的侧面也不会成为异常的形状的金工锯。

附图说明

[0022] 图1是示出切削装置的一例的立体图。

[0023] 图2是示意性说明切削单元的构造的立体图。

[0024] 图3的(A)是从侧面观察金工锯时的示意图，图3的(B)和图3的(C)是对金工锯的剖视构造示意性地进行说明的图。

[0025] 图4的(A)是从侧面观察另一实施方式的金工锯时的示意图，图4的(B)和图4的(C)是对金工锯的剖视构造示意性地进行说明的图。

[0026] 标号说明

[0027] 2：切削装置；4：主体；6：显示监视器；8：外装罩；10：切削单元；12：保持工作台；14：载置台；16：主轴外壳；18：主轴；18a：开口；20：后法兰；22：凸缘部；22a：开口；22b：抵接面；
24：凸台部；26：固定螺栓；26a：外周面；28：金工锯；28a：开口；28b：锯刃；28c：切刃部；28d：
背部；30：前法兰；30a：开口；32：固定螺母；32a：开口；32b：内壁面；34：刀具罩；36：刀具罩主体；38：滑动罩；40：气缸；42：连结器；44：喷嘴；46：连结器；48：连结器；50a：第一板状物；
50b：第二板状物；50c：第三板状物；52a：第一板状物的开口；52b：第二板状物的开口；52c：
第三板状物的开口。

具体实施方式

[0028] 对本发明的实施方式进行说明。作为使用本实施方式的金工锯的切削装置的一例，图1中示出了对陶瓷等被加工物进行切削的切削装置2的外观立体图。切削装置2构成为具有：将具有该金工锯的切削单元10收纳在外装罩8内的主体4；以及安装在主体4的外装罩8上的显示监视器6等。

[0029] 在外装罩8的前表面上配设有触摸面板式的显示监视器6。操作者通过该显示监视器6输入对装置的指令，并且在显示监视器6中显示装置的运转状况。

[0030] 切削单元10构成为能够在Y轴方向上移动。与该切削单元10相邻的保持工作台12配设为能够在X轴方向上移动。保持工作台12在加工时对被加工物进行保持。载置台14是对能够在内部收纳多个被加工物的盒进行载置的载置台(升降机)，构成为能够在上下方向上移动。

[0031] 当在载置台14上载置对被加工物进行收纳的盒时，切削装置2从该盒中搬出被加工物，通过规定的搬送机构将被加工物载置于保持工作台12上。并且，保持工作台12使来自未图示的吸引源的负压进行作用，从而将该被加工物吸引保持于保持工作台12上。

[0032] 这里，使用图2对切削单元10的更详细的构造进行说明。图2是示意性说明切削单元10的构造的分解图。如图2所示，切削单元10例如具有固定于切削装置2的移动机构(未图示)等上的主轴外壳16。在主轴外壳16的内部，沿前后方向(Y轴方向)延伸的主轴18被支承为能够旋转。主轴18的前端部(前端部)从主轴外壳16向前方突出。

[0033] 在主轴18的前端部形成有开口18a，在该开口18a的内壁面18b上设置有螺纹槽。在该主轴18的前端部安装有由包含强磁性体在内的材料形成的后法兰20。后法兰20包含朝向径向外延伸的凸缘部22和从凸缘部22的正面(前表面)向前方突出的凸台部24。

[0034] 在凸缘部22的中央形成有前后贯通凸缘部22的开口22a。另外，在凸缘部22的背面(后面)侧形成有能够供主轴18的前端部嵌入的嵌合部(未图示)。该嵌合部设置在与开口22a对应的位置。

[0035] 若在将主轴18的前端部嵌入形成于凸缘部22的嵌合部的状态下将固定螺栓26紧固在开口22a和开口18a中，则后法兰20被固定于主轴18。另外，在固定螺栓26的外周面26a上设置有与开口18a的螺纹槽对应的螺纹牙。

[0036] 凸缘部22的外周侧的正面成为与金工锯28的里侧的侧面抵接的抵接面22b。该抵接面22b形成为从主轴18的轴心方向(Y轴方向)观察时呈圆环状。凸台部24形成为圆筒状，在其外周面24a上设置有螺纹牙。

[0037] 在金工锯28的中央形成有供凸台部24贯穿插入的圆形的开口28a，通过将凸台部24贯穿插入于该开口28a，金工锯28被安装在后法兰20上。

[0038] 在将金工锯28安装在后法兰20上的状态下，在金工锯28的正面侧的侧面安装圆环状的前法兰30。在前法兰30的中央形成有开口30a，后法兰20的凸台部24嵌入在该开口30a中。另外，前法兰30的外周侧的背面成为与金工锯28的正面侧的侧面抵接的抵接面(未图示)。该抵接面设置在与后法兰20的抵接面22b对应的位置。

[0039] 在安装了前法兰30之后，将圆环状的固定螺母32紧固在凸台部24的前端。由此，前法兰30被推压在后法兰20侧，金工锯28被后法兰20和前法兰30夹持。另外，在固定螺母32上形成有开口32a，在该开口32a的内壁面32b上设置有螺纹槽。

[0040] 在主轴外壳16的前表面上设置有对安装在主轴18的金工锯28等进行收纳的刀具罩34。刀具罩34由刀具罩主体36和滑动罩38构成，其中，刀具罩主体36固定于主轴外壳16的前表面上，滑动罩38能够相对于刀具罩主体36在左右方向(X轴方向)上滑动。

[0041] 滑动罩38借助气缸40而与刀具罩主体36连结，利用通过连结器42而提供的空气进行滑动。若在将金工锯28安装于主轴18之后使滑动罩38滑动而将刀具罩34闭合，则能够将金工锯28收纳在刀具罩34的内侧。

[0042] 在滑动罩38上固定有大致L字状的一对喷嘴44，它们在前后方向上夹着金工锯28的下部。通过设置在滑动罩38上的连结器46而对喷嘴44提供切削水。在喷嘴44的前端侧以与金工锯28对置的方式形成有多个缝(未图示)。通过该多个缝提供切削水。

[0043] 另一方面，在刀具罩主体36上设置有用于向金工锯28提供切削水的提供孔(未图示)。该提供孔与设置于刀具罩主体36的连结器48连接，利用通过连结器48而从提供孔提供的切削水对金工锯28进行冷却、清洗。

[0044] 接着，使用图3的(A)至图3的(C)对金工锯28的构造进行说明。图3的(A)是从侧面观察金工锯时的示意图，图3的(B)和图3的(C)是对金工锯的厚度方向的剖视构造进行示意性说明的图。

[0045] 如图3的(A)所示，在金工锯28的中央形成有供上述的凸台部24贯穿插入的圆形的开口28a。在金工锯28的外周形成有锯刃28b。当切削单元10的主轴18旋转时，安装在切削单元10上的金工锯28随着该旋转而旋转。当进行旋转的金工锯28的前端到达被加工物时，被加工物被锯刃28b切削。

[0046] 锯刃28b具有多个切刃部(前刀面)28c以及多个背部(后刀面)28d，该多个背部(后刀面)28d分别处在该多个切刃部28c的该金工锯28的旋转方向后方侧。各切刃部28c是与相邻的背部28d相比向金工锯28的外周方向突出的形状，对被加工物进行切削。各背部28d是与相邻的切刃部28c相比向金工锯28的中心方向切入的形状，确保用于有效地排出切削所产生的切削屑的空间。

[0047] 图3的(B)是示出利用与侧面垂直且通过点划线A-A′的面将图3的(A)所示的金工锯28切断时的剖视构造的示意图。图3的(B)是包含锯刃28b的特别是切刃部28c在内的图。图3的(C)是示出将图3的(A)所示的金工锯28以与侧面垂直且通过点划线B-B′的方式切断时的剖视构造的示意图。图3的(C)是包含锯刃28b的特别是背部28d在内的图。

[0048] 如图3的(B)和图3的(C)所示，金工锯28具有第一板状物50a、第三板状物50c以及被该第一板状物50a和第三板状物50c夹着的第二板状物50b。如图3的(B)所示，切刃部28c由第一板状物50a、第二板状物50b和第三板状物50c构成。另一方面，如图3的(C)所示，背部28d由第二板状物50b构成。

[0049] 对金工锯28的形成方法进行说明。首先，向环状的成型模具中加入金属粉末，进行冷压而形成环状的压粉体。接着，使所形成的环状的压粉体层叠三层并进行烧结而使其一体化。当对所得到的烧结体的外周部进行刃尖磨削加工时，形成金工锯28。

[0050] 所形成的金工锯28的锯刃28b具有由第一至第三板状物构成的切刃部28c以及由第二板状物构成的背部28d，金工锯28成为复杂的构造。但是，对于本实施方式的金工锯28，能够使各板状物这样改变形状而形成并使其烧结而进行制作，因此对于制造金工锯28而言不需要复杂的加工。

[0051] 例如当想要由一张板状物形成该金工锯28的形状时，为了形成背部28d的形状，必须对各个背部28d进行切削，花费工夫。但是，对于形成本实施方式的金工锯28而言不会花费这样的工夫。因此，能够抑制成本地制造出包含锯刃28b的金工锯28，其中，锯刃28b具有切刃部28c和厚度与该切刃部28c不同的背部28d。

[0052] 另外，在第一至第三板状物的制造时，若对作为各自的原料的金属粉末的结构材料或组成等进行调整，则能够对各个板状物的物性进行调整。若对第一至第三板状物的物性进行调整，则能够对烧结而形成的金工锯28的物性进行调整。

[0053] 例如，在本实施方式的金工锯28中，能够对第一至第三板状物的物性进行调整，使第一板状物50a的刚性和第三板状物50c的刚性分别高于第二板状物50b的刚性。

[0054] 通常当使用金工锯反复进行切削加工时，在锯刃的切刃部中，存在如下趋势：厚度方向两端部的角部发生磨损，金工锯的外周的锯刃28b的角部逐渐变化为被倒圆的形状。

[0055] 因此，在本实施方式的金工锯28中，对第一至第三板状物的结构材料或组成等进行调整，以使第一板状物50a和第三板状物50c的刚性高于内侧的第二板状物50b的刚性。于是，金工锯28的两个侧面侧成为刚性高的板状物，因此金工锯28的耐磨损性提高。因此，金工锯28不容易因磨损而发生形状的变化，通过金工锯28切削而形成的芯片电容的侧面的形状也不容易成为异常状态。

[0056] 但是，通常当金工锯的刚性增高时，硬度增高，但另一方面存在变脆的趋势，由于冲击等产生损伤的可能性提高。因此，为了实现耐磨损性优异的金工锯而仅仅提高金工锯的硬度会产生冲击耐性的问题。

[0057] 因此，在本实施方式的金工锯28中，对第二板状物的结构材料或组成等进行调整，以使被第一板状物50a和第三板状物50c夹着的第二板状物50b的韧性提高。韧性高的板状物的耐冲击性提高，从而缓和从外部受到的冲击。

[0058] 当第二板状物50b的韧性比第一和第三板状物的韧性高时，在从外部向金工锯28施加冲击时，该第二板状物50b对冲击进行缓和。于是，能够防止由于该冲击而在刚性高的第一板状物和第三板状物上产生损伤。第二板状物50b的韧性高、耐磨损性低，因此当利用金工锯28反复进行切削时容易发生磨损，但第二板状物50b不存在于特别容易发生磨损的两端部，因此能够耐受长期间的使用。

[0059] 即，本实施方式的金工锯28在容易发生磨损的侧面侧具有第一板状物50a和第三板状物50c，因此可抑制锯刃28b侧面的磨损所导致的形状变化。另一方面，在内侧具有韧性高的第二板状物50b，因此即使向金工锯28施加冲击，也可抑制损伤等的产生。因此，金工锯28能够实现长寿命化。

[0060] 板状物的刚性和韧性通过该板状物的构成元素及其比率(含有比例)等进行调整。并且，例如使第一板状物的构成元素及其含有比例与第二板状物的构成元素及其比率不同，对各自的刚性和韧性进行调整。金工锯28中所用的各板状物中例如使用在碳化钨(Tungsten Carbide)中混合有作为粘合剂的钴而得到的材料，能够通过钴的含量对板状物的刚性和韧性进行调整。

[0061] 更详细而言，在形成刚性高的板状物的情况下，使碳化钨中所含的钴的比例为5重量％左右。另外，在形成韧性高的板状物的情况下，使碳化钨中所含的钴的比例为30重量％左右。但是，本实施方式的金工锯不限于此。根据期望的金工锯的性质且根据加工对象物的种类，与各板状物的厚度一起确定刚性和韧性。

[0062] 另外，在本实施方式的金工锯中，在第一板状物和第三板状物中混入由金刚石或氧化铝等材料形成的硬度高的磨料(颗粒)。当在第一板状物和第三板状物中混入磨料(颗粒)时，与构成各板状物的其他原材料相比耐磨损性提高。当在作为金工锯的两个侧面的第一板状物和第三板状物中混入磨料(颗粒)时，能够降低金工锯的磨损，提高金工锯的寿命。但是，本实施方式的金工锯不限于包含磨料的情况。

[0063] 另外，在本实施方式的金工锯28的锯刃28b中，切刃部28c由第一至第三板状物构成，能够充分确保实施切削的部分的厚度。另一方面，在背部28d中，不存在锯刃28b的侧面侧的第一板状物50a和第三板状物50c，因此能够确保用于有效去除从被加工物产生的切削屑的空间。

[0064] 另外，本发明不限于上述实施方式的记载，可以进行各种变更而实施。例如，在上述实施方式中，主要对构成金工锯的板状物为三张的情况进行了说明。但是，构成金工锯的板状物可以由四张以上构成，该情况下，只要使金工锯的两个侧面的板状物的刚性高于内侧的板状物的刚性即可。

[0065] 接着，对本发明的一个方式的金工锯的另一形式进行说明。使用图4的(A)至图4的(C)对另一实施方式的金工锯28的构造进行说明。图4的(A)是从侧面观察金工锯时的示意图，图4的(B)和图4的(C)是示意性说明金工锯的厚度方向的剖视构造的图。以下说明的另一实施方式的金工锯28主要是背部28d的剖视构造与上述的实施方式的金工锯28不同。

[0066] 图4的(B)是示出利用与侧面垂直且通过点划线A-A′的面将图4的(A)所示的金工锯28切断时的剖视构造的示意图。图4的(B)是包含锯刃28b的特别是切刃部28c在内的图。图4的(C)是示出将图4的(A)所示的金工锯28以与侧面垂直且通过点划线B-B′的方式切断时的剖视构造的示意图。图4的(C)是包含锯刃28b的特别是背部28d在内的图。

[0067] 如图4的(B)和图4的(C)所示，金工锯28具有第一板状物50a、第三板状物50c以及被该第一板状物50a和第三板状物50c夹着的第二板状物50b。如图4的(B)所示，切刃部28c由第一板状物50a、第二板状物50b和第三板状物50c构成。另一方面，如图4的(C)所示，背部28d由第一板状物50a和第三板状物50c构成。

[0068] 对另一实施方式的金工锯28的形成方法进行说明。首先，向环状的成型模具中加入金属粉末，进行冷压而形成环状的压粉体。接着，在低温(例如500℃)下进行预烧结，以成为规定的厚度和形状的方式进行加工，形成各板状物。第一板状物50a和第三板状物50c形成为构成切刃部28c和背部28d的形状，第二板状物50b形成为构成切刃部28c的形状。

[0069] 接着，使所形成的各板状物层叠并进行烧结(例如900℃)而使其一体化。烧结在以规定的压力使第一至第三板状物夹入两张碳板的状态下实施。另外，在该两张碳板上，在相当于各个锯刃28b的背部28d的区域预先形成凸部。

[0070] 于是，烧结时暴露于高温而发生了软化的第一板状物50a和第三板状物50c被压入碳板的该凸部，在相当于背部28d的区域分别朝向金工锯28的内侧发生变形。因此，在背部28d中，两者抵接以便将第二板状物50b包入。换言之，在背部28d中，第一板状物50a和第三板状物50c发生变形以便填补第二板状物50b的欠缺部分。然后，当对所得到的烧结体的外周部进行刃尖磨削加工时，形成金工锯28。

[0071] 所形成的金工锯28的锯刃28b具有由第一至第三板状物构成的切刃部28c以及由第一板状物和第三板状物构成的背部28d，金工锯28成为复杂的构造。但是，根据该另一实施方式，能够容易地制造这样复杂构造的金工锯28。另外，与上述的实施方式的金工锯28相比，该另一实施方式的金工锯28的背部28d由刚性高的板状物构成，因此背部28d的刚性提高。

[0072] 另外，背部28d只要由第一板状物或第三板状物中的至少一方构成即可。即，可以仅由第一板状物或第三板状物中的一方构成，也可以由第一板状物和第三板状物这双方构成。

[0073] 除此之外，上述实施方式的构造、方法等只要在不脱离本发明的目的的范围内，则可以适当变更而实施。