本发明涉及一种缓蚀剂优选及防腐效果评价试验装置及方法，属于石油与天然气工程技术领域，通过建立现场试验装置，设计对照组试验区、腐蚀测试区等，模拟酸性气田集输系统工况，进行缓蚀剂优选、缓蚀剂膜持久性评价、缓蚀剂防腐效果评价、缓蚀剂与甲醇配伍性研究等试验，优选适用于现场实际工况的缓蚀剂。设计预膜系统，通过预膜装置在实验室内对待预膜管线进行涂膜，使预膜管线内壁缓蚀剂膜厚度均匀；设计腐蚀速率检测方法，通过失重法和二氯甲烷溶液清洗法结合使用，评价缓蚀剂的缓蚀效果。通过本发明提供的一种缓蚀剂优选及防腐效果评价试验装置及方法，可以评价、优选缓蚀剂，提高缓蚀剂防腐效果。
1.一种缓蚀剂优选及防腐效果评价试验方法，其所采用的试验装置包括：酸性天然气管线(1)、燃料气管线(2)、第一燃料气进气阀(3)、酸气进气阀(4)、温度传感器(5)、压力传感器(6)、对照组试验区(7)、腐蚀挂片(8)、电阻探针(9)、缓蚀剂加注点(10)、甲醇加注点(11)、缓蚀剂加注撬(12)、甲醇加注撬(13)、腐蚀测试区(14)、法兰(15)、第一试验气进气阀(16)、第二试验气进气阀(17)、第三试验气进气阀(18)、第一试验气出气阀(19)、第二试验气出气阀(20)、第三试验气出气阀(21)、第一燃料气吹扫阀(22)、第二燃料气吹扫阀(23)、第三燃料气吹扫阀(24)、第四燃料气吹扫阀(25)、第五燃料气吹扫阀(26)、气水分离器(27)、酸性天然气出气阀(28)、取液器(29)、预膜系统(30)、预膜装置(315)；
所述第一燃料气进气阀(3)与燃料气管线(2)相连、酸气进气阀(4)与所述酸性天然气管线(1)相连，所述温度传感器(5)、压力传感器(6)对称分布在试验环道上，所述对照组试验区(7)在环道进口位置，所述腐蚀挂片(8)、电阻探针(9)安装在对照组试验区(7)上，监测其管道的腐蚀速率，所述缓蚀剂加注点(10)、甲醇加注点(11)分别与缓蚀剂加注撬(12)、甲醇加注撬(13)连接，所述腐蚀测试区(14)、气水分离器(27)顺序连接，所述酸性天然气出气阀(28)、取液器(29)与气水分离器(27)连接；
所述腐蚀测试区(14)包括：第一测试模块(150)、第二测试模块(151)、第三测试模块(152)、第一预膜管线(141)、第二预膜管线(142)、第三预膜管线(143)、第四预膜管线(144)、第五预膜管线(145)、第六预膜管线(146)、第七预膜管线(147)、第八预膜管线(148)、第九预膜管线(149)；所述第一预膜管线(141)、第二预膜管线(142)、第三预膜管线(143)装配在第一测试模块(150)，所述第四预膜管线(144)、第五预膜管线(145)、第六预膜管线(146)装配在第二测试模块(151)，所述第七预膜管线(147)、第八预膜管线(148)、第九预膜管线(149)装配在第三测试模块(152)，所述9条预膜管线与试验环道通过所述法兰(15)连接，所述9条预膜管线采用所述预膜装置(315)通过所述预膜系统(30)进行预膜；
试验环道可以进行的试验包括：缓蚀剂优选试验、缓蚀剂膜持久性评价试验、缓蚀剂防腐效果评价试验、缓蚀剂与甲醇配伍性研究试验，其特征在于，所述试验具体步骤分别为：(1)缓蚀剂优选试验，具体步骤为：
S1、连接试验装置，清除试验环道内杂物，检查各管段之间密封性，确保管道、阀门无泄漏，将温度传感器(5)、压力传感器(6)调零；
S2、设计、连接预膜系统(30)，对9条待预膜管线进行称重，精确到0.1g，按照缓蚀剂预膜操作步骤对9条待预膜管线进行预膜，其中，第一预膜管线(141)、第二预膜管线(142)、第三预膜管线(143)使用(A)类型缓蚀剂预膜，第四预膜管线(144)、第五预膜管线(145)、第六预膜管线(146)使用(B)类型缓蚀剂预膜，第七预膜管线(147)、第八预膜管线(148)、第九预膜管线(149)使用(C)类型缓蚀剂预膜；
S3、将9条预膜管线装配在腐蚀测试区(14)上，每条预膜管线与试验环道之间通过法兰(15)连接；
S4、在对照组试验区(7)上安装腐蚀挂片(8)、电阻探针(9)；
S5、打开酸气进气阀(4)、第一试验气进气阀(16)、第二试验气进气阀(17)、第三试验气进气阀(18)、第一试验气出气阀(19)、第二试验气出气阀(20)、第三试验气出气阀(21)、酸性天然气出气阀(28)；关闭第一燃料气进气阀(3)、第一燃料气吹扫阀(22)、第二燃料气吹扫阀(23)、第三燃料气吹扫阀(24)、第四燃料气吹扫阀(25)、第五燃料气吹扫阀(26)；
S6、试验过程中，记录对照组试验区(7)上腐蚀挂片(8)、电阻探针(9)读数，监测对照组试验区(7)上管道的腐蚀速率；定时在取液器(29)处取液，使用缓蚀剂残余浓度分析方法检测缓蚀剂残余浓度；
S7、试验进行10～60d，关闭酸气进气阀(4)；
S9、吹扫1h后，在大量程压力表放空口用多功能气体监测仪检测硫化氢浓度和含氧量，当硫化氢含量低于20ppm，氧气含量低于2％时关闭第一燃料气进气阀(3)，停止吹扫；
S10、拆卸下装配在腐蚀测试区(14)上的9条预膜管线，装车运到实验室，依据腐蚀速率检测步骤进行处理；
S11、比选出9条预膜管线中，腐蚀速率小、残余缓蚀剂量大的预膜管线，优选缓蚀效果更好的缓蚀剂；(2)缓蚀剂膜持久性评价试验，具体步骤为：M1、将试验环道上温度传感器(5)、压力传感器(6)调零；
M2、对9条待预膜管线进行称重，精确到0.1g，按照缓蚀剂预膜操作步骤对9条待预膜管线进行预膜；
M4、试验进行10d后，根据第二吹扫流程对第一测试模块(150)进行吹扫，吹扫完毕拆下第一预膜管线(141)、第二预膜管线(142)、第三预膜管线(143)，装车运到实验室，依据腐蚀速率检测步骤进行处理；
M5、试验进行20d后，根据第三吹扫流程对第二测试模块(151)进行吹扫，吹扫完毕拆下第四预膜管线(144)、第五预膜管线(145)、第六预膜管线(146)，装车运到实验室，依据腐蚀速率检测步骤进行处理；
M6、试验进行30d后，根据第四吹扫流程对第三测试模块(152)进行吹扫，吹扫完毕拆下第七预膜管线(147)、第八预膜管线(148)、第九预膜管线(149)，装车运到实验室，依据腐蚀速率检测步骤进行处理；
M7、比较9条预膜管线上缓蚀剂残余浓度，评价缓蚀剂持久性；
N1、将试验环道上温度传感器(5)、压力传感器(6)调零；
N2、对3条待预膜管线进行称重，精确到0.1g，按照缓蚀剂预膜操作步骤对3条待预膜管线进行预膜；
N3、将3条预膜管线装配在第二测试模块(151)上，每条预膜管线与试验环道之间通过法兰(15)连接；
N4、在对照组试验区(7)上安装腐蚀挂片(8)、电阻探针(9)；
N5、打开酸气进气阀(4)、第一试验气进气阀(16)、第一试验气出气阀(19)、酸性天然气出气阀(28)；关闭第一燃料气进气阀(3)、第二试验气进气阀(17)、第三试验气进气阀(18)、第二试验气出气阀(20)、第三试验气出气阀(21)、第一燃料气吹扫阀(22)、第二燃料气吹扫阀(23)、第三燃料气吹扫阀(24)、第四燃料气吹扫阀(25)、第五燃料气吹扫阀(26)；
N9、拆卸下装配在第二测试模块(151)上的3条预膜管线，装车运到实验室，依据腐蚀速率检测步骤进行处理；
N10、比较预膜管线与对照组试验区(7)上安装的管线腐蚀速率，评价缓蚀剂防腐效果；
H1、将试验环道上温度传感器(5)、压力传感器(6)调零；
H2、对6条待预膜管线进行称重，精确到0.1g，按照缓蚀剂预膜操作步骤对6条待预膜管线进行预膜；
H3、将其中3条预膜管线装配在第一测试模块(150)上，另外3条预膜管线装配在第三测试模块(152)上，每条预膜管线与试验环道之间通过法兰(15)连接；
H4、在对照组试验区(7)上安装腐蚀挂片(8)、电阻探针(9)；
H5、打开酸气进气阀(4)、第二试验气进气阀(17)、第二试验气出气阀(20)、酸性天然气出气阀(28)，关闭第一燃料气进气阀(3)、第一试验气进气阀(16)、第三试验气进气阀(18)、第一试验气出气阀(19)、第三试验气出气阀(21)、第一燃料气吹扫阀(22)、第二燃料气吹扫阀(23)、第三燃料气吹扫阀(24)、第四燃料气吹扫阀(25)、第五燃料气吹扫阀(26)；
H6、试验进10d后，根据第二吹扫流程对第一测试模块(150)进行吹扫，吹扫完毕拆下第一预膜管线(141)、第二预膜管线(142)、第三预膜管线(143)，装车运到实验室，依据腐蚀速率检测步骤进行处理；
H7、打开酸气进气阀(4)、第三试验气进气阀(18)、第三试验气出气阀(21)、酸性天然气出气阀(28)，关闭第一燃料气进气阀(3)、第一试验气进气阀(16)、第二试验气进气阀(17)、第一试验气出气阀(19)、第二试验4气出气阀(20)、第一燃料气吹扫阀(22)、第二燃料气吹扫阀(23)、第三燃料气吹扫阀(24)、第四燃料气吹扫阀(25)、第五燃料气吹扫阀(26)；
H8、使用甲醇加注撬(13)将适量甲醇经甲醇加注点(11)加注到试验环道内；
H9、试验进行10d后，根据第四吹扫流程对第三测试模块(152)进行吹扫，吹扫完毕拆下第七预膜管线(147)、第八预膜管线(148)、第九预膜管线(149)，装车运到实验室，依据腐蚀速率检测步骤进行处理；
H10、比较第一预膜管线(141)、第二预膜管线(142)、第三预膜管线(143)与第七预膜管线(147)、第八预膜管线(148)、第九预膜管线(149)腐蚀速率及缓蚀剂残余量，评价缓蚀剂与甲醇的配伍性；
所述第一吹扫流程为：打开第一燃料气进气阀(3)、第二试验气进气阀(17)、第三试验气进气阀(18)、第二试验气出气阀(20)、第三试验气出气阀(21)，引燃料气从燃料气管线(2)进入试验环道；所述第二吹扫流程为：打开第三燃料气吹扫阀(24)、第一燃料气吹扫阀(22)，关闭第二燃料气吹扫阀(23)、第四燃料气吹扫阀(25)、第五燃料气吹扫阀(26)；所述第三吹扫流程为：打开第四燃料气吹扫阀(25)，关闭第一燃料气吹扫阀(22)，关闭第二燃料气吹扫阀(23)、第三燃料气吹扫阀(24)、第五燃料气吹扫阀(26)；所述第四吹扫流程为：打开第二燃料气吹扫阀(23)、第五燃料气吹扫阀(26)，关闭第一燃料气吹扫阀(22)、第三燃料气吹扫阀(24)、第四燃料气吹扫阀(25)。
2.根据权利要求1所述的一种缓蚀剂优选及防腐效果评价试验方法，其特征在于，所述缓蚀剂预膜操作步骤为：(1)设计、连接预膜系统(30)，所述预膜系统(30)包括：接收装置(301)、缆绳(302)、定滑轮(303)、残余缓蚀剂排出阀(304)、残余缓蚀剂排出口(305)、残余缓蚀剂收集器(306)、后阀门(307)、连接法兰(308)、第一预膜区(309)、第二预膜区(310)、第三预膜区(311)、前阀门(312)、控制系统(313)、发送装置(314)、预膜装置(315)、出气口(316)、缓蚀剂加注口(317)、缓蚀剂溢流口(318)、待预膜管线(319)；所述接收装置(301)、后阀门(307)、第一预膜区(309)、第二预膜区(310)、第三预膜区(311)、前阀门(312)、发送装置(314)顺序连接，所述3个预膜区通过连接法兰(308)连接，所述排出阀(304)1与接收装置(301)、残余缓蚀剂收集器(306)连接，所述定滑轮(303)安装在所述接收装置(301)、发送装置(314)尾部，所述控制系统(313)通过缆绳(302)绕过定滑轮(303)与预膜装置(315)连接，所述出气口(316)、缓蚀剂加注口(317)、缓蚀剂溢流口(318)设置在所述发送装置(314)上；
(2)将3条待预膜管线安装在第一预膜区(309)、第二预膜区(310)、第三预膜区(311)；
(3)将预膜装置(315)放置在发送装置(314)内；所述预膜装置(315)包括：固定轴(320)、弹簧(321)、永久性强磁铁(322)、缓蚀剂(323)、导向球(324)、滑动球(325)、固定球(326)，所述导向球(324)、固定球(326)安装在3根固定轴(320)的两端，所述弹簧(321)缠绕在3根固定轴(320)上，所述弹簧(321)右端固定在所述固定球(326)上，左端处于自由状态，不固定在所述滑动球(325)上，所述滑动球(325)可在3根固定轴(320)上滑动，所述导向球(324)、滑动球(325)之间添加缓蚀剂(323)，所述永久性强磁铁(322)安装在导向球(324)、滑动球(325)、固定球(326)上，所述导向球(324)上安装的永久性强磁铁(322)N极向左、S极向右，所述滑动球(325)上安装的永久性强磁铁(322)N极向左、S极向右，所述固定球(326)上安装的永久性强磁铁(322)S极向左、N极向右；
(4)打开缓蚀剂加注口(317)，将缓蚀剂注入预膜装置(315)的导向球(324)和滑动球(325)之间；
(5)缓缓打开缓蚀剂溢流口(318)，排出预膜装置(315)内缓蚀剂与发送装置(314)之间的空气，弹簧(321)处于压缩状态；
(7)通过控制系统(313)拉动缆绳(302)，使预膜装置(315)在待预膜管线(319)内运动，控制预膜装置(315)速度为1～2m/s；
(8)在导向球(324)与滑动球(325)上安装的永久性强磁铁(322)引力作用、滑动球(325)与固定球(326)上安装的永久性强磁铁(322)斥力作用、弹簧(321)弹力作用以及缆绳(302)拉力作用下，导向球(324)与滑动球(325)之间的缓蚀剂维持与待预膜管线(319)充分接触的状态，确保缓蚀剂在待预膜管线(319)顶部的成膜厚度；
(9)使用接收装置(301)接收预膜装置(315)；
(10)打开残余缓蚀剂排出阀(304)，使残余缓蚀剂经残余缓蚀剂排出口(305)流入残余缓蚀剂收集器(306)；
(11)拆下第一预膜区(309)、第二预膜区(310)、第三预膜区(311)安装的待预膜管线(319)，准备装配在腐蚀测试区(14)进行试验。
3.根据权利要求1所述的一种缓蚀剂优选及防腐效果评价试验方法，其特征在于，所述缓蚀剂残余浓度分析方法包括采用紫外光分光光度计或可见光分光光度计进行缓蚀剂残余浓度分析。
4.根据权利要求1所述的一种缓蚀剂优选及防腐效果评价试验方法，其特征在于，所述腐蚀速率检测步骤为：(1)使用二氯甲烷溶液清洗 试验后的预膜管线内壁；
(3)将盛有二氯甲烷溶液的收集筒放入旋转蒸发器中除去溶液中的二氯甲烷；
(4)将除去二氯甲烷的溶液放在预先称好重量的铝盘上，放入55℃的真空烘箱中，干燥后，重新对铝盘称重，所得到的重量差就是预膜管线内壁试验后残余的缓蚀剂量；
(5)将干燥后的预膜管线称重，精确到0.1g，计算腐蚀速率。
一种缓蚀剂优选及防腐效果评价试验装置及方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种缓蚀剂优选及防腐效果评价试验装置及方法，属于石油与天然气工程技术领域。
背景技术
[0002] 我国酸性气田高含H2S、CO2，开发过程中腐蚀问题非常突出。气田腐蚀防护工艺技术包括采用耐蚀材料、防腐蚀涂层、加注缓蚀剂以及阴极保护等。缓蚀剂预膜的腐蚀控制方法具有投资少、防腐效果好的优点，得到了广泛应用。高含硫气田开发在我国尚属少数，缺乏相应的缓蚀剂评价、优选方法和标准，为了提高缓蚀剂缓蚀效率，提高气田集输管线防腐效果，需要在缓蚀剂优选、防腐效果评价等方面进行理论研究和试验验证。
[0003] 传统实验室内进行的缓蚀剂评价、优选实验无法模拟缓蚀剂在管道中的真实流动状态，实验结果不一定接近实际工况条件。专利CN201611224268.9公开了一种评价缓蚀剂缓蚀效率的方法，根据收集缓蚀剂拟应用气井或气田的腐蚀工况参数，设计缓蚀剂评价实验的实验温度、压力、腐蚀介质分压、腐蚀介质流速、缓蚀剂加注浓度等实验参数中的一种或几种的组合，开展缓蚀剂评价实验，并对实验结果进行处理，评价缓蚀剂缓蚀效率。专利CN201620832592.8公开了一种室内缓蚀剂评价新型试验装置，通过在油浴锅内设置水热合成反应釜支架，支架上设有挂钩，油浴锅外设置有油浴锅罩，缓蚀剂评价实验过程中，油浴气味不会散出。专利CN201710021368.X公开了一种原油集输系统缓蚀剂的评价方法，通过测定原油集输系统中油包水体系到水包油体系的相变点，得到原油集输系统发生较强腐蚀时的黏度骤降含水率，以黏度骤降时的含水率进行缓蚀剂性能评价实验和作为现场缓蚀剂加注指标。专利CN201420453175.3公开了一种含有腐蚀性溶解气介质的缓蚀剂评价装置，该含有腐蚀性溶解气介质的缓蚀剂评价装置可在现场介质条件下同时筛选对比多个型号的缓蚀剂及其不同加药量下的缓蚀剂评价。上述室内评价具有试验条件可以灵活调控的优点，但在实验过程中即使从现场取样，由于腐蚀性介质会逐渐被消耗，室内也难以模拟与现场实际情况完全相同，特别是含有腐蚀性气体的试验介质更难模拟。
[0004] 为此，本发明通过设计一种缓蚀剂优选及防腐效果评价试验装置及方法，试验模拟酸性气田集输系统工况，建立缓蚀剂优选及防腐效果评价试验装置，可进行缓蚀剂优选试验、缓蚀剂膜持久性评价试验、缓蚀剂防腐效果评价试验、缓蚀剂与甲醇配伍性研究试验，试验介质、试验工况与现场实际工况相同，试验数据真实可靠。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种缓蚀剂优选及防腐效果评价试验装置及方法，以便更好地评价、优选缓蚀剂，提高缓蚀速率，确保酸性气田集输管线安全运行。
[0006] 本发明主要解决了以下几个问题：1.通过设计缓蚀剂优选及防腐效果评价试验装置，进行缓蚀剂优选、缓蚀剂膜持久性评价、缓蚀剂防腐效果评价、缓蚀剂与甲醇配伍性研究等试验，试验研究缓蚀剂缓蚀效率、膜持久性及与甲醇的配伍性；2.设计预膜系统，通过此系统可以对管线进行预膜；3.设计预膜装置，在外力作用下，使缓蚀剂与待预膜管线顶部充分接触，避免顶部缓蚀剂膜厚度过低；4.设计腐蚀速率检测方法，通过失重法和二氯甲烷溶液清洗法结合使用，评价缓蚀剂的缓蚀效果。
[0007] 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
[0008] 一种缓蚀剂优选及防腐效果评价试验装置，包括：酸性天然气管线1、燃料气管线2、第一燃料气进气阀3、酸气进气阀4、温度传感器5、压力传感器6、对照组试验区7、腐蚀挂片8、电阻探针9、缓蚀剂加注点10、甲醇加注点11、缓蚀剂加注撬12、甲醇加注撬13、腐蚀测试区14、法兰15、第一试验气进气阀16、第二试验气进气阀17、第三试验气进气阀18、第一试验气出气阀19、第二试验气出气阀20、第三试验气出气阀21、第一燃料气吹扫阀22、第二燃料气吹扫阀23、第三燃料气吹扫阀24、第四燃料气吹扫阀25、第五燃料气吹扫阀26、气水分离器27、酸性天然气出气阀28、取液器29、预膜系统30、预膜装置315；
[0009] 第一燃料气进气阀3、酸气进气阀4与酸性天然气管线1、燃料气管线2相连，温度传感器5、压力传感器6对称分布在试验环道上，对照组试验区7在环道进口位置，腐蚀挂片8、电阻探针9安装在对照组试验区7上，监测其管道的腐蚀速率，缓蚀剂加注点10、甲醇加注点11分别与缓蚀剂加注撬12、甲醇加注撬13连接，腐蚀测试区14、气水分离器27顺序连接，酸性天然气出气阀28、取液器29与气水分离器27连接。
[0010] 进一步的，腐蚀测试区14包括：第一测试模块150、第二测试模块151、第三测试模块152、第一预膜管线141、第二预膜管线142、第三预膜管线143、第四预膜管线144、第五预膜管线145、第六预膜管线146、第七预膜管线147、第八预膜管线148、第九预膜管线149；第一预膜管线141、第二预膜管线142、第三预膜管线143装配在第一测试模块150，第四预膜管线144、第五预膜管线145、第六预膜管线146装配在第二测试模块151，第七预膜管线147、第八预膜管线148、第九预膜管线149装配在第三测试模块152，9条预膜管线与试验环道通过法兰15连接，9条预膜管线通过预膜系统30进行预膜。
[0011] 进一步的，上述缓蚀剂优选及防腐效果评价试验装置可以进行的试验包括：缓蚀剂优选试验、缓蚀剂膜持久性评价试验、缓蚀剂防腐效果评价试验、缓蚀剂与甲醇配伍性研究试验，各试验具体步骤分别为：
[0012] (1)缓蚀剂优选试验，具体步骤为：
[0013] S1、连接试验装置，清除试验环道内杂物，检查各管段之间密封性，确保管道、阀门无泄漏，将温度传感器5、压力传感器6调零；
[0014] S2、设计、连接预膜系统30，对9条待预膜管线进行称重，精确到0.1g，按照缓蚀剂预膜操作步骤对9条待预膜管线进行预膜，其中，第一预膜管线141、第二预膜管线142、第三预膜管线143使用(A)类型缓蚀剂预膜，第四预膜管线144、第五预膜管线145、第六预膜管线146使用(B)类型缓蚀剂预膜，第七预膜管线147、第八预膜管线148、第九预膜管线149使用(C)类型缓蚀剂预膜；
[0015] S3、将9条预膜管线装配在腐蚀测试区14上，每条预膜管线与试验环道之间通过法兰15连接；
[0016] S4、在对照组试验区7上安装腐蚀挂片8、电阻探针9；
[0017] S5、打开酸气进气阀4、第一试验气进气阀16、第二试验气进气阀17、第三试验气进气阀18、第一试验气出气阀19、第二试验气出气阀20、第三试验气出气阀21、酸性天然气出气阀28；关闭第一燃料气进气阀3、第一燃料气吹扫阀22、第二燃料气吹扫阀23、第三燃料气吹扫阀24、第四燃料气吹扫阀25、第五燃料气吹扫阀26；
[0018] S6、试验过程中，记录对照组试验区7上腐蚀挂片8、电阻探针9读数，监测对照组试验区7上管道的腐蚀速率；定时在取液器29处取液，使用缓蚀剂残余浓度分析方法检测缓蚀剂残余浓度；
[0019] S7、试验进行10～60d，关闭酸气进气阀4；
[0020] S8、根据第一吹扫流程对试验装置进行吹扫；
[0021] S9、吹扫1h后，在大量程压力表放空口用多功能气体监测仪检测硫化氢浓度和含氧量，当硫化氢含量低于20ppm，氧气含量低于2％时关闭第一燃料气进气阀3，停止吹扫；
[0022] S10、拆卸下装配在腐蚀测试区14上的9条预膜管线，装车运到实验室，依据腐蚀速率检测步骤进行处理；
[0023] S11、比选出9条预膜管线中，腐蚀速率小、残余缓蚀剂量大的预膜管线，优选缓蚀效果更好的缓蚀剂；
[0024] (2)缓蚀剂膜持久性评价试验，具体步骤为：
[0025] M1、将试验环道上温度传感器5、压力传感器6调零；
[0026] M2、对9条待预膜管线进行称重，精确到0.1g，按照缓蚀剂预膜操作步骤对9条待预膜管线进行预膜；
[0027] M3、重复步骤S3～S6；
[0028] M4、试验进行10d后，根据第二吹扫流程对第一测试模块150进行吹扫，吹扫完毕拆下第一预膜管线141、第二预膜管线142、第三预膜管线143，装车运到实验室，依据腐蚀速率检测步骤进行处理；
[0029] M5、试验进行20d后，根据第三吹扫流程对第二测试模块151进行吹扫，吹扫完毕拆下第四预膜管线144、第五预膜管线145、第六预膜管线146，装车运到实验室，依据腐蚀速率检测步骤进行处理；
[0030] M6、试验进行30d后，根据第四吹扫流程对第三测试模块152进行吹扫，吹扫完毕拆下第七预膜管线147、第八预膜管线148、第九预膜管线149，装车运到实验室，依据腐蚀速率检测步骤进行处理；
[0031] M7、比较9条预膜管线上缓蚀剂残余浓度，评价缓蚀剂持久性；
[0032] (3)缓蚀剂防腐效果评价试验，具体步骤为：
[0033] N1、将试验环道上温度传感器5、压力传感器6调零；
[0034] N2、对3条待预膜管线进行称重，精确到0.1g，按照缓蚀剂预膜操作步骤对3条待预膜管线进行预膜；
[0035] N3、将3条预膜管线装配在第二测试模块151上，每条预膜管线与试验环道之间通过法兰15连接；
[0036] N4、在对照组试验区7上安装腐蚀挂片8、电阻探针9；
[0037] N5、打开酸气进气阀4、第一试验气进气阀16、第一试验气出气阀19、酸性天然气出气阀28；关闭第一燃料气进气阀3、第二试验气进气阀17、第三试验气进气阀18、第二试验气出气阀20、第三试验气出气阀21、第一燃料气吹扫阀22、第二燃料气吹扫阀23、第三燃料气吹扫阀24、第四燃料气吹扫阀25、第五燃料气吹扫阀26；
[0038] N6、重复步骤S6、S7；
[0039] N7、根据第三吹扫流程对试验装置进行吹扫；
[0040] N8、重复步骤S9；
[0041] N9、拆卸下装配在第二测试模块151上的3条预膜管线，装车运到实验室，依据腐蚀速率检测步骤进行处理；
[0042] N10、比较预膜管线与对照组试验区7上安装的管线腐蚀速率，评价缓蚀剂防腐效果；
[0043] (4)缓蚀剂与甲醇配伍性研究试验，具体步骤为：
[0044] H1、将试验环道上温度传感器5、压力传感器6调零；
[0045] H2、对6条待预膜管线进行称重，精确到0.1g，按照缓蚀剂预膜操作步骤对6条待预膜管线进行预膜；
[0046] H3、将其中3条预膜管线装配在第一测试模块150上，另外3条预膜管线装配在第三测试模块152上，每条预膜管线与试验环道之间通过法兰15连接；
[0047] H4、在对照组试验区7上安装腐蚀挂片8、电阻探针9；
[0048] H5、打开酸气进气阀4、第二试验气进气阀17、第二试验气出气阀20、酸性天然气出气阀28，关闭第一燃料气进气阀3、第一试验气进气阀16、第三试验气进气阀18、第一试验气出气阀19、第三试验气出气阀21、第一燃料气吹扫阀22、第二燃料气吹扫阀23、第三燃料气吹扫阀24、第四燃料气吹扫阀25、第五燃料气吹扫阀26；
[0049] H6、试验进行10d后，根据第二吹扫流程对第一测试模块150进行吹扫，吹扫完毕拆下第一预膜管线141、第二预膜管线142、第三预膜管线143，装车运到实验室，依据腐蚀速率检测步骤进行处理；
[0050] H7、打开酸气进气阀4、第三试验气进气阀18、第三试验气出气阀21、酸性天然气出气阀28，关闭第一燃料气进气阀3、第一试验气进气阀16、第二试验气进气阀17、第一试验气出气阀19、第二试验气出气阀20、第一燃料气吹扫阀22、第二燃料气吹扫阀23、第三燃料气吹扫阀24、第四燃料气吹扫阀25、第五燃料气吹扫阀26；
[0051] H8、使用甲醇加注撬13将适量甲醇经甲醇加注点11加注到试验环道内；
[0052] H9、试验进行10d后，根据第四吹扫流程对第三测试模块152进行吹扫，吹扫完毕拆下第七预膜管线147、第八预膜管线148、第九预膜管线149，装车运到实验室，依据腐蚀速率检测步骤进行处理；
[0053] H10、比较第一预膜管线141、第二预膜管线142、第三预膜管线143与第七预膜管线147、第八预膜管线148、第九预膜管线149腐蚀速率及缓蚀剂残余量，评价缓蚀剂与甲醇的配伍性。
[0054] 进一步的，第一吹扫流程为：打开第一燃料气进气阀3、第二试验气进气阀17、第三试验气进气阀18、第二试验气出气阀20、第三试验气出气阀21，引燃料气从燃料气管线2进入试验环道。
[0055] 进一步的，第二吹扫流程为：打开第三燃料气吹扫阀24、第一燃料气吹扫阀22，关闭第二燃料气吹扫阀23、第四燃料气吹扫阀25、第五燃料气吹扫阀26。
[0056] 进一步的，第三吹扫流程为：打开第四燃料气吹扫阀25，关闭第一燃料气吹扫阀22，关闭第二燃料气吹扫阀23、第三燃料气吹扫阀24、第五燃料气吹扫阀26。
[0057] 进一步的，第四吹扫流程为：打开第二燃料气吹扫阀23、第五燃料气吹扫阀26，关闭第一燃料气吹扫阀22、第三燃料气吹扫阀24、第四燃料气吹扫阀25。
[0058] 进一步的，缓蚀剂残余浓度分析方法，包括：快速检测设备、紫外光分光光度计、可见光分光度计。
[0059] 进一步的，腐蚀速率检测步骤为：
[0060] (1)使用二氯甲烷溶液水洗试验后的预膜管线内壁；
[0061] (2)使用收集筒收集清洗之后的二氯甲烷溶液；
[0062] (3)将盛有二氯甲烷溶液的收集筒放入旋转蒸发器中除去溶液中的二氯甲烷；
[0063] (4)将除去二氯甲烷的溶液放在预先称好重量的铝盘上，放入55℃的真空烘箱中，干燥后，重新对铝盘称重，所得到的重量差就是预膜管线内壁试验后残余的缓蚀剂量；
[0064] (5)将干燥后的预膜管线称重，精确到0.1g，计算腐蚀速率。
[0065] 进一步的，预膜系统30包括：接收装置301、缆绳302、定滑轮303、残余缓蚀剂排出阀304、残余缓蚀剂排出口305、残余缓蚀剂收集器306、后阀门307、连接法兰308、第一预膜区309、第二预膜区310、第三预膜区311、前阀门312、控制系统313、发送装置314、预膜装置315、出气口316、缓蚀剂加注口317、缓蚀剂溢流口318、待预膜管线319；接收装置301、后阀门307、第一预膜区309、第二预膜区310、第三预膜区311、前阀门312、发送装置314顺序连接，3个预膜区通过连接法兰308连接，排出阀304与接收装置301、残余缓蚀剂收集器306连接，定滑轮303安装在接收装置301、发送装置314尾部，控制系统313通过缆绳302绕过定滑轮303与预膜装置315连接，出气口316、缓蚀剂加注口317、缓蚀剂溢流口318设置在发送装置314上。
[0066] 进一步的，预膜装置315放置在发送装置314内，其特征在于，包括：固定轴320、弹簧321、永久性强磁铁322、缓蚀剂323、导向球324、滑动球325、固定球326，导向球324、固定球326安装在3根固定轴320的两端，弹簧321缠绕在3根固定轴320上，弹簧321右端固定在固定球326上，左端处于自由状态，不固定在滑动球325上，滑动球325可在3根固定轴320上滑动，导向球324、滑动球325之间添加缓蚀剂323，永久性强磁铁322安装在导向球324、滑动球325、固定球326上，导向球324上安装的永久性强磁铁322N极向左、S极向右，滑动球325上安装的永久性强磁铁322N极向左、S极向右，固定球326上安装的永久性强磁铁322S极向左、N极向右。缓蚀剂预膜操作步骤为：
[0067] (1)设计、连接预膜系统30；
[0068] (2)将3条待预膜管线安装在第一预膜区309、第二预膜区310、第三预膜区311；
[0069] (3)将预膜装置315放置在发送装置314内；
[0070] (4)打开缓蚀剂加注口317，将缓蚀剂注入预膜装置315的导向球324和滑动球325之间；
[0071] (5)缓缓打开缓蚀剂溢流口318，排出预膜装置315内缓蚀剂与发送装置314之间的空气，弹簧321处于压缩状态；
[0072] (6)打开前阀门312、后阀门307；
[0073] (7)通过控制系统313拉动缆绳302，使预膜装置315在待预膜管线319内运动，控制预膜装置315速度为1～2m/s；
[0074] (8)在导向球324与滑动球325上安装的永久性强磁铁322引力作用、滑动球325与固定球326上安装的永久性强磁铁322斥力作用、弹簧321弹力作用以及缆绳302拉力作用下，导向球324与滑动球325之间的缓蚀剂维持与待预膜管线319充分接触的状态，确保缓蚀剂在待预膜管线319顶部的成膜厚度；
[0075] (9)使用接收装置301接收预膜装置315；
[0076] (10)打开残余缓蚀剂排出阀304，使残余缓蚀剂经残余缓蚀剂排出口305流入残余缓蚀剂收集器306；
[0077] (11)拆下第一预膜区309、第二预膜区310、第三预膜区311安装的待预膜管线319，准备装配在腐蚀测试区14进行试验。
[0078] 该发明的有益效果在于：
[0079] (1)通过设计缓蚀剂优选及防腐效果评价试验装置，可以进行缓蚀剂优选、缓蚀剂膜持久性评价、缓蚀剂防腐效果评价、缓蚀剂与甲醇配伍性研究等试验，可以试验研究缓蚀剂缓蚀效率、膜持久性及与甲醇的配伍性，优选缓蚀剂，提高管道防腐效果。
[0080] (2)设计预膜系统，通过此系统可以为腐蚀测试区提供预膜管线，为试验研究缓蚀剂膜的持久性、缓蚀剂的防腐效果提供手段。
[0081] (3)设计预膜装置，在永久性强磁铁作用、弹簧弹力作用以及缆绳拉力作用下，使缓蚀剂与待预膜管线顶部充分接触，避免顶部缓蚀剂膜厚度过低，保证预膜管线内表面缓蚀剂膜均匀。
[0082] (4)设计腐蚀速率检测方法，通过失重法和二氯甲烷溶液清洗法结合使用，评价缓蚀剂的缓蚀效果。
附图说明
[0083] 图1是本发明实施例中环道试验装置示意图。
[0084] 图2是本发明实施例中预膜系统示意图。
[0085] 图3是本发明实施例中预膜装置开始涂膜示意图。
[0086] 图4是本发明实施例中预膜装置涂膜过程示意图。
[0087] 图5是本发明实施例中预膜装置A—A向示意图。
[0088] 下面结合附图对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。实施例
[0089] 如图1所示，一种缓蚀剂优选及防腐效果评价试验装置包括：酸性天然气管线1、燃料气管线2、第一燃料气进气阀3、酸气进气阀4、温度传感器5、压力传感器6、对照组试验区7、腐蚀挂片8、电阻探针9、缓蚀剂加注点10、甲醇加注点11、缓蚀剂加注撬12、甲醇加注撬
13、腐蚀测试区14、法兰15、第一试验气进气阀16、第二试验气进气阀17、第三试验气进气阀
18、第一试验气出气阀19、第二试验气出气阀20、第三试验气出气阀21、第一燃料气吹扫阀
22、第二燃料气吹扫阀23、第三燃料气吹扫阀24、第四燃料气吹扫阀25、第五燃料气吹扫阀
26、气水分离器27、酸性天然气出气阀28、取液器29、预膜系统30、预膜装置315；
[0090] 第一燃料气进气阀3、酸气进气阀4与酸性天然气管线1、燃料气管线2相连，温度传感器5、压力传感器6对称分布在试验环道上，对照组试验区7在环道进口位置，腐蚀挂片8、电阻探针9安装在对照组试验区7上，监测其管道的腐蚀速率，缓蚀剂加注点10、甲醇加注点11分别与缓蚀剂加注撬12、甲醇加注撬13连接，腐蚀测试区14、气水分离器27顺序连接，酸性天然气出气阀28、取液器29与气水分离器27连接。
[0091] 腐蚀测试区14包括：第一测试模块150、第二测试模块151、第三测试模块152、第一预膜管线141、第二预膜管线142、第三预膜管线143、第四预膜管线144、第五预膜管线145、第六预膜管线146、第七预膜管线147、第八预膜管线148、第九预膜管线149；第一预膜管线141、第二预膜管线142、第三预膜管线143装配在第一测试模块150，第四预膜管线144、第五预膜管线145、第六预膜管线146装配在第二测试模块151，第七预膜管线147、第八预膜管线
148、第九预膜管线149装配在第三测试模块152，9条预膜管线与试验环道通过法兰15连接，
9条预膜管线通过预膜系统30进行预膜。
[0092] 上述缓蚀剂优选及防腐效果评价试验装置可以进行的试验包括：缓蚀剂优选试验、缓蚀剂膜持久性评价试验、缓蚀剂防腐效果评价试验、缓蚀剂与甲醇配伍性研究试验，其特征在于，各试验具体步骤分别为：
[0093] (1)缓蚀剂优选试验，具体步骤为：
[0094] S1、连接试验装置，清除试验环道内杂物，检查各管段之间密封性，确保管道、阀门无泄漏，将温度传感器5、压力传感器6调零；
[0095] S2、设计、连接预膜系统30，对9条待预膜管线进行称重，精确到0.1g，按照缓蚀剂预膜操作步骤对9条待预膜管线进行预膜，其中，第一预膜管线141、第二预膜管线142、第三预膜管线143使用(A)类型缓蚀剂预膜，第四预膜管线144、第五预膜管线145、第六预膜管线146使用(B)类型缓蚀剂预膜，第七预膜管线147、第八预膜管线148、第九预膜管线149使用(C)类型缓蚀剂预膜；
[0096] S3、将9条预膜管线装配在腐蚀测试区14上，每条预膜管线与试验环道之间通过法兰15连接；
[0097] S4、在对照组试验区7上安装腐蚀挂片8、电阻探针9；
[0098] S5、打开酸气进气阀4、第一试验气进气阀16、第二试验气进气阀17、第三试验气进气阀18、第一试验气出气阀19、第二试验气出气阀20、第三试验气出气阀21、酸性天然气出气阀28；关闭第一燃料气进气阀3、第一燃料气吹扫阀22、第二燃料气吹扫阀23、第三燃料气吹扫阀24、第四燃料气吹扫阀25、第五燃料气吹扫阀26；
[0099] S6、试验过程中，记录对照组试验区7上腐蚀挂片8、电阻探针9读数，监测对照组试验区7上管道的腐蚀速率；定时在取液器29处取液，使用缓蚀剂残余浓度分析方法检测缓蚀剂残余浓度；
[0100] S7、试验进行10～60d，关闭酸气进气阀4；
[0101] S8、根据第一吹扫流程对试验装置进行吹扫；
[0102] S9、吹扫1h后，在大量程压力表放空口用多功能气体监测仪检测硫化氢浓度和含氧量，当硫化氢含量低于20ppm，氧气含量低于2％时关闭第一燃料气进气阀3，停止吹扫；
[0103] S10、拆卸下装配在腐蚀测试区14上的9条预膜管线，装车运到实验室，依据腐蚀速率检测步骤进行处理；
[0104] S11、比选出9条预膜管线中，腐蚀速率小、残余缓蚀剂量大的预膜管线，优选缓蚀效果更好的缓蚀剂；
[0105] (2)缓蚀剂膜持久性评价试验，具体步骤为：
[0106] M1、将试验环道上温度传感器5、压力传感器6调零；
[0107] M2、对9条待预膜管线进行称重，精确到0.1g，按照缓蚀剂预膜操作步骤对9条待预膜管线进行预膜；
[0108] M3、重复步骤S3～S6；
[0109] M4、试验进行10d后，根据第二吹扫流程对第一测试模块150进行吹扫，吹扫完毕拆下第一预膜管线141、第二预膜管线142、第三预膜管线143，装车运到实验室，依据腐蚀速率检测步骤进行处理；
[0110] M5、试验进行20d后，根据第三吹扫流程对第二测试模块151进行吹扫，吹扫完毕拆下第四预膜管线144、第五预膜管线145、第六预膜管线146，装车运到实验室，依据腐蚀速率检测步骤进行处理；
[0111] M6、试验进行30d后，根据第四吹扫流程对第三测试模块152进行吹扫，吹扫完毕拆下第七预膜管线147、第八预膜管线148、第九预膜管线149，装车运到实验室，依据腐蚀速率检测步骤进行处理；
[0112] M7、比较9条预膜管线上缓蚀剂残余浓度，评价缓蚀剂持久性；
[0113] (3)缓蚀剂防腐效果评价试验，具体步骤为：
[0114] N1、将试验环道上温度传感器5、压力传感器6调零；
[0115] N2、对3条待预膜管线进行称重，精确到0.1g，按照缓蚀剂预膜操作步骤对3条待预膜管线进行预膜；
[0116] N3、将3条预膜管线装配在第二测试模块151上，每条预膜管线与试验环道之间通过法兰15连接；
[0117] N4、在对照组试验区7上安装腐蚀挂片8、电阻探针9；
[0118] N5、打开酸气进气阀4、第一试验气进气阀16、第一试验气出气阀19、酸性天然气出气阀28；关闭第一燃料气进气阀3、第二试验气进气阀17、第三试验气进气阀18、第二试验气出气阀20、第三试验气出气阀21、第一燃料气吹扫阀22、第二燃料气吹扫阀23、第三燃料气吹扫阀24、第四燃料气吹扫阀25、第五燃料气吹扫阀26；
[0119] N6、重复步骤S6、S7；
[0120] N7、根据第三吹扫流程对试验装置进行吹扫；
[0121] N8、重复步骤S9；
[0122] N9、拆卸下装配在第二测试模块151上的3条预膜管线，装车运到实验室，依据腐蚀速率检测步骤进行处理；
[0123] N10、比较预膜管线与对照组试验区7上安装的管线腐蚀速率，评价缓蚀剂防腐效果；
[0124] (4)缓蚀剂与甲醇配伍性研究试验，具体步骤为：
[0125] H1、将试验环道上温度传感器5、压力传感器6调零；
[0126] H2、对6条待预膜管线进行称重，精确到0.1g，按照缓蚀剂预膜操作步骤对6条待预膜管线进行预膜；
[0127] H3、将其中3条预膜管线装配在第一测试模块150上，另外3条预膜管线装配在第三测试模块152上，每条预膜管线与试验环道之间通过法兰15连接；
[0128] H4、在对照组试验区7上安装腐蚀挂片8、电阻探针9；
[0129] H5、打开酸气进气阀4、第二试验气进气阀17、第二试验气出气阀20、酸性天然气出气阀28，关闭第一燃料气进气阀3、第一试验气进气阀16、第三试验气进气阀18、第一试验气出气阀19、第三试验气出气阀21、第一燃料气吹扫阀22、第二燃料气吹扫阀23、第三燃料气吹扫阀24、第四燃料气吹扫阀25、第五燃料气吹扫阀26；
[0130] H6、试验进行10d后，根据第二吹扫流程对第一测试模块150进行吹扫，吹扫完毕拆下第一预膜管线141、第二预膜管线142、第三预膜管线143，装车运到实验室，依据腐蚀速率检测步骤进行处理；
[0131] H7、打开酸气进气阀4、第三试验气进气阀18、第三试验气出气阀21、酸性天然气出气阀28，关闭第一燃料气进气阀3、第一试验气进气阀16、第二试验气进气阀17、第一试验气出气阀19、第二试验气出气阀20、第一燃料气吹扫阀22、第二燃料气吹扫阀23、第三燃料气吹扫阀24、第四燃料气吹扫阀25、第五燃料气吹扫阀26；
[0132] H8、使用甲醇加注撬13将适量甲醇经甲醇加注点11加注到试验环道内；
[0133] H9、试验进行10d后，根据第四吹扫流程对第三测试模块152进行吹扫，吹扫完毕拆下第七预膜管线147、第八预膜管线148、第九预膜管线149，装车运到实验室，依据腐蚀速率检测步骤进行处理；
[0134] H10、比较第一预膜管线141、第二预膜管线142、第三预膜管线143与第七预膜管线147、第八预膜管线148、第九预膜管线149腐蚀速率及缓蚀剂残余量，评价缓蚀剂与甲醇的配伍性。
[0135] 第一吹扫流程为：打开第一燃料气进气阀3、第二试验气进气阀17、第三试验气进气阀18、第二试验气出气阀20、第三试验气出气阀21，引燃料气从燃料气管线2进入试验环道；第二吹扫流程为：打开第三燃料气吹扫阀24、第一燃料气吹扫阀22，关闭第二燃料气吹扫阀23、第四燃料气吹扫阀25、第五燃料气吹扫阀26；第三吹扫流程为：打开第四燃料气吹扫阀25，关闭第一燃料气吹扫阀22，关闭第二燃料气吹扫阀23、第三燃料气吹扫阀24、第五燃料气吹扫阀26；第四吹扫流程为：打开第二燃料气吹扫阀23、第五燃料气吹扫阀26，关闭第一燃料气吹扫阀22、第三燃料气吹扫阀24、第四燃料气吹扫阀25。
[0136] 缓蚀剂残余浓度分析方法，包括：快速检测设备、紫外光分光光度计、可见光分光度计。
[0137] 腐蚀速率检测步骤为：
[0138] (1)使用二氯甲烷溶液水洗试验后的预膜管线内壁；
[0139] (2)使用收集筒收集清洗之后的二氯甲烷溶液；
[0140] (3)将盛有二氯甲烷溶液的收集筒放入旋转蒸发器中除去溶液中的二氯甲烷；
[0141] (4)将除去二氯甲烷的溶液放在预先称好重量的铝盘上，放入55℃的真空烘箱中，干燥后，重新对铝盘称重，所得到的重量差就是预膜管线内壁试验后残余的缓蚀剂量；
[0142] (5)将干燥后的预膜管线称重，精确到0.1g，计算腐蚀速率。
[0143] 如图2、3、4、5所示，预膜系统30包括：接收装置301、缆绳302、定滑轮303、残余缓蚀剂排出阀304、残余缓蚀剂排出口305、残余缓蚀剂收集器306、后阀门307、连接法兰308、第一预膜区309、第二预膜区310、第三预膜区311、前阀门312、控制系统313、发送装置314、预膜装置315、出气口316、缓蚀剂加注口317、缓蚀剂溢流口318、待预膜管线319；接收装置301、后阀门307、第一预膜区309、第二预膜区310、第三预膜区311、前阀门312、发送装置314顺序连接，3个预膜区通过连接法兰308连接，排出阀304与接收装置301、残余缓蚀剂收集器
306连接，定滑轮303安装在接收装置301、发送装置314尾部，控制系统313通过缆绳302绕过定滑轮303与预膜装置315连接，出气口316、缓蚀剂加注口317、缓蚀剂溢流口318设置在发送装置314上。
[0144] 预膜装置315放置在发送装置314内，其特征在于，包括：固定轴320、弹簧321、永久性强磁铁322、缓蚀剂323、导向球324、滑动球325、固定球326，导向球324、固定球326安装在3根固定轴320的两端，弹簧321缠绕在3根固定轴320上，弹簧321右端固定在固定球326上，左端处于自由状态，不固定在滑动球325上，滑动球325可在3根固定轴320上滑动，导向球
324、滑动球325之间添加缓蚀剂323，永久性强磁铁322安装在导向球324、滑动球325、固定球326上，导向球324上安装的永久性强磁铁322N极向左、S极向右，滑动球325上安装的永久性强磁铁322N极向左、S极向右，固定球326上安装的永久性强磁铁322S极向左、N极向右。上述缓蚀剂预膜操作步骤为：
[0145] (1)设计、连接预膜系统30；
[0146] (2)将3条待预膜管线安装在第一预膜区309、第二预膜区310、第三预膜区311；
[0147] (3)将预膜装置315放置在发送装置314内；
[0148] (4)打开缓蚀剂加注口317，将缓蚀剂注入预膜装置315的导向球324和滑动球325之间；
[0149] (5)缓缓打开缓蚀剂溢流口318，排出预膜装置315内缓蚀剂与发送装置314之间的空气，弹簧321处于压缩状态；
[0150] (6)打开前阀门312、后阀门307；
[0151] (7)通过控制系统313拉动缆绳302，使预膜装置315在待预膜管线319内运动，控制预膜装置315速度为1～2m/s；
[0152] (8)在导向球324与滑动球325上安装的永久性强磁铁322引力作用、滑动球325与固定球326上安装的永久性强磁铁322斥力作用、弹簧321弹力作用以及缆绳302拉力作用下，导向球324与滑动球325之间的缓蚀剂维持与待预膜管线319充分接触的状态，确保缓蚀剂在待预膜管线319顶部的成膜厚度；
[0153] (9)使用接收装置301接收预膜装置315；
[0154] (10)打开残余缓蚀剂排出阀304，使残余缓蚀剂经残余缓蚀剂排出口305流入残余缓蚀剂收集器306；
[0155] (11)拆下第一预膜区309、第二预膜区310、第三预膜区311安装的待预膜管线319，准备装配在腐蚀测试区14进行试验。
[0156] 以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
