本发明公开了一种电缆绞车，属于船用机械设备领域。该电缆绞车包括机架、第一滚筒、第二滚筒、驱动设备、传动齿轮组和齿轮调节机构，传动齿轮组包括传动齿轮、第一调节齿轮和第二调节齿轮，传动齿轮、第一调节齿轮和第二调节齿轮均可转动地设置在机架上，驱动设备与传动齿轮传动连接，齿轮调节机构设置在机架上，第一调节齿轮和第二调节齿轮可以通过齿轮调节机构沿着各自的轴向移动，移动第一调节齿轮，使第一调节齿轮与第一滚筒齿轮和传动齿轮啮合或分离，移动第二调节齿轮，使第二调节齿轮与第二滚筒齿轮和传动齿轮啮合或分离，只需移动第一调节齿轮和第二调节齿轮，就可以切换电缆绞车的工作形式，结构形式简单，易于安装和维护，操作简单。
1.一种电缆绞车，其特征在于，所述电缆绞车包括机架(10)、第一滚筒(20)、第二滚筒(30)、驱动设备(40)、传动齿轮组和齿轮调节机构，所述传动齿轮组包括传动齿轮(51)、第一调节齿轮(52)和第二调节齿轮(53)，所述传动齿轮(51)、所述第一调节齿轮(52)和所述第二调节齿轮(53)均可转动地设置在所述机架(10)上，所述驱动设备(40)与所述传动齿轮(51)传动连接，所述齿轮调节机构设置在所述机架(10)上，所述齿轮调节机构用于沿所述第一调节齿轮(52)的轴向在第一位置和第二位置之间移动所述第一调节齿轮(52)，用于沿所述第二调节齿轮(53)的轴向在第三位置和第四位置之间移动所述第二调节齿轮(53)，所述第一滚筒(20)和所述第二滚筒(30)平行间隔设置在所述机架(10)上，所述第一滚筒(20)的一端同轴固定连接有第一滚筒齿轮(21)，所述第二滚筒(30)的一端同轴固定连接有第二滚筒齿轮(31)，当所述第一调节齿轮(52)位于所述第一位置时，所述第一调节齿轮(52)与所述第一滚筒齿轮(21)和所述传动齿轮(51)啮合，当所述第一调节齿轮(52)位于所述第二位置时，所述第一调节齿轮(52)与所述第一滚筒齿轮(21)和所述传动齿轮(51)分离，当所述第二调节齿轮(53)位于所述第三位置时，所述第二调节齿轮(53)与所述第二滚筒齿轮(31)和所述传动齿轮(51)啮合，当所述第二调节齿轮(53)位于所述第四位置时，所述第二调节齿轮(53)与所述第二滚筒齿轮(31)和所述传动齿轮(51)分离。
2.根据权利要求1所述的电缆绞车，其特征在于，所述机架(10)包括底板(13)、第一侧板(11)、第二侧板(12)，所述第一侧板(11)和所述第二侧板(12)平行间隔设置在所述底板(13)的同一面，所述传动齿轮组设置在所述第一侧板(11)上，且所述传动齿轮组位于所述第一侧板(11)和所述第二侧板(12)之间。
3.根据权利要求2所述的电缆绞车，其特征在于，所述齿轮调节机构包括第一齿轮轴(61)和第一拨叉杆(62)，所述第一齿轮轴(61)可沿轴向移动地设置在所述机架(10)上，所述第一拨叉杆(62)可转动地安装在所述机架(10)上，所述第一拨叉杆(62)的一端与所述第一齿轮轴(61)铰接，所述第一调节齿轮(52)可转动地同轴安装在所述第一齿轮轴(61)上，所述第一齿轮轴(61)上还设置有用于限制所述第一调节齿轮(52)轴向移动的限位结构。
4.根据权利要求3所述的电缆绞车，其特征在于，所述第一拨叉杆(62)的与所述第一齿轮轴(61)连接的一端设置有条形孔(62a)，所述第一齿轮轴(61)上设置有销轴(612)，所述销轴(612)的轴线与所述第一齿轮轴(61)的轴线垂直，所述销轴(612)设置在所述条形孔(62a)中。
5.根据权利要求3所述的电缆绞车，其特征在于，所述机架(10)上对应所述第一拨叉杆(62)的位置设置有定位板(111)，所述定位板(111)上间隔设置有两个定位孔(111a)，所述第一拨叉杆(62)上设置有通孔(62b)，当所述第一调节齿轮(52)位于所述第一位置时，所述通孔(62b)与所述两个定位孔(111a)中的一个对齐，当所述第一调节齿轮(52)位于所述第二位置时，所述通孔(62b)与所述两个定位孔(111a)中的另一个对齐。
6.根据权利要求3所述的电缆绞车，其特征在于，所述第一齿轮轴(61)插设在所述第一侧板(11)上，所述第一调节齿轮(52)与所述第一拨叉杆(62)分别位于所述第一侧板(11)的相反的两侧。
7.根据权利要求3所述的电缆绞车，其特征在于，所述限位机构包括设置在所述第一齿轮轴(61)上的两个挡圈(611)，所述两个挡圈(611)分别设置在所述第一调节齿轮(52)的相反的两侧。
8.根据权利要求3～7任一项所述的电缆绞车，其特征在于，所述齿轮调节机构还包括第二齿轮轴(71)和第二拨叉杆(72)，所述第二齿轮轴(71)的结构与所述第一齿轮轴(61)的结构相同，所述第二拨叉杆(72)的结构与所述第一拨叉杆(62)的结构相同。
9.根据权利要求1～7任一项所述的电缆绞车，其特征在于，所述驱动设备(40)包括电动机(41)和减速器(42)，所述电动机(41)的转轴与所述减速器(42)的输入轴同轴连接，所述减速器(42)的输出轴与所述传动齿轮(51)同轴固定连接。
10.根据权利要求1～7任一项所述的电缆绞车，其特征在于，所述第一滚筒(20)包括筒体(22)和转轴(32)，所述筒体(22)与所述转轴(32)同轴固定连接，所述筒体(22)上设置有电缆固定接头(311)，所述转轴(32)一端的端面上设置有滑环(312)，所述滑环(312)与所述转轴(32)同轴，所述滑环(312)与所述电缆固定接头(311)电连接。
一种电缆绞车
技术领域
[0001] 本发明涉及船用机械设备领域，特别涉及一种电缆绞车。
背景技术
[0002] 电缆绞车是一种常见的船用机械设备，可用于收放电缆。
[0003] 常见的电缆绞车有单滚筒形式的和双滚筒形式的，其中双滚筒形式的电缆绞车具有两个滚筒，双滚筒形式的电缆绞车在工作有两种工作形式，一种工作形式是控制两个滚筒同时转动，另一种工作形式是只控制其中一个滚筒转动。
[0004] 现有的双滚筒形式的电缆绞车结构复杂，体积大，安装和维护不方便，且价格昂贵。
发明内容
[0005] 为了解决现有的电缆绞车结构复杂，体积大，安装和维护不方便，且价格昂贵的问题，本发明实施例提供了一种电缆绞车。所述技术方案如下：
[0006] 本发明实施例提供了一种电缆绞车，所述电缆绞车包括机架、第一滚筒、第二滚筒、驱动设备、传动齿轮组和齿轮调节机构，所述传动齿轮组包括传动齿轮、第一调节齿轮和第二调节齿轮，所述传动齿轮、所述第一调节齿轮和所述第二调节齿轮均可转动地设置在所述机架上，所述驱动设备与所述传动齿轮传动连接，所述齿轮调节机构设置在所述机架上，所述齿轮调节机构用于沿所述第一调节齿轮的轴向在第一位置和第二位置之间移动所述第一调节齿轮，用于沿所述第二调节齿轮的轴向在第三位置和第四位置之间移动所述第二调节齿轮，所述第一滚筒和所述第二滚筒平行间隔设置在所述机架上，所述第一滚筒的一端同轴固定连接有第一滚筒齿轮，所述第二滚筒的一端同轴固定连接有第二滚筒齿轮，当所述第一调节齿轮位于所述第一位置时，所述第一调节齿轮与所述第一滚筒齿轮和所述传动齿轮啮合，当所述第一调节齿轮位于所述第二位置时，所述第一调节齿轮与所述第一滚筒齿轮和所述传动齿轮分离，当所述第二调节齿轮位于所述第三位置时，所述第二调节齿轮与所述第二滚筒齿轮和所述传动齿轮啮合，当所述第二调节齿轮位于所述第四位置时，所述第二调节齿轮与所述第二滚筒齿轮和所述传动齿轮分离。
[0007] 优选地，所述机架包括底板、第一侧板、第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板平行间隔设置在所述底板的同一面，所述传动齿轮组设置在所述第一侧板上，且所述传动齿轮组位于所述第一侧板和所述第二侧板之间。
[0008] 优选地，所述齿轮调节机构包括第一齿轮轴和第一拨叉杆，所述第一齿轮轴可沿轴向移动地设置在所述机架上，所述第一拨叉杆可转动地安装在所述机架上，所述第一拨叉杆的一端与所述第一齿轮轴铰接，所述第一调节齿轮可转动地同轴安装在所述第一齿轮轴上，所述第一齿轮轴上还设置有用于限制所述第一调节齿轮轴向移动的限位结构。
[0009] 进一步地，所述第一拨叉杆的与所述第一齿轮轴连接的一端设置有条形孔，所述第一齿轮轴上设置有销轴，所述销轴的轴线与所述第一齿轮轴的轴线垂直，所述销轴设置在所述条形孔中。
[0010] 优选地，所述机架上对应所述第一拨叉杆的位置设置有定位板，所述定位板上间隔设置有两个定位孔，所述第一拨叉杆上设置有通孔，当所述第一调节齿轮位于所述第一位置时，所述通孔与所述两个定位孔中的一个对齐，当所述第一调节齿轮位于所述第二位置时，所述通孔与所述两个定位孔中的另一个对齐。
[0011] 优选地，所述第一齿轮轴插设在所述第一侧板上，所述第一调节齿轮与所述第一拨叉杆分别位于所述第一侧板的相反的两侧。
[0012] 可选地，所述限位机构包括设置在所述第一齿轮轴上的两个挡圈，所述两个挡圈分别设置在所述第一调节齿轮的相反的两侧。
[0013] 优选地，所述齿轮调节机构还包括第二齿轮轴和第二拨叉杆，所述第二齿轮轴的结构与所述第一齿轮轴的结构相同，所述第二拨叉杆的结构与所述第一拨叉杆的结构相同。
[0014] 进一步地，所述驱动设备包括电动机和减速器，所述电动机的转轴与所述减速器的输入轴同轴连接，所述减速器的输出轴与所述传动齿轮同轴固定连接。
[0015] 可选地，所述第一滚筒包括筒体和转轴，所述筒体与所述转轴同轴固定连接，所述筒体上设置有电缆固定接头，所述转轴一端的端面上设置有滑环，所述滑环与所述转轴同轴，所述滑环与所述电缆固定结构电连接。
[0016] 本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过在电缆绞车的机架上设置第一滚筒、第二滚筒、传动齿轮组和驱动设备，第一滚筒上设置有第一滚筒齿轮，第二滚筒上设置有第二滚筒齿轮，从而驱动设备可以通过传动齿轮组和第一滚筒齿轮将动力传递到第一滚筒上，以驱动第一滚筒转动，通过传动齿轮组和第二滚筒齿轮将动力传递到第二滚筒上，以驱动第二滚筒转动。由于传动齿轮组包括传动齿轮、第一调节齿轮和第二调节齿轮，传动齿轮与驱动设备传动连接，第一调节齿轮和第二调节齿轮可以通过齿轮调节机构沿着各自的轴向移动，因此可以移动第一调节齿轮，使第一调节齿轮与第一滚筒齿轮和传动齿轮啮合或分离，从而可以通过驱动设备驱动第一滚筒转动或是使第一滚筒与驱动设备分离，可以移动第二调节齿轮，使第二调节齿轮与第二滚筒齿轮和传动齿轮啮合或分离，从而可以通过驱动设备驱动第二滚筒转动或是使第二滚筒与驱动设备分离。只需要移动第一调节齿轮和第二调节齿轮，就可以切换电缆绞车的工作形式，电缆绞车的结构形式简单，易于安装和维护，操作简单。
附图说明
[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018] 图1是本发明实施例提供的一种电缆绞车的结构图；
[0019] 图2是图1的俯视图；
[0020] 图3是本发明实施例提供的一种第一滚筒的结构示意图；
[0021] 图4是本发明实施例提供的一种齿轮调节机构的局部结构示意图；
[0022] 图5是本发明实施例提供的另一种齿轮调节机构的局部结构示意图；
[0023] 图6是图5的左视图；
[0024] 图7是本发明实施例提供的一种电动机安装板的结构示意图。
具体实施方式
[0025] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0026] 图1是本发明实施例提供的一种电缆绞车的结构图，如图1所示，该电缆绞车包括机架10、第一滚筒20、第二滚筒30、驱动设备40、传动齿轮组和齿轮调节机构。
[0027] 传动齿轮组包括传动齿轮51、第一调节齿轮52和第二调节齿轮53。传动齿轮51、第一调节齿轮52和第二调节齿轮53均可转动地设置在机架10上。驱动设备40与传动齿轮51传动连接。
[0028] 齿轮调节机构设置在机架10上，齿轮调节机构用于沿第一调节齿轮52的轴向在第一位置和第二位置之间移动第一调节齿轮52，且用于沿第二调节齿轮53的轴向在第三位置和第四位置之间移动第二调节齿轮53。
[0029] 第一滚筒20和第二滚筒30平行间隔设置在机架10上，第一滚筒20的一端同轴固定连接有第一滚筒齿轮21，第二滚筒30的一端同轴固定连接有第二滚筒齿轮31。
[0030] 当第一调节齿轮52位于第一位置时，第一调节齿轮52与第一滚筒齿轮21和传动齿轮51啮合；当第一调节齿轮52位于第二位置时，第一调节齿轮52与第一滚筒齿轮21和传动齿轮51分离；当第二调节齿轮53位于第三位置时，第二调节齿轮53与第二滚筒齿轮31和传动齿轮51啮合；当第二调节齿轮53位于第四位置时，第二调节齿轮53与第二滚筒齿轮31和传动齿轮51分离。
[0031] 本发明实施例通过在电缆绞车的机架上设置第一滚筒、第二滚筒、传动齿轮组和驱动设备，第一滚筒上设置有第一滚筒齿轮，第二滚筒上设置有第二滚筒齿轮，从而驱动设备可以通过传动齿轮组和第一滚筒齿轮将动力传递到第一滚筒上，以驱动第一滚筒转动，通过传动齿轮组和第二滚筒齿轮将动力传递到第二滚筒上，以驱动第二滚筒转动。由于传动齿轮组包括传动齿轮、第一调节齿轮和第二调节齿轮，传动齿轮与驱动设备传动连接，第一调节齿轮和第二调节齿轮可以通过齿轮调节机构沿着各自的轴向移动，因此可以移动第一调节齿轮，使第一调节齿轮与第一滚筒齿轮和传动齿轮啮合或分离，从而可以通过驱动设备驱动第一滚筒转动或是使第一滚筒与驱动设备分离，可以移动第二调节齿轮，使第二调节齿轮与第二滚筒齿轮和传动齿轮啮合或分离，从而可以通过驱动设备驱动第二滚筒转动或是使第二滚筒与驱动设备分离。只需要移动第一调节齿轮和第二调节齿轮，就可以切换电缆绞车的工作形式，电缆绞车的结构形式简单，易于安装和维护，操作简单。
[0032] 图2是图1的俯视图，如图2所示，机架10可以包括底板13、第一侧板11、第二侧板12，第一侧板11和第二侧板12平行间隔设置在底板13的同一面，传动齿轮组设置在第一侧板11上，且传动齿轮组位于第一侧板11和第二侧板12之间。机架10结构简单，易于制作和安装。
[0033] 实现时，底板13、第一侧板11、第二侧板12可以通过焊接连接。
[0034] 第一滚筒20和第二滚筒30设置在第一侧板11和第二侧板12之间。
[0035] 以第一滚筒20为例，第一滚筒20可以包括筒体22和转轴32，筒体22与转轴32同轴固定连接，转轴32的两端分别设置在第一侧板11和第二侧板12上。第一滚筒齿轮21同轴固定连接在转轴32上。
[0036] 实现时转轴32可以通过轴承安装在第一侧板11和第二侧板12上以便于转轴32的转动。
[0037] 图3是本发明实施例提供的一种第一滚筒的结构示意图，如图3所示，筒体22上可以设置有电缆固定接头311，转轴32一端的端面上设置有滑环312，滑环312与转轴32同轴，滑环312与电缆固定接头311电连接，在使用时，可以将缠绕在第一滚筒20上的电缆的一端与电缆固定接头311连接，再将滑环312与电源连接，从而可以向连接在电缆另一端的设备供电。
[0038] 优选地，转轴32内可以设置电线安装孔312a，以便于布置连接滑环312和电缆固定接头311的导线，将导线设置在转轴32内部可以避免导线缠绕，并可以为导线提供保护。
[0039] 第二滚筒30的结构可以与第一滚筒20的结构相同，此处不再详述。
[0040] 图4是本发明实施例提供的一种齿轮调节机构的局部结构示意图，图5是本发明实施例提供的另一种齿轮调节机构的局部结构示意图，如图4或图5所示，齿轮调节机构可以包括第一齿轮轴61和第一拨叉杆62，第一齿轮轴61可沿轴向移动地设置在机架10上，第一拨叉杆62可转动地安装在机架10上，第一拨叉杆62的一端与第一齿轮轴61铰接，第一调节齿轮52可转动地同轴安装在第一齿轮轴61上，第一齿轮轴61上还设置有用于限制第一调节齿轮52轴向移动的限位结构。通过设置第一拨叉杆62，可以便于推拉第一齿轮轴61，从而使第一调节齿轮52在第一位置(图4所示的位置)和第二位置(图5所示的位置)之间移动。
[0041] 优选地，第一齿轮轴61可以插设在第一侧板11上，第一调节齿轮52与第一拨叉杆62分别位于第一侧板11的相反的两侧。这样可以方便工作人员操作第一拨叉杆62，防止齿轮对工作人员造成伤害。
[0042] 第一侧板11的远离第二侧板12的表面上可以设置有拨叉支撑板112，第一拨叉杆62的中部可转动地连接在拨叉支撑板112上。
[0043] 机架10上对应第一拨叉杆62的位置还可以设置有定位板111，定位板111上间隔设置有两个定位孔111a，第一拨叉杆62上设置有通孔62b，当第一调节齿轮52位于第一位置时，通孔62b与两个定位孔111a中的一个对齐(如图4所示)，当第一调节齿轮52位于第二位置时，通孔62b与两个定位孔111a中的另一个对齐。图6是图5的左视图，如图6所示，在通过第一拨叉杆62推拉第一调节齿轮52后，可以在通孔62b和与通孔62b对齐的定位孔111a中插入定位销113，以固定第一拨叉杆62，防止第一拨叉杆62在电缆绞车工作过程中出现转动。
[0044] 示例性地，定位销113可以是螺栓，在螺栓插入到通孔62b和定位孔111a中后，还可以在螺栓上拧入螺母，避免螺栓松脱。
[0045] 如图4所示，第一拨叉杆62的与第一齿轮轴61连接的一端可以设置有条形孔62a，第一齿轮轴61上设置有销轴612，销轴612的轴线与第一齿轮轴61的轴线垂直，销轴612设置在条形孔62a中。这样可以方便第一齿轮轴61的移动，避免第一拨叉杆62在推拉第一齿轮轴61时第一齿轮轴61卡死。
[0046] 如图6所示，第一拨叉杆62上还可以设置有推拉杆621，以便于操作第一拨叉杆62，推拉杆621可以与第一拨叉杆62垂直。
[0047] 优选地，推拉杆621与第一拨叉杆62和拨叉支撑板112的连接点的距离大于第一拨叉杆62和拨叉支撑板112的连接点与第一拨叉杆62和第一齿轮轴61的连接点的距离。这样可以便于移动第一齿轮轴61。
[0048] 第一齿轮轴61上的限位机构可以包括设置在第一齿轮轴61上的两个挡圈611，两个挡圈611分别设置在第一调节齿轮52的相反的两侧，通过两个挡圈611可以对第一齿轮轴61和第一调节齿轮52进行轴向限位，使得在通过第一拨叉杆62推拉第一齿轮轴61时，第一调节齿轮52可以随着第一齿轮轴61一起移动。
[0049] 齿轮调节机构还包括第二齿轮轴71和第二拨叉杆72，第二齿轮轴71的结构可以与第一齿轮轴61的结构相同，第二拨叉杆72的结构可以与第一拨叉杆62的结构相同，第二调节齿轮53可转动地同轴安装在第二齿轮轴71上，第二拨叉杆72可以沿第二齿轮轴71的轴向推拉第二齿轮轴71，第二拨叉杆72、第二齿轮轴71的设置形式可以参照前述的第一拨叉杆62和第一齿轮轴61，此处不再详述。
[0050] 参照图2，驱动设备40可以包括电动机41和减速器42，电动机41的转轴与减速器42的输入轴同轴连接，减速器42的输出轴与传动齿轮51同轴固定连接。
[0051] 参照图1，底板13上可以设置电动机安装板411。图7是本发明实施例提供的一种电动机安装板的结构示意图，如图7所示，电动机安装板411上设置有环形法兰411a，电动机41可以插装在电动机安装板411上，并与环形法兰411a连接。
[0052] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
