一种绑定部件、显示基板及显示面板

摘要

本发明实施例公开了一种绑定部件、显示基板及显示面板。其中，绑定部件包括多个沿第一方向排列的第一焊盘；至少部分第一焊盘包括第一主体部和第一扩展部；其中，第一主体部的形状为平行四边形，包括与第一方向平行的第一边和第二边，以及与第一边相邻的第三边和第四边；第一扩展部与第一本体部共用第三边和/或第四边，第一扩展部还包括从第一边延长出的第一扩展边，以及连接第二边与第一扩展边的第二扩展边；第一主体部的几何中心到绑定部件的第一中心线的第一距离与绑定部件的膨胀系数相关。本发明实施例在保证焊盘之间压合面积的情况下降低了显示基板和绑定部件绑定过程中的短路风险，减小了焊盘的纵向长度。

权利要求

1.一种绑定部件，其特征在于，包括多个沿第一方向排列的第一焊盘；

至少部分所述第一焊盘包括第一主体部和第一扩展部；其中，所述第一主体部的形状为平行四边形，包括与所述第一方向平行的第一边和第二边，以及与所述第一边相邻的第三边和第四边；所述第一扩展部与所述第一主体部共用所述第三边和/或所述第四边，所述第一扩展部还包括从所述第一边延长出的第一扩展边，以及连接所述第二边与所述第一扩展边的第二扩展边，或所述第一扩展部还包括从所述第二边延长出的第一扩展边，以及连接所述第一边与所述第一扩展边的第二扩展边；

所述第一主体部的几何中心到所述绑定部件的第一中心线的第一距离与所述绑定部件的膨胀系数相关，所述第一中心线为垂直于所述第一方向且位于所述绑定部件中间位置的虚拟线；

所述第一扩展边的长度由所述第一焊盘的长度和所述第一距离确定，所述第一扩展边的长度与所述第一焊盘的长度和所述第一距离的关系式为：其中，x1为所述第一扩展边的长度；k为常系数且k大于零；Δt1为所述第一距离；y1为所述第一焊盘的长度；

所述第一距离为：

Δt1＝β1*Δt；

其中，Δt1为所述第一距离；β1表示所述绑定部件的膨胀系数；Δt表示所述第一主体部的几何中心到所述绑定部件的第一中心线的标准距离，所述标准距离为未考虑膨胀系数时引入的参考值。

2.根据权利要求1所述的绑定部件，其特征在于，所述第一扩展边连接所述第一边或所述第二边靠近所述第一中心线的一端；或者，所述第一扩展边连接所述第一边或所述第二边远离所述第一中心线的一端；或者，所述第一扩展边包括第一子扩展边和第二子扩展边，所述第一子扩展边连接所述第一边远离所述第一中心线的一端，所述第二子扩展边连接所述第一边靠近所述第一中心线的一端，或所述第一子扩展边连接所述第二边远离所述第一中心线的一端，所述第二子扩展边连接所述第二边靠近所述第一中心线的一端。

3.根据权利要求1所述的绑定部件，其特征在于，所述第一焊盘关于所述第一中心线对称设置。

4.根据权利要求1所述的绑定部件，其特征在于，所述绑定部件包括柔性印刷电路板或驱动芯片。

5.一种显示基板，其特征在于，包括至少一个绑定区，用于绑定权利要求1-4任一项所述的绑定部件；

所述绑定区包括多个沿第二方向排列的第二焊盘，所述第二焊盘与所述绑定部件的第一焊盘一一对应设置，且所述第二焊盘位于所述显示基板的第二中心线一侧的数量，与所述第一焊盘位于所述绑定部件的第一中心线对应一侧的数量相同，其中，所述第二中心线为垂直于所述第二方向的虚拟线；

所述第二焊盘包括第二主体部和第二扩展部；其中，所述第二主体部的形状为平行四边形，包括与所述第二方向平行的第五边和第六边，以及与所述第五边相邻的第七边和第八边；所述第二扩展部与所述第二主体部共用所述第五边和/或所述第六边，所述第二扩展部还包括从所述第五边延长出的第三扩展边，以及连接所述第六边与所述第三扩展边的第四扩展边，或所述第二扩展部还包括从所述第六边延长出的第三扩展边，以及连接所述第五边与所述第三扩展边的第四扩展边；

所述第二主体部的几何中心到所述第二中心线的第二距离与所述显示基板的膨胀系数、所述绑定部件的膨胀系数以及对应的第一距离相关；

所述第二扩展部位于所述第二主体部远离所述第二中心线的一侧，所述第一扩展部位于所述第一主体部靠近所述第一中心线的一侧；或者，所述第二扩展部位于所述第二主体部靠近所述第二中心线的一侧，所述第一扩展部位于所述第一主体部远离所述第一中心线的一侧；或者，所述第二扩展部位于所述第二主体部的两侧，所述第一扩展部位于所述第一主体的两侧；

所述第三扩展边的长度由所述第二焊盘的长度和所述第二距离确定，所述第三扩展边的长度与所述第二焊盘的长度和所述第二距离的关系式为：其中，x2为所述第三扩展边的长度；k为常系数且k大于零；Δt2为所述第二距离；y2为所述第二焊盘的长度；

所述第二距离为：

其中，Δt2为所述第二距离；β1表示所述绑定部件的膨胀系数；β2表示所述显示基板的膨胀系数；Δt1为对应的所述第一距离。

6.根据权利要求5所述的显示基板，其特征在于，所述第二焊盘与所述第一焊盘移动对位时，所述第二中心线与所述第一中心线重叠，所述第二焊盘和/或所述第一焊盘沿平行于所述第二中心线的方向移动，所述第二焊盘的第五边先经过所述第一焊盘的第二边；或者所述第二焊盘的第六边先经过所述第一焊盘的第一边。

7.根据权利要求6所述的显示基板，其特征在于，所述第一扩展边连接所述第一边靠近所述第一中心线的一端，所述第三扩展边连接所述第六边远离所述第二中心线的一端。

8.根据权利要求6所述的显示基板，其特征在于，所述第一扩展边连接所述第二边远离所述第一中心线的一端，所述第三扩展边连接所述第五边靠近所述第二中心线的一端。

9.根据权利要求5所述的显示基板，其特征在于，当所述第二扩展部位于所述第二主体部的两侧，所述第一扩展部位于所述第一主体的两侧时，所述第二焊盘和所述第一焊盘的形状均为等腰梯形。

10.根据权利要求5所述的显示基板，其特征在于，所述第二焊盘的长度小于所述第一焊盘的长度。

11.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板由权利要求1-4任一项所述的绑定部件和权利要求5-10任一项所述的显示基板在本压温度下对位压合而成；

所述显示基板上的所述第二焊盘与所述绑定部件上对应的所述第一焊盘相贴合。

说明书

一种绑定部件、显示基板及显示面板

技术领域

[0001] 本发明实施例涉及焊盘绑定技术，尤其涉及一种绑定部件、显示基板及显示面板。

背景技术

[0002] 现在市场上存在的中小尺寸显示模组包括显示基板、驱动芯片和柔性印刷电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)等，这类显示模组广泛用于手机、平板、MP4和PDA等移动设备上。

[0003] 现有的显示基板与FPC或驱动芯片进行绑定时，均在一定的温度和压力的情况下，通过各向异性导电膜将显示基板上的导入焊盘与FPC或驱动芯片上的输出焊盘导通连接。但是由于FPC或柔性基板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜等膨胀系数大的材料为基材制成的，在高温和大压力的情况下FPC或柔性基板因材料的温度特性容易受热膨胀，从而导致焊盘宽度及相邻焊盘之间的间距发生变化。

[0004] 目前，显示基板与FPC上的焊盘多为平行排布的矩形焊盘(即金手指)，在预对位过程中没有考虑FPC和/或柔性基板膨胀，显示基板上的导入焊盘与FPC上的输出焊盘是否对齐，完全依靠在图纸设计时所引入的膨胀系数，本压后导入焊盘和输出焊盘容易发生错位，造成短路。对此，现有技术设计了一种具有规律倾斜的呈外八字排布的焊盘，在对位过程中通过将显示基板或FPC沿焊盘的纵向上移动，对导入焊盘和输出焊盘的对位情况实时进行调整，降低了短路风险；但为了保证实际的压合面积需要延伸焊盘的纵向长度，不利于节约显示基板的面积。

发明内容

[0005] 本发明提供一种绑定部件、显示基板及显示面板，以在保证焊盘之间压合面积的情况下降低显示基板和绑定部件绑定过程中的短路风险，减小焊盘的纵向长度。

[0006] 第一方面，本发明实施例提供了一种绑定部件，包括多个沿第一方向排列的第一焊盘；

[0007] 至少部分所述第一焊盘包括第一主体部和第一扩展部；其中，所述第一主体部的形状为平行四边形，包括与所述第一方向平行的第一边和第二边，以及与所述第一边相邻的第三边和第四边；所述第一扩展部与所述第一本体部共用所述第三边和/或所述第四边，所述第一扩展部还包括从所述第一边延长出的第一扩展边，以及连接所述第二边与所述第一扩展边的第二扩展边，或所述第一扩展部还包括从所述第二边延长出的第一扩展边，以及连接所述第一边与所述第一扩展边的第二扩展边；

[0008] 所述第一主体部的几何中心到所述绑定部件的第一中心线的第一距离与所述绑定部件的膨胀系数相关，所述第一中心线为垂直于所述第一方向且位于所述绑定部件中间位置的虚拟线。

[0009] 第二方面，本发明实施例还提供了一种显示基板，包括至少一个绑定区，用于绑定第一方面所述的绑定部件；

[0010] 所述绑定区包括多个沿第二方向排列的第二焊盘，所述第二焊盘与所述绑定部件的第一焊盘一一对应设置，且所述第二焊盘位于所述显示基板的第二中心线一侧的数量，与所述第一焊盘位于所述绑定部件的第一中心线对应一侧的数量相同，其中，所述第二中心线为垂直于所述第二方向且位于所述显示基板中间位置的虚拟线；

[0011] 所述第二焊盘包括第二主体部和第二扩展部；其中，所述第二主体部的形状为平行四边形，包括与所述第二方向平行的第五边和第六边，以及与所述第五边相邻的第七边和第八边；所述第二扩展部与所述第二本体部共用所述第五边和/或所述第六边，所述第二扩展部还包括从所述第五边延长出的第三扩展边，以及连接所述第六边与所述第三扩展边的第四扩展边，或所述第二扩展部还包括从所述第六边延长出的第三扩展边，以及连接所述第五边与所述第三扩展边的第四扩展边；

[0012] 所述第二主体部的几何中心到所述第二中心线的第二距离与所述显示基板的膨胀系数、所述绑定部件的膨胀系数以及对应的第一距离相关；

[0013] 所述第二扩展部位于所述第二主体部远离所述第二中心线的一侧，所述第一扩展部位于所述第一主体部靠近所述第一中心线的一侧；或者，所述第二扩展部位于所述第二主体部靠近所述第二中心线的一侧，所述第一扩展部位于所述第一主体部远离所述第一中心线的一侧；或者，所述第二扩展部位于所述第二主体部的两侧，所述第一扩展部位于所述第一主体的两侧。

[0014] 第三方面，本发明实施例还提供了一种显示面板，其特征在于，所述显示面板由第一方面所述的绑定部件和第二方面所述的显示基板在本压温度下对位压合而成；

[0015] 所述显示基板上的所述第二焊盘与所述绑定部件上对应的所述第一焊盘相贴合。

[0016] 本发明实施例考虑到绑定部件和显示基板的膨胀系数，在绑定部件上设置多个第一焊盘，并在显示基板上设置与第一焊盘配对的第二焊盘，直接在本压温度下将绑定部件绑定到显示基板上，使第一焊盘仅与对应的第二焊盘相贴合，绑定过程中可实现实时对位调整，无需预对位过程，节省了绑定流程，且可在保证焊盘之间压合面积的情况下降低显示基板和绑定部件绑定过程中的短路风险。本发明实施例中，第一焊盘包括第一主体部和第一扩展部，第一主体部的几何中心到绑定部件的第一中心线的第一距离与绑定部件的膨胀系数相关；对应的，显示基板的绑定区包括多个沿第二方向排列的第二焊盘，第二焊盘与绑定部件的第一焊盘一一对应设置，且第二焊盘位于显示基板的第二中心线一侧的数量，与第一焊盘位于绑定部件的第一中心线对应一侧的数量相同，以保证在本压温度下第一焊盘向对应的第二焊盘的方向偏移；且第二主体部的几何中心到第二中心线的第二距离与显示基板的膨胀系数、绑定部件的膨胀系数以及对应的第一距离相关，以保证在本压温度下第一焊盘可与对应的第二焊盘相贴合；同时，通过在横向上设置第一焊盘的第一扩展部以及第二焊盘的第二扩展部，并根据显示基板的膨胀系数和绑定部件的膨胀系数，设置第一扩展部位于第一主体部的位置以及第二扩展部位于第二主体部的位置，可以在对位时使得第一焊盘在第二焊盘上纵向移动较短的距离即可保证焊盘之间有足够的压合面积(此时焊盘输入信号不受接合电阻的影响)，进而可以缩短第一焊盘和第二焊盘的纵向长度，节约显示基板的可用面积。

附图说明

[0017] 图1为本发明实施例提供的一种绑定部件的结构示意图；

[0018] 图2为本发明实施例提供的第一焊盘的结构示意图；

[0019] 图3为本发明实施例提供的又一种第一焊盘的结构示意图；

[0020] 图4为本发明实施例提供的又一种第一焊盘的结构示意图；

[0021] 图5为本发明实施例提供的又一种第一焊盘的结构示意图；

[0022] 图6为本发明实施例提供的一种显示基板的结构示意图；

[0023] 图7为本发明实施例提供的第二焊盘的结构示意图；

[0024] 图8为本发明实施例提供的又一种绑定部件的结构示意图；

[0025] 图9为本发明实施例提供的又一种绑定部件的结构示意图；

[0026] 图10为本发明实施例提供的又一种绑定部件的结构示意图；

[0027] 图11为本发明实施例提供的又一种绑定部件的结构示意图；

[0028] 图12为本发明实施例提供的又一种绑定部件的结构示意图；

[0029] 图13为本发明实施例提供的常温下第一焊盘和第二焊盘的分布示意图；

[0030] 图14为本发明实施例提供的本压温度下第一焊盘和第二焊盘的分布示意图；

[0031] 图15为本发明实施例提供的本压温度下第一焊盘和第二焊盘对位过程的示意图；

[0032] 图16为本发明实施例提供的又一种常温下第一焊盘和第二焊盘的分布示意图；

[0033] 图17为本发明实施例提供的又一种本压温度下第一焊盘和第二焊盘的分布示意图；

[0034] 图18为本发明实施例提供的又一种本压温度下第一焊盘和第二焊盘对位过程的示意图。

具体实施方式

[0035] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

[0036] 图1为本发明实施例提供的一种绑定部件的结构示意图。本发明实施例提供的绑定部件适用于绑定在与之配对的显示基板上，该绑定部件上的第一焊盘与显示基板上的第二焊盘相匹配。具体的，如图1所示，上述绑定部件100包括多个沿第一方向x排列的第一焊盘1；

[0037] 至少部分第一焊盘1包括第一主体部和第一扩展部；其中，第一主体部的形状为平行四边形，包括与第一方向平行的第一边和第二边，以及与第一边相邻的第三边和第四边；第一扩展部与第一本体部共用第三边和/或第四边，第一扩展部还包括从第一边延长出的第一扩展边，以及连接第二边与第一扩展边的第二扩展边，或第一扩展部还包括从第二边延长出的第一扩展边，以及连接第一边与第一扩展边的第二扩展边；

[0038] 第一主体部的几何中心到绑定部件100的第一中心线A的第一距离与绑定部件100的膨胀系数相关，第一中心线A为垂直于第一方向x且位于绑定部件100中间位置的虚拟线。

[0039] 示例性的，如图2所示，第一焊盘1包括第一主体部10和第一扩展部11；其中，第一主体部10的形状为矩形，包括与第一方向x平行的第一边101和第二边102，以及与第一边101相邻的第三边103和第四边104；第一扩展部11与第一本体部10共用第四边104，第一扩展部11还包括从第一边101延长出的第一扩展边111，以及连接第二边102与第一扩展边111的第二扩展边112。或者，如图3所示，第一焊盘1包括第一主体部10和第一扩展部11；其中，第一主体部10的形状为矩形，包括与第一方向x平行的第一边101和第二边102，以及与第一边101相邻的第三边103和第四边104；第一扩展部11与第一本体部10共用第三边103，第一扩展部11还包括从第二边102延长出的第一扩展边111，以及连接第一边101与第一扩展边
111的第二扩展边112。或者，如图4所示，第一焊盘1包括第一主体部10和第一扩展部11；其中，第一主体部10的形状为矩形，包括与第一方向x平行的第一边101和第二边102，以及与第一边101相邻的第三边103和第四边104；第一扩展部11与第一本体部10共用第三边103和第四边104，第一扩展部还包括从第一边延长出的第一扩展边，以及连接第二边与第一扩展边的第二扩展边，其中，第一扩展边包括从第一边两端分别延长出的第一子扩展边1111和第二子扩展边1112，第二扩展边包括第三子扩展边1121和第四子扩展边1122，第三子扩展边1121连接第一子扩展边1111及第二边102，第四子扩展边1122连接第二子扩展边1112及第二边102。或者，如图5所示，第一焊盘1包括第一主体部和第一扩展部；其中，第一主体部的形状为平行四边形，包括与第一方向平行的第一边和第二边，以及与第一边相邻的第三边和第四边；第一扩展部与第一本体部共用第三边和/或第四边，第一扩展部还包括从第一边延长出的第一扩展边，以及连接第二边与第一扩展边的第二扩展边，或第一扩展部还包括从第二边延长出的第一扩展边，以及连接第一边与第一扩展边的第二扩展边。

[0040] 同时，图6为本发明实施例提供的一种显示基板的结构示意图。该显示基板适用于绑定上述绑定部件，并设置有与上述第一焊盘相匹配的第二焊盘。具体的，如图6所示，该显示基板200包括至少一个绑定区300，用于绑定上述绑定部件；

[0041] 绑定区300包括多个沿第二方向y排列的第二焊盘2，第二焊盘2与绑定部件的第一焊盘一一对应设置，且第二焊盘2位于显示基板200的第二中心线B一侧的数量，与第一焊盘位于绑定部件的第一中心线对应一侧的数量相同，其中，第二中心线B为垂直于第二方向y的虚拟线，示例性的，当显示基板200为刚性基板(如玻璃基板)时，因刚性基板受热基本不膨胀，此时，第二焊盘2及第二中心线B的位置关系，与第一焊盘及第一中心线的位置关系相对应即可，第二中心线B无需位于显示基板200的中间；当显示基板200为柔性基板时，因柔性基板受热膨胀，此时第二中心线B位于显示基板200的中间；

[0042] 第二焊盘2包括第二主体部和第二扩展部；其中，第二主体部的形状为平行四边形，包括与第二方向平行的第五边和第六边，以及与第五边相邻的第七边和第八边；第二扩展部与第二本体部共用第五边和/或第六边，第二扩展部还包括从第五边延长出的第三扩展边，以及连接第六边与第三扩展边的第四扩展边，或第二扩展部还包括从第六边延长出的第三扩展边，以及连接第五边与第三扩展边的第四扩展边；

[0043] 第二主体部的几何中心到第二中心线B的第二距离与显示基板200的膨胀系数、绑定部件的膨胀系数以及对应的第一距离相关；

[0044] 第二扩展部位于第二主体部远离第二中心线的一侧，第一扩展部位于第一主体部靠近第一中心线的一侧；或者，第二扩展部位于第二主体部靠近第二中心线的一侧，第一扩展部位于第一主体部远离第一中心线的一侧；或者，第二扩展部位于第二主体部的两侧，第一扩展部位于第一主体的两侧。

[0045] 示例性的，如图7所示，第二焊盘2包括第二主体部20和第二扩展部21；其中，第二主体部20的形状为矩形，包括与第二方向y平行的第五边201和第六边202，以及与第五边201相邻的第七边203和第八边204；第二扩展部21与第二本体部20共用第七边203，第二扩展部21还包括从第六边202延长出的第三扩展边211，以及连接第五边201与第三扩展边211的第四扩展边212。

[0046] 本发明实施例中的第二焊盘2的其他变形结构可与本发明实施例中的第一焊盘的结构类似，只要满足上述第一扩展部和第二扩展部分别相对第一中心线和第二中心线的位置关系即可，此处不再一一举例，具体可参考第一焊盘的结构。

[0047] 上述方案中，在绑定部件上设置多个第一焊盘，并在显示基板上设置与第一焊盘配对的第二焊盘，直接在本压温度下将绑定部件绑定到显示基板上，使第一焊盘仅与对应的第二焊盘相贴合，绑定过程中可实现实时对位调整，无需预对位过程，节省了绑定流程，且可在保证焊盘之间压合面积的情况下降低显示基板和绑定部件绑定过程中的短路风险。本发明实施例中，第一焊盘包括第一主体部和第一扩展部，第一主体部的几何中心到绑定部件的第一中心线的第一距离与绑定部件的膨胀系数相关；对应的，显示基板的绑定区包括多个沿第二方向排列的第二焊盘，第二焊盘与绑定部件的第一焊盘一一对应设置，且第二焊盘位于显示基板的第二中心线一侧的数量，与第一焊盘位于绑定部件的第一中心线对应一侧的数量相同，以保证在本压温度下第一焊盘向对应的第二焊盘的方向偏移；且第二主体部的几何中心到第二中心线的第二距离与显示基板的膨胀系数、绑定部件的膨胀系数以及对应的第一距离相关，以保证在本压温度下第一焊盘可与对应的第二焊盘相贴合；同时，通过在横向上设置第一焊盘的第一扩展部以及第二焊盘的第二扩展部，并根据显示基板的膨胀系数和绑定部件的膨胀系数，设置第一扩展部位于第一主体部的位置以及第二扩展部位于第二主体部的位置，可以在对位时使得第一焊盘在第二焊盘上纵向移动较短的距离即可保证焊盘之间有足够的压合面积(此时焊盘输入信号不受接合电阻的影响)，进而可以缩短第一焊盘和第二焊盘的纵向长度，节约显示基板的可用面积。

[0048] 本发明实施例提供的绑定部件，其中第一焊盘的第一扩展部位于第一主体部靠近第一中心线的一侧，或第一扩展部位于第一主体部远离第一中心线的一侧，第一扩展部位于第一主体部的两侧。

[0049] 具体的，第一扩展边连接第一边或第二边靠近第一中心线的一端；或者，第一扩展边连接第一边或第二边远离第一中心线的一端；或者，第一扩展边包括第一子扩展边和第二子扩展边，第一子扩展边连接第一边远离第一中心线的一端，第二子扩展边连接第一边靠近第一中心线的一端，或第一子扩展边连接第二边远离第一中心线的一端，第二子扩展边连接第二边靠近第一中心线的一端。

[0050] 示例性的，参考图1及图2(以图2中第一中心线左侧的第一焊盘为例)，第一扩展边111连接第一边101靠近第一中心线A的一端；或者，参考图3和图8(以图8中第一中心线左侧的第一焊盘为例)，第一扩展边111连接第二边102远离第一中心线A的一端；或者，参考图4和图9(以图9中第一中心线左侧的第一焊盘为例)，第一扩展边包括第一子扩展边1111和第二子扩展边1112，第一子扩展边1111连接第一边101远离第一中心线A的一端，第二子扩展边1112连接第一边101靠近第一中心线A的一端。

[0051] 上述第一焊盘的结构中，当第一扩展部位于第一主体部一侧时，需考虑绑定部件的膨胀系数和显示基板的膨胀系数，估计出绑定部件和显示基板在本压温度下对位时，第一焊盘和第二焊盘的相对位置，若第一焊盘相对靠近第一中心线，则第一扩展部位于第一主体部远离第一中心线的一侧；若第一焊盘相对远离第一中心线，则第一扩展部位于第一主体部靠近第一中心线的一侧；由此，在第一焊盘和第二焊盘对位压合后，可获得更大的贴合面积，提高绑定效率及绑定的可靠性，尽可能缩短第一焊盘和/或第二焊盘的纵向长度。当第一扩展部位于第一主体部两侧时，可不必过多的考虑在本压温度下对位时，第一焊盘和第二焊盘的相对位置，以缩短开发设计周期。

[0052] 另外，可选的，上述绑定部件中，第一焊盘可以关于第一中心线对称设置，第一焊盘也可关于第一中心线非对称设置；可以设置部分第一焊盘具有第一主体部和第一扩展部，也可设置全部第一焊盘具有第一主体部和第一扩展部。

[0053] 示例性的，如图10所示，第一焊盘1全部位于第一中心线A的一侧，此时，第一焊盘1关于第一中心线A非对称设置，且由于第一中心线A位于绑定部件的中间，第一中心线A两侧的绑定部件部分均会受热膨胀，因此全部第一焊盘1具有第一主体部和第一扩展部。或者，如图11所示，第一焊盘1分布于第一中心线A的两侧，第一焊盘1关于第一中心线A非对称设置(第一中心线A一侧第一焊盘1的数量大于第一中心线A另一侧第一焊盘1的数量)，位于第一中心线A上的第一焊盘1仅包括第一主体部，这是因为第一中心线A处膨胀影响较小，且第一中心线A上的第一焊盘1会同时向两侧偏移，不影响对位。或者，如图12所示，第一焊盘1关于第一中心线A对称设置，且全部第一焊盘1具有第一主体部和第一扩展部，即此时第一中心线A上为设置第一焊盘1。

[0054] 需要说明的是，本实施例第一焊盘的分布不仅限于上述情况，具体可根据实际工艺对第一焊盘进行排布。

[0055] 上述实施例中，可根据多次试验调整第一扩展边的长度，如试验中根据绑定部件的实际膨胀量进行考量，此时设置出的第一扩展边的长度可使第一焊盘和第二焊盘的有效贴合面积更大。但针对不同的绑定部件，或绑定部件的基材不同，都需要根据实际情况对第一扩展边进行设置，使得开发周期加长，需投入大量的人力物力。

[0056] 为此，在保证有效贴合面积的条件下，且为解决现有的第一焊盘纵向长度过长的问题，本发明实施例结合第一焊盘的长度(纵向长度)以及与膨胀系数相关的第一距离，设计出了具有线性关系的第一扩展边的长度。

[0057] 可选的，第一扩展边的长度由第一焊盘的长度和第一距离确定，第一扩展边的长度与第一焊盘的长度和第一距离的关系式为：

[0058]

[0059] 其中，x1为第一扩展边的长度；k为常系数；Δt1为第一距离；y1为第一焊盘的长度。

[0060] 可选的，第一距离为：

[0061] Δt1＝β1*Δt；                         (2)

[0062] 其中，Δt1为第一距离；β1表示绑定部件的膨胀系数；Δt表示第一主体部的几何中心到绑定部件的第一中心线的标准距离。该标准值为未考虑膨胀系数时引入的参考值，其由可放置焊盘的区域及需要放置焊盘的数量确定。

[0063] 由(1)式显然可以看出，在第一焊盘中设置具有第一扩展边的第一扩展部，可缩短第一焊盘的长度，提高对位效率；且由于第一焊盘越靠近第一中心线，绑定部件的膨胀量越小，进而第一焊盘的偏移越小，因此第一距离(第一主体部的几何中心到绑定部件的第一中心线的距离)越短，第一扩展边的长度越短。

[0064] 相应的，显示基板上第二焊盘的第三扩展边的长度可由第二焊盘的长度和第二距离确定，第三扩展边的长度与第二焊盘的长度和第二距离的关系式为：

[0065]

[0066] 其中，x2为第三扩展边的长度；k为常系数；Δt2为第二距离；y2为第二焊盘的长度。

[0067] 可选的，第二距离为：

[0068]

[0069] 其中，Δt2为第二距离；β1表示绑定部件的膨胀系数；β2表示显示基板的膨胀系数；Δt1为对应的第一距离。

[0070] 由(3)式显然可以看出，在第二焊盘中设置具有第三扩展边的第二扩展部，可缩短第二焊盘的长度，提高对位效率，节省显示基板的面积；且由于第二焊盘越靠近第二中心线，显示基板的膨胀量越小，进而第二焊盘的偏移越小，因此第二距离(第二主体部的几何中心到显示基板的第二中心线的距离)越短，第三扩展边的长度越短。

[0071] 由(4)式可以看出，当显示基板的膨胀系数大于绑定部件的膨胀系数时，第二距离大于第一距离。对于液晶显示面板，其显示基板通常为玻璃基板，因此在液晶显示面板中，第二距离一般大于第一距离。而对于柔性显示面板，需要考虑柔性基板的膨胀系数与绑定部件的膨胀系数的相对大小，进而设置第二距离和第一距离的相对大小。

[0072] 可选的，上述绑定部件可包括柔性印刷电路板或驱动芯片。当绑定部件为柔性印刷电路板时，可采用FOG或COF绑定技术将柔性印刷电路板绑定到显示基板上；当绑定部件为驱动芯片时，可采用COG绑定技术将驱动芯片绑定到显示基板上。

[0073] 示例性的，当绑定部件为柔性印刷电路板，显示基板为玻璃基板时，柔性印刷电路板的膨胀系数为0.9992～0.9998，玻璃基板的膨胀系数为1。根据工厂经验值，膨胀系数为0.9992～0.9994的柔性印刷电路板被认定为膨胀系数偏小，膨胀系数为0.9996～0.9998的柔性印刷电路板被认定为膨胀系数偏大。

[0074] 可选的，当绑定部件为柔性印刷电路板，显示基板为玻璃基板时，若柔性印刷电路板的膨胀系数偏小，则如图13所示，绑定部件100上第一焊盘1的第一扩展边连接第一边靠近第一中心线A的一端，显示基板200上第二焊盘2的第三扩展边连接第六边远离第二中心线的一端，此时，第一扩展边和第三扩展边的相对位置对应一上一下，使得贴合面积的可调范围变大；常温下，第二焊盘2的第二距离小于对应第一焊盘1的第一距离，以使本压温度下第一焊盘1与对应的第二焊盘2对位。参考图14，由于柔性印刷电路板的膨胀系数偏小，在本压温度下，柔性印刷电路板膨胀后第一焊盘1的第一主体部的几何中心到第一中心线A的距离，大于显示基板200上第二焊盘2的第二主体部的几何中心到第二中心线B的距离，此时，第一焊盘1的第一扩展边连接第一边靠近第一中心线A的一端，即第一扩展部位于第一主体部靠近第一中心线的一侧，第二焊盘2的第三扩展边连接第六边远离第二中心线的一端，即第二扩展部位于第一主体部远离第二中心线的一侧，在第一焊盘和第二焊盘对位压合时，可得到足够大的贴合面积。

[0075] 其中，第二焊盘与第一焊盘移动对位时，第二中心线与第一中心线重叠，第二焊盘和/或第一焊盘沿平行于第二中心线的方向移动，第二焊盘的第五边先经过第一焊盘的第二边；或者第二焊盘的第六边先经过第一焊盘的第一边。

[0076] 示例性的，参考图15(对应图14的对位情况)，图15中示出了第二焊盘2从虚线第二焊盘到实线第二焊盘的对位移动过程。第二焊盘2与第一焊盘1移动对位时，第二中心线与第一中心线重叠，第二焊盘2和/或第一焊盘1沿平行于第二中心线的方向移动，第二焊盘2的第五边201先经过第一焊盘1的第二边102，由图15可以看出，在对位过程中，第一焊盘1和第二焊盘2的有效贴合面积逐渐增大，因此，基于本发明上述方案可有效增加贴合面积。

[0077] 可选的，当绑定部件为柔性印刷电路板，显示基板为玻璃基板时，若柔性印刷电路板的膨胀系数偏大，则如图16所示，绑定部件100上第一焊盘1的第一扩展边连接第二边远离第一中心线A的一端，显示基板200上第二焊盘2的第三扩展边连接第五边靠近第二中心线的一端，此时，第一扩展边和第三扩展边的相对位置对应一上一下，使得贴合面积的可调范围变大；常温下，第二焊盘2的第二距离小于对应第一焊盘1的第一距离，以使本压温度下第一焊盘1与对应的第二焊盘2对位。参考图17，由于柔性印刷电路板的膨胀系数偏大，在本压温度下，柔性印刷电路板膨胀后第一焊盘1的第一主体部的几何中心到第一中心线A的距离，小于显示基板200上第二焊盘2的第二主体部的几何中心到第二中心线B的距离，此时，第一焊盘1的第一扩展边连接第二边远离第一中心线A的一端，即第一扩展部位于第一主体部远离第一中心线的一侧，第二焊盘2的第三扩展边连接第五边靠近第二中心线的一端，即第二扩展部位于第一主体部靠近第二中心线的一侧，在第一焊盘和第二焊盘对位压合时，可得到足够大的贴合面积。

[0078] 示例性的，参考图18(对应图17的对位情况)，图18中示出了第二焊盘2从虚线第二焊盘到实线第二焊盘的对位移动过程。第二焊盘2与第一焊盘1移动对位时，第二中心线与第一中心线重叠，第二焊盘2和/或第一焊盘1沿平行于第二中心线的方向移动，第二焊盘2的第五边201先经过第一焊盘1的第二边102，由图18可以看出，在对位过程中，第一焊盘1和第二焊盘2的有效贴合面积可逐渐增大，因此，基于本发明上述方案可有效增加贴合面积。

[0079] 另外，第二扩展部可位于第二主体部的两侧，第一扩展部可位于第一主体的两侧，此时，可不必过多考虑膨胀系数偏小或偏大，在本压温度下，不论第一主体部相对第二主体部远离还是靠近第一中心线，总可以使得第一焊盘和第二焊盘由足够大的贴合面积，进而可缩短开发设计周期。可选的，第二焊盘和第一焊盘的形状均为等腰梯形，以便于焊盘的设计。

[0080] 可选的，第二焊盘的长度小于第一焊盘的长度，以此可节省显示基板的面积。

[0081] 本发明实施例还提供了一种显示面板，该显示面板由上述实施例的绑定部件和显示基板在本压温度下对位压合而成；

[0082] 显示基板上的第二焊盘与绑定部件上对应的第一焊盘相贴合。可选的，在对位移动的方向上，第二焊盘和对应的第一焊盘具有最大贴合面积。

[0083] 注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。