一种在线自动清洗测量刀具长度的方法

摘要

本发明一种在线自动清洗测量刀具长度的方法，属于机床夹具技术领域。数控机床增加本装置后，在使用过程中，一旦工件装夹完成，程序编制完成后，可配合刀库已有刀具配备所有刀具后即可开始加工零件，在首次加工时添加对刀长指令。既对所有刀具进行了高压清洗确保无铁屑粘结，也降低了积屑瘤产生几率。并且刀具数据测量准确而且无人工因素影响。适用于高质高效生产。

权利要求

1.一种在线自动清洗测量刀具长度的方法，应用在数控机床上，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

1)刀具清洗

下对刀块(8)是一个金属平板，将下对刀块(8)放置在加工中心工作台(9)，在下对刀块(8)上安装有高精度行程开关(6)；

上对刀块(5)是一个金属平板，上对刀块(5)位于下对刀块(8)上方，在上对刀块(5)与下对刀块(8)之间设置有复位弹簧(7)；

刀具(2)位于上对刀块(5)的上方，在刀具(2)和加工中心工作台(9)之间设置有与数控机床控制器相连的光电位置检测开关(3)；当刀具(2)向加工中心工作台(9)方向运动，接近光电位置检测开关(3)的位置时，控制器向数控机床发出清洗指令，数控机床对刀具(2)进行清洗；

2)刀具长度测量

数控机床对刀具(2)清洗完毕后，刀具(2)继续向加工中心工作台(9)方向运动，刀具(2)接触到上对刀块(5)后，并继续压紧上对刀块(5)，直至上对刀块(5)触发高精度行程开关(6)，高精度行程开关(6)向控制器发出信号，控制器根据刀具(2)的当前位置计算出刀具(2)的长度。

说明书

一种在线自动清洗测量刀具长度的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种机床夹具，特别是涉及一种在线自动清洗测量刀具长度的方法。

背景技术

[0002] 随着数控机床的普及应用，刀具装入主轴刀柄的长度需要准确测量方能正确加工工件(刀具直径本身已知不需要测量)。现有测量刀具长度的方式无外乎有机外对刀仪测量，机内无触碰式激光和试切测量几种。

[0003] 机外对刀仪测量优点突出(准确、效率高)，但和机床分离的缺点存在而且不可改变。

[0004] 机内无触碰式激光测量解决了机外对刀仪的不足。但早期的加工中心不配备，甚至新出产的加工中心因为各方面因素也不一定配备。

[0005] 试切测量简单方便但效率低下，不够经济。

发明内容

[0006] 本发明的目的：本发明的目的就是针对加工中心铣刀长度侧量设计出一种简单可靠的高精度高效率刀具长度测量装置

[0007] 本发明的技术方案：一种在线自动清洗测量刀具长度的方法，应用在数控机床上，所述方法包括以下步骤：

[0008] 1)刀具清洗

[0009] 下对刀块8是一个金属平板，将下对刀块8放置在加工中心工作台9，在下对刀块8上安装有高精度行程开关6；

[0010] 上对刀块5是一个金属平板，上对刀块5位于下对刀块8上方，在上对刀块5与下对刀块8之间设置有复位弹簧7；

[0011] 刀具2位于上对刀块5的上方，在刀具2和加工中心工作台9之间设置有与数控机床控制器相连的光电位置检测开关3；当刀具2向加工中心工作台9方向运动，接近光电位置检测开关3的位置时，控制器向数控机床发出清洗指令，数控机床对刀具2进行清洗；

[0012] 2)刀具长度测量

[0013] 数控机床对刀具2清洗完毕后，刀具2继续向加工中心工作台9方向运动，刀具2接触到上对刀块5后，并继续压紧上对刀块5，直至上对刀块5触发高精度行程开关6，高精度行程开关6向控制器发出信号，控制器根据刀具2的当前位置计算出刀具2的长度。

[0014] 本发明的优点：本发明的有益效果是：数控机床增加本装置后，在使用过程中，一旦工件装夹完成(工件坐标系正确建立)，程序编制完成后，可配合刀库已有刀具(未知刀具信息)配备所有刀具后即可开始加工零件，在首次加工时添加对刀长指令。既对所有刀具进行了高压清洗确保无铁屑粘结，也降低了积屑瘤产生几率。并且刀具数据测量准确而且无人工因素影响。适用于高质高效生产。

附图说明

[0015] 图1是本发明实施例结构图；

[0016] 图2为本方法的逻辑图；

[0017] 其中，1是刀具，2是铣刀，3是光电位置检测开关，4是高压冷却液，5是上对刀块，6是高精度行程开关，7是复位弹簧，8是下对刀块，9是加工中心工作台。

具体实施方式

[0018] 一种在线自动清洗测量刀具长度的方法，应用在数控机床上，所述方法包括以下步骤：

[0019] 1)刀具清洗

[0020] 下对刀块8是一个金属平板，将下对刀块8放置在加工中心工作台9，在下对刀块8上安装有高精度行程开关6；

[0021] 上对刀块5是一个金属平板，上对刀块5位于下对刀块8上方，在上对刀块5与下对刀块8之间设置有复位弹簧7；

[0022] 刀具2位于上对刀块5的上方，在刀具2和加工中心工作台9之间设置有与数控机床控制器相连的光电位置检测开关3；当刀具2向加工中心工作台9方向运动，接近光电位置检测开关3的位置时，控制器向数控机床发出清洗指令，数控机床对刀具2进行清洗；

[0023] 2)刀具长度测量

[0024] 数控机床对刀具2清洗完毕后，刀具2继续向加工中心工作台9方向运动，刀具2接触到上对刀块5后，并继续压紧上对刀块5，直至上对刀块5触发高精度行程开关6，高精度行程开关6向控制器发出信号，控制器根据刀具2的当前位置计算出刀具2的长度。

[0025] 下面结合附图对本发明进行进一步详细的说明。

[0026] 在数控机床工作台不常用的区域的高度方向上安装一光电检测开关，用于检测刀具底部是否已经下行至清洗、测量刀具高度范围内。

[0027] 一旦刀具进入该区域，光电检测开关发出信号，刀具停止下行并打开数控机床专冷却液开关(带一定清洗压力)，开始清洗刀具侧刃和底齿。清洗进行一定时间后关断冷却液开关；

[0028] 关断冷却液开关后，刀具以可控的工进速度继续下行去触碰对刀块。对刀块由两部分组成，上下对刀块之间安装有行程开关，一旦行程开关闭合，反馈信号给数控机床控制器，数控机床主轴刀具上行定值Δ，并将该位置Z坐标反馈回机床，机床即可将该刀长信息存入自身存储器内用于刀长调用。