本发明涉及一种OLED曲面电视制作工艺流程，它包括以下步骤：背板组装；固定膜片挂耳支架；固定LED灯条；固定扩散板及反射片；放置光学膜片；固定胶框；OC上线；面框安装；固定PCB板、TCON板；PET防护麦拉固定；模组检验。优点是，设计合理，规范曲面电视机组装流程，提高了产品合格率以及生产效率。
1.一种OLED曲面电视制作工艺流程，其特征在于，它包括以下步骤：
(1)背板组装：将曲面专用泡沫垫摆放在工作台上，再从物料转运车上拿取背板一个，将两个内外螺柱从背板反面中间两处螺孔内拧入，再将把背板放平在曲面专用泡沫垫上，将两个弹簧垫圈分别套装内外螺柱凸起处，并用螺母紧固；
(2)固定膜片挂耳支架：在背板左侧、右侧相应位置分别放入三个膜片挂耳支架，天侧相应位置放入五个膜片挂耳支架，且支架上的立柱靠里摆放，再用螺钉固定；
(3)固定LED灯条：将背板地侧靠近人体摆放，在背板上放入十二根灯条，且灯条上的接口朝背板地侧放置，灯条上的螺钉孔与背板上的螺钉孔一一对应，然后用玻纤胶带将灯条固定在背板上，再用两种型号的灯条线，偏长的一束灯条线接入左半边的六根灯条，偏短的一束灯条线接入右半边的六根灯条；
(4)固定扩散板及反射片：将八个扩散板支架放入背板上相应位置，并通过螺钉固定，再将反射片平放在水平桌面上折叠，折叠后将反射片平稳放入背板上，扩散板支架穿过反射片顶杆孔，灯条灯珠穿过反射板灯条孔，且反射片螺钉孔与灯条上螺钉孔一一对应，压在灯条上，并通过螺钉固定，最后再固定灯条线；
(5)放置光学膜片：将扩散板放置在背板上，再将棱镜片放置在扩散板上，同时观察天侧，使棱镜片扣在膜片挂耳支架上；
(6)固定胶框：先调整电灯盒的电流电压，然后将电灯线和背光线连接,最后开启电灯盒电源，使背光亮起，再通过螺钉依次固定中框的左、右、上、下侧边框，在中框天侧的两头各粘贴一个限位，中框左右两侧各粘贴三个限位胶带，紧挨着中框正面朝上粘贴，在中框地侧每一段与背板连接处粘贴醋酸胶带；
(7)OC上线：建立OC上线记录表格，记录生产当日日期，批次号，PI号，OC型号，OC外箱箱号及料号和每一片OC的条码，每一箱OC扫码结束后检查一遍实际扫码数量是否和实物数量一致以及有无重复扫码的情况，在每一片OC的PCB板处粘贴所使用的PI号，用吸盘取出OC，取下OC下层保护膜后，将OC的一个角对上背板上相应位置的一个角，慢慢放下，最后再将PCB板上的胶带粘贴到背板上临时固定；
(8)面框安装：将面框放上背板，先将天侧左右两个角卡入背板，然后从两头往中间依次将面框卡入背板，再将面框左右卡入背板，最后卡入地侧面框，再在面框地侧的左右两端各卡上一个卡子，将面框地侧与背板卡住，最后两人配合，用手心拖住背板，手按着面框，从地侧开始抬起往天侧翻转，翻转后平整放入泡沫垫上；
(9)固定PCB板、TCON板：将PCB板放下来，每一段PCB板上各有三个COF，在左右两个COF相对应的PCB板位置各粘贴一个EVA胶带，然后把PCB板往上翻，将EVA双面胶粘贴在背板上，同时在COF与背板地侧留有间隙，固定结束后，在每一段PCB板上的黄铜处各粘贴一个导电铝箔，TCON板上两个接口处分别通过两个FFC线连接PCB板上FFC线接口，并将FFC线完全的接入FFC线接口，在TCON板下粘贴三个EVA双面胶，然后把TCON板放上双面胶，用手轻轻的按压一下TCON板的四个角，再核实到岗条形码上的信息；
(10)PET防护麦拉固定：在下面框台阶定位柱位置放置前后壳转接件，并通过螺钉固定；将两个保护罩分别覆盖粘贴TCON板、PCB板；
(11)模组检验：确保背板柱子不缺少、柱子无歪倒现象、背板黑色喷漆区域无明显划伤、背板天侧左右两边没有缺边的现象、背板螺钉没有遗漏固定、螺钉平整，检查条码内容，正确录入条码序列号、OC条码，并用玻纤胶带固定灯条线，再将模组放上点屏台，在断电的情况下连接灯条线、屏线，通电点亮模组，检查各单色画面下模组情况，检查有无异物、灯影、漏光的常见现象，以及检查面框四边的拼接状态，真实记录不良模组状态，点屏结束，先断电再依次取下屏线灯条线，将模组放上线体，居中放在工装垫上，流入下一个工位。
2.根据权利要求1所述的一种OLED曲面电视制作工艺流程，其特征在于一种OLED曲面电视，它包括背板、固定膜片挂耳支架、LED灯条、扩散板、反射片、光学膜片、中框、缓冲胶带、OC、面框、PCB板、TCON板以及PET防护麦拉，背板、固定膜片挂耳支架、LED灯条、扩散板、反射片、光学膜片、中框、缓冲胶带、OC、面框、PCB板、TCON板以及PET防护麦拉之间通过螺钉组合安装成一体。
3.根据权利要求2的一种OLED曲面电视制作工艺流程，其特征是所述OC采用柔性曲面OLED显示屏，通过专用治具折弯成曲面。
4.根据权利要求2的一种OLED曲面电视制作工艺流程，其特征是所述反射片折叠方式：
先折叠反射片内侧的四条宽边，往内折叠，再折叠反射片外侧的四条窄边，往外折叠，最后折叠反射片上下边和左右边交汇处的小折边，往内侧方向折叠。
5.根据权利要求4的一种OLED曲面电视制作工艺流程，其特征在于一种调节光反射强度的反射片，包括膜片本体，膜片本体包括左膜片以及右膜片，左膜片、右膜片呈长方形状，左膜片、右膜片之间左右分段拼接呈一体，膜片本体外侧面为出光面，四周侧边分别设置有条状折射区域，膜片本体出光面上设置有若干灯条孔、螺钉孔以及顶杆孔。
6.根据权利要求4的一种OLED曲面电视制作工艺流程，其特征是反射片固定方式：先固定正中间两片螺钉，然后固定左半边剩余的螺钉，最后固定右半边剩余的螺钉。
7.根据权利要求1的一种OLED曲面电视制作工艺流程，其特征是在步骤(6)中所述电灯盒的电流电压调整标准为电流调整不超过300mA，电压不超过110V。
一种OLED曲面电视制作工艺流程
技术领域
[0001] 本发明涉及电视机领域，具体涉及一种OLED曲面电视制作工艺流程。
背景技术
[0002] 目前市场上的显示装置，如电视，按所使用的显示屏的曲率可分为平面显示电视和曲面电视，其中，曲面电视就是依据视网膜的成像原理，通过科学算法，按照视网膜弯曲的弧度来设计电视屏幕，使得电视屏幕完全与视网膜平行，这样可以让最真实的画面传递至大脑。简而言之，曲面电视的整片屏幕朝观赏者方向形成包围的弧形设计，屏幕的曲率使画面近似于人感知的现实世界，这就是人们所说的身临其境，用户可以真切感受到曲面电视所带来的影院级的视听感受。
[0003] 以往操作人员在组装曲面电视机时，易造成组装错误，产品合格率低，生产效率低。。
发明内容
[0004] 为解决上述问题，本发明提出一种OLED曲面电视制作工艺流程，设计合理，提高了产品合格率以及生产效率。
[0005] 本发明的技术方案是：
[0006] 一种OLED曲面电视制作工艺流程，它包括以下步骤：
[0007] (1)背板组装：将曲面专用泡沫垫摆放着工作台上，再从物料转运车上拿取背板一个，将两个内外螺柱从背板反面中间两处螺孔内拧入，再将把背板放平在曲面专用泡沫垫上，将两个弹簧垫圈分别套装内外螺柱凸起处，并用螺母紧固；
[0008] (2)固定膜片挂耳支架：在背板左侧、右侧相应位置分别放入三个膜片挂耳支架，天侧相应位置放入五个膜片挂耳支架，且支架上的立柱靠里摆放，再用螺钉固定；
[0009] (3)固定LED灯条：将背板地侧靠近人体摆放，在背板上放入十二根灯条，且灯条上的接口朝背板地侧放置，灯条上的螺钉孔与背板上的螺钉孔一一对应，然后用玻纤胶带将灯条固定在背板上，再用两种型号的灯条线，偏长的一束灯条线接入左半边的六根灯条，偏短的一束灯条线接入右半边的六根灯条；
[0010] (4)固定扩散板及反射片：将八个扩散板支架放入背板上相应位置，并通过螺钉固定，再将反射片平放在水平桌面上折叠，折叠后将反射片平稳放入背板上，扩散板支架穿过反射片顶杆孔，灯条灯珠穿过反射板灯条孔，且反射片螺钉孔与灯条上螺钉孔一一对应，压在灯条上，并通过螺钉固定，最后再固定灯条线；
[0011] (5)放置光学膜片：将扩散板放置在背板上，再将棱镜片放置在扩散板上，同时观察天侧，使棱镜片扣在膜片挂耳支架上；
[0012] (6)固定胶框：先调整电灯盒的电流电压，然后将电灯线和背光线连接,最后开启电灯盒电源，使背光亮起，再通过螺钉依次固定中框的左、右、上、下侧边框，在中框天侧的两头各粘贴一个限位，中框左右两侧各粘贴三个限位胶带，紧挨着中框正面朝上粘贴，在中框地侧每一段与背板连接处粘贴醋酸胶带；
[0013] (7)OC上线：建立OC上线记录表格，记录生产当日日期，批次号，PI号，OC型号，OC外箱箱号及料号和每一片OC的条码，每一箱OC扫码结束后检查一遍实际扫码数量是否和实物数量一致以及有无重复扫码的情况，在每一片OC的PCB板处粘贴所使用的PI号，用吸盘取出OC，取下OC下层保护膜后，将OC的一个角对上背板上相应位置的一个角，慢慢放下，最后再将PCB板上的胶带粘贴到背板上临时固定；
[0014] (8)面框安装：将面框放上背板，先将天侧左右两个角卡入背板，然后从两头往中间依次将面框卡入背板，再将面框左右卡入背板，最后卡入地侧面框，再在面框地侧的左右两端各卡上一个卡子，将面框地侧与背板卡住，最后两人配合，用手心拖住背板，手按着面框，从地侧开始抬起往天侧翻转，翻转后平整放入泡沫垫上；
[0015] (9)固定PCB板、TCON板：将PCB板放下来，每一段PCB板上各有三个COF，在左右两个COF相对应的PCB板位置各粘贴一个EVA胶带，然后把PCB板往上翻，将EVA双面胶粘贴在背板上，同时在COF与背板地侧留有间隙，固定结束后，在每一段PCB板上的黄铜处各粘贴一个导电铝箔，TCON板上两个接口处分别通过两个FFC线连接PCB板上FFC线接口，并将FFC线完全的接入FFC线接口，在TCON板下粘贴三个EVA双面胶，然后把TCON板放上双面胶，用手轻轻的按压一下TCON板的四个角，再核实到岗条形码上的信息；
[0016] (10)PET防护麦拉固定：在下面框台阶定位柱位置放置前后壳转接件，并通过螺钉固定；将两个保护罩分别覆盖粘贴TCON板、PCB板；
[0017] (11)模组检验：确保背板柱子不缺少、柱子无歪倒现象、背板黑色喷漆区域无明显划伤、背板天侧左右两边没有缺边的现象、背板螺钉没有遗漏固定、螺钉平整，检查条码内容，正确录入条码序列号、OC条码，并用玻纤胶带固定灯条线，再将模组放上点屏台，在断电的情况下连接灯条线、屏线，通电点亮模组，检查各单色画面下模组情况，检查有无异物、灯影、漏光等常见现象，以及检查面框四边的拼接状态，真实记录不良模组状态，点屏结束，先断电再依次取下屏线灯条线，将模组放上线体，居中放在工装垫上，流入下一个工位。
[0018] 一种OLED曲面电视，它包括背板、固定膜片挂耳支架、LED灯条、扩散板、反射片、光学膜片、中框、缓冲胶带、OC、面框、PCB板、TCON板以及PET防护麦拉，背板、固定膜片挂耳支架、LED灯条、扩散板、反射片、光学膜片、中框、缓冲胶带、OC、面框、PCB板、TCON板以及PET防护麦拉之间通过螺钉组合安装成一体。
[0019] 所述OC采用柔性曲面OLED显示屏，通过专用治具折弯成曲面。
[0020] 所述反射片折叠方式：先折叠反射片内侧的四条宽边，往内折叠，再折叠反射片外侧的四条窄边，往外折叠，最后折叠反射片上下边和左右边交汇处的小折边，往内侧方向折叠。
[0021] 一种调节光反射强度的反射片，包括膜片本体34，膜片本体34包括左膜片44以及右膜片45，左膜片44、右膜片45呈长方形状，左膜片44、右膜片45之间左右分段拼接呈一体；膜片本体34外侧面为出光面43，四周侧边分别设置有条状折射区域36，折射区域39按照电视机背板18轮廓向内折弯，且相邻折射区域39之间侧边拼接成折叠区域40，且在折射区域
39上均匀设置有若干圆形黑色丝印孔42；膜片本体34出光面43上设置有若干灯条孔35、螺钉孔36、顶杆孔37以及线材插座孔38，灯条孔35均匀分布在膜片本体34上，呈矩形排列；通过设置在膜片折射区域39上黑色油墨丝印孔42，有效屏蔽亮光，使得电视的效果变得更好，且加工制造方便；改用左膜片44、右膜片45之间左右分段拼接形式，可以达到传统反射膜片一样的效果，同时因刀模的成本较低，有效降低了膜片单价。
[0022] 所述反射片固定方式：先固定正中间两片螺钉，然后固定左半边剩余的螺钉，最后固定右半边剩余的螺钉。
[0023] 在步骤(6)中所述电灯盒的电流电压调整标准为电流调整不超过300mA，电压不超过110V。
[0024] 在步骤(6)中所述限位的型号为DLED55-XWJD-022，限位胶带的型号为DLED55-XWJD-020。
[0025] 在步骤(9)中所述FFC线的型号为DLED65-XS-016，EVA双面胶的型号为DLED50-EVA-006。
[0026] 在步骤(10)中所述的保护罩一个型号为DLED55-MLP-004，一个型号为DLED55-MLP-008，型号为DLED55-MLP-004的保护罩覆盖粘贴TCON板，型号为DLED55-MLP-004的保护罩覆盖粘贴PCB板，且两头不要超过背板上银色区域。
[0027] 本发明优点是，设计合理，规范曲面电视机组装流程，提高了产品合格率以及生产效率。
附图说明
[0028] 图1是OLED曲面电视机主视图。
[0029] 图2是OLED曲面电视机左视图。
[0030] 图3是OLED曲面电视机仰视图。
[0031] 图4是OLED曲面电视机后视图。
[0032] 图5是OLED曲面电视机局部爆炸分解图(1)。
[0033] 图6是OLED曲面电视机局部爆炸分解图(2)。
[0034] 图7是OLED曲面电视机优选反射片结构图。
[0035] 图8是OLED曲面电视机优选反射片拼接示意图。
[0036] 图9是OLED曲面电视机优选反射片局部结构示意图。
具体实施方式
[0037] 参照附图1-9，一种OLED曲面电视制作工艺流程，它包括以下步骤：
[0038] (1)背板11组装：将曲面专用泡沫垫摆放着工作台上，再从物料转运车上拿取背板11一个，将两个内外螺柱从背板11反面中间两处螺孔内拧入，再将把背板11放平在曲面专用泡沫垫上，将两个弹簧垫圈分别套装内外螺柱凸起处，并用螺母紧固；
[0039] (2)固定膜片挂耳支架：在背板11左侧、右侧相应位置分别放入三个膜片挂耳支架，天侧相应位置放入五个膜片挂耳支架，且支架上的立柱靠里摆放，在用螺钉固定；
[0040] (3)固定LED灯条10：将背板11地侧靠近人体摆放，在背板11上放入十二根灯条10，且灯条10上的接口朝背板11地侧放置，灯条10上的螺钉孔与背板11上的螺钉孔一一对应，然后用玻纤胶带将灯条10固定在背板11上，在用两种型号的灯条10线，偏长的一束灯条10线接入左半边的六根灯条10，偏短的一束灯条10线接入右半边的六根灯条10；
[0041] (4)固定扩散板7及反射片8：将八个扩散板7支架放入背板11上相应位置，并通过螺钉固定，再将反射片8平放在水平桌面上折叠，折叠后将反射片8平稳放入背板11上，扩散板7支架穿过反射片8顶杆孔，灯条10灯珠穿过反射板灯条10孔，且反射片8螺钉孔与灯条10上螺钉孔一一对应，压在灯条10上，并通过螺钉固定，最后再固定灯条10线；
[0042] (5)放置光学膜片6：将扩散板7放置在背板11上，再将棱镜片放置在扩散板7上，同时观察天侧，使棱镜片扣在膜片挂耳支架上；
[0043] (6)固定胶框：先调整电灯盒的电流电压，然后将电灯线和背光线连接,最后开启电灯盒电源，使背光亮起，再通过螺钉依次固定中框的上胶框3、下胶框21、左胶框4以及右胶框5，在中框天侧的两头各粘贴一个限位，中框左右两侧各粘贴三个限位胶带，紧挨着中框正面朝上粘贴，在中框地侧每一段与背板11连接处粘贴醋酸胶带；
[0044] (7)OC 2上线：建立OC 2上线记录表格，记录生产当日日期，批次号，PI号，OC 2型号，OC 2外箱箱号及料号和每一片OC 2的条码，每一箱OC 2扫码结束后检查一遍实际扫码数量是否和实物数量一致以及有无重复扫码的情况，在每一片OC 2的PCB板16处粘贴所使用的PI号，用吸盘取出OC 2，取下OC 2下层保护膜后，将OC 2的一个角对上背板11上相应位置的一个角，慢慢放下，最后再将PCB板16上的胶带粘贴到背板11上临时固定；
[0045] (8)面框1安装：将面框1放上背板11，先将天侧左右两个角卡入背板11，然后从两头往中间依次将面框1卡入背板11，再将面框1左右卡入背板11，最后卡入地侧面框1，再在面框1地侧的左右两端各卡上一个卡子，将面框1地侧与背板11卡住，最后两人配合，用手心拖住背板11，手按着面框1，从地侧开始抬起往天侧翻转，翻转后平整放入泡沫垫上；
[0046] (9)固定PCB板16、TCON板14：将PCB板16放下来，每一段PCB板16上各有三个COF，在左右两个COF相对应的PCB板16位置各粘贴一个EVA胶带，然后把PCB板16往上翻，将EVA双面胶粘贴在背板11上，同时在COF与背板11地侧留有间隙，固定结束后，在每一段PCB板16上的黄铜处各粘贴一个导电铝箔，TCON板14上两个接口处分别通过两个FFC线连接PCB板16上FFC线接口，并将FFC线完全的接入FFC线接口，在TCON板14下粘贴三个EVA双面胶，然后把TCON板14放上双面胶，用手轻轻的按压一下TCON板14的四个角，再核实到岗条形码上的信息；
[0047] (10)PET防护麦拉固定：在下面框1台阶定位柱位置放置前后壳转接件，并通过螺钉固定；将两个保护罩分别覆盖粘贴TCON板14、PCB板16；
[0048] (11)模组检验：确保背板11柱子不缺少、柱子无歪倒现象、背板11黑色喷漆区域无明显划伤、背板11天侧左右两边没有缺边的现象、背板11螺钉没有遗漏固定、螺钉平整，检查条码内容，正确录入条码序列号、OC 2条码，并用玻纤胶带固定灯条10线，再将模组放上点屏台，在断电的情况下连接灯条10线、屏线，通电点亮模组，检查各单色画面下模组情况，检查有无异物、灯影、漏光等常见现象，以及检查面框1四边的拼接状态，真实记录不良模组状态，点屏结束，先断电再依次取下屏线灯条10线，将模组放上线体，居中放在工装垫上，流入下一个工位。
[0049] 一种OLED曲面电视，它包括背板11、LED灯条10、扩散板7、反射片8、光学膜片、中框、OC 2、面框1、PCB板16逻辑板、TCON板14逻辑板以及PET防护麦拉，背板11、LED灯条10、扩散板7、反射片8、光学膜片、中框、OC 2、面框1、PCB板16逻辑板、TCON板14逻辑板以及PET防护麦拉之间通过螺钉组合安装成一体。
[0050] 所述OC 2采用柔性曲面OLED显示屏，通过专用治具折弯成曲面。
[0051] 所述反射片8折叠方式：先折叠反射片8内侧的四条宽边，往内折叠，再折叠反射片8外侧的四条窄边，往外折叠，最后折叠反射片8上下边和左右边交汇处的小折边，往内侧方向折叠。
[0052] 优选，一种调节光反射强度的反射片，包括膜片本体34，膜片本体34包括左膜片44以及右膜片45，左膜片44、右膜片45呈长方形状，左膜片44、右膜片45之间左右分段拼接呈一体；膜片本体34外侧面为出光面43，四周侧边分别设置有条状折射区域36，折射区域39按照电视机背板18轮廓向内折弯，且相邻折射区域39之间侧边拼接成折叠区域40，且在折射区域39上均匀设置有若干圆形黑色丝印孔42；膜片本体34出光面43上设置有若干灯条孔35、螺钉孔36、顶杆孔37以及线材插座孔38，灯条孔35均匀分布在膜片本体34上，呈矩形排列；通过设置在膜片折射区域39上黑色油墨丝印孔42，有效屏蔽亮光，使得电视的效果变得更好，且加工制造方便；改用左膜片44、右膜片45之间左右分段拼接形式，可以达到传统反射膜片一样的效果，同时因刀模的成本较低，有效降低了膜片单价。
[0053] 所述反射片8固定方式：先固定正中间两片螺钉，然后固定左半边剩余的螺钉，最后固定右半边剩余的螺钉。
[0054] 在步骤(6)中所述电灯盒的电流电压调整标准为电流调整不超过300mA，电压不超过110V。
[0055] 在步骤(6)中所述限位的型号为DLED55-XWJD-022，限位胶带的型号为DLED55-XWJD-020。
[0056] 在步骤(9)中所述FFC线的型号为DLED65-XS-016，EVA双面胶的型号为DLED50-EVA-006。
[0057] 在步骤(10)中所述的保护罩一个型号为DLED55-MLP-004，一个型号为DLED55-MLP-008，型号为DLED55-MLP-004的保护罩覆盖粘贴TCON板14，型号为DLED55-MLP-008的保护罩覆盖粘贴PCB板16，且两头不要超过背板11上银色区域。
[0058] 本发明优点是，设计合理，规范曲面电视机组装流程，提高了产品合格率以及生产效率。
