一种用于金属片连续印刷设备

摘要

本发明公开了一种用于金属片连续印刷设备，包括支撑台、限位板、推杆、第一动力单元、加工台、加工板、第二动力单元、印刷部；其中，金属片的厚度为h；限位板位于支撑台的上方，限位板与支撑台之间的间距为H，其中，h

权利要求

1.一种用于金属片连续印刷设备，其特征在于，包括支撑台、限位板、推杆、第一动力单元、加工台、加工板、第二动力单元、印刷部；其中，金属片的厚度为h；

限位板位于支撑台的上方，限位板与支撑台之间的间距为H，其中，h

推杆位于支撑台的上方并位于限位板的下方，推杆的顶部与支撑台之间的间距不大于h；

第一动力单元用于驱动推杆移动以致使位于支撑台上的金属片自支撑台上滑落；

加工台位于支撑台的一侧，加工台上设有滑槽；

加工板与滑槽滑动连接，加工板用于接收自支撑台上滑落的金属片；

第二动力单元用于驱动加工板沿滑槽的长度方向移动；

印刷部位于加工板的上方；

还包括齿条、齿轮、放料辊、压轴；齿条安装在加工板上并与滑槽平行布置；齿轮位于印刷部的下游侧，齿轮与加工台转动连接，齿轮与齿条啮合；放料辊位于加工板的上方并安装在齿轮上；压轴位于加工板的上方并位于放料辊的下方，压轴与加工台转动连接，压轴的轴线与齿轮的轴线平行。

2.根据权利要求1所述的用于金属片连续印刷设备，其特征在于，限位板远离加工台的一端向上延伸形成挡板。

3.根据权利要求1所述的用于金属片连续印刷设备，其特征在于，推杆上包裹有橡胶层。

4.根据权利要求1所述的用于金属片连续印刷设备，其特征在于，还包括切割刀、第三动力单元，切割刀位于齿轮的下游侧，切割刀位于加工板的上方；第三动力单元用于驱动切割刀向靠近或远离加工板的方向移动。

5.根据权利要求4所述的用于金属片连续印刷设备，其特征在于，还包括推板、第四动力单元，推板位于加工板的上方；第四动力单元用于驱动推板与位于加工板上的金属片接触以致使上述金属片自加工板上滑落。

说明书

一种用于金属片连续印刷设备

技术领域

[0001] 本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种用于金属片连续印刷设备。

背景技术

[0002] 在使用过程中，需要在金属片的表面印刷一些文字、图案等，现有的印刷设备使用效果不够理想，有待进一步改进。

发明内容

[0003] 为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种用于金属片连续印刷设备，效果好。

[0004] 一种用于金属片连续印刷设备，包括支撑台、限位板、推杆、第一动力单元、加工台、加工板、第二动力单元、印刷部；其中，金属片的厚度为h；

[0005] 限位板位于支撑台的上方，限位板与支撑台之间的间距为H，其中，h

[0006] 推杆位于支撑台的上方并位于限位板的下方，推杆的顶部与支撑台之间的间距不大于h；

[0007] 第一动力单元用于驱动推杆移动以致使位于支撑台上的金属片自支撑台上滑落；

[0008] 加工台位于支撑台的一侧，加工台上设有滑槽；

[0009] 加工板与滑槽滑动连接，加工板用于接收自支撑台上滑落的金属片；

[0010] 第二动力单元用于驱动加工板沿滑槽的长度方向移动；

[0011] 印刷部位于加工板的上方。

[0012] 限位板远离加工台的一端向上延伸形成挡板。

[0013] 优选的，推杆上包裹有橡胶层。

[0014] 优选的，还包括齿条、齿轮、放料辊、压轴；齿条安装在加工板上并与滑槽平行布置；齿轮位于印刷部的下游侧，齿轮与加工台转动连接，齿轮与齿条啮合；放料辊位于加工板的上方并安装在齿轮上；压轴位于加工板的上方并位于放料辊的下方，压轴与加工台转动连接，压轴的轴线与齿轮的轴线平行。

[0015] 优选的，还包括切割刀、第三动力单元，切割刀位于齿轮的下游侧，切割刀位于加工板的上方；第三动力单元用于驱动切割刀向靠近或远离加工板的方向移动。

[0016] 优选的，还包括推板、第四动力单元，推板位于加工板的上方；第四动力单元用于驱动推板与位于加工板上的金属片接触以致使上述金属片自加工板上滑落。

[0017] 本发明中，将多个金属片放在支撑台上，利用第一动力单元带动推杆转动，利用推杆将位于最下方的金属片推下。

[0018] 金属片子支撑台滑落至加工板上。

[0019] 利用第二动力单元带动加工板移动，当金属片移动至印刷部的下方时，利用印刷部对金属片进行印刷加工。

[0020] 本发明能够连续的向加工板上推送金属片，实现自动化作业，能够连续的对金属片进行印刷加工作业，效率高，效果好。

附图说明

[0021] 图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

[0022] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

[0023] 参照图1：

[0024] 本发明提出的一种用于金属片连续印刷设备，包括支撑台1、限位板2、推杆3、第一动力单元4、加工台5、加工板6、第二动力单元7、印刷部8；其中，金属片的厚度为h。

[0025] 限位板2位于支撑台1的上方，限位板2与支撑台1之间的间距为H，其中，h

[0026] 推杆3位于支撑台1的上方并位于限位板2的下方，推杆3的顶部与支撑台1之间的间距不大于h。

[0027] 第一动力单元4用于驱动推杆3移动以致使位于支撑台1上的金属片自支撑台1上滑落。

[0028] 加工台5位于支撑台1的一侧，加工台5上设有滑槽；加工板6与滑槽滑动连接，加工板6用于接收自支撑台1上滑落的金属片；第二动力单元7用于驱动加工板6沿滑槽的长度方向移动；印刷部8位于加工板6的上方。

[0029] 将多个金属片A依次放置在限位板2的一侧，利用第一动力单元4、推杆3将位于最下方的金属片A推向加工板6。利用第二动力单元7带动加工板6移动，当金属片A移动至印刷部8的下方时，利用印刷部8对金属片A进行印刷加工。

[0030] 本实施例中，限位板2远离加工台5的一端向上延伸形成挡板9。让金属片沿固定板整齐、顺序下降，避免散落。

[0031] 本实施例中，推杆3上包裹有橡胶层。降低冲击，避免损坏金属片A。

[0032] 本实施例还包括齿条10、齿轮11、放料辊12、压轴13；齿条10安装在加工板6上并与滑槽平行布置；齿轮11位于印刷部8的下游侧，齿轮11与加工台5转动连接，齿轮11与齿条10啮合；放料辊12位于加工板6的上方并安装在齿轮11上；压轴13位于加工板6的上方并位于放料辊12的下方，压轴13与加工台5转动连接，压轴13的轴线与齿轮11的轴线平行。

[0033] 加工板6带动齿轮11移动，利用齿条10带动齿轮11转动，继而带动放料辊12转动。在放料辊12上缠绕薄膜，在金属片打印完成后，利用齿轮11带动放料辊12转动，释放薄膜，薄膜经过压轴13覆盖在金属片A上，利用薄膜保护金属片上的印刷物，避免损坏，保证印刷效果。

[0034] 本实施例还包括切割刀14、第三动力单元15，切割刀14位于齿轮11的下游侧，切割刀14位于加工板6的上方；第三动力单元15用于驱动切割刀14向靠近或远离加工板6的方向移动。由于金属片是一片一片的印刷的，利用切割刀14将两个金属片之间薄膜进行分割，便于收集金属片A。

[0035] 本实施例还包括推板16、第四动力单元17，推板16位于加工板6的上方；第四动力单元17用于驱动推板16与位于加工板6上的金属片接触以致使上述金属片自加工板6上滑落。利用第四动力单元17带动推板16移动，将印刷后的金属片推下，方便连续印刷作业。

[0036] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。