一种含油污泥调剖堵剂及其制备方法

摘要

本发明提供了一种含油污泥调剖堵剂及其制备方法，含油污泥调剖堵剂由包括以下的原料制成：含油污泥3‑20重量份、分散剂0.2‑1.0重量份、悬浮稳定剂0.2‑0.5重量份和水79.6‑95.5重量份。本发明能够有效防止含油污泥调剖堵剂聚团、难以稳定悬浮分散的现象，可对油层起到更好的调剖效果，提高了注入性能，并且操作简单，使用方便，成本低。

权利要求

1.一种含油污泥调剖堵剂，其特征在于，所述调剖堵剂由以下的原料制成：含油污泥3-

20重量份、分散剂0.2-1.0重量份、悬浮稳定剂0.2-0.5重量份和水79.6-95.5重量份，所述悬浮稳定剂为两亲嵌段T型聚合物，或者为两亲嵌段T型聚合物和聚丙烯酰胺，所述两亲嵌段T型聚合物包括至少一个结构式为的嵌段A，至少一个结构式为 的嵌段B,和至少一个

结构式为 的嵌段C；

其中，所述m1为35000～110000，所述n1为5000～15000,所述q1为50～2000，所述m2为6～

14，所述n2为8～14，

所述的含油污泥调剖堵剂中的颗粒粒径为孔喉的1/9-1/12。

2.根据权利要求1所述的含油污泥调剖堵剂，其特征在于，所述两亲嵌段T型聚合物的结构式为-A-B-C-或-A-C-B-。

3.根据权利要求1或2所述的含油污泥调剖堵剂，其特征在于，所述两亲嵌段T型聚合物粘均分子量为400万-960万。

4.根据权利要求1或2所述的含油污泥调剖堵剂，其特征在于，所述分散剂为十二烷基磺酸钠、C5-C10的全氟烷基磺酸钠中的至少一种。

5.一种制备权利要求1-4任一项所述的含油污泥调剖堵剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：向所述含油污泥中加入水、所述分散剂，搅拌均匀，使所述含油污泥分散，然后加入所述悬浮稳定剂，搅拌均匀，即得所述的含油污泥调剖堵剂。

6.根据权利要求5所述的含油污泥调剖堵剂的制备方法，其特征在于，在加入所述悬浮稳定剂之前，还包括对分散后的所述含油污泥进行颗粒分选的步骤。

说明书

一种含油污泥调剖堵剂及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于油气田开发工程技术领域，具体涉及一种含油污泥调剖堵剂及其制备方法。

背景技术

[0002] 油田开发过程中产生的废弃物—含油污泥的处理和利用一直是国内油田急需解决的技术难题。据初步统计，胜利油田在油水分离过程中每年会产生14.65万吨含油污泥，年无害化处理费用高达数千万元。随着油田产出液含水率的不断升高，含油污泥排放量也将不断增加。由于含油污泥不仅含有一定量的油和粘土，而且还含有多种有害化学物质，倘若处置不当会对周围环境尤其是地表水源造成严重污染。随着人们环保意识的加强和国家环保法令法规的不断健全，含油污泥的无害化处理也越来越受到重视。

[0003] 对于含油污泥的无害化处理和应用，早在上世纪90年代国内已经有将含油污泥用于调剖剂的研究。但是早期的含油污泥调剖剂大多采用传统的注水调剖工艺，没有针对含油污泥的特性对含油污泥调剖剂进行针对性改造，使得含油污泥调剖剂应用效果差。为了提高含油污泥调剖剂的应用效果，越来越多的人参与到改造含油污泥调剖剂的研究中。如中国专利文献CN105038746A中公开的一种冻胶型含油污泥调剖剂的制备方法，将含油污泥和水加入搅拌机进行搅拌预处理，是预处理后的含有污泥粘度介于0.3Pa·s-0.5Pa·s之间，向预处理后的含油污泥中加入乳化剂使含油污泥充分分散，再依次加入两性离子聚合物、交联剂和促胶剂，搅拌均匀，得到冻胶型含油污泥调剖剂，解决了含油污泥对环境的污染，封堵强度高，耐冲刷性能好。然而上述文献中虽然在制备含油污泥调剖剂过程中加入了分散剂、两性离子聚合物、交联剂等，但是含油污泥仍然会出现聚团现象，难以稳定的悬浮分散，使得制备的含油污泥调剖剂稳定性差，调剖封堵效果差。

发明内容

[0004] 因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中含油污泥调剖剂不稳定、调剖封堵效果差的缺陷，从而提供一种稳定性高、调剖封堵效果强的含油污泥调剖堵剂及其制备方法。

[0005] 为此，本发明提供了一种含油污泥调剖堵剂，所述调剖堵剂包括如下原料：含油污泥3-20重量份、分散剂0.2-1.0重量份、悬浮稳定剂0.2-0.5重量份和水79.6-95.5重量份。

[0006] 优选的，所述调剖堵剂包括如下原料：含油污泥12重量份、分散剂0.6重量份、悬浮稳定剂0.4重量份和水83.2重量份。

[0007] 所述悬浮稳定剂为两亲嵌段T型聚合物和聚丙烯酰胺中的至少一种。

[0008] 优选的，所述含油污泥中含水率为50wt％-70wt％，含油率10wt％-30wt％，含泥率15wt％-25wt％。

[0009] 所述的含油污泥调剖堵剂，所述两亲嵌段T型聚合物包括至少一个结构式为[0010] 的嵌段A，至少一个结构式为 的嵌段B,和至少一个结构式为 的嵌段C；

[0011] 其中，所述m1为35000～110000，所述n1为5000～15000，所述q1为50～2000，所述m2为6～14，所述n2为8～14。

[0012] 所述的含油污泥调剖堵剂，所述两亲嵌段T型聚合物的结构式为-A-B-C-或-A-C-B-。

[0013] 所述的含油污泥调剖堵剂，所述两亲嵌段T型聚合物粘均分子量为400万-960万。

[0014] 所述的含油污泥调剖堵剂，所述的含油污泥调剖堵剂中的颗粒粒径为孔喉的1/9-1/12。

[0015] 所述的含油污泥调剖堵剂，所述分散剂为十二烷基磺酸钠、C5-C10的全氟烷基磺酸钠和烷基磺酸钠中的至少一种。

[0016] 本发明提供一种上述含油污泥调剖堵剂的制备方法，该方法包括以下步骤：

[0017] 向含油污泥和水的混合物中加入所述分散剂，搅拌均匀，使所述含油污泥分散，然后加入所述悬浮稳定剂，搅拌均匀，即得所述的含油污泥调剖堵剂。

[0018] 所述的含油污泥调剖堵剂的制备方法，在加入所述悬浮稳定剂之前，还包括对分散后的所述含油污泥进行颗粒分选的步骤。

[0019] 本发明技术方案，具有如下优点：

[0020] 1、本发明所述的含油污泥调剖堵剂，所述调剖堵剂包括如下原料：含油污泥3-20重量份、分散剂0.2-1.0重量份、悬浮稳定剂0.2-0.5重量份和水79.6-95.5重量份；所述悬浮稳定剂为两亲嵌段T型聚合物；以两亲嵌段T型聚合物为悬浮稳定剂，与分散剂协同配合悬浮分散含油污泥，避免出现聚团现象，显著提高了所述的含油污泥调剖堵剂的稳定性，进而提高其调剖效果。

[0021] 2、本发明所述的含油污泥调剖堵剂，所述两亲嵌段T型聚合物包括至少一个以丙烯酰胺为单体单元的嵌段A，至少一个以烯烷基酚聚氧乙烯醚为单体单元的嵌段B和至少一个以2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸为单体单元的嵌段C，选择上述聚合物作为悬浮稳定剂，通过选择含有不同数量活性嵌段的两亲嵌段T型聚合物与分散剂协同配合，可以将不同含油量的含油污泥悬浮分散开，提高所述的含油污泥调剖堵剂的调剖效果。

[0022] 3、本发明所述的含油污泥调剖堵剂，所述的含油污泥调剖堵剂中的颗粒粒径为孔喉的1/9-1/12，通过对分散后的含油污泥调剖堵剂进行颗粒分选，去除其中大颗粒的含油污泥，只保留满足颗粒粒径为孔喉的1/9-1/12的含油污泥，免去以往制备含油污泥调剖堵剂时需要破乳、除油和磨细等预处理环节，有效增加注入深度，适用于深度调剖，提高注入性能，并能达到更好的调剖效果。

[0023] 4、本发明所述的含油污泥调剖堵剂，所用的含油污泥来源广泛，成本低廉，现有技术中大剂量调剖剂成本一般在100-150元/m3，本发明可使目前每方调剖剂成本下降70-80元/m3，节约单井调剖成本8-20万元。

[0024] 5、本发明所述的含油污泥调剖堵剂的制备方法，向所述含油污泥和水的混合物中加入所述分散剂，搅拌均匀，使所述含油污泥分散，然后加入所述悬浮稳定剂，搅拌均匀，即得所述的含油污泥调剖堵剂，上述的方法简单，易操作，制备得到的含油污泥调剖堵剂调剖性能好。

[0025] 6、本发明所述的含油污泥调剖堵剂的制备方法，通过在加入所述悬浮稳定剂之前，对分散后的所述含油污泥进行颗粒分选，进而控制制备的所述的含油污泥调剖堵剂中的颗粒粒径为孔喉的1/9-1/12，避免其中含有粒径大的固体颗粒，使得制备的含油污泥调剖堵剂不仅稳定性高，而且还容易注入，进行更深层的调剖，注入性能显著提高。

具体实施方式

[0026] 下述实施例中涉及到的两亲嵌段T型聚合物，可以按照中国专利文献CN103570887A中公开的方法制备，具体如下：

[0027] (1)将丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸溶于水中，混合均匀，得到混合溶液；

[0028] (2)调节所述步骤(1)中的混合溶液的pH值至4～10，向混合溶液中通入惰性气体保护；

[0029] (3)将表面活性剂、烯烷基酚聚氧乙烯醚混合均匀，得到混合物溶液；

[0030] (4)将引发剂溶于水中，得到引发剂水溶液；

[0031] (5)在30～50℃下，将所述步骤(3)中的混合物溶液和所述步骤(4)中的引发剂水溶液滴加至经所述步骤(2)处理后的混合溶液中，搅拌均匀，继续通入惰性气体至混合溶液中不含氧气；

[0032] (6)将经所述步骤(5)处理后的混合溶液在30～50℃下反应，并保温6～10h，反应结束后，产物经洗涤、干燥、造粒，制备得到两亲嵌段T型聚合物。

[0033] 按照上述方法制备的两亲嵌段T型聚合物A制备方法，具体如下：

[0034] (1)将110.0g的丙烯酰胺、9.8g的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸溶于1350.0g水中，混合均匀，得到混合溶液；

[0035] (2)调节所述步骤(1)中的混合溶液的pH值至6，向混合溶液中通入氮气保护；

[0036] (3)将0.17g的十二烷基硫酸钠、0.9g的烯烷基酚聚氧乙烯醚混合均匀，得到混合物溶液，其中所述烯烷基酚聚氧乙烯醚中m2为9，n2为13；

[0037] (4)将0.13g的K2S2O8-NaHSO3引发剂充分溶于水中，得到引发剂水溶液，其中所述K2S2O8与NaHSO3的质量比为2:1；

[0038] (5)在50℃下，将所述步骤(3)中的混合物溶液和所述步骤(4)中的引发剂水溶液缓慢滴加至经所述步骤(2)处理后的混合溶液中，搅拌均匀，继续通入氮气至混合溶液中不含氧气；

[0039] (6)将经所述步骤(5)处理后的混合溶液在45℃下反应，并保温9h，反应结束后，产物经乙醇洗涤、于80℃下干燥4h、造粒，制备得到两亲嵌段T型聚合物产物A，经红外光谱、元素分析及核磁共振碳谱测试后可知所述两亲嵌段T型聚合物产物A的嵌段结构式为-A-C-B-，其中嵌段A为 嵌段B为 嵌段C为进一步地对所得聚合产物A进行能谱测试，得到聚合产物A中的m1为83000-85000，m2为9，n1为7500-7700，n2为13，q1为50-80，聚合产物的粘均分子量为762万。

[0040] 可知同理，按照上述方法可制备的两亲嵌段T型聚合物包括：

[0041] 两亲嵌段T型聚合物B，嵌段结构式为-A-C-B-，其m1为95000-96000，m2为6，n1为6000-7800，n2为14，q1为100-200，聚合产物的粘均分子量为840万；

[0042] 两亲嵌段T型聚合物C，嵌段结构为-A-C-B-，其m1为90000-100000，m2为8，n1为11000-13000，n2为14，q1为100-200，聚合产物的粘均分子量为960万；

[0043] 两亲嵌段T型聚合物D，嵌段结构式为-A-C-B-，其m1为100000-110000，m2为10，n1为5000-5300，n2为12，q1为500-600，聚合产物的粘均分子量为920万；

[0044] 两亲嵌段T型聚合物E，嵌段结构式为-A-B-C-，m1为35000-42000，m2为14，n1为5700-6000，n2为14，q1为1000-1200，聚合产物的粘均分子量为400万；

[0045] 两亲嵌段T型聚合物F，嵌段结构式为-A-B-C-，其m1为40000-43000，m2为13，n1为6800-7200，n2为8，q1为1300-1600，聚合产物的粘均分子量为550万；

[0046] 两亲嵌段T型聚合物G，嵌段结构式为-A-C-B-，其m1为60000-62000，m2为11，n1为6700-6800，n2为11，q1为1500-1600，聚合产物的粘均分子量为710万；

[0047] 两亲嵌段T型聚合物H，嵌段结构式为-A-C-B-，其m1为54000-55000，m2为11，n1为7300-7400，n2为10，q1为1400-1500，聚合产物的粘均分子量为680万；

[0048] 两亲嵌段T型聚合物I，嵌段结构式为-A-B-C-，其m1为48000-50000，m2为12，n1为7400-7500，n2为9，q1为1500-2000，聚合产物的粘均分子量为620万；

[0049] 两亲嵌段T型聚合物J，嵌段结构式为-A-C-B-，其m1为72000-73000，m2为7，n1为14500-15000，n2为12，q1为1000-1100，聚合产物的粘均分子量为900万。

[0050] 实施例1

[0051] 本实施例提供了一种含油污泥调剖堵剂，所述调剖堵剂由包括如下的原料制成：含油污泥3kg，所述含油污泥由胜利油田孤东采油厂第二联合站沉降产出，其含水率
70wt％，含油率10wt％，含泥率20wt％；

[0052] 分散剂1.0kg，所述分散剂为十二烷基磺酸钠；

[0053] 悬浮稳定剂0.2kg，所述悬浮稳定剂为两亲嵌段T型聚合物A；

[0054] 水95.5kg。

[0055] 本实施例还提供了一种制备所述含油污泥调剖堵剂的方法，包括如下步骤：

[0056] (1)按照上述选定的重量份数取所述含油污泥，通过固态污泥加料泵送至含油污泥分散池，加入选定的重量份数的水和分散剂，经搅拌分散；

[0057] (2)将步骤(1)中充分分散的含油污泥混合体系进行颗粒分选，滤出含油污泥混合体系中的大颗粒，得到颗粒粒径为孔喉的1/9的含油污泥混合体系，备用；

[0058] (3)将选定的重量份数的悬浮稳定剂加入所述含油污泥混合体系中，搅拌均匀后，既得含油污泥调剖堵剂。

[0059] 实施例2

[0060] 本实施例提供了一种含油污泥调剖堵剂，所述调剖堵剂由包括如下的原料制成：含油污泥5kg，所述含油污泥由胜利油田孤东采油厂第二联合站沉降产出，其含水率
61.99wt％，含油率13.01wt％，含泥率25wt％；

[0061] 分散剂0.6kg，所述分散剂为C5-C10的全氟烷基磺酸钠；

[0062] 悬浮稳定剂0.2kg，所述悬浮稳定剂为两亲嵌段T型聚合物B；

[0063] 水94.5kg。

[0064] 本实施例还提供了一种制备所述含油污泥调剖堵剂的方法，包括如下步骤：

[0065] (1)按照上述选定的重量份数取所述含油污泥，通过固态污泥加料泵送至含油污泥分散池，加入选定的重量份数的水和分散剂，经搅拌分散；

[0066] (2)将步骤(1)中充分分散的含油污泥混合体系进行颗粒分选，滤出含油污泥混合体系中的大颗粒，得到颗粒粒径为孔喉的1/9的含油污泥混合体系，备用；

[0067] (3)将选定的重量份数的悬浮稳定剂加入所述含油污泥混合体系中，搅拌均匀后，既得含油污泥调剖堵剂。

[0068] 实施例3

[0069] 本实施例提供了一种含油污泥调剖堵剂，所述调剖堵剂由包括如下的原料制成：含油污泥7kg，所述含油污泥由胜利油田孤东采油厂第二联合站沉降产出，其含水率
69.54wt％，含油率15.46wt％，含泥率15wt％；

[0070] 分散剂0.5kg，所述分散剂为烷基磺酸钠；

[0071] 悬浮稳定剂0.2kg，所述悬浮稳定剂为两亲嵌段T型聚合物C；

[0072] 水92.3kg。

[0073] 本实施例还提供了一种制备所述含油污泥调剖堵剂的方法，包括如下步骤：

[0074] (1)按照上述选定的重量份数取所述含油污泥，通过固态污泥加料泵送至含油污泥分散池，加入选定的重量份数的水和分散剂，经搅拌分散；

[0075] ((2)将步骤(1)中充分分散的含油污泥混合体系进行颗粒分选，滤出含油污泥混合体系中的大颗粒，得到颗粒粒径为孔喉的1/9的含油污泥混合体系，备用；

[0076] (3)将选定的重量份数的悬浮稳定剂加入所述含油污泥混合体系中，搅拌均匀后，既得含油污泥调剖堵剂。

[0077] 实施例4

[0078] 本实施例提供了一种含油污泥调剖堵剂，所述调剖堵剂由包括如下的原料制成：含油污泥9kg，所述含油污泥由胜利油田孤东采油厂第二联合站沉降产出，其含水率
56.77wt％，含油率17.39wt％，含泥率20.84wt％；

[0079] 分散剂0.7kg，所述分散剂为十二烷基磺酸钠；

[0080] 悬浮稳定剂0.3kg，所述悬浮稳定剂为两亲嵌段T型聚合物D；

[0081] 水91kg。

[0082] 本实施例还提供了一种制备所述含油污泥调剖堵剂的方法，包括如下步骤：

[0083] (1)按照上述选定的重量份数取所述含油污泥，通过固态污泥加料泵送至含油污泥分散池，加入选定的重量份数的水和分散剂，经搅拌分散；

[0084] ((2)将步骤(1)中充分分散的含油污泥混合体系进行颗粒分选，滤出含油污泥混合体系中的大颗粒，得到颗粒粒径为孔喉的1/10的含油污泥混合体系，备用；

[0085] (3)将选定的重量份数的悬浮稳定剂加入所述含油污泥混合体系中，搅拌均匀后，既得含油污泥调剖堵剂。

[0086] 实施例5

[0087] 本实施例提供了一种含油污泥调剖堵剂，所述调剖堵剂由包括如下的原料制成：含油污泥11kg，所述含油污泥由胜利油田孤东采油厂第二联合站沉降产出，其含水率
62.02wt％，含油率19.53wt％，含泥率18.45wt％；

[0088] 分散剂0.7kg，所述分散剂为C5-C10的全氟烷基磺酸钠；

[0089] 悬浮稳定剂0.3kg，所述悬浮稳定剂为两亲嵌段T型聚合物E；

[0090] 水88kg。

[0091] 本实施例还提供了一种制备所述含油污泥调剖堵剂的方法，包括如下步骤：

[0092] (1)按照上述选定的重量份数取所述含油污泥，通过固态污泥加料泵送至含油污泥分散池，加入选定的重量份数的水和分散剂，经搅拌分散；

[0093] (2)将步骤(1)中充分分散的含油污泥混合体系进行颗粒分选，滤出含油污泥混合体系中的大颗粒，得到颗粒粒径为孔喉的1/10的含油污泥混合体系，备用；

[0094] (3)将选定的重量份数的悬浮稳定剂加入所述含油污泥混合体系中，搅拌均匀后，既得含油污泥调剖堵剂。

[0095] 实施例6

[0096] 本实施例提供了一种含油污泥调剖堵剂，所述调剖堵剂由包括如下的原料制成：含油污泥13kg，所述含油污泥由胜利油田孤东采油厂第二联合站沉降产出，其含水率
54.87wt％，含油率21.01wt％，含泥率24.12wt％；

[0097] 分散剂0.9kg，所述分散剂为烷基磺酸钠；

[0098] 悬浮稳定剂0.3kg，所述悬浮稳定剂为两亲嵌段T型聚合物F；

[0099] 水89kg。

[0100] 本实施例还提供了一种制备所述含油污泥调剖堵剂的方法，包括如下步骤：

[0101] (1)按照上述选定的重量份数取所述含油污泥，通过固态污泥加料泵送至含油污泥分散池，加入选定的重量份数的水和分散剂，经搅拌分散；

[0102] (2)将步骤(1)中充分分散的含油污泥混合体系进行颗粒分选，滤出含油污泥混合体系中的大颗粒，得到颗粒粒径为孔喉的1/10的含油污泥混合体系，备用；

[0103] (3)将选定的重量份数的悬浮稳定剂加入所述含油污泥混合体系中，搅拌均匀后，既得含油污泥调剖堵剂。

[0104] 实施例7

[0105] 本实施例提供了一种含油污泥调剖堵剂，所述调剖堵剂由包括如下的原料制成：含油污泥15kg，所述含油污泥由胜利油田孤东采油厂第二联合站沉降产出，其含水率
60.19wt％，含油率23.77wt％，含泥率16.04wt％；

[0106] 分散剂0.3kg，所述分散剂为十二烷基磺酸钠；

[0107] 悬浮稳定剂0.4kg，所述悬浮稳定剂为两亲嵌段T型聚合物G；

[0108] 水84.3kg。

[0109] 本实施例还提供了一种制备所述含油污泥调剖堵剂的方法，包括如下步骤：

[0110] (1)按照上述选定的重量份数取所述含油污泥，通过固态污泥加料泵送至含油污泥分散池，加入选定的重量份数的水和分散剂，经搅拌分散；

[0111] (2)将步骤(1)中充分分散的含油污泥混合体系进行颗粒分选，滤出含油污泥混合体系中的大颗粒，得到颗粒粒径为孔喉的1/11的含油污泥混合体系，备用；

[0112] (3)将选定的重量份数的悬浮稳定剂加入所述含油污泥混合体系中，搅拌均匀后，既得含油污泥调剖堵剂。

[0113] 实施例8

[0114] 本实施例提供了一种含油污泥调剖堵剂，所述调剖堵剂由包括如下的原料制成：含油污泥17kg，所述含油污泥由胜利油田孤东采油厂第二联合站沉降产出，其含水率
50wt％，含油率25.65wt％，含泥率24.35wt％；

[0115] 分散剂0.8kg，所述分散剂为C5-C10的全氟烷基磺酸钠；

[0116] 悬浮稳定剂0.45kg，所述悬浮稳定剂为聚丙烯酰胺；

[0117] 水81.3kg。

[0118] 本实施例还提供了一种制备所述含油污泥调剖堵剂的方法，包括如下步骤：

[0119] (1)按照上述选定的重量份数取所述含油污泥，通过固态污泥加料泵送至含油污泥分散池，加入选定的重量份数的水和分散剂，经搅拌分散；

[0120] (2)将步骤(1)中充分分散的含油污泥混合体系进行颗粒分选，滤出含油污泥混合体系中的大颗粒，得到颗粒粒径为孔喉的1/11的含油污泥混合体系，备用；

[0121] (3)将选定的重量份数的悬浮稳定剂加入所述含油污泥混合体系中，搅拌均匀后，既得含油污泥调剖堵剂。

[0122] 实施例9

[0123] 本实施例提供了一种含油污泥调剖堵剂，所述调剖堵剂由包括如下的原料制成：含油污泥19kg，所述含油污泥由胜利油田孤东采油厂第二联合站沉降产出，其含水率
54.02wt％，含油率27.53wt％，含泥率18.45wt％；

[0124] 分散剂0.6kg，所述分散剂为烷基磺酸钠；

[0125] 悬浮稳定剂0.5kg，所述悬浮稳定剂为聚丙烯酰胺；

[0126] 水80kg。

[0127] 本实施例还提供了一种制备所述含油污泥调剖堵剂的方法，包括如下步骤：

[0128] (1)按照上述选定的重量份数取所述含油污泥，通过固态污泥加料泵送至含油污泥分散池，加入选定的重量份数的水和分散剂，经搅拌分散；

[0129] (2)将步骤(1)中充分分散的含油污泥混合体系进行颗粒分选，滤出含油污泥混合体系中的大颗粒，得到颗粒粒径为孔喉的1/11的含油污泥混合体系，备用；

[0130] (3)将选定的重量份数的悬浮稳定剂加入所述含油污泥混合体系中，搅拌均匀后，既得含油污泥调剖堵剂。

[0131] 实施例10

[0132] 本实施例提供了一种含油污泥调剖堵剂，所述调剖堵剂由包括如下的原料制成：含油污泥20kg，所述含油污泥由胜利油田孤东采油厂第二联合站沉降产出，其含水率
55.85wt％，含油率29.14wt％，含泥率15.01wt％；

[0133] 分散剂0.2kg，所述分散剂为十二烷基磺酸钠和C5-C10的全氟烷基磺酸钠；

[0134] 悬浮稳定剂0.5kg，所述悬浮稳定剂为两亲嵌段T型聚合物I；

[0135] 水79.6kg。

[0136] 本实施例还提供了一种制备所述含油污泥调剖堵剂的方法，包括如下步骤：

[0137] (1)按照上述选定的重量份数取所述含油污泥，通过固态污泥加料泵送至含油污泥分散池，加入选定的重量份数的水和分散剂，经搅拌分散；

[0138] (2)将步骤(1)中充分分散的含油污泥混合体系进行颗粒分选，滤出含油污泥混合体系中的大颗粒，得到颗粒粒径为孔喉的1/12的含油污泥混合体系，备用；

[0139] (3)将选定的重量份数的悬浮稳定剂加入所述含油污泥混合体系中，搅拌均匀后，既得含油污泥调剖堵剂。

[0140] 实施例11

[0141] 本实施例提供了一种含油污泥调剖堵剂，所述调剖堵剂由包括如下的原料制成：含油污泥18kg，所述含油污泥由胜利油田孤东采油厂第二联合站沉降产出，其含水率
51.98wt％，含油率28.59wt％，含泥率19.43wt％；

[0142] 分散剂0.9kg，所述分散剂为烷基磺酸钠和C5-C10的全氟烷基磺酸钠；

[0143] 悬浮稳定剂0.5kg，所述悬浮稳定剂为两亲嵌段T型聚合物J；

[0144] 水80.6kg。

[0145] 本实施例还提供了一种制备所述含油污泥调剖堵剂的方法，包括如下步骤：

[0146] (1)按照上述选定的重量份数取所述含油污泥，通过固态污泥加料泵送至含油污泥分散池，加入选定的重量份数的水和分散剂，经搅拌分散；

[0147] (2)将步骤(1)中充分分散的含油污泥混合体系进行颗粒分选，滤出含油污泥混合体系中的大颗粒，得到颗粒粒径为孔喉的1/9的含油污泥混合体系，备用；

[0148] (3)将选定的重量份数的悬浮稳定剂加入所述含油污泥混合体系中，搅拌均匀后，既得含油污泥调剖堵剂。

[0149] 实施例12

[0150] 本实施例提供了一种含油污泥调剖堵剂，所述调剖堵剂由包括如下的原料制成：含油污泥14kg，所述含油污泥由胜利油田孤东采油厂第二联合站沉降产出，其含水率
58.85wt％，含油率22.31wt％，含泥率20.84wt％；

[0151] 分散剂1.0kg，所述分散剂为十二烷基磺酸钠、C5-C10的全氟烷基磺酸钠和烷基磺酸钠；

[0152] 悬浮稳定剂0.4kg，所述悬浮稳定剂为两亲嵌段T型聚合物H；

[0153] 水86.7kg。

[0154] 本实施例还提供了一种制备所述含油污泥调剖堵剂的方法，包括如下步骤：

[0155] (1)按照上述选定的重量份数取所述含油污泥，通过固态污泥加料泵送至含油污泥分散池，加入选定的重量份数的水和分散剂，经搅拌分散；

[0156] (2)将步骤(1)中充分分散的含油污泥混合体系进行颗粒分选，滤出含油污泥混合体系中的大颗粒，得到颗粒粒径为孔喉的1/10的含油污泥混合体系，备用；

[0157] (3)将选定的重量份数的悬浮稳定剂加入所述含油污泥混合体系中，搅拌均匀后，既得含油污泥调剖堵剂。

[0158] 实施例13

[0159] 本实施例提供了一种含油污泥调剖堵剂，所述调剖堵剂由包括如下的原料制成：含油污泥12kg，所述含油污泥由胜利油田孤东采油厂第二联合站沉降产出，其含水率
66.02wt％，含油率15.53wt％，含泥率18.45wt％；

[0160] 分散剂0.6kg，所述分散剂为十二烷基磺酸钠和C5-C10的全氟烷基磺酸钠；

[0161] 悬浮稳定剂0.4kg，所述悬浮稳定剂为两亲嵌段T型聚合物A和聚丙烯酰胺；

[0162] 水83.2kg。

[0163] 本实施例还提供了一种制备所述含油污泥调剖堵剂的方法，包括如下步骤：

[0164] (1)按照上述选定的重量份数取所述含油污泥，通过固态污泥加料泵送至含油污泥分散池，加入选定的重量份数的水和分散剂，经搅拌分散；

[0165] (2)将步骤(1)中充分分散的含油污泥混合体系进行颗粒分选，滤出含油污泥混合体系中的大颗粒，得到颗粒粒径为孔喉的1/11的含油污泥混合体系，备用；

[0166] (3)将选定的重量份数的悬浮稳定剂加入所述含油污泥混合体系中，搅拌均匀后，既得含油污泥调剖堵剂。

[0167] 效果例1

[0168] 对本实施例1-13制得的含油污泥调剖堵剂进行岩心封堵实验，测试其封堵性能，封堵率见表1。

[0169] 表1含油污泥调剖堵剂封堵率

[0170]

[0171]

[0172] 由上述表格可知，本发明所述的含油污泥调剖堵剂，通过选择含有不同数量活性嵌段的两亲嵌段T型聚合物为悬浮稳定剂，与分散剂协同配合悬浮分散不同含油量的含油污泥，避免出现聚团现象，显著提高了所述的含油污泥调剖堵剂的稳定性，进而提高其调剖效果。

[0173] 效果例2

[0174] 采用实施例1中的含油污泥调剖堵剂的原料，即所述含油污泥由包括如下的原料制成：含油污泥3kg，所述含油污泥由胜利油田孤东采油厂第二联合站沉降产出，其含水率70wt％，含油率10wt％，含泥率20wt％；

[0175] 分散剂1.0kg，所述分散剂为十二烷基磺酸钠；

[0176] 悬浮稳定剂0.2kg，所述悬浮稳定剂为两亲嵌段T型聚合物A；

[0177] 水95.5kg。

[0178] 由如下步骤制备含油污泥调剖堵剂：

[0179] (1)按照上述选定的重量份数取所述含油污泥，通过固态污泥加料泵送至含油污泥分散池，加入选定的重量份数的水和分散剂，经搅拌分散；

[0180] (2)将步骤(1)中充分分散的含油污泥混合体系进行颗粒分选，分别得到颗粒粒径与孔喉直径的比值分别为1:1、1:2、1:3、1:4、1:6、1:8、1:9、1:10、1:12、1:13、1:16的11组含油污泥混合体系，备用；

[0181] (3)将选定的重量份数的悬浮稳定剂分别加入所述11组含油污泥混合体系中，搅拌均匀后，既得含油污泥调剖堵剂。

[0182] 对上述方法中制得的11组含油污泥调剖堵剂进行岩心封堵实验，测试其封堵性能，封堵率见表2。

[0183] 表2含油污泥调剖堵剂封堵率

[0184]

[0185] 由上述表格可知，当颗粒粒径为孔喉的1/9-1/12时，制得的含油污泥调剖堵剂的封堵能力较强，可满足封堵需要，当颗粒粒径大于孔喉的1/9时，含油污泥聚集较为严重，无法进入岩心深部进行封堵，当颗粒粒径小于孔喉的1/12时，颗粒粒径较小，制备的含油污泥调剖堵剂不易形成堵塞，封堵能力较弱。

[0186] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。