电磁屏蔽波导通风窗

摘要

本发明提供了一种电磁屏蔽波导通风窗，属于抗电磁干扰技术领域。电磁屏蔽波导通风窗包括多个层片。层片包括承载部和设于承载部中心位置的蜂窝部，蜂窝部上设有多个蜂窝孔。所有层片从下至上依次设置，所有承载部堆叠形成边缘外框，所有蜂窝部堆叠形成中心蜂窝体。所有层片堆叠连接后，所有层片的承载部形成边缘外框，所有层片的蜂窝部形成中心蜂窝体，中心蜂窝体具有很好的结构稳定性，不易受到破坏，耐高温性能强。

权利要求

1.一种电磁屏蔽波导通风窗，其特征在于，包括多个层片；

所述层片包括承载部和设于所述承载部中心位置的蜂窝部，所述蜂窝部上设有多个蜂窝孔，所述承载部与所述蜂窝部为一体式结构；

所有所述层片从下至上依次设置，所有所述承载部堆叠形成边缘外框，所有所述蜂窝部堆叠形成中心蜂窝体；

所述承载部厚度方向上的两端具有第一端面和第二端面，所述蜂窝部厚度方向上的两端具有第三端面和第四端面，所述第三端面相对所述第一端面向外凸出形成凸出部，所述第四端面相对所述第二端面向内凹陷形成凹陷部，所述凸出部的外轮廓与所述凹陷部的内轮廓相匹配；

所述凸出部与所述凹陷部均为圆形。

2.根据权利要求1所述的电磁屏蔽波导通风窗，其特征在于，所述第三端面与第一端面的距离为第一距离，所述第四端面与所述第二端面的距离为第二距离，所述第一距离等于所述第二距离。

3.根据权利要求1-2任一项所述的电磁屏蔽波导通风窗，其特征在于，所述承载部上设有限位孔，所有所述承载部上相对应的限位孔对齐形成限位通道；

所述电磁屏蔽波导通风窗还包括限位件，所述限位件插设于所述限位通道内。

4.根据权利要求3所述的电磁屏蔽波导通风窗，其特征在于，所述承载部的外侧壁上设有向外凸出的凸起，所述限位孔设于所述凸起上。

5.根据权利要求1所述的电磁屏蔽波导通风窗，其特征在于，相邻的两个所述层片通过焊接的方式连接。

6.根据权利要求1所述的电磁屏蔽波导通风窗，其特征在于，所述蜂窝孔为正六边形。

说明书

电磁屏蔽波导通风窗

技术领域

[0001] 本发明涉及抗电磁干扰技术领域，具体而言，涉及一种电磁屏蔽波导通风窗。

背景技术

[0002] 电磁屏蔽波导通风窗是满足电磁屏蔽、通风和机械性能等整体要求的多功能产品，已广泛应用于需要高屏效的电磁屏蔽的各类电子设备中，其利用截止波导原理解决通风和屏蔽相互矛盾的问题，即解决了电磁屏蔽问题又解决了散热问题。

[0003] 现有的电磁屏蔽波导通风窗的结构由两部分组成，即中心蜂窝体和边缘外框，中心蜂窝体与边缘外框通过机械的连接方式连接。中心蜂窝体由多个瓦楞结构的薄板通过胶接的方式制得，因为引入了低熔点胶，使得中心蜂窝体耐高温性能差、强度低，这种电磁屏蔽波导通风窗无法在高温条件下使用。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种电磁屏蔽波导通风窗，以改善电磁屏蔽波导通风窗耐高温性能差、强度低的问题。

[0005] 本发明的目的在于提供一种电磁屏蔽波导通风窗的加工方法，以改善电磁屏蔽波导通风窗耐高温性能差、强度低的问题。

[0006] 本发明是这样实现的：

[0007] 基于上述第一目的，本发明提供一种电磁屏蔽波导通风窗，包括多个层片；

[0008] 层片包括承载部和设于承载部中心位置的蜂窝部，蜂窝部上设有多个蜂窝孔；

[0009] 所有层片从下至上依次设置，所有承载部堆叠形成边缘外框，所有蜂窝部堆叠形成中心蜂窝体。

[0010] 进一步地，承载部厚度方向上的两端具有第一端面和第二端面，蜂窝部厚度方向上的两端具有第三端面和第四端面，第三端面相对第一端面向外凸出形成凸出部，第四端面相对第二端面向内凹陷形成凹陷部，凸出部的外轮廓与凹陷部的内轮廓相匹配。

[0011] 进一步地，凸出部与凹陷部均为圆形。

[0012] 进一步地，第三端面与第一端面的距离为第一距离，第四端面与第二端面的距离为第二距离，第一距离等于第二距离。

[0013] 进一步地，承载部上设有限位孔，所有承载部上相对应的限位孔对齐形成限位通道；

[0014] 电磁屏蔽波导通风窗还包括限位件，限位件插设于限位通道内。

[0015] 进一步地，承载部的外侧壁上设有向外凸出的凸起，限位孔设于凸起上。

[0016] 进一步地，相邻的两个层片通过焊接的方式连接。

[0017] 进一步地，承载部与蜂窝部为一体式结构。

[0018] 进一步地，蜂窝孔为正六边形。

[0019] 基于上述第二目的，本发明提供一种电磁屏蔽波导通风窗的加工方法，包括以下步骤：

[0020] 层片加工：对各个层片进行外形加工及孔加工，使层片上形成多个蜂窝孔；

[0021] 组装：将所有层片从下至上依次堆叠并定位；

[0022] 焊接：将堆叠、定位后的所有层片通过扩散焊接在一起。

[0023] 本发明的有益效果是：

[0024] 本发明提供一种电磁屏蔽波导通风窗，由多个层片从下至上依次堆叠连接而成。所有层片堆叠连接后，所有层片的承载部形成边缘外框，所有层片的蜂窝部形成中心蜂窝体，中心蜂窝体具有很好的结构稳定性，强度高，不易受到破坏，耐高温性能强。此外，中心蜂窝体与边缘外框之间具有很好的整体性和牢固性。

[0025] 本发明提供一种电磁屏蔽波导通风窗的加工方法，先对各个层片进行蜂窝孔加工，再将各个层片堆叠并焊接在一起，从而得到较为牢固的电磁屏蔽波导通风窗，这种电磁屏蔽波导通风窗，在保证具有足够的散热性的同时，具有很好的耐高温性能和抗破坏能力。通过这种加工方法可使通风面粗糙度达到0.2微米，能够有效减少流体流过时的阻力；通过这种加工方法中心蜂窝体可以为常见的蜂窝结构，还可以为其他多边形或不规则结构，还可以为尺寸不均一的过渡形或随机多孔结构，解放了电磁屏蔽波通风窗的设计可能；通过这种加工方法所得到的电磁屏蔽波导通风窗外形美观；表面平整度及光洁度好，与机箱等安装基座贴合更加紧密，电磁泄漏率更地，此外，电磁屏蔽波导通风窗的蜂窝孔的最小直径可达0.5mm，使微细屏蔽结构成为可能，同时小直径的孔径有效提高了其的结构刚度。

附图说明

[0026] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

[0027] 图1为现有技术中电磁屏蔽导通风窗的结构示意图；

[0028] 图2为图1所示的中心蜂窝体的瓦楞结构图；

[0029] 图3为本发明实施例1提供的电磁屏蔽波导通风窗的结构示意图；

[0030] 图4为图3所示的层片的结构示意图；

[0031] 图5为图3所示的层片的剖视图。

[0032] 图标：100-电磁屏蔽波导通风窗；10-边缘外框；20-中心蜂窝体；21-瓦楞结构；30-层片；31-承载部；311-第一端面；312-第二端面；313-凸起；314-限位孔；32-蜂窝部；321-蜂窝孔；322-第三端面；323-第四端面；33-凸出部；34-凹陷部；40-限位件。

具体实施方式

[0033] 现有技术中，如图1所示，电磁屏蔽导通风窗由两部分组成，即边缘框和设于边缘外框10中心位置的中心蜂窝体20，中心蜂窝体20与边缘外框10通过卡扣的方式连接。中心蜂窝体20包括多个瓦楞结构21，瓦楞结构21如图2所示。所有瓦楞结构21通过胶接的方式连接在一起便得到了中心蜂窝体20。由于中心蜂窝体20中引入了低熔点的胶，使得中心蜂窝体20耐高温性能差，这种电磁屏蔽波导通风窗100无法再高温条件下使用。

[0034] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

[0035] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0036] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

[0037] 在本发明实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0038] 在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0039] 实施例1

[0040] 如图3所示，本实施例提供一种电磁屏蔽波导通风窗100，包括限位件40和多个层片30，所有层片30从下至上依次设置并连接，层片30与层片30间通过限位件40定位。

[0041] 层片30为金属材质，比如铝合金、铜合金、钛合金、不锈钢、高温合金、高温钨、高温铌、高温钼等金属。本实施例中，如图4所示，层片30为圆形结构，层片30包括承载部31和位于承载中心位置的蜂窝部32，承载部31与蜂窝部32为一体式结构，承载部31为实体结构，蜂窝部32为蜂窝结构，蜂窝部32上设有多个蜂窝孔321，蜂窝孔321为正六边形。

[0042] 其中，如图5所示，承载部31位于层片30的边部区域，承载部31为环形，承载部31具有第一端面311和第二端面312，第一端面311与第二端面312分别为承载部31厚度方向上的两端的端面。第一端面311和第二端面312均为平面，第一端面311平行于第二端面312。承载部31的外侧壁上设有向外凸出的凸起313，凸起313沿承载部31的半径方向延伸。凸出部33可以是一个、两个或多个，本实施例中，凸出部33为三个，三个凸出部33圆周间隔分布于承载部31的外周壁上。凸出部33上设有限位孔314，限位孔314的轴线平行于承载部31的轴线。

[0043] 蜂窝部32为圆形，蜂窝部32的直径与承载部31的内径一致，蜂窝部32具有第三端面322和第四端面323，第三端面322与第四端面323为蜂窝部32厚度方向上的两端的端面。第三端面322与第四端面323均为平面，第三端面322平行于第四端面323，蜂窝孔321的两端分别贯通第三端面322、第四端面323。

[0044] 其中，第三端面322靠近于第一端面311，第三端面322相对第一端面311向外凸出形成凸出部33，凸出部33为圆形，第四端面323靠近于第二端面312，第四端面323相对第二端面312向内凹陷形成凹陷部34，凹陷部34为圆形。凸出部33的外轮廓与凹陷部34的内轮廓相匹配，即凸出部33的直径与凹陷部34的内径相匹配。第三端面322与第一端面311的距离为第一距离，第四端面323与第二端面312的距离为第二距离，第一距离与第二距离相等。

[0045] 本实施例中，限位件40为销轴，销轴的直径与限位孔314的孔径相匹配。

[0046] 如图3所示，组装时，所有层片30从下至上一次设置，相邻的两个层片30中，位于上侧的层片30中的凸出部33插设于位于下侧层片30中的凹陷部34内，所有层片30中的承载部31堆叠在一起，所有层片30中的蜂窝部32堆叠在一起。所有承载部31上相对应的限位孔314对齐形成限位通道，限位件40插设于限位通道内。上侧的层片30的第一端面311与下侧的层片30的第二端面312通过焊接的方式连接，上侧的层片30中的第三端面322与下侧的层片30的第四端面323通过焊接的方式连接。所有层片30中的所有承载部31堆叠并焊接在一起后形成电磁屏蔽波导通风窗100的边缘外框10，所有层片30中的所有蜂窝部32堆叠焊接在一起后形成电磁屏蔽波导通风窗100的中心蜂窝体20。所有蜂窝部32堆叠焊接在一起后，位于上侧的蜂窝部32中的蜂窝孔321与位于下侧的承载部31相对应的蜂窝孔321对齐并连通。

[0047] 本实施例提供的一种电磁屏蔽波导通风窗100，由多个层片30从下至上依次堆叠焊接而成，所有层片30堆叠焊接后，所有承载部31形成边缘外框10，所有层片30的蜂窝部32形成中心蜂窝体20，中心蜂窝体20具有很好的结构稳定性，不易受到破坏，耐高温性能强。由于承载部31与蜂窝部32为一体式结构，使得中心蜂窝体20与边缘外框10之间具有很好的整体性和牢固性。此外，由于电磁屏蔽波导通风窗100为多个层片30构成，层片30上的蜂窝孔321可以加工为内切圆直径小于0.5mm的小孔，使得中心蜂窝体20为细微屏蔽结构，从而提高屏蔽效率。当然，蜂窝孔321的内切圆直径较小可有效提高整个装置的结构刚度。

[0048] 本实施例中，层片30上形成了向外凸出的凸出部33和向内凹陷的凹陷部34，便于层片30与层片30间的定位，可实现层片30与层片30间的快速堆叠。当所有层片30对接焊接形成电磁屏蔽波导通风窗100后，整体的厚度不够时，可继续堆叠焊接层片30，从而增强了整个装置的拓展性。

[0049] 本实施例中，第三端面322与第一端面311的距离与第四端面323与第二端面312的距离相等，使得上侧的层片30的第三端面322与下侧的层片30的第四端面323接触后，上侧的层片30的第一端面311刚好与下侧的层片30的第二端面312接触，保证了层片30与层片30间具有足够的接触面积，使得层片30与层片30间焊接后，更加牢固。

[0050] 本实施例中，电磁屏蔽波导通风窗100上形成了限位通道，限位件40插设在限位通道内后，可起到限位作用，限制层片30与层片30之间的转动，保证层片30与层片30间的蜂窝孔321能够快速对齐。同时还可增强层片30与层片30焊接后的牢固性。

[0051] 此外，本实施例中，承载部31的外侧壁上设有凸起313，限位孔314设置在凸起313上，凸起313的设有可使上侧的层片30的限位孔314快速的与下侧的层片30的限位孔314对齐，提高组装效率。

[0052] 本实施例中，蜂窝部32上的蜂窝孔321为正六边形结构，这种结构的蜂窝孔321可保证电磁屏蔽波导通道风窗具有良好的扇热性能的同时，具有良好的屏蔽效果。在其他具体实施例中，蜂窝孔321也可以是其他形状，比如，圆孔、其他多边形孔等。

[0053] 实施例2

[0054] 本实施提供一种上述实施例中的电磁屏蔽波导通风窗100的加工方法，具体步骤如下：

[0055] 层片30加工：首先对各个层片30进行外形加工，使层片30上形成凹陷部34和凸出部33。其次，对各个层片30进行孔加工，使层片30的中心位置形成多个蜂窝孔321及层片30的上形成限位孔314。层片30上蜂窝孔321所在的区域为蜂窝部32，层片30上蜂窝部32以外的区域为承载部31。外形加工和孔加工的方式包括但不限于机械加工、精密冲压、电解蚀刻、化学蚀刻；对层片30进行孔加工后，层片30上的蜂窝孔321可以正六边形，也可以是其他多边形或不规则形状。

[0056] 表面处理：对层片30加工完成后，对层片30进行表面处理。表面处理方式包括但部限于酸洗、镀纯金属膜、镀梯度金属膜、表面打磨或钝化处理。表面处理后的层片30的表面粗糙度可达到0.2微米，能够有效减少流体流过时的阻力。

[0057] 组装：将表面处理好的层片30从下至上依次堆叠，使得所有层片30上相对用的限位孔314对齐并形成限位通道，向限位通道内插入限位件40，并通过电焊的方式将层片30与层片30之间定位。电焊的方式可以是激光焊或电子束焊等。

[0058] 焊接：将堆叠、定位好的所有层片30放入扩散焊固相增材制造装置中进行扩散焊接。焊接温度为层片30熔点温度的0.75倍，保温时间0.5-2小时。因焊接过程中，需要施压焊接压力，故需要在工件与设备压头间设置阻焊剂，组焊剂可以是云母、陶瓷等材料。

[0059] 本实施例提供一种电磁屏蔽波导通风窗100的加工方法，先对各个层片30进行加工，再将各个层片30堆叠并焊接在一起，从而得到较为牢固的电磁屏蔽波导通风窗100，这种电磁屏蔽波导通风窗100，在保证具有足够的散热性的同时，具有很好的耐高温性能。由于先对个层板进行加工在进行堆叠焊接，可降低蜂窝孔321的孔壁的粗糙度，能够有效的减少流体流过时的阻力。

[0060] 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。