本发明公开了一种PP骨架增强PE螺旋波纹管生产工艺及其生产线，其生产工艺步骤为：挤出表面留有凹槽的基体带材，所述凹槽沿基体带材的长度方向延伸，同时对预制的管体带材进行放卷；基体带材进行冷却定形后与同向牵伸的管体带材复合，复合后的管体带材嵌入基体带材的凹槽内；挤出覆膜带材并使覆膜带材同时覆盖管体带材与基体带材的侧面形成复合带材；复合带材进行螺旋缠绕并利用热熔胶粘合邻层的复合带材使复合带材缠绕形成PP骨架增强PE螺旋波纹管。其生产线包括第一挤出装置、放卷机、冷却水槽、用于牵伸管体带材的牵伸机构、第二挤出装置、第三挤出装置缠绕机。
1.一种PP骨架增强PE螺旋波纹管生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.挤出表面留有凹槽的基体带材(81)，所述凹槽沿基体带材(81)的长度方向延伸，同时对预制的管体带材(82)进行放卷；
S2.基体带材(81)进行冷却定形后与同向牵伸的管体带材(82)复合，复合后的管体带材(82)嵌入基体带材(81)的凹槽内；
S3.挤出覆膜带材(83)并使覆膜带材(83)同时覆盖管体带材(82)与基体带材(81)的侧面形成复合带材；
S4.复合带材进行螺旋缠绕并利用热熔胶粘合邻层的复合带材使复合带材缠绕形成PP骨架增强PE螺旋波纹管。
2.根据权利要求1所述的一种PP骨架增强PE螺旋波纹管生产工艺，其特征在于：当PP骨架增强PE螺旋波纹管增长至特定长度后，对所述PP骨架增强PE螺旋波纹管进行切割形成具有特定长度的PP骨架增强PE螺旋波纹管。
3.根据权利要求1所述的一种PP骨架增强PE螺旋波纹管生产工艺，其特征在于：在所述步骤S4中，还对PP骨架增强PE螺旋波纹管喷洒冷却水以对PP骨架增强PE螺旋波纹管冷却定形。
4.根据权利要求1所述的一种PP骨架增强PE螺旋波纹管生产工艺，其特征在于：所述管体带材(82)的横截面呈圆形、方形、三角形或椭圆形中的其中一种。
5.根据权利要求4所述的一种PP骨架增强PE螺旋波纹管生产工艺，其特征在于：所述管体带材(82)呈中空结构。
6.根据权利要求1所述的一种PP骨架增强PE螺旋波纹管生产工艺，其特征在于：所述基体带材(81)的横截面两侧呈圆形、方形、三角形或椭圆形中的其中一种。
7.根据权利要求6所述的一种PP骨架增强PE螺旋波纹管生产工艺，其特征在于：所述的基体带材(81)两侧呈中空结构。
8.一种用于实现权利要求1所述的PP骨架增强PE螺旋波纹管生产工艺的生产线，其特征在于：包括根据生产工序依次设置的用于挤出基体带材(81)的第一挤出装置(1)、用于放卷管体带材(82)的放卷机(2)、用于对基体带材(81)进行冷却定形的冷却水槽(3)、用于牵伸管体带材(82)的牵伸机构(4)、用于挤出覆膜带材(83)的第二挤出装置(5)、用于挤出热熔胶的第三挤出装置(6)和用于缠绕复合带材的缠绕机(7)；所述缠绕机(7)包括机架(71)、主轴总成(72)、带动主轴总成(72)旋转的主轴总成驱动机构、设置主轴总成(72)外围的导向板(74)以及滚压轮(75)，其中所述主轴总成(72)用于供复合带材缠绕并带动复合带材旋转，所述导向板(74)倾斜设置以引导复合带材沿螺旋角缠绕，所述滚压轮(75)用于滚压复合带材，所述第二挤出装置(5)以及第三挤出装置(6)的挤出模头设置于主轴总成(72)外围。
9.根据权利要求8所述的生产线，其特征在于：所述牵伸机构(4)包括多个滑轮，该多个所述滑轮安装于冷却水槽(3)顶部。
10.根据权利要求8所述的生产线，其特征在于：所述缠绕机(7)还设置有冷却水喷头(78)以及用于承托PP骨架增强PE螺旋波纹管的托辊组(76)，所述托辊组(76)包括至少两根托辊，所述托辊的转轴与主轴总成(72)的轴向平行。
11.根据权利要求8所述的生产线，其特征在于：所述的缠绕机(7)还设置有用于裁断PP骨架增强PE螺旋波纹管的切割机构(77)，所述切割机构(77)包括有电动轮锯(771)以及带动电动轮锯(771)进刀的进刀气缸(772)。
12.根据权利要求8所述的生产线，其特征在于：所述的主轴总成(72)包括多根环形分布并转动连接于机架(71)上的转辊(721)，所述主轴总成驱动机构包括与转辊(721)同轴连接的从动齿轮(731)、主动齿轮(732)、连接从动齿轮(731)与主动齿轮(732)的传动链条(733)以及驱动主动齿轮(732)旋转的驱动电机(734)。
一种PP骨架增强PE螺旋波纹管生产工艺及其生产线
技术领域
[0001] 本发明涉及PP骨架增强PE螺旋波纹管生产技术领域，尤其涉及一种PP骨架增强PE螺旋波纹管生产工艺及其生产线。
背景技术
[0002] 公开号为CN205001673U的实用新型专利公开了一种由本发明人发明的PP骨架增强PE螺旋波纹管。该PP骨架增强PE螺旋波纹管由管体和基体复合而成，具有较强的刚性和较低的重量。该实用新型专利中并未公开该PP骨架增强PE螺旋波纹管的生产工艺和设备，在现有技术中生产类似产品时，其工艺方式一般是先将利用缠绕机形成基体后，再将管体缠绕在基体上制成PP骨架增强PE螺旋波纹管，需要经两次缠绕完成生产，生产效率低，不利于提高产量降低生产成本。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可靠性高、提高生产效率的PP骨架增强PE螺旋波纹管生产工艺。
[0004] 本发明采用的PP骨架增强PE螺旋波纹管生产工艺包括以下步骤：
[0005] S1.挤出表面留有凹槽的基体带材，所述凹槽沿基体带材的长度方向延伸，同时对预制的管体带材进行放卷；
[0006] S2.基体带材进行冷却定形后与同向牵伸的管体带材复合，复合后的管体带材嵌入基体带材的凹槽内；
[0007] S3.挤出覆膜带材并使覆膜带材同时覆盖管体带材与基体带材的侧面形成复合带材；
[0008] S4.复合带材进行螺旋缠绕并利用热熔胶粘合邻层的复合带材使复合带材缠绕形成PP骨架增强PE螺旋波纹管。
[0009] 进一步，当PP骨架增强PE螺旋波纹管增长至特定长度后，对所述PP骨架增强PE螺旋波纹管进行切割形成具有特定长度的PP骨架增强PE螺旋波纹管。
[0010] 进一步，在所述步骤S4中，还对PP骨架增强PE螺旋波纹管喷洒冷却水以对PP骨架增强PE螺旋波纹管冷却定形。
[0011] 进一步，所述管体带材的横截面呈圆形、方形、三角形或椭圆形中的其中一种。
[0012] 进一步，所述管体带材呈中空结构。
[0013] 进一步，所述基体带材的横截面两侧呈圆形、方形、三角形或椭圆形中的其中一种。
[0014] 进一步，所述的基体带材两侧呈中空结构。
[0015] 本发明采用的生产工艺具有以下有益效果：本发明的生产工艺可用于生产PP骨架增强PE螺旋波纹管，同时由于其生产工艺中先把基体带材、管体带材和覆膜带材复合为复合带材后再进行螺旋缠绕，解决了传统生产工艺无法通过一次缠绕生产PP骨架增强PE螺旋波纹管的难题，提高了生产效率。
[0016] 本发明还提供了实现上述生产工艺的生产线，包括根据生产工序依次设置的用于挤出基体带材的第一挤出装置、用于放卷管体带材的放卷机、用于对基体带材进行冷却定形的冷却水槽、用于牵伸管体带材的牵伸机构、用于挤出覆膜带材的第二挤出装置、用于挤出热熔胶的第三挤出装置和用于缠绕复合带材的缠绕机；所述缠绕机包括机架、主轴总成、带动主轴总成旋转的主轴总成驱动机构、设置主轴总成外围的导向板以及滚压轮，其中所述主轴总成用于供复合带材缠绕并带动复合带材旋转，所述导向板倾斜设置以引导复合带材沿螺旋角缠绕，所述滚压轮用于滚压复合带材，所述第二挤出装置以及第三挤出装置的挤出模头设置于主轴总成外围。
[0017] 进一步，所述牵伸机构包括多个滑轮，该多个所述滑轮安装于冷却水槽顶部。
[0018] 进一步，所述缠绕机还设置有冷却水喷头以及用于承托PP骨架增强PE螺旋波纹管的托辊组，所述托辊组包括至少两根托辊，所述托辊的转轴与主轴总成的轴向平行。
[0019] 进一步，所述的缠绕机还设置有用于裁断PP骨架增强PE螺旋波纹管的切割机构，所述切割机构包括有电动轮锯以及带动电动轮锯进刀的进刀气缸。
[0020] 进一步，所述的主轴总成包括多根环形分布并转动连接于机架上的转辊，所述主轴总成驱动机构包括与转辊同轴连接的从动齿轮、主动齿轮、连接从动齿轮与主动齿轮的传动链条以及驱动主动齿轮旋转的驱动电机。
[0021] 本发明公开的生产线具有以下有益效果：本发明的生产线能实现本发明的生产工艺，其具体的过程如下：第一挤出装置挤出基体带材后牵伸至冷却水槽中进行冷却定形，同时预制的管体带材从放卷机中放卷后经牵伸机构与基体带材同向延伸，最终基体带材与管体带材在冷却水槽下游汇合使管体带材嵌入基体带材的凹槽内，复合后的基体带材与管体带材牵伸至缠绕机，由于第二挤出装置以及第三挤出装置的挤出模头设置于主轴总成外围，第二挤出装置挤出的覆膜带材可直接覆盖于基体带材和管体带材的上侧面形成复合带材，同时第三挤出装置挤出的热熔胶涂抹复合带材的侧边，滚压轮将复合带材压向主轴总成并通过转轴带动复合带材缠绕，同时在导向板引导下复合带材偏移形成螺旋角最终使复合带材以螺旋的方式缠绕，最后利用热熔胶粘合邻层的复合带材形成PP骨架增强PE螺旋波纹管。
附图说明
[0022] 图1为PP骨架增强PE螺旋波纹管的截面图。
[0023] 图2为本发明的生产线的侧面布局图。
[0024] 图3为本发明的缠绕机的主视图。
[0025] 图4为图3中区域A的局部放大图。
[0026] 图5为本发明的缠绕机的俯视图。
[0027] 其中，1-第一挤出装置，2-放卷机，3-冷却水槽，4-牵伸机构，5-第二挤出装置，6-第三挤出装置，7-缠绕机，71-机架，72-主轴总成，721-转辊，731-从动齿轮，732-主动齿轮，733-传动链条，734-驱动电机，74-导向板，75-滚压轮，76-托辊组，77-切割机构，771-电动轮锯，772-进刀气缸，78-冷却水喷头，81-基体带材，82-管体带材，83-覆膜带材。
具体实施方式
[0028] 现结合附图和具体实施例对本发明所要求保护的技术方案作进一步详细说明。
[0029] 参见附图1所示，本实施例生产的PP骨架增强PE螺旋波纹管由复合带材卷绕而成，该复合带材包括基体带材81、管体带材82和覆盖在基体带材81与管体带材82表面的覆膜带材83，其中基体带材81的外侧面留有凹槽、管体带材82嵌入基体带材81的凹槽内。管体带材82为PP材质，基体带材81和覆膜带材83均为PE材质。在本实施例中，所述管体带材82的横截面呈圆形，并且管体带材82呈中空结构，在别的实施例中管体带材82的横截面还可以根据实际需要设定为方形、三角形或椭圆形等；而基体带材81的横截面两侧呈方形并且其两侧呈中空结构，在别的实施例中基体带材81的横截面两侧可根据实际需要设定为圆形三角形或椭圆形等。
[0030] 参见图2至图5所示，本实施例中的生产线包括根据生产工序依次设置的用于挤出基体带材81的第一挤出装置1、用于放卷管体带材82的放卷机2、用于对基体带材81进行冷却定形的冷却水槽3、用于牵伸管体带材82的牵伸机构4、用于挤出覆膜带材83的第二挤出装置5、用于挤出热熔胶的第三挤出装置6和用于缠绕复合带材的缠绕机7。
[0031] 其中，牵伸机构4包括多个滑轮，该多个所述滑轮安装于冷却水槽3顶部。缠绕机7包括机架71、主轴总成72、带动主轴总成72旋转的主轴总成驱动机构、设置主轴总成72外围的导向板74以及滚压轮75，其中主轴总成72用于供复合带材缠绕并带动复合带材旋转，导向板74倾斜设置以引导复合带材沿螺旋角缠绕，滚压轮75用于滚压复合带材，第二挤出装置5以及第三挤出装置6的挤出模头设置于主轴总成72外围。
[0032] 在本实施例中，缠绕机7还设置有冷却水喷头78以及用于承托PP骨架增强PE螺旋波纹管的托辊组76。冷却喷水头向PP骨架增强PE螺旋波纹管喷洒冷却水，对PP骨架增强PE螺旋波纹管进行冷却定形，并让热熔胶能快速粘合复合带材。托辊组76包括至少两根托辊，利用托辊组76对PP骨架增强PE螺旋波纹管进行承托，并且由于托辊的转轴与主轴总成72的轴向平行，因此PP骨架增强PE螺旋波纹管与托辊之间形成滚动接触，防止托辊擦损PP骨架增强PE螺旋波纹管表面。缠绕机7还设置有用于裁断PP骨架增强PE螺旋波纹管的切割机构77，所述切割机构77包括有电动轮锯771以及带动电动轮锯771进刀的进刀气缸772。主轴总成72包括多根环形分布并转动连接于机架71上的转辊721，主轴总成驱动机构包括与转辊
721同轴连接的从动齿轮731、主动齿轮732、连接从动齿轮731与主动齿轮732的传动链条
733以及驱动主动齿轮732旋转的驱动电机734。
[0033] 在本实施例中，利用上述生产线生产PP骨架增强PE螺旋波纹管的生产工艺如下：
[0034] S1.第一挤出装置1挤出上侧面留有凹槽的基体带材81，同时预制的管体带材82在放卷机2上进行放卷。
[0035] S2.基体带材81后牵伸至冷却水槽3中进行冷却定形，同时预制的管体带材82从放卷机2中放卷后经牵伸机构4与基体带材81同向延伸，最终基体带材81与管体带材82在冷却水槽3下游汇合使管体带材82嵌入基体带材81的凹槽内。
[0036] S3.复合后的基体带材81与管体带材82牵伸至缠绕机7，由于第二挤出装置5以及第三挤出装置6的挤出模头设置于主轴总成72外围，第二挤出装置5挤出的覆膜带材83可直接覆盖于基体带材81和管体带材82的上侧面形成复合带材。
[0037] S4.第三挤出装置6挤出的热熔胶涂抹复合带材的侧边，滚压轮75将复合带材压向主轴总成72并通过转轴带动复合带材缠绕，同时在导向板74引导下复合带材偏移形成螺旋角最终使复合带材以螺旋的方式缠绕，利用热熔胶粘合邻层的复合带材形成PP骨架增强PE螺旋波纹管，然后冷却喷水头向PP骨架增强PE螺旋波纹管喷洒冷却水，对PP骨架增强PE螺旋波纹管进行冷却定形，并让热熔胶能快速粘合复合带材。
[0038] S5.随着复合带材不断螺旋缠绕PP骨架增强PE螺旋波纹管的长度随之增长，当PP骨架增强PE螺旋波纹管的长度达到设定长度时，切割机构77的进刀气缸772带动电动轮锯771向PP骨架增强PE螺旋波纹管进刀，随着PP骨架增强PE螺旋波纹管不断旋转使电动轮锯
771对PP骨架增强PE螺旋波纹管进行环切，从而载出设定长度的PP骨架增强PE螺旋波纹管。
[0039] 以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。
