本发明公开了一种用于间冷塔安装的双塔吊非标附着杆件的安装方法，包括以下步骤：1)根据塔吊自身尺寸以及双塔吊之间的间距尺寸，确定附着杆件的下料尺寸；2)利用双塔吊自身的吊装系统，在相应塔吊的下方组装焊接用于各自塔吊上的附着杆件；3)在间冷塔的塔身内侧从下向上依次焊接用于连接非标附着杆件的支座耳板，在焊接支座耳板的同时，在塔吊上与间冷塔塔身同水平的位置也焊接用于连接非标附着杆件的附着框；4)利用塔吊提升系统，从下向上依次将非标附着杆件的一端与支座耳板固定，另一端与附着框固定。采用本发明的方法能够降低安装成本，保证了间冷塔塔内双塔吊同时作业的安全距离，且确保了塔吊拆除方案的实施。
1.一种用于间冷塔安装的双塔吊非标附着杆件的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)根据塔吊自身尺寸以及双塔吊之间的间距尺寸，确定附着杆件的下料尺寸；
2)利用双塔吊自身的吊装系统，在相应塔吊的下方组装焊接用于各自塔吊上的附着杆件；
3)在间冷塔的塔身内侧从下向上依次焊接用于连接非标附着杆件的支座耳板，在焊接支座耳板的同时，在塔吊上与间冷塔塔身同水平的位置也焊接用于连接非标附着杆件的附着框，同一水平上的支座耳板与附着框同时施工；
4)利用塔吊提升系统，从下向上依次将非标附着杆件的一端与支座耳板固定，另一端与附着框固定，两个塔吊在同一水平上的非标附着杆件同时施工。
2.根据权利要求1所述的用于间冷塔安装的双塔吊非标附着杆件的安装方法，其特征在于，所述间冷塔的圆锥段的中部安装有一层非标附着杆件，圆锥段的顶部安装有一层附着杆件，间冷塔的圆柱段安装有六层非标附着杆件。
3.根据权利要求2所述的用于间冷塔安装的双塔吊非标附着杆件的安装方法，其特征在于，每层的非标附着杆件均安装有4根。
4.根据权利要求3所述的用于间冷塔安装的双塔吊非标附着杆件的安装方法，其特征在于，安装在间冷塔圆锥段中部的非标附着杆件通过加强桁架与塔吊固定，所述加强桁架设有一对，每对的加强桁架包括两个水平焊管FG1、两个斜拉焊管LG1、一个水平焊管FG2以及一个连接焊管，两个水平焊管FG1与水平面平行，并且两个水平焊管FG1的一端焊接在连接焊管上，另一端焊接在间冷塔的圆锥段中部塔身上，并且使两个水平焊管FG1之间的夹角保持为钝角，两个斜拉焊管LG1的一端与间冷塔圆锥段的中部塔身的横梁铰接，另一端与连接焊管焊接固定，两个斜拉焊管LG1在间冷塔上的铰接点分别位于两个水平焊管FG1焊接点的正上方；水平焊管FG2设于两个水平焊管FG1之间，并且水平焊管FG2的一端与间冷塔三角架的斜梁固定，另一端与连接焊管点焊；所述非标附着杆件的一端与塔吊固定，另一端通过支座耳板与连接焊管固定。
5.根据权利要求4所述的用于间冷塔安装的双塔吊非标附着杆件的安装方法，其特征在于，水平焊管FG2上固定安装有直爬梯通道。
6.根据权利要求5所述的用于间冷塔安装的双塔吊非标附着杆件的安装方法，其特征在于，所述连接焊管远离水平焊管FG2的一端固定安装有一根立柱，所述立柱上固定一根安全绳的一端，安全绳的另一端和间冷塔三角架的斜梁固定。
一种用于间冷塔安装的双塔吊非标附着杆件的安装方法
技术领域
[0001] 本发明涉及间冷塔的安装技术，特别涉及一种用于间冷塔安装的双塔吊非标附着杆件的安装方法。
背景技术
[0002] 目前，间冷塔在安装过程中，需要依赖塔吊完成。由于间冷塔的高度较高，在塔吊上也需要进行相应的应对措施，保证塔吊的稳定性，该措施即在塔吊上安装附着杆件。目前，塔吊的附着杆件基本上都是标准件，标准件在应用到双塔系统时，无法适应双塔之间的安全距离，而且在通常安装塔吊附着时，都是采用大型吊车进行辅助安装，造成成本过高的问题。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种用于间冷塔安装的双塔吊非标附着杆件的安装方法，该方法能够降低安装成本，保证了间冷塔塔内双塔吊同时作业的安全距离，且确保了塔吊拆除方案的实施。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种用于间冷塔安装的双塔吊非标附着杆件的安装方法，包括以下步骤：
[0005] 1)根据塔吊自身尺寸以及双塔吊之间的间距尺寸，确定附着杆件的下料尺寸；
[0006] 2)利用双塔吊自身的吊装系统，在相应塔吊的下方组装焊接用于各自塔吊上的附着杆件；
[0007] 3)在间冷塔的塔身内侧从下向上依次焊接用于连接非标附着杆件的支座耳板，在焊接支座耳板的同时，在塔吊上与间冷塔塔身同水平的位置也焊接用于连接非标附着杆件的附着框，同一水平上的支座耳板与附着框同时施工；
[0008] 4)利用塔吊提升系统，从下向上依次将非标附着杆件的一端与支座耳板固定，另一端与附着框固定，两个塔吊在同一水平上的非标附着杆件同时施工。
[0009] 优选的，间冷塔的圆锥段的中部安装有一层非标附着杆件，圆锥段的顶部安装有一层附着杆件，间冷塔的圆柱段安装有六层非标附着杆件。
[0010] 优选的，每层的非标附着杆件均安装有4根。
[0011] 优选的，安装在间冷塔圆锥段中部的非标附着杆件通过加强桁架与塔吊固定，所述加强桁架设有一对，每对的加强桁架包括两个水平焊管FG1、两个斜拉焊管LG1、一个水平焊管FG2以及一个连接焊管，两个水平焊管FG1与水平面平行，并且两个水平焊管FG1的一端焊接在连接焊管上，另一端焊接在间冷塔的圆锥段中部塔身上，并且使两个水平焊管FG1之间的夹角保持为钝角，两个斜拉焊管LG1的一端与间冷塔圆锥段的中部塔身的横梁铰接，另一端与连接焊管焊接固定，两个斜拉焊管LG1在间冷塔上的铰接点分别位于两个水平焊管FG1焊接点的正上方；水平焊管FG2设于两个水平焊管FG1之间，并且水平焊管FG2的一端与间冷塔三角架的斜梁固定，另一端与连接焊管点焊；所述非标附着杆件的一端与塔吊固定，另一端与连接焊管固定。
[0012] 优选的，水平焊管FG2上固定安装有直爬梯通道。
[0013] 优选的，连接焊管远离水平焊管FG2的一端固定安装有一根立柱，所述立柱上固定一根安全绳的一端，安全绳的另一端和间冷塔三角架的斜梁固定。
[0014] 采用上述技术方案，本发明所采用的方法作业时不需要大型吊车，降低了附着杆件的安装成本，由于附着杆件采用了非标准制作，保证了间冷塔塔内双塔吊同时作业的安全距离，且确保了塔吊拆除方案的实施。
具体实施方式
[0015] 本发明公开了一种用于间冷塔安装的双塔吊非标附着杆件的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0016] 1)根据塔吊自身尺寸以及双塔吊之间的间距尺寸，确定附着杆件的下料尺寸；
[0017] 2)利用双塔吊自身的吊装系统，在相应塔吊的下方组装焊接用于各自塔吊上的附着杆件；
[0018] 3)在间冷塔的塔身内侧从下向上依次焊接用于连接非标附着杆件的支座耳板，在焊接支座耳板的同时，在塔吊上与间冷塔塔身同水平的位置也焊接用于连接非标附着杆件的附着框，同一水平上的支座耳板与附着框同时施工；
[0019] 4)利用塔吊提升系统，从下向上依次将非标附着杆件的一端与支座耳板固定，另一端与附着框固定，两个塔吊在同一水平上的非标附着杆件同时施工。
[0020] 本实施例以170m高的间冷塔为例，该间冷塔的圆锥段高度为55m，剩余部分为圆柱段。在安装非标附着杆件前，将间冷塔划分为八个标高，分别为+35.95m、+55m、+63.77m、+90.8m、+107.62m、+125.16m、+142.70m、+160.24m。本发明中的双塔吊系统中的塔吊分别为第一塔吊、第二塔吊，其中，第一塔吊在全部标高处安装附着杆件，第二塔吊仅在+55m、+
90.8m、+125.16m三处安装。在安装非标附着杆件时，从低标高向高标高处依次安装非标杆件，在安装+55m、+90.8m、+125.16m三处时，两个塔吊上的非标附着杆件同时施工安装。
[0021] 本发明的第一塔吊在安装+35.95m处的非标附着杆件时，需要通过加强桁架固定。加强桁架设有一对，每对的加强桁架包括两个水平焊管FG1、两个斜拉焊管LG1、一个水平焊管FG2以及一个连接焊管，两个水平焊管FG1与水平面平行，并且两个水平焊管FG1的一端焊接在连接焊管上，另一端焊接在间冷塔的圆锥段中部塔身上，并且使两个水平焊管FG1之间的夹角保持为钝角，两个斜拉焊管LG1的一端与间冷塔圆锥段的中部塔身的横梁铰接，另一端与连接焊管焊接固定，两个斜拉焊管LG1在间冷塔上的铰接点分别位于两个水平焊管FG1焊接点的正上方；水平焊管FG2设于两个水平焊管FG1之间，并且水平焊管FG2的一端与间冷塔三角架的斜梁固定，另一端与连接焊管点焊；所述非标附着杆件的一端与塔吊固定，另一端与连接焊管固定。
[0022] 加强桁架的安装步骤如下：
[0023] (1)地面组对单侧水平焊管FG1、水平焊管FG2，水平焊管成型后，加设临时支撑固定，并在中间的水平焊管FG2上布置直爬梯走道，直爬梯一端在连接焊管上表面须点焊且固定牢靠，另一端待安装就位后在间冷塔横梁上表面点焊且固定牢靠，直爬梯通道上表面满铺钢跳板；
[0024] (2)在连接焊管靠近支座耳板的侧边焊接立柱，在水平焊管FG2布置通长安全绳，安全绳一端和立柱固定，另一端待安装就位后和间冷塔三角架的斜梁固定；
[0025] (3)利用50吨汽车吊或用75吨履带吊吊装水平焊管，并做涨拉固定连接焊管，保证水平；
[0026] (4)在安装水平焊管FG1位置的上方的横梁上焊接固定用于安装斜拉焊管LG1的连接板，并在连接板上设置铰接孔，然后吊装其中一个加强桁架一侧的斜拉焊管LG1，并用铰接连接，待水平焊管FG1以及水平焊管FG2吊装就位后，安装该加强桁架的另一侧斜拉焊管LG1，然后整体调整加强桁架的水平度，确保塔吊附着杆安装精度。另外一个加强桁架的斜拉焊管LG1也按照上述步骤安装。
[0027] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
