柞/桑蚕茧同步缫丝、并丝方法及混合蚕丝

摘要

本发明涉及一种柞/桑蚕茧同步缫丝、并丝方法及混合蚕丝，该缫丝方法包括以下步骤：S1、提供柞蚕茧和桑蚕茧，将柞蚕茧和桑蚕茧放入至煮茧锅内进行煮茧，自然冷却后进行冷藏；S2、将冷藏后的柞蚕茧和桑蚕茧分别放入至各自缫槽中，并将柞蚕茧和桑蚕茧的茧丝分别穿入不同的单丝瓷眼中，再将茧丝穿入至并丝瓷眼中以得到并丝；S3、将并丝卷绕在绕丝工具上进行间歇性汽蒸定型，以得到成品混合丝。该柞/桑蚕茧同步缫丝、并丝方法有效地解决了缫丝工艺中柞/桑蚕茧不能实现缫丝、并丝同步的问题，且所制得的混合蚕丝的配色具有不可重演性和无法复制性，从而全面提升了丝织品的附加值，满足丝织职业设计师对丝织物花色品种的风格、图案色彩艺术化的要求。

权利要求

1.一种柞/桑蚕茧同步缫丝、并丝方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、提供柞蚕茧和桑蚕茧，将所述柞蚕茧和桑蚕茧放入至煮茧锅内进行煮茧，并在所述柞蚕茧和桑蚕茧自然冷却后进行冷藏；

S2、将步骤S1中冷藏后的所述柞蚕茧和桑蚕茧分别放入至柞蚕茧缫槽和桑蚕茧缫槽中，并将所述柞蚕茧和桑蚕茧的茧丝分别穿入不同的单丝瓷眼中，再将所述茧丝穿入至并丝瓷眼中以得到并丝；

S3、将所述并丝卷绕在绕丝工具上并进行间歇性汽蒸定型，以得到成品混合蚕丝；所述间歇性汽蒸定型的具体步骤包括：将绕丝工具上的并丝在温度为35至55℃、湿度为60％至70％的条件下进行第一次汽蒸，所述第一次汽蒸的时间为20至30min；待所述并丝自然冷却后，在温度为60至80℃、湿度为80％至85％的条件下进行第二次汽蒸，所述第二次汽蒸的时间为10至15min。

2.如权利要求1所述的柞/桑蚕茧同步缫丝、并丝方法，其特征在于，所述桑蚕茧选自桑蚕普通茧或桑蚕彩色茧中的一种或者两种。

3.如权利要求1所述的柞/桑蚕茧同步缫丝、并丝方法，其特征在于，所述单丝瓷眼可相对所述茧丝进行旋转，以调控所述茧丝的张力。

4.如权利要求1所述的柞/桑蚕茧同步缫丝、并丝方法，其特征在于，所述绕丝工具包括摇丝绷架、 头或筒子中的一种。

5.如权利要求2所述的柞/桑蚕茧同步缫丝、并丝方法，其特征在于，步骤S1中，在所述煮茧过程中，水和所述柞蚕茧与桑蚕茧的浴比为1:40，煮茧温度为40至50℃，煮茧时间为20至25min。

6.如权利要求2所述的柞/桑蚕茧同步缫丝、并丝方法，其特征在于，步骤S1中，在所述冷藏过程中，冷藏温度为零下6至8℃，冷藏时间为3至4h。

7.一种由权利要求1至6中任一项所述的柞/桑蚕茧同步缫丝、并丝方法所制备得到的混合蚕丝。

8.如权利要求7所述的混合蚕丝，其特征在于，所述混合蚕丝所采用的原材料包括所述柞蚕茧和桑蚕茧。

9.如权利要求8所述的混合蚕丝，其特征在于，所述桑蚕茧选自桑蚕普通茧或桑蚕彩色茧中的一种或者两种。

说明书

柞/桑蚕茧同步缫丝、并丝方法及混合蚕丝

技术领域

[0001] 本发明涉及一种柞/桑蚕茧同步缫丝、并丝方法及混合蚕丝。

背景技术

[0002] 柞蚕茧和桑蚕茧(桑蚕普通茧和桑蚕彩色茧)，由于生长地域环境的不同，其茧丝的含胶量、丝素、表面色泽、丝线纤度及丝质性能方面均有不同层度的差异。

[0003] 桑蚕茧(桑蚕普通茧和桑蚕彩色茧)：

[0004] 桑蚕家养，饲育适温为20-30℃，主要分布在温带、亚热带和热带地区。茧丝手感柔软、细腻、光滑，纤度在2.5-3.6旦尼尔之间，丝素含量(丝素约75％，丝胶24％，其它1％)，具有乳白色的光泽、丝质紧密，易变型，吸湿性优于棉纤维，抑菌率75％左右，抗紫外线性能差、不耐高温。

[0005] 柞蚕茧：

[0006] 野外放养，生长气温平均在6-8℃的北方山区柞林中，茧丝具有刚性强，耐酸、碱性好、保温性佳、吸湿、散热优于桑蚕丝，抗紫外线能力强，强韧性好不易板结变形，防蠕抑菌率达99.4％，耐高温达140℃，湿水后能增加牢度4％，单丝纤度在3.6-6.5旦尼尔之间。丝素占比高(丝素约占85％，丝胶13％，灰份、天然金赭朱光色素约占2％)，柞蚕丝的外观具有天然的金赭珠光色泽，柞蚕丝纤维呈多孔性，内含大量气体，放养过程中是严禁喷洒任何药剂的，因而纯属原生态、环保安全。

[0007] 二种蚕茧虽缫丝操作工序虽各有针对性，但缫丝工艺基本类同，即从煮茧→缫丝→成绞→成绞成品生丝，或煮茧→缫丝→成绞成品生丝→脱胶→成绞成品熟丝。

[0008] 事实上传统及现在缫丝工艺生产实践中，二种蚕茧的缫丝都是分别进行的。由于操作模式、助剂、设备等因素，无法实现二种蚕茧的缫丝与并丝同步工艺操作，所谓并丝也只将成绞的生丝胶脱胶后由丝织厂按品种的组织织造要求并丝，纯柞蚕丝、桑蚕丝织品经纬线原料也仅限二种规格：

[0009] 1、经向桑蚕丝100％；纬向柞蚕丝100％

[0010] 2、经向柞蚕丝100％；纬向桑蚕丝100％

[0011] 故，现有的缫丝工艺无法满足丝织职业图案设计师对二种茧丝进行的艺术性及功能性上配置及缫丝、并丝的同步要求，因而同向用二种蚕茧丝并丝后作为经丝、纬线交织的丝织品还没有，如何解决二种蚕茧缫丝、并丝同步的问题，为丝织职业设计师提供更多、更优质、可选择的天然色泽的丝织品经纬特色丝线的原料，为丰富丝绸花色品种切实做好基础性工作、为设计师如何运用新材料务实突破新品研发瓶径，同时也为丝织厂如何自制特色混合丝线提供了成功案例，为自主花色品种的研究提供了更多、更优质基础材料的选择方案。更是当今缫丝、并丝工艺包括丝织厂等方面所面临的具有实际意义且值得深化探究的课题。

发明内容

[0012] 本发明的目的在于提供一种柞/桑蚕茧同步缫丝、并丝方法及混合蚕丝，该方法有效地解决了缫丝工艺中二种不同纤度的蚕茧不能实现缫丝、并丝同步的问题，且所制得的混合蚕丝的色泽具有不可重演性、设计的配色无法复制性的艺术之特质，从而全方位提升了丝织品的附加值，满足丝织职业设计师对丝织物花色品种图案色彩设计的艺术化、织物设计风格化的要求。

[0013] 为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柞/桑蚕茧同步缫丝、并丝方法，包括以下步骤：

[0014] S1、提供柞蚕茧和桑蚕茧，将所述柞蚕茧和桑蚕茧放入至煮茧锅内进行煮茧，并在所述柞蚕茧和桑蚕茧自然冷却后进行冷藏；

[0015] S2、将步骤S1中冷藏后的柞蚕茧和桑蚕茧分别放入至柞蚕茧缫槽和桑蚕茧缫槽中，并将所述柞蚕茧和桑蚕茧的茧丝分别穿入不同的单丝瓷眼中，再将所述茧丝穿入至并丝瓷眼中以得到并丝；

[0016] S3、将所述并丝卷绕在绕丝工具上并进行间歇性汽蒸定型，以得到成品混合蚕丝。

[0017] 进一步地，所述桑蚕茧选自桑蚕普通茧或桑蚕彩色茧中的一种或者两种。

[0018] 进一步地，所述单丝瓷眼可相对所述茧丝进行旋转，以调控所述茧丝的张力。

[0019] 进一步地，所述绕丝工具包括摇丝绷架、 头或筒子中的一种。

[0020] 进一步地，步骤S1中，在所述煮茧过程中，水和所述柞蚕茧与桑蚕茧的浴比为1:40，煮茧温度为40至50℃，煮茧时间为20至25min。

[0021] 进一步地，步骤S1中，在所述冷藏过程中，冷藏温度为零下6至8℃，冷藏时间为3至4h。

[0022] 进一步地，步骤S3中，所述间歇性汽蒸定型的具体步骤包括：

[0023] 将绕丝工具上的并丝在温度为35至55℃、湿度为60％至70％的条件下进行第一次汽蒸，所述第一次汽蒸的时间为20至30min；待所述并丝自然冷却后，在温度为60至80℃、湿度为80％至85％的条件下进行第二次汽蒸，所述第二次汽蒸的时间为10至15min。

[0024] 为达到上述目的，本发明还提供了一种由所述的柞/桑蚕茧同步缫丝、并丝方法所制备得到的混合蚕丝。

[0025] 进一步地，所述混合蚕丝所采用的原材料包括所述柞蚕茧和桑蚕茧。

[0026] 进一步地，所述桑蚕茧选自桑蚕普通茧或桑蚕彩色茧中的一种或者两种。

[0027] 本发明的有益效果在于：本发明的柞/桑蚕茧同步缫丝、并丝方法将柞蚕茧和桑蚕茧通过同锅煮茧后放入不同缫槽中，并先各自通过单独可旋转的单丝瓷眼，再穿入并丝瓷眼完成并丝。该方法工艺简捷、缩短了操作工序、节省大量的能耗、减少操作人员，且有效地解决了缫丝工艺中二种不同纤度的蚕茧不能实现缫丝、并丝同步的问题，同时通过可旋转的单丝瓷眼可以有效地控制茧丝的张力，从而简化和先化了缫丝、并丝工艺。

[0028] 并且，通过该缫丝、并丝同步方法制得的混合蚕丝的色泽具有不可重演性、设计的配色无法复制性的艺术之特质，从而全方位提升了丝织品的附加值，满足丝织职业设计师对丝织物花色品种图案色彩设计的艺术化、织物设计风格化的要求。

[0029] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

[0030] 图1为本发明所示的柞/桑蚕茧同步缫丝、并丝方法的流程步骤图。

具体实施方式

[0031] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

[0032] 请参见图1，本发明所示的柞/桑蚕茧同步缫丝、并丝方法，包括以下步骤：

[0033] S1、提供柞蚕茧和桑蚕茧，所述桑蚕茧选自桑蚕普通茧或桑蚕彩色茧中的一种或者两种；将所述柞蚕茧和桑蚕茧放入至煮茧锅内，并在水和所述柞蚕茧与桑蚕茧的浴比为1:40、煮茧温度为40至50℃的条件下进行煮茧，煮茧时间为20至25min，待所述柞蚕茧和桑蚕茧自然冷却后，在冷藏温度为零下6至8℃的条件下进行冷藏，冷藏时间为3至4h；

[0034] S2、将步骤S1中冷藏后的柞蚕茧和桑蚕茧分别放入至柞蚕茧缫槽和桑蚕茧缫槽中，并将所述柞蚕茧和桑蚕茧的茧丝分别穿入不同的单丝瓷眼中，再将所述茧丝穿入至并丝瓷眼中以得到并丝；；

[0035] S3、将所述并丝卷绕在绕丝工具上进行间歇性汽蒸定型，具体为：在温度为35至55℃、湿度为60％至70％的条件下进行第一次汽蒸，所述第一次汽蒸的时间为20至30min；待所述并丝自然冷却后，在温度为60至80℃、湿度为80％至85％的条件下进行第二次汽蒸，所述第二次汽蒸的时间为10至15min，以得到成品混合蚕丝。

[0036] 在本发明所示的柞/桑蚕茧同步缫丝、并丝方法中，所述单丝瓷眼可相对所述茧丝进行旋转，通过设置可旋转的单丝瓷眼，可根据不同的蚕茧来调整好不同茧丝的张力，从而简化了缫丝、并丝工艺。所述绕丝工具包括摇丝绷架、 头或筒子中的一种。

[0037] 下面将结合具体的实施例来对本发明进行进一步详细地说明。

[0038] 实施例一

[0039] 从市场上购买可直接用于缫丝的优质柞蚕茧2只和桑蚕普通茧6只，其放入同一煮茧锅中，在水与蚕茧的浴比为1:40、煮茧温度为40℃的条件下进行煮茧，煮茧时间为25min。待蚕茧自然冷却后，在冷藏温度为零下6℃的条件下进行冷藏，冷藏时间为4h。再将冷藏后的柞蚕茧和桑蚕普通茧分别放入至柞蚕茧缫槽和桑蚕茧缫槽中，并将理出的柞蚕茧茧丝和桑蚕普通茧茧丝分别穿入至两个可旋转的单丝瓷眼中，再将两种茧丝穿入至并丝瓷眼中得到并丝。将所获得的并丝卷绕到摇丝绷架上，并在温度为35℃、湿度为60％的条件下进行第一次汽蒸定型，时间为30min。待并丝冷却后，在温度为60℃、湿度为80℃的条件下进行第二次汽蒸定型，时间为15min，待间歇性汽蒸定型结束后即可得到成品混合蚕丝，该混合蚕丝的原材料包括柞蚕茧和桑蚕普通茧。

[0040] 实施例二

[0041] 从市场上购买可直接用于缫丝的优质柞蚕茧2只、桑蚕普通茧6只以及桑蚕彩色茧4只，其放入同一煮茧锅中，在水与蚕茧的浴比为1:40、煮茧温度为45℃的条件下进行煮茧，煮茧时间为23min。待蚕茧自然冷却后，在冷藏温度为零下7℃的条件下进行冷藏，冷藏时间为3.5h。再将冷藏后的2只柞蚕茧放入只柞蚕茧缫槽中，6只桑蚕普通茧和4桑蚕彩色茧放入至桑蚕茧缫槽中，并将理出的柞蚕茧茧丝、桑蚕普通茧茧丝和桑蚕彩色茧茧丝分别穿入至三个可旋转的单丝瓷眼中，再将三种茧丝穿入至并丝瓷眼中得到并丝。将所获得的并丝卷绕到 头上，并在温度为45℃、湿度为65％的条件下进行第一次汽蒸定型，时间为25min。待并丝冷却后，在温度为70℃、湿度为83℃的条件下进行第二次汽蒸定型，时间为13min，待间歇性汽蒸定型结束后即可得到成品混合蚕丝，该混合蚕丝的原材料包括柞蚕茧、桑蚕普通茧和桑蚕彩色茧。

[0042] 实施例三

[0043] 从市场上购买可直接用于缫丝的优质柞蚕茧6只和桑蚕彩色茧10只，其放入同一煮茧锅中，在水与蚕茧的浴比为1:40、煮茧温度为50℃的条件下进行煮茧，煮茧时间为20min。待蚕茧自然冷却后，在冷藏温度为零下8℃的条件下进行冷藏，冷藏时间为3h。再将冷藏后的柞蚕茧和桑蚕彩色茧分别放入至柞蚕茧缫槽和桑蚕茧缫槽中，并将理出的柞蚕茧茧丝和桑蚕彩色茧茧丝分别穿入至两个可旋转的单丝瓷眼中，再将两种茧丝穿入至并丝瓷眼中得到并丝。将所获得的并丝卷绕到筒子上，并在温度为55℃、湿度为70％的条件下进行第一次汽蒸定型，时间为20min。待并丝冷却后，在温度为80℃、湿度为85℃的条件下进行第二次汽蒸定型，时间为10min，待间歇性汽蒸定型结束后即可得到成品混合蚕丝，该混合蚕丝的原材料包括柞蚕茧和桑蚕彩色茧。

[0044] 综上所述：本发明的柞/桑蚕茧同步缫丝、并丝方法将柞蚕茧和桑蚕茧通过同锅煮茧后放入不同缫槽中，并先各自通过单独可旋转的单丝瓷眼，再穿入并丝瓷眼完成并丝。该方法工艺简捷、缩短了操作工序、节省大量的能耗、减少操作人员，且有效地解决了缫丝工艺中二种不同纤度的蚕茧不能实现缫丝、并丝同步的问题，同时通过可旋转的单丝瓷眼可以有效地控制茧丝的张力，从而简化和先化了缫丝、并丝工艺。

[0045] 并且，通过该缫丝、并丝同步方法制得的混合蚕丝的色泽具有不可重演性、设计的配色无法复制性的艺术之特质，从而全方位提升了丝织品的附加值，满足丝织职业设计师对丝织物花色品种图案色彩设计的艺术化、织物设计风格化的要求。

[0046] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0047] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。