本发明涉及一种矿物的开采方法，具体涉及一种缓倾斜薄矿体开采方法。本发明的开采方法包括划分矿块、采准切割工程、回采出矿工程和地压管理；本发明的开采方法综合了全面法、削壁充填采矿法、爆力运搬法、崩落法的优点，能够最大量的回收矿石，且处理了地压危害，解决了单一采矿方法的不足。
1.一种缓倾斜薄矿体开采方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、划分矿块：沿矿体走向将矿体划分为矿块，矿块为长壁式布置，矿块内沿走向划分分条，沿垂直方向划分分层；在矿块内留设底柱(1)、间柱(2)和顶柱(3)；
b、采准切割：由阶段运输巷(4)在矿块两端间柱(2)内掘进通风行人上山(5)至上中段脉内运输巷(6)，掘进分条电耙出矿道(7)至顶柱(3)；从通风行人上山(5)掘进分层凿岩平巷(8)，对靠近矿块右端部的分条电耙出矿道(7)进行刷帮，作为回采工作的切割空间；
c、回采出矿：由分层凿岩平巷(8)内钻凿水平扇形中深孔(9)，抛掷爆破至分条电耙出矿道(7)，由电耙耙运出采场；对采空区底板进行削壁，产生的废石(13)堆砌在采空区一侧，并架设废石挡墙(10)，废石挡墙(10)与清底后的采空区另一侧形成新的受矿空间；随着分条的推进，不断向前移动废石挡墙(10)；
d、地压管理：采用液压支柱(11)对采空区进行支护，液压支柱随着工作面的推进不断向前移动，利用自然崩落或钻凿挑顶炮孔(12)崩落顶板，形成废石覆盖层(14)。
2.如权利要求1所述的一种缓倾斜薄矿体开采方法，其特征在于：所述步骤a中，矿块高
3.如权利要求1所述的一种缓倾斜薄矿体开采方法，其特征在于：所述步骤a中，底柱(1)厚5-10m，间柱(2)宽2-5m，顶柱(3)呈拱形，顶柱(3)厚3-6m。
4.如权利要求1所述的一种缓倾斜薄矿体开采方法，其特征在于：所述步骤b中，分条电耙出矿道(7)低于顶柱(3)底板0.5-0.8m。
5.如权利要求1所述的一种缓倾斜薄矿体开采方法，其特征在于：所述废石挡墙(10)由支撑框架(10-1)、蒙皮(10-2)和气囊(10-3)组成，所述支撑框架(10-1)内均匀设置有网格，气囊(10-3)位于支撑框架(10-1)的网格内，蒙皮(10-2)将支撑框架(10-1)包覆于其内。
6.如权利要求5所述的一种缓倾斜薄矿体开采方法，其特征在于：所述支撑框架(10-1)的网格规格为600mm*800mm*1000m。
7.如权利要求5所述的一种缓倾斜薄矿体开采方法，其特征在于：所述支撑框架(10-1)采用轻质硬合金材质，气囊(10-3)采用橡胶材质，蒙皮(10-2)采用耐冲击加厚帆布材质。
8.如权利要求5所述的一种缓倾斜薄矿体开采方法，其特征在于：所述气囊(10-3)上设置有注气装置。
一种缓倾斜薄矿体开采方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种矿物的开采方法，具体涉及一种缓倾斜薄矿体开采方法。
背景技术
[0002] 缓倾斜薄矿体通常指倾角小于15°，矿体厚度小于3m的矿体，综合国内外有色、黄金、铀矿山开采经验，倾斜薄矿体开采多采用全面采矿和房柱采矿方法，但上述两种采矿方法均需要留设大量的矿柱控制地压，造成较大的矿石损失。因此有必要寻找一种既能有效控制地压又能减少矿石损失的一种新的一种缓倾斜薄矿体开采方法。
发明内容
[0003] 本发明的目的是针对现有技术存在的问题提供一种缓倾斜薄矿体开采方法。
[0004] 本发明的具体技术方案如下：
[0005] 一种缓倾斜薄矿体开采方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0006] a、划分矿块：沿矿体走向将矿体划分为矿块，矿块为长壁式布置，矿块内沿走向划分分条，沿垂直方向划分分层；在矿块内留设底柱、间柱和顶柱；
[0007] b、采准切割：由阶段运输巷在矿块两端间柱内掘进通风行人上山至上中段脉内运输巷，掘进分条电耙出矿道至顶柱；从通风行人上山掘进分层凿岩平巷，对靠近矿块右端部的分条电耙出矿道进行刷帮，作为回采工作的切割空间；
[0008] c、回采出矿：由分层凿岩平巷内钻凿水平扇形中深孔，抛掷爆破至分条电耙出矿道，由电耙耙运出采场；对采空区底板进行削壁，产生的废石堆砌在采空区一侧，并架设废石挡墙，废石挡墙与清底后的采空区另一侧形成新的受矿空间；随着分条的推进，不断向前移动废石挡墙；
[0009] d、地压管理：采用液压支柱对采空区进行支护，液压支柱随着工作面的推进不断向前移动，利用自然崩落或钻凿挑顶炮孔崩落顶板，形成废石覆盖层。
[0010] 所述步骤a中，矿块高45-80m，宽60-100m；
[0011] 所述步骤a中，底柱厚5-10m，间柱宽2-5m，顶柱呈拱形，顶柱厚3-6m；
[0012] 所述步骤b中，分条电耙出矿道低于顶柱底板0.5-0.8m。
[0013] 所述废石挡墙由支撑框架、蒙皮和气囊组成，所述支撑框架内均匀设置有网格，气囊位于支撑框架的网格内，蒙皮将支撑框架包覆于其内；
[0014] 所述支撑框架的网格规格为600mm*800mm*1000m；
[0015] 所述支撑框架采用轻质硬合金材质，气囊采用橡胶材质，蒙皮采用耐冲击加厚帆布材质；
[0016] 所述气囊上设置有注气装置。
[0017] 本发明具有以下有意效果：
[0018] 本发明适用于缓倾斜薄矿体开采，其技术思路是在采用分条、长壁式分层开采方式从上向下对矿石进行梯段式开采；对采空区底板进行削壁，产生的废石堆砌在采空区挡墙外侧；采用液压支柱对采空区进行支护，液压支柱随着工作面的推进不断向前移动，利用自然崩落或挑顶崩落方式对顶板进行处理；本发明的开采方法综合了全面法、削壁充填采矿法、爆力运搬法、崩落法的优点，能够最大量的回收矿石，且处理了地压危害，解决了单一采矿方法的不足。
附图说明
[0019] 图1为本发明的一种缓倾斜薄矿体开采方法的矿块布置及结构示意图；
[0020] 图2为图1的仰视图；
[0021] 图3为本发明的废石挡墙的结构示意图。
具体实施方式
[0022] 新疆某铜矿矿体形态呈似层状，矿体倾角18°-25°，矿体厚度约0.7-1.2ｍ，大部分矿体厚度在0.8ｍ以下，属于典型的缓倾斜薄矿体，原采用房柱法开采，为降低贫化损失率，采用本发明的开采方法对该矿进行开采，矿块布置及结构示意图如图1和图2所示，具体步骤如下：
[0023] a、划分矿块：沿矿体走向将矿体划分为矿块，矿块为长壁式布置，矿块内沿走向划分分条，沿垂直方向划分分层，矿块高60m，宽100m；在矿块内留设底柱1、间柱2和顶柱3，所述底柱1厚5m，间柱2宽3m，顶柱3呈拱形，顶柱3厚6m；
[0024] b、采准切割工程：由阶段运输巷4在矿块两端间柱2内掘进通风行人上山5至上中段脉内运输巷6，掘进分条电耙出矿道7至顶柱3，并且分条电耙出矿道7低于顶柱3底板0.8m；从通风行人上山5掘进分层凿岩平巷8，对靠近矿块右端部的分条电耙出矿道7进行刷帮，作为回采工作的切割空间；
[0025] c、回采出矿工程：由分层凿岩平巷8内钻凿水平扇形中深孔9，抛掷爆破至分条电耙出矿道7，由电耙耙运出采场；对采空区底板进行削壁，产生的废石13堆砌在采空区一侧，并架设废石挡墙10，废石挡墙10与清底后的采空区另一侧形成新的受矿空间；随着分条的推进，不断向前移动废石挡墙10；
[0026] d、地压管理：采用液压支柱11对采空区进行支护，液压支柱随着工作面的推进不断向前移动，利用自然崩落或钻凿挑顶炮孔12崩落顶板，形成废石覆盖层14。
[0027] 如图3所示本发明的废石挡墙10由支撑框架10-1、蒙皮10-2和气囊10-3组成，所述支撑框架10-1内均匀设置有网格，气囊10-3位于支撑框架10-1的网格内，蒙皮10-2将支撑框架10-1包覆于其内；所述支撑框架10-1的网格规格为600mm*800mm*1000m；所述支撑框架10-1采用轻质硬合金材质，气囊10-3采用橡胶材质，蒙皮10-2采用耐冲击加厚帆布材质；所述气囊10-3上设置有注气装置。
