一种炉渣灰冷却处理设备

摘要

本发明公开了一种炉渣灰冷却处理设备，包括排料软管，排料软管下侧设有进料管，进料管下侧设有输送管，输送管下侧右端设有连接管，连接管下侧设有处理腔，处理腔上端设有冷却腔，冷却腔左侧设有排水管，冷却腔下侧设有过滤腔，过滤腔下侧设有搅拌腔，搅拌腔左侧下端设有进风管，搅拌腔右侧下端设有出渣管，处理腔下侧四角设有第一连接座，第一连接座下侧分别设有第二伸缩杆和连接杆，连接杆下侧设有第二连接座，第二伸缩杆和第二连接座下侧设有底板，底板上侧设有电控箱，底板下侧四角设有支撑座。本发明可以有效地对炉渣灰进行冷却，并将冷却后的热水进行回收再利用，这样不仅方便了炉渣灰的排放，而且减少了能源的浪费。

权利要求

1.一种炉渣灰冷却处理设备，包括排料软管，其特征在于，所述排料软管下侧设有进料管，所述进料管下侧设有输送管，所述输送管左侧设有第一电机，所述第一电机右侧设有第一转轴，所述第一转轴上设有输送蛟龙，所述输送管下侧右端设有连接管，所述连接管上设有第一电磁阀，所述连接管下侧设有处理腔，所述处理腔上端设有冷却腔，所述冷却腔右侧设有加水管，所述冷却腔左侧设有排水管，所述排水管上设有排水泵，所述冷却腔下侧设有过滤腔，所述过滤腔内部左端设有可移动过滤板，所述可移动过滤板右侧设有第一伸缩杆，所述过滤腔右侧设有抽水管，所述抽水管上设有第一抽水泵，所述抽水管上侧设有循环管，所述循环管上设有第二抽水泵，所述过滤腔下侧左端设有排渣管，所述排渣管上设有第二电磁阀，所述过滤腔下侧设有搅拌腔，所述排渣管设在搅拌腔的内部左侧上端，所述搅拌器左侧设有第二电机，所述第二电机右侧设有第二转轴，所述第二转轴上下两侧设有搅拌杆，所述搅拌腔左侧下端设有进风管，所述进风管上设有抽风泵，所述搅拌腔右侧下端设有出渣管，所述处理腔下侧四角设有第一连接座，左端的第一连接座下侧设有第二伸缩杆，右端的第一连接座下侧设有连接杆，所述连接杆下侧设有第二连接座，所述第二伸缩杆和第二连接座下侧设有底板，所述底板上侧设有电控箱，所述底板下侧四角设有支撑座。

2.根据权利要求1所述的一种炉渣灰冷却处理设备，其特征在于，所述第一伸缩杆通过连接座与可移动过滤板进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种炉渣灰冷却处理设备，其特征在于，所述第二转轴和第一转轴右侧设有轴承座。

4.根据权利要求1所述的一种炉渣灰冷却处理设备，其特征在于，所述第二转轴与第二电机之间和第一转轴和第一电机之间通过联轴器进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种炉渣灰冷却处理设备，其特征在于，所述出渣管上设有控制阀。

6.根据权利要求1所述的一种炉渣灰冷却处理设备，其特征在于，所述第一连接座与第二伸缩杆之间和连接杆与第一连接座和第二连接座之间通过连接轴进行连接。

7.根据权利要求1所述的一种炉渣灰冷却处理设备，其特征在于，所述支撑座内部下端镶嵌有摩擦垫。

说明书

一种炉渣灰冷却处理设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种节能设备，具体是一种炉渣灰冷却处理设备。

背景技术

[0002] 锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中
产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装
置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主
要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多
用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

[0003] 现在的过滤燃烧常常是通过煤炭进行燃烧，这样煤炭燃烧后的炉渣灰需要进行排料，但是现在的炉渣灰一般都是通过排灰管冷却后直接排出到体外，这样不仅了浪费了炉
渣灰中的热量，而且直接排出一些未燃烧完全的煤炭可能还会出现火灾。因此，本领域技术
人员提供了一种炉渣灰冷却处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种炉渣灰冷却处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种炉渣灰冷却处理设备，包括排料软管，所述排料软管下侧设有进料管，所述进料管下侧设有输送管，所述输送管左侧设有第一电机，所述第一电机右侧设有第一转轴，所
述第一转轴上设有输送蛟龙，所述输送管下侧右端设有连接管，所述连接管上设有第一电
磁阀，所述连接管下侧设有处理腔，所述处理腔上端设有冷却腔，所述冷却腔右侧设有加水
管，所述冷却腔左侧设有排水管，所述排水管上设有排水泵，所述冷却腔下侧设有过滤腔，
所述过滤腔内部左端设有可移动过滤板，所述可移动过滤板右侧设有第一伸缩杆，所述过
滤腔右侧设有抽水管，所述抽水管上设有第一抽水泵，所述抽水管上侧设有循环管，所述循
环管上设有第二抽水泵，所述过滤腔下侧左端设有排渣管，所述排渣管上设有第二电磁阀，
所述过滤腔下侧设有搅拌腔，所述排渣管设在搅拌腔的内部左侧上端，所述搅拌器左侧设
有第二电机，所述第二电机右侧设有第二转轴，所述第二转轴上下两侧设有搅拌杆，所述搅
拌腔左侧下端设有进风管，所述进风管上设有抽风泵，所述搅拌腔右侧下端设有出渣管，所
述处理腔下侧四角设有第一连接座，左端的第一连接座下侧设有第二伸缩杆，右端的第一
连接座下侧设有连接杆，所述连接杆下侧设有第二连接座，所述第二伸缩杆和第二连接座
下侧设有底板，所述底板上侧设有电控箱，所述底板下侧四角设有支撑座。

[0007] 作为本发明进一步的方案：所述第一伸缩杆通过连接座与可移动过滤板进行连接。

[0008] 作为本发明进一步的方案：所述第二转轴和第一转轴右侧设有轴承座。

[0009] 作为本发明进一步的方案：所述第二转轴与第二电机之间和第一转轴和第一电机之间通过联轴器进行连接。

[0010] 作为本发明进一步的方案：所述出渣管上设有控制阀。

[0011] 作为本发明进一步的方案：所述第一连接座与第二伸缩杆之间和连接杆与第一连接座和第二连接座之间通过连接轴进行连接。

[0012] 作为本发明再进一步的方案：所述支撑座内部下端镶嵌有摩擦垫。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过连接软管和进料管将炉渣灰排入到输送腔内部，通过第一电机带动输送蛟龙旋转，这样将炉渣灰输送到输送管的右端，
再通过连接管将炉渣灰排入到处理腔上端的冷却腔内部，然后与冷却腔内部的水进行冷
却，这样可以快速的进行冷却，而且热量传输到水中，对水进行加热，这样可以有效地减少
热量的损失，节约了能源；通过排水泵将水和炉渣灰的混合物抽入到过滤腔内部进行过滤，
这样可以有效地将水和炉渣灰进行分离；然后再通过抽水管上的第一抽水泵将热水排出，
如果温度不高，则可以通过第二抽水泵将过滤后的温水抽入到冷却腔内部进行二次冷却，
这样可以有效地对谁进行加热，实现了水的循环利用；然后过滤腔内部过滤下来的炉渣灰，
通过第一伸缩杆推动可移动过滤板向左移动，这样通过排渣管爬入到搅拌腔内部，这样可
以有效地方便炉渣灰的排放；再通过第二电机带动搅拌杆对炉渣灰进行搅拌，在搅拌期间，
底部的抽风泵对炉渣灰进行风干处理，然后通过控制第二伸缩杆使设备倾斜，这样炉渣灰
就会通过排料管排出，这样不仅可以有效地对炉渣灰进行快速冷却，而且可以用水进行热
换，这样减少了能量的损失，节约了能源。

附图说明

[0014] 图1为一种炉渣灰冷却处理设备的结构示意图。

[0015] 图2为一种炉渣灰冷却处理设备主视图的结构示意图。

[0016] 图3为一种炉渣灰冷却处理设备中过滤腔右视图的结构示意图。

具体实施方式

[0017] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0018] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”
的含义是两个或两个以上。

[0019] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语
在本发明中的具体含义。

[0020] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

[0021] 参阅图1～3，本发明实施例中，一种炉渣灰冷却处理设备，包括排料软管1，所述排料软管1下侧设有进料管2，可以方便炉渣灰的排放，所述进料管2下侧设有输送管3，所述输
送管3左侧设有第一电机4，所述第一电机4右侧设有第一转轴5，所述第一转轴5上设有输送
蛟龙6，所述输送管下侧右端设有连接管7，通过第一电机4带动第一转轴5旋转，这样带动输
送蛟龙6旋转，这样使炉渣灰输送到输送管7的右端，所述连接管7上设有第一电磁阀，可以
有效地控制炉渣灰的排放，所述连接管7下侧设有处理腔8，所述处理腔8上端设有冷却腔9，
可以有效地对炉渣灰进行冷却吗，所述冷却腔9右侧设有加水管10，可以向冷却腔9内部的
添加水，这样水和炉渣灰就可以进行热换，从而既可以对炉渣灰进行快速降温，而且又可以
对炉渣灰进行热换，减少了能量的损耗，这样节约了能源。

[0022] 所述冷却腔9左侧设有排水管11，所述排水管11上设有排水泵，所述冷却腔9下侧设有过滤腔12，所述过滤腔12内部左端设有可移动过滤板13，可以有效地将炉渣灰与水进
行分离，所述可移动过滤板13右侧设有第一伸缩杆14，通过第一伸缩杆14推动可移动过滤
板13向左移动，这样可以有效地方便了炉渣灰的排放，所述第一伸缩杆14通过连接座与可
移动过滤板13进行连接，所述过滤腔12右侧设有抽水管15，所述抽水管15上设有第一抽水
泵16，所述抽水管15上侧设有循环管17，所述循环管17上设有第二抽水泵18，我们可以在过
滤腔12内部右侧设置一个温度检测计，如果达到温度，则通过第一抽水泵16将热水从抽水
管15右侧排出，如果未达到要求，则通过第二抽水泵18将热水抽入到冷却腔9内部进行二次
冷却。

[0023] 所述过滤腔12下侧左端设有排渣管19，所述排渣管19上设有第二电磁阀，所述过滤腔12下侧设有搅拌腔20，所述排渣管19设在搅拌腔20的内部左侧上端，所述搅拌器20左
侧设有第二电机21，所述第二电机右侧设有第二转轴22，所述第二转轴22和第一转轴5右侧
设有轴承座，所述第二转轴22与第二电机21之间和第一转轴5和第一电机4之间通过联轴器
进行连接，所述第二转轴22上下两侧设有搅拌杆23，所述搅拌腔20左侧下端设有进风管24，
所述进风管24上设有抽风泵25，通过排渣管19爬入到搅拌腔20内部，再通过第二电机21带
动搅拌杆对炉渣灰进行搅拌，在搅拌期间，底部的抽风泵25对炉渣灰进行风干处理，这样可
以对炉渣灰进行风干，方便炉渣灰的排放，所述搅拌腔右侧下端设有出渣管26，所述出渣管
26上设有控制阀，所述处理腔8下侧四角设有第一连接座27，左端的第一连接座27下侧设有
第二伸缩杆28，右端的第一连接座27下侧设有连接杆29，所述连接杆29下侧设有第二连接
座30，所述第一连接座27与第二伸缩杆28之间和连接杆29与第一连接座和27第二连接座30
之间通过连接轴进行连接，通过第二伸缩杆28上升，这样设备产生倾斜，这样可以方便搅拌
腔20内部风干的炉渣灰进行排放，所述第二伸缩杆28和第二连接座30下侧设有底板31，所
述底板31上侧设有电控箱32，所述底板31下侧四角设有支撑座33，所述支撑座33内部下端
镶嵌有摩擦垫，可以有效地增加设备与地面之间的摩擦力，这样可以有效地保证设备的稳
定。

[0024] 本发明通过连接软管1和进料管2将炉渣灰排入到输送腔3内部，通过电控箱32内部的控制器控制第一电机4带动输送蛟龙7旋转，这样将炉渣灰输送到输送管3的右端，再通
过连接管7将炉渣灰排入到处理腔8上端的冷却腔9内部，然后与冷却腔9内部的水进行冷却
后，通过排水泵将水和炉渣灰的混合物抽入到过滤腔12内部进行过滤，然后再通过抽水管
15上的第一抽水泵16将热水排出，如果温度不高，则可以通过第二抽水泵18将过滤后的温
水抽入到冷却腔9内部进行二次冷却，然后过滤腔12内部过滤下来的炉渣灰，通过第一伸缩
杆14推动可移动过滤板13向左移动，这样通过排渣管19爬入到搅拌腔20内部，再通过第二
电机21带动搅拌杆对炉渣灰进行搅拌，在搅拌期间，底部的抽风泵25对炉渣灰进行风干处
理，然后通过控制第二伸缩杆28使设备倾斜，这样炉渣灰就会通过排料管26排出，这样不仅
可以有效地对炉渣灰进行快速冷却，而且可以用水进行热换，这样减少了能量的损失，节约
了能源。

[0025] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0026] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。