本发明公开了一种用于断路器的操作机构，包括壳体，壳体内部设置有第一连接杆，第一连接杆的一端转动连接第一钩块，第一钩块的顶部固定连接有第一磁铁，第一磁铁的正上方安装有与壳体顶部内壁固定连接的线圈绕组，第一连接杆的一侧安装有与壳体侧壁滑动连接的第二连接杆，第二连接杆靠近第一连接杆的一侧固定连接有第二钩块，且第一钩块和第二钩块对接，第二连接杆的两端对称固定连接有连接板，连接板顶部的一端固定连接有第二磁铁。本发明能够简单快速的对断路器进行合闸和关闸，不仅连杆回复初始位置十分快速，而且能够对操作机构进行快速散热，大大延长了操作机构的使用寿命和提高了操作机构的使用性能。
1.一种用于断路器的操作机构，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内部设置有第一连接杆(2)，第一连接杆(2)的一端转动连接第一钩块(3)，第一钩块(3)的顶部固定连接有第一磁铁(4)，第一磁铁(4)的正上方安装有与壳体(1)顶部内壁固定连接的线圈绕组(5)，第一连接杆(2)的一侧安装有与壳体(1)侧壁滑动连接的第二连接杆(6)，第二连接杆(6)靠近第一连接杆(2)的一侧固定连接有第二钩块(7)，且第一钩块(3)和第二钩块(7)对接，第二连接杆(6)的两端对称固定连接有连接板(8)，连接板(8)顶部的一端固定连接有第二磁铁(10)，连接板(8)底部安装有与壳体(1)侧壁固定连接的伸缩杆(9)，第二连接杆(6)伸出壳体(1)的一端设置有电流检测传感器(11)，壳体(1)侧壁沿其长度方向开设有长条形通道(19)，长条形通道(19)内部设置有风机(13)，风机(13)的一侧安装有与长条形通道(19)固定连接的防尘网(16)，风机(13)的另一侧安装有与壳体(1)侧壁固定连接的吸热硅胶(14)，吸热硅胶(14)远离风机(13)的一侧固定连接有导热棒(15)，导热棒(15)远离吸热硅胶(14)的一侧安装有与壳体(1)底部内壁固定连接的单片机(12)，壳体(1)一侧对称设置有透明观察窗(17)，壳体(1)内部设置有信号接收器和信号发射器，所述线圈绕组(5)是由衔铁和线圈组成，且线圈有规律的围绕在衔铁外圈，线圈的两端固定连接有交流电源(18)，所述第一磁铁(4)和第二磁铁(10)靠近线圈绕组(5)的一端磁极反向设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于断路器的操作机构，其特征在于，所述伸缩杆(9)由第一连杆、第二连杆和罩筒组成，所述罩筒底部固定连接有第二连杆，所述第二连杆内部滑动连接有第一连杆，所述第一连杆位于罩筒外部，所述第一连杆外圈固定连接有弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种用于断路器的操作机构，其特征在于，所述单片机(12)的输入端连接有信号接收器和电流检测传感器(11)，所述单片机(12)的输出端连接有信号发射器、交流电源(18)和风机(13)。
4.根据权利要求1所述的一种用于断路器的操作机构，其特征在于，所述壳体(1)的内腔设有用于供电的蓄电池，且壳体(1)的外端设有与蓄电池电性连接的充电接口。
一种用于断路器的操作机构
技术领域
[0001] 本发明涉及操作机构技术领域，尤其涉及一种用于断路器的操作机构。
背景技术
[0002] 断路器一般由触头系统、灭弧系统、操作机构、脱扣器、外壳等构成。当短路时，大电流(一般10至12倍)产生的磁场克服反力弹簧，脱扣器拉动操作机构动作，开关瞬时跳闸。当过载时，电流变大，发热量加剧，双金属片变形到一定程度推动机构动作(电流越大，动作时间越短)。
[0003] 传统断路器的操作机构结构复杂，制造难度大，当断路器过载时，操作机构连杆往往是利用弹簧储能进行位置回复，这样操作机构的连杆位置单靠弹簧进行位置回复太慢，十分影响断路器的工作效率，而且操作机构在工作时，大多是采用连杆和齿轮间摩擦进行位置移动，这样直接会产生大量热量，这些热量如果无法及时排出，可能会使操作机构部分金属出现软化现象，十分影响操作机构的使用寿命，为此，我们需要一种用于断路器的操作机构。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于断路器的操作机构。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006] 一种用于断路器的操作机构，包括壳体，所述壳体内部设置有第一连接杆，第一连接杆的一端转动连接第一钩块，第一钩块的顶部固定连接有第一磁铁，第一磁铁的正上方安装有与壳体顶部内壁固定连接的线圈绕组，第一连接杆的一侧安装有与壳体侧壁滑动连接的第二连接杆，第二连接杆靠近第一连接杆的一侧固定连接有第二钩块，且第一钩块和第二钩块对接，第二连接杆的两端对称固定连接有连接板，连接板顶部的一端固定连接有第二磁铁，连接板底部安装有与壳体侧壁固定连接的伸缩杆，第二连接杆伸出壳体的一端设置有电流检测传感器，壳体侧壁沿其长度方向开设有长条形通道，长条形通道内部设置有风机，风机的一侧安装有与长条形通道固定连接的防尘网，风机的另一侧安装有与壳体侧壁固定连接的吸热硅胶，吸热硅胶远离风机的一侧固定连接有导热棒，导热棒远离吸热硅胶的一侧安装有与壳体底部内壁固定连接的单片机，壳体一侧对称设置有透明观察窗，壳体内部设置有信号接收器和信号发射器，所述线圈绕组是由衔铁和线圈组成，且线圈有规律的围绕在衔铁外圈，线圈的两端固定连接有交流电源，所述第一磁铁和第二磁铁靠近线圈绕组的一端磁极反向设置。
[0007] 优选的，所述伸缩杆由第一连杆、第二连杆和罩筒组成，所述罩筒底部固定连接有第二连杆，所述第二连杆内部滑动连接有第一连杆，所述第一连杆位于罩筒外部，所述第一连杆外圈固定连接有弹簧。
[0008] 优选的，所述单片机的输入端连接有信号接收器和电流检测传感器，所述单片机的输出端连接有信号发射器、交流电源和风机。
[0009] 优选的，所述壳体的内腔设有用于供电的蓄电池，且壳体的外端设有与蓄电池电性连接的充电接口。
[0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0011] 本发明中，通过设置的线圈绕组、第一磁铁、第二磁铁、第一连接杆、第二连接杆、第一钩块、第二钩块、弹簧、连接板、电流检测传感器、单片机、信号接收器、信号发射器、风机、吸热硅胶、导热棒、防尘网，能够简单快速的对断路器进行合闸和关闸，不仅连杆回复初始位置十分快速，而且能够对操作机构进行快速散热，大大延长了操作机构的使用寿命和提高了操作机构的使用性能，并且操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。
附图说明
[0012] 图1为本发明提出的一种用于断路器的操作机构的结构示意图；
[0013] 图2为本发明提出的一种用于断路器的操作机构的风机结构示意图；
[0014] 图3为本发明提出的一种用于断路器的操作机构的壳体结构侧视图；
[0015] 图4为本发明提出的一种用于断路器的操作机构的A结构示意图。
[0016] 图中：1壳体、2第一连接杆、3第一钩块、4第一磁铁、5线圈绕组、6第二连接杆、7第二钩块、8连接板、9伸缩杆、10第二磁铁、11电流检测传感器、12单片机、13风机、14吸热硅胶、15导热棒、16防尘网、17透明观察窗、18交流电源、19长条形通道。
具体实施方式
[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018] 参照图1-4，一种用于断路器的操作机构，包括壳体1，壳体1内部设置有第一连接杆2，第一连接杆2的一端转动连接第一钩块3，第一钩块3的顶部固定连接有第一磁铁4，第一磁铁4的正上方安装有与壳体1顶部内壁固定连接的线圈绕组5，第一连接杆2的一侧安装有与壳体1侧壁滑动连接的第二连接杆6，第二连接杆6靠近第一连接杆2的一侧固定连接有第二钩块7，且第一钩块3和第二钩块7对接，第二连接杆6的两端对称固定连接有连接板8，连接板8顶部的一端固定连接有第二磁铁10，连接板8底部安装有与壳体1侧壁固定连接的伸缩杆9，第二连接杆6伸出壳体1的一端设置有电流检测传感器11，壳体1侧壁沿其长度方向开设有长条形通道19，长条形通道19内部设置有风机13，风机13的一侧安装有与长条形通道19固定连接的防尘网16，风机13的另一侧安装有与壳体1侧壁固定连接的吸热硅胶14，吸热硅胶14远离风机13的一侧固定连接有导热棒15，导热棒15远离吸热硅胶14的一侧安装有与壳体1底部内壁固定连接的单片机12，壳体1一侧对称设置有透明观察窗17，壳体1内部设置有信号接收器和信号发射器，线圈绕组5是由衔铁和线圈组成，且线圈有规律的围绕在衔铁外圈，线圈的两端固定连接有交流电源18，第一磁铁4和第二磁铁10靠近线圈绕组5的一端磁极反向设置。
[0019] 伸缩杆9由第一连杆、第二连杆和罩筒组成，罩筒底部固定连接有第二连杆，第二连杆内部滑动连接有第一连杆，第一连杆位于罩筒外部，第一连杆外圈固定连接有弹簧，单片机12的输入端连接有信号接收器和电流检测传感器11，单片机12的输出端连接有信号发射器、交流电源18和风机13，壳体1的内腔设有用于供电的蓄电池，且壳体1的外端设有与蓄电池电性连接的充电接口。
[0020] 工作原理：当断路器发生过载时，WCS2705电流检测传感器11示数变化，通过KYL-806信号发射器发射至KYL-806信号接收器，KYL-806信号接收器传递给MSP430单片机12，MSP430单片机12控制交流电源18打开对线圈绕组5通电，第一磁铁4受磁场力吸引作用带动第一钩块3向上转动，第二磁铁10受磁场力排斥作用使第二钩块7移动，从而使第一钩块3与第二钩7块分离，断路器进行关闸，当第二连接杆6进行位置恢复时，对线圈绕组5通反向电流，第二磁铁10受磁场力吸引和弹簧弹力作用，快速恢复至初始位置，通过启动风机13，风机13将导热棒15和吸热硅胶14吸收热量排放至外界，该设计简单快捷，操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。
[0021] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
