一种结合到承载结构中的密封绝热罐，所述罐包括多个罐壁(5,6)，罐壁包括一隔热屏障和一密封膜，其中一第一承载壁(1)形成罐的一个边角(2,4)，并且其中一排边缘块(9,36,37)沿着罐的边角(2,4)设置，这排边缘块包括一锚固带(32)，平行于所述边角(4)，横跨所述边缘块(9,36,37)的整个宽度，锚固带(32)的两个端部中的每一个包括一凸片(33)，凸片从所述边缘块(9,36,37)相应的侧面突出，并连接到锚固到第二承载壁(1,3)的一锚定杆(43)，由此在由所述边缘块(9,36,37)承载的锚固带(32)与第二承载壁(1,3)之间传递拉伸负荷。
1.一种结合到承载结构中的密封绝热罐，其特征在于，所述罐包括由承载结构的承载壁(1,3,103)承载的多个罐壁(5,6)，每个罐壁(5,6)包括固定到承载结构的一相应承载壁(1,3,103)的一隔热屏障，和由所述隔热屏障承载的一密封膜，所述隔热屏障包括多个平行六面体隔热块(8,9,108,109)，每个隔热块(8,9,108,109)包括一隔热填充物(24)和面向所述罐内部的一盖板(19,119)，在隔热填充物(24)相对侧的所述盖板(19,119)的一上表面承载了一金属锚固带(14,31,32,114,131,132)，所述密封膜包括多个波纹金属板(12)，每个波纹金属板(12)被焊接到所述隔热屏障的至少一个锚固带(14,31,32,114,131,132)上，其中支撑第一罐壁的第一承载壁(1)形成罐的一个边角(2,4,104)，第二承载壁(1,3,
其中，所述第一罐壁的隔热屏障的平行六面体隔热块(8,9,108,109)包括，沿着罐的边角(2,4,104)设置的一排边缘块(9,36,37,109)，这排边缘块(9,36,37,109)中的边缘块(9,
其中一个边缘块(9,36,37,109)的锚固带(32,132)在所述边缘块(9,36,37,109)的整个宽度上平行于罐的所述边角(4,104)延伸，由所述边缘块(9,36,37,109)承载的锚固带(32,132)的两个端部中的每一个包括一凸片(33)，所述凸片从所述边缘块(9,36,37,109)相应的侧面突出，并进入所述边缘块(9,36,37,109)的所述侧面与一相邻边缘块(9,36,37,
109)的面对的侧面之间的一空间(11,111)，
并且其中，对于所述锚固带(32,132)的两个凸片(33)中的每一个，一锚定杆(43,143)，包括第一端和与第一端相对的第二端(44)，第一端锚定到所述第二承载壁(1,3,103)，第二端连接到所述锚固带(32,132)的所述凸片(33)，其中锚定杆延伸进入边缘块(9,36,37,
109)的所述侧面之间的一空间(11,111)，所述锚定杆(43,143)设计成在由所述边缘块(9,
36,37,109)承载的锚固带(32,132)与所述第二承载壁(1,3,103)之间传递拉伸负荷。
2.如权利要求1所述的密封绝热罐，其特征在于，所述该排边缘块(9,36,37,109)的所有边缘块(9,36,37,109)彼此间隔开，每个边缘块(9,36,37,109)的锚固带(32,132)在所述边缘块(9,36,37,109)的整个宽度上平行于罐的所述边角(4,104)延伸，所述锚固带(32,
132)的两个端部中的每一个包括一凸片(33)，凸片从所述边缘块(9,36,37,109)相应的侧面突出，并进入所述侧面与所述相邻边缘块(9,36,37,109)的面对的侧面之间的一空间(11,111)，所述罐包括第一系列锚定杆(43,143)，每个锚定杆包括第一端，锚定到所述第二承载壁，并且对于所述锚固带(32,132)的两个凸片(33)中的每一个，所述第一系列的相应锚定杆(43,143)具有第二端(44)，第二端是第一端的对端，并连接所述凸片(33)，并且其中所述第一系列的锚定杆(43,143)延伸到所述相邻边缘块(9,36,37,109)的所述相应侧面之间的空间(11,111)中，所述锚定杆(43,143)被设计为传递所述锚固带(32,132)与所述第二承载壁(1,3)之间的拉伸负荷。
3.如权利要求2所述的密封绝热罐，其特征在于，所述第一系列的每个锚定杆(43,143)的第二端(44)同时地连接到两个不同的凸片(33)，所述凸片(33)各自从相应的边缘块(9,
36,37,109)的侧面突出，所述边缘块(9,36,37,109)相邻，所述锚定杆(43,143)被设计成传递由所述相邻边缘块(9,36,37,109)承载的锚固带(32,132)和所述第二承载壁(1,3,103)之间的拉伸负荷。
4.如权利要求2或3所述的密封绝热罐，其特征在于，所述第一罐壁的该排边缘块(9,
36,37,109)是第一排边缘块(9,36,37,109)，并且其中所述第二罐壁(6)的隔热屏障的平行六面体隔热块(8,9,36,37,108,109)包括，沿所述罐的边角(2,4,104)设置的第二排边缘块(9,36,37,109)，所述第二排边缘块(9,36,37,109)中的边缘块(9,36,37,109)具有侧面，侧面互相面对并彼此隔开，并且第二排的每个边缘块(9,36,37,109)的所述锚固带(32,132)在所述边缘块(9,36,
37,109)的整个宽度上平行于罐的所述边角(2,4,104)延伸，所述锚固带(32,132)的两个端部中的每一个均包括一凸片(33)，凸片从第二排的所述边缘块(9,36,37,109)相应的侧面突出，并进入第二排的所述边缘块(9,36,37,109)与相邻边缘块(9,36,37,109)之间的空间(11,111)，所述罐包括第二系列锚定杆(43,143)，每个锚定杆包括第一端，所述第一端锚定到所述第一承载壁(1)并且延伸到所述第二排边缘块(9,36,37,109)的相邻边缘块(9,36,37,
并且对于所述锚固带(32,132)的两个凸片(33)中的每一个，所述第二系列的锚定杆(43,143)具有第二端(44)，第二端与所述第一端相对，并连接到所述凸片(33)，第二系列的所述锚定杆(43,143)被设计成在所述第二排边缘块(9,36,37,109)的所述锚固带(32,132)与所述第一承载壁(1)之间传递拉伸负荷，其中所述第一排边缘块(9,36,37,109)之间的空间(11,111)与所述第二排边缘块(9,
36,37,109)之间的空间(11,111)对齐，
并且所述第一系列的锚定杆(43,143)从所述第二承载壁(1,3,103)延伸到所述第二排的两个边缘块(9,36,37,109)之间的空间(11,111)中，然后进入第一排的两个边缘块(9,
36,37,109)之间的对齐的空间(11,111)中，并且第二系列的锚定杆(43,143)从所述第一承载壁(1)延伸至所述第一排的两个边缘块(9,36,37,109)之间的空间(11,111)中，然后进入所述第二排的两个边缘块(9,36,37,109)之间的对齐空间(11,111)中。
5.如权利要求4所述的密封绝热罐，其特征在于，所述第一系列锚定杆中的至少一个锚定杆沿着与所述第二系列锚定杆中的相应锚定杆延伸的轴线共面的轴线延伸。
6.如权利要求1至3中任一条所述的密封绝热罐，其特征在于，由所述边缘块(9,36,37,
109)承载的锚固带(32,132)在所述边缘块(9,36,37,109)的纵向方向上以固定间隙固定到所述边缘块(9,36,37,109)的盖板上(19,119)。
7.如权利要求1至3中任一条所述的密封绝热罐，其特征在于，每个平行六面体隔热块(8,9,36,37,108,109)包括箱结构，其中容纳有隔热填充物(24)，所述箱结构包括底板(17)，和在所述底板(17)和盖板(19,119)之间延伸的侧板(18)。
8.如权利要求1至3中任一条所述的密封绝热罐，其特征在于，每个平行六面体隔热块(8,9,36,37,108,109)包括底部和盖板和插入的泡沫块。
9.如权利要求1至3中任一条所述的密封绝热罐，其特征在于，每个罐壁的密封膜包括：
-第一系列波纹(13)，朝向所述罐内部突出并沿第一方向延伸，以及
-第二系列波纹(13)，朝向所述罐的内侧突出并沿垂直于第一方向的第二方向延伸。
10.如权利要求1至3中任一条所述的密封绝热罐，其特征在于，所述第一罐壁的隔热屏障包括通用平行六面体隔热块(8)，所述通用平行六面体隔热块面向该排边缘块(9,36,37,
109)的边缘块(9,36,37,109)的纵向面，所述纵向面与罐的边角(4,104)相对，每个通用平行六面体隔热块(8)的盖板的上表面包括，一个台阶，面向相应的边缘块(9,36,37,109)的盖板(19,119)的上表面中的另一台阶(29)，一连接片(53)，同时容纳在这两个台阶中，并与所述盖板(19,119)的上表面的水平齐平从而为所述第一罐壁的密封膜形成连续的平坦支撑表面。
11.如权利要求10所述的密封绝热罐，其特征在于，该排边缘块(9,36,37,109)中的边缘块(9,36,37,109)的宽度小于，沿与所述边缘块(9,36,37,109)的宽度方向平行的方向考虑的，罐壁的隔热屏障的通用平行六面体隔热块(8)的宽度。
12.如权利要求1至3中任一条所述的密封绝热罐，其特征在于，每个锚定杆(43,143)的第一端具有螺纹，所述第一端容纳在固定到第一承载壁(1)的中空圆柱形基部上，所述圆柱形基部，在所述第一承载壁(1)的对端，包括一隔板(47)，隔板具有一通孔，其中所述锚定杆穿过该通孔，一螺母(48)，螺母的尺寸大于安装在所述锚定杆(43,143)的螺纹第一端上孔的尺寸，所述锚定杆(43,143)被设计成以枢转间隙穿过该孔，以允许所述锚定杆相对于所述第一承载壁或第二承载壁(1)进行一角行程。
13.如权利要求1至3中任一条所述的密封绝热罐，其特征在于，该排边缘块(9,36,37,
109)的每个边缘块(9,36,37,109)包括，一凸缘(25)，其中固定有一夹板(27)，并从所述隔热块的侧面突出，并且其中多个固定件(10)，固定到所述第一承载壁(1)，每个固定件包括，与所述第一承载壁(1)成直角延伸的一螺柱(38)，所述螺柱(38)的一端包括贴靠在所述夹板(27)的上表面上的平坦部(39)。
14.如权利要求1至3中任一条所述的密封绝热罐，其特征在于，每个凸片(33)包括一间隔部分(34)，该间隔部分从所述边缘块(9,36,37)的相应侧面延伸，其中所述相应侧面平行于所述边缘块(9,36,37,109)的盖板(19,119)，所述凸片(33)还包括一连接部分(35)，该连接部分从所述间隔部分(34)的一端朝向所述罐的外侧延伸，其中所述间隔部分的一端与所述边缘块(9,36,37,109)的所述侧面相对，相应的锚定杆(43,143)的第二端(44)连接到所述凸片(33)的连接部分(35)。
15.如权利要求14所述的密封绝热罐，其特征在于，每个连接部分(35)包括一槽(52)，并且相应的锚定杆(43,143)的第二端(44)包括一钩，所述钩以这样的方式接合在所述槽(52)中，以便将所述凸片(33)的所述连接部分(35)和所述钩以张紧状态连接。
16.如权利要求4所述的密封绝热罐，其特征在于，一排金属角部件(15)被固定到所述边缘块(9,36,37,109)的锚固带(31,32,131,132)，每个角部件(15)包括第一平坦部分(16)，位于所述第一罐壁的密封膜的平面内，并固定在所述第一排边缘块(9,36,37,109)的锚固带(31,32,131,132)上，和第二平坦部分(16)，位于所述第二罐壁的密封膜平面内，并固定在所述第二排边缘块(9,36,37,109)的锚固带(31,32,131,132)上，所述角部件(15)还包括，在所述密封膜的波纹金属板(12)的波纹延续中，沿与边角(4,104)正割的方向延伸的波纹。
17.如权利要求1至3中任一条所述的密封绝热罐，其特征在于，所述第一罐壁的隔热屏障包括通用平行六面体隔热块(8)，所述通用平行六面体隔热块面向该排边缘块(9,36,37,
109)的边缘块(9,36,37,109)的纵向面，所述纵向面与罐的边角(4,104)相对，每个通用平行六面体隔热块(8)的盖板的上表面包括，一个台阶，面向相应的边缘块(9,36,37,109)的盖板(19,119)的上表面中的另一台阶(29)，一连接片(53)，同时容纳在这两个台阶中，并与所述盖板(19,119)的上表面的水平齐平从而为所述第一罐壁的密封膜形成连续的平坦支撑表面，该排边缘块(9,36,37,109)的每个边缘块(9,36,37,109)与相邻的平行六面体隔热块(8)之间的空间，以及所述边缘块(9,36,37,109)与所述第二承载壁之间的空间(55)包含中间隔热填充物。
18.如权利要求1至3中任一条所述的密封绝热罐，其特征在于，所述波纹金属板(12)具有矩形形状，每个平行六面体隔热块(8,9,36,37,108,109)包括两个正割锚固带(14,31,
32,114,131,132)，每个锚固带(14,31,32,114,131,132)平行于固定到所述锚固带(14,31,
32,114,131,132)的波纹金属板(12)的相应侧延伸。
19.一种用于运输冷液体产品的船舶(70)，该船舶包括船体(72)和如权利要求1至18中任一条所述的罐，所述罐设置在所述船体内。
20.一种用于装载或卸载如权利要求19所述船舶(70)的方法，在该方法中，冷液体产品通过隔热管道(73,79,76,81)从浮动或陆地存储设施(77)传送到船舶(70)的罐中，或从船舶(70)的罐中传送到浮动或陆地存储设施(77)。
21.一种用于冷液体产品的输送系统，该系统包括如权利要求19所述的船舶(70)，布置成将安装在船舶的船体内的罐(71)连接到浮动或陆地存储设施(77)的隔热管道(73,79,
76,81)，和用于使冷液体产品通过隔热管道在浮式或陆地存储设施和船舶的罐之间流动的泵。
密封绝热罐
技术领域
[0001] 本发明涉及密封绝热罐的领域。特别地，本发明涉及在储存或运输低温液体的情况下的密封绝热罐的领域，例如，在-50℃至0℃之间的温度下，用于输送液化石油气(也称为LPG)的船载罐，或在大气压下在约-162℃下，用于输送液化天然气(LNG)的船载罐。
背景技术
[0002] 甲烷油轮的罐是已知的，例如从文献FR3008765中可以得知。该文献描述了一甲烷油轮罐，包括多个纵向罐壁和多个横向罐壁。罐的每个壁都包括一个双层密封膜，其间插入有双层隔热屏障。
[0003] 当液化气体被装载和卸载时，温度的变化造成高的热变形，并因此对罐的密封膜施加应力。同样，在海上运输过程中，罐内液化气体的移动对罐的隔热屏障和隔膜施加了强大的作用力。为了避免损坏罐的密封性能，在文献FR3008765中，罐的密封膜在纵向壁与横向壁相交处的区域中使用锚定连接器锚固到承载结构上。密封膜通过固定在隔热箱结构的内表面上的组合梁连接到连接器上，其中隔热箱结构形成了隔热屏障。
发明内容
[0004] 本发明一个理念是，使密封膜中的张力被锚定在承载结构上的连接器所吸收，而不会对组成隔热屏障的元件施加高剪切应力。
[0005] 根据一个实施例，本发明提供一种结合到承载结构中的密封绝热罐，所述罐包括由承载结构的承载壁承载的多个罐壁，每个罐壁包括固定到承载结构的相应承载壁的隔热屏障和由所述隔热屏障承载的密封膜，
[0006] 所述隔热屏障包括多个平行六面体隔热块，每个隔热块包括隔热填充物和面向所述罐内部的盖板，在隔热填充物相对侧的所述盖板的一上表面承载了一金属锚固带，[0007] 所述密封膜包括多个波纹金属板，每个波纹金属板被焊接到所述隔热屏障的至少一个锚固带上，
[0008] 其中支撑第一罐壁的第一承载壁形成罐的一个边角，第二承载壁支撑第二罐壁，[0009] 其中，第一罐壁的隔热屏障的平行六面体隔热块包括，沿着罐的边角设置的一排边缘块，这排边缘块中的边缘块具有彼此相对的侧面，
[0010] 其中一个边缘块的锚固带在所述边缘块的整个宽度上平行于罐的所述边角延伸，由所述边缘块承载的锚固带的两个端部中的每一个包括一凸片，凸片从所述边缘块相应的侧面突出，并进入所述边缘块的所述侧面与一相邻边缘块的面对的侧面之间的一空间，[0011] 并且其中，对于锚固带的两个凸片中的每一个，一锚定杆，包括第一端和与第一端相对的第二端，第一端锚定到所述第二承载壁，第二端连接到锚固带的所述凸片，其中锚定杆延伸进入边缘块的所述侧面之间的一空间，所述锚定杆设计成在由所述边缘块承载的锚固带与第二承载壁之间传递拉伸负荷。
[0012] 根据一些实施例，这种罐可以具有一个或多个以下特征。
[0013] 根据一个实施例，第一排的所有边缘块彼此间隔开，每个边缘块的锚固带在所述边缘块的整个宽度上平行于罐的所述边角延伸，所述锚固带的两个端部中的每一个包括一凸片，凸片从所述边缘块相应的侧面突出，并进入所述侧面与相邻边缘块的面对的侧面之间的一空间，
[0014] 所述罐包括第一系列锚定杆，每个锚定杆包括第一端，锚定到所述第二承载壁，并且对于所述锚固带的两个凸片中的每一个，第一系列的相应锚定杆具有第二端，第二端是第一端的对端，并连接所述凸片，并且其中所述第一系列的锚定杆延伸到所述相邻边缘块的所述相应侧面之间的空间中，所述锚定杆被设计为传递所述锚固带与第二承载壁之间的拉伸负荷。
[0015] 根据一个实施例，第一系列的每个锚定杆的第二端共同地连接到两个不同的凸片，所述凸片各自从相应的边缘块的侧面突出，所述边缘块相邻，所述锚定杆被设计成传递由所述相邻边缘块承载的锚固带和第二承载壁之间的拉伸负荷。
[0016] 根据一个实施例，第二罐壁的隔热屏障的平行六面体隔热块包括，沿罐的边角设置的第二排边缘块，第二排边缘块中的边缘块具有侧面，侧面互相面对并彼此隔开，[0017] 并且第二排的每个边缘块的所述锚固带在所述边缘块的整个宽度上平行于罐的所述边角延伸，所述锚固带的两个端部中的每一个均包括一凸片，凸片从第二排的所述边缘块相应的侧面突出，并进入第二排的所述边缘块与相邻边缘块之间的空间，[0018] 所述罐包括第二系列锚定杆，每个锚定杆包括第一端，所述第一端锚定到所述第一承载壁并且延伸到第二排边缘块的相邻边缘块的所述侧面之间的空间中，[0019] 并且对于所述锚固带的两个凸片中的每一个，第二系列的锚定杆具有第二端，第二端与第一端相对，并连接到所述凸片，第二系列的所述锚定杆被设计成在第二排边缘块的所述锚固带与所述第一承载壁之间传递拉伸负荷，
[0020] 第一排边缘块之间的空间与第二排边缘块之间的空间对齐，
[0021] 并且第一系列的锚定杆从第二承载壁延伸到第二排的两个边缘块之间的空间中，然后进入第一排的两个边缘块之间的对齐的空间中，并且第二系列的锚定杆从第一承载壁延伸至第一排的两个边缘块之间的空间中，然后进入第二排的两个边缘块之间的对齐空间中。
[0022] 根据一个实施例，由边缘块承载的锚固带在所述边缘块的纵向方向上以固定间隙固定到所述边缘块的盖板上。
[0023] 隔热块可以以不同的方式制造。根据一个实施例，每个平行六面体隔热块包括箱结构，其中容纳有隔热填充物，所述箱结构包括底板，和在所述底板和盖板之间延伸的侧板。根据另一个实施例，每个平行六面体隔热块包括具有插入的泡沫块的底部和盖板。
[0024] 根据一个实施例，每个罐壁的密封膜包括：
[0025] -第一系列波纹，朝向罐内部突出并沿第一方向延伸，以及
[0026] -第二系列波纹，朝向罐的内侧突出并沿垂直于第一方向的第二方向延伸。
[0027] 对于密封膜的波纹的定位，存在各种可能的位置。根据一个实施例，第一罐壁的密封膜的波纹与边缘块的相互面对的侧面之间的空间对齐，其中边缘块形成罐的所述边角。根据另一个实施例，第一罐壁的密封膜的波纹与边缘块对齐，波纹例如在隔热块的盖板上。
[0028] 根据专利FR3008765中的另一个实施例，隔膜由金属条构成。
[0029] 根据一个实施例，第一或第二罐壁的隔热屏障包括通用平行六面体隔热块，所述通用平行六面体隔热块面向第一或第二排边缘块的纵向面，纵向面与罐的边角相对，每个通用平行六面体隔热块的盖板的上表面包括，一个台阶，面向相应的边缘块的盖板的上表面中的台阶，一连接片，共同容纳在所述台阶中，并与所述盖板的上表面的水平齐平从而为第一罐壁或第二罐壁的密封膜形成连续的平坦支撑表面。借助于这个特征，可以调节一排边缘块和第一排通用块之间的距离，而不会在密封膜的支撑件上产生空间。
[0030] 根据一个实施例，第一排边缘块的宽度小于，沿与所述边缘块的宽度方向平行的方向考虑的，罐壁的隔热屏障的通用平行六面体隔热块的宽度。
[0031] 根据一个实施例，每个锚定杆的第一端具有螺纹，所述第一端容纳在固定到第一或第二承载壁的中空圆柱形基部上，所述圆柱形基部，在第一或第二承载壁的对端，包括一隔板，隔板具有锚定杆穿过其中的孔，一螺母，螺母的尺寸大于安装在锚定杆的螺纹第一端上孔的尺寸。
[0032] 根据一个实施例，锚定杆被设计成以枢转间隙穿过孔，以允许所述锚定杆相对于第一承载壁或第二承载壁进行一角行程。
[0033] 根据一个实施例，第一排或第二排的每个边缘块包括，从所述隔热块的侧面突出的凸缘，以及固定到第一或第二承载壁的多个固定件，每个固定件包括，与所述第一承载壁或第二承载壁成直角延伸的一螺柱，所述螺柱的一端包括贴靠在所述凸缘的上表面上的平坦部。
[0034] 根据一个实施例，第一排的每个边缘块包括凸缘，固定到所述凸缘的夹板从所述隔热块的侧面突出，并且固定到第一承载壁的多个固定件各自包括与所述第一承载壁成直角延伸的一螺柱，所述螺柱的一端包括抵靠在夹板的上表面上的平坦部。
[0035] 根据一个实施例，第一排的每个边缘块包括一凸缘，一夹板固定到所述凸缘上，并从所述隔热块的侧面突出，以及多个固定件，固定到第一承载壁上，每个固定件包括，与所述第一承载壁或第二承载壁成直角延伸的一螺柱，所述螺柱的一端包括贴靠在所述夹板的上表面上的平坦部。
[0036] 根据一个实施例，每个凸片包括一间隔部分，该间隔部分从边缘块的相应侧面延伸，相应侧面平行于所述边缘块的盖板，所述凸片还包括一连接部分，连接部分从所述间隔部分的一端朝向所述罐的外侧延伸，其中所述间隔部分的一端与所述边缘块的所述侧面相对，相应的锚定杆的第二端连接到所述凸片的连接部分。
[0037] 根据一个实施例，每个连接部分包括槽，并且相应的锚定杆的第一端包括钩，所述钩以这样的方式接合在所述槽中，以便将所述凸片的所述连接部分和所述钩以张紧状态连接。借助于该特征，锚定杆可以以稳定可靠的方式锚固到锚固带的凸片，使得罐壁更容易构造。
[0038] 根据一个实施例，罐的隔膜包括固定到第一排边缘块的锚固带的一排金属角部件，每个角部件包括第一平坦部分，位于第一罐壁的密封膜的平面内，并固定在第一排边缘块的锚固带上，和第二平坦部分，位于第二罐壁的密封膜平面内，并固定在第二排边缘块的锚固带上，所述角部件还包括，在所述密封膜的波纹金属板的波纹延续中，沿与边角正割的方向延伸的波纹。
[0039] 根据一个实施例，第一排和/或第二排的每个边缘块与相邻的平行六面体隔热块之间的空间，以及所述边缘块与第一承载壁之间的空间包含中间隔热填充物。
[0040] 根据一个实施例，波纹金属板具有矩形形状，每个平行六面体隔热块包括两个正割锚固带，每个锚固带平行于固定到所述锚固带的波纹金属板的相应侧延伸。
[0041] 根据一个实施例，第一系列锚定杆中的至少一个锚定杆沿着一轴线延伸，该轴线与另一轴线共面，其中第二系列锚定杆的一相应锚定杆沿着所述另一轴线延伸。更具体地说，每个所述锚定杆沿其延伸的轴线正割并且位于垂直于第一承载壁并垂直于第二承载壁的同一平面内。这种锚定杆使得可以限制边缘块之间所需的空间以容纳锚定杆。
[0042] 根据一个实施例，第一系列锚定杆或第二系列锚定杆中的至少一个锚定杆具有中空中间部分，第一系列锚定杆或第二系列锚定杆中的另一个锚定杆穿过所述至少一个锚定杆的中空中间部分，使得所述锚定杆的相应轴线共面。根据一个实施例，锚定杆在中空中间部分的区域中具有附加的厚度。因此，具有中空的中间部分的锚定杆即使在所述中空中间部分的区域中也表现出良好的机械强度。
[0043] 这样的储罐可以形成陆地储存设施的一部分，例如用于储存液化气，或者可以安装在近岸或离岸浮动结构，特别是甲烷油轮，LPG油轮，浮动储存和再气化单元(FSRU)，浮式生产储卸油装置(FPSO)等。
[0044] 根据一个实施例，用于运输冷液体产品的船舶包括船体和布置在船体内的前述罐。
[0045] 根据一个实施例，本发明还提供了一种用于装载或卸载这种船舶的方法，在该方法中，冷液体产品通过隔热管道从浮动或陆地存储设施传送到船舶的罐中，或从船舶的罐中传送到浮动或陆地存储设施。
[0046] 根据一个实施例，本发明还提供了一种用于冷液体产品的输送系统，系统包括上述船舶，布置成将安装在船舶中的罐连接到浮动或陆地存储设施的隔热管道，和用于使冷液体产品通过隔热管道在浮式或陆地存储设施和船舶的罐之间流动的泵。
[0047] 本发明的某些方面是基于生产密封绝热罐的概念，其中形成隔热屏障的隔热块几乎没有或没有剪切应力。本发明的某些方面基于生产这种罐的概念，其中当锚定杆吸收膜上的所有拉伸负荷时，绝热块主要承受与容纳在罐中的液体相关的压应力。本发明的某些方面基于以简单和经济的方式生产这种罐的概念。本发明的某些方面基于生产标准化箱结构的概念以在罐的边角处形成隔热屏障。本发明的某些方面基于避免密封膜和承载结构之间的载荷传递不平衡的概念。本发明的某些方面基于避免形成罐壁的隔热屏障的通用隔热块的锚定中的不平衡的概念。
附图说明
[0048] 在以下对本发明的几个特定实施例的描述的过程中，本发明将被更好地理解，并且其它目的，细节，特征和优点将变得更清楚，基于附图仅是为了说明的目的，而非限制性的目的。
[0049] 图1是用于运输液化气的船的透视图，包括多个储罐。
[0050] 图2是图1的罐的一部分的透视图，示出了由罐的纵向壁和罐的横向壁形成的罐的边角，罐的横向壁与纵向壁罐的角度为90°。
[0051] 图3是图2的罐壁的隔热屏障的边缘隔热箱结构的分解详图。
[0052] 图4是图2的两个边缘隔热箱结构的详细视图，这两个箱结构一起形成图2的罐的隔热屏障的边角的一部分。
[0053] 图5是与图4的隔热箱结构的锚固带的一端相关联的锚定杆的详细视图。
[0054] 图6是图4的锚定杆的详细视图。
[0055] 图7是图1的罐的一部分的透视图，示出了形成在两个纵向罐壁之间的罐的边角形成135°的角度。
[0056] 图8是图7的两个边缘隔热箱结构的详细视图。
[0057] 图9是与图8的隔热箱结构的锚固带相关联的锚定杆的详细视图。
[0058] 图10是边角区域中的罐壁的示意性平面图，示出了边缘隔热元件的替代形式的实施例。
[0059] 图11是甲烷油轮或液化石油气油轮的罐和装卸该罐的终端的剖面示意图。
[0060] 图12是边缘隔热元件的横向锚固带的替代形式的实施例的示意性透视图；
[0061] 图13是图12的横向锚固带的细节的示意性透视图，示出了所述横向锚固带的固定孔；
[0062] 图14是锚定杆的替代形式的实施例的示意性透视图；
[0063] 图15是罐的一部分的透视图，示出了在由所述边缘隔热元件形成的罐的边角的区域处将金属角板固定到边缘隔热元件；
[0064] 图16是罐的角部轮廓图，示出了罐的边角的替代形式的实施例中的两个边缘隔热元件。
具体实施方式
[0065] 下面描述的附图承载结构，承载结构由用于运输液化气体的船的双壳体的内壁组成。这种承载结构具有多面体几何形状，例如棱柱形状。图1示出了这样一种承载结构，其中承载结构的纵向壁1平行于船的纵向方向延伸，并且在垂直于船的纵向方向的平面中形成多边形截面。纵向壁1在纵向边角2处相遇，纵向边角2形成例如八边形几何形状中的约135°的角度。这种多面体罐的总体结构，例如由参考文献FR3008765的图1所述。
[0066] 纵向壁1在船的纵向方向上由垂直于船的纵向方向的横向承载壁3中断。纵向壁1和横向壁3在前后边角4处相交。
[0067] 承载结构的每个壁1,3承载相应的罐壁。每个罐壁由至少一个隔热屏障组成，隔热屏障承载一密封膜，密封膜与储存在罐内的流体接触，例如含有丁烷，丙烷，丙烯等的液化石油气，且其平衡温度在-50℃和0℃之间。
[0068] 按照惯例，应用于罐的元件的形容词“上”是指该元件的朝向罐的内部的部分，形容词“下”是指该元件的朝向罐的外部的部分，而不管罐壁相对于地球引力场的方向如何。类似地，术语“上”是指位于更靠近储罐内部的位置，而术语“下”是指位于更靠近承载结构1的位置，而不管罐壁相对于地球的引力场方向。
[0069] 图2示出了在纵向壁1中的一个与承载结构的横向壁3中的一个之间的前或后边角4的区域中的罐角，其分别承载纵向罐壁5和横向罐壁6。纵向罐壁5和横向罐壁6在罐的角部结构7处相交形成大约90°的角度。因为纵向罐壁5和横向罐壁6具有相似的结构，所以下面仅描述纵向罐壁5。纵向罐壁5的描述相应地适用于横向罐壁6。
[0070] 纵向罐壁5的隔热屏障由沿着整个纵向承载壁1锚固的多个隔热元件构成。这些隔热元件一起形成纵向罐壁5的密封膜所锚固到的平坦表面。这些隔热元件更具体地包括以规则的矩形网格图案并置的多个通用隔热元件8。纵向罐壁5的隔热屏障还包括，如下文中图4描述的一排边缘隔热元件9，隔热元件9沿着边角部4布置。隔热元件8,9通过任何合适的方式，例如使用诸如图4所述的锚定件10，锚定到承载结构。隔热元件8,9通过形成直线或波浪平行线的胶粘剂(未示出)的珠缘而倚靠在纵向承载壁上。一中间空间11分隔边缘隔热元件，边缘隔热元件彼此面对这排边缘隔热元件9。形成罐的边角的两个罐壁5和6的中间空间11是对齐的。
[0071] 纵向罐壁5的密封膜由多个互相重叠并列的金属板12构成。这些金属板12优选是矩形的。金属板12被焊接在一起以密封该密封膜。金属板12例如由不锈钢制成，厚度为1.2mm。
[0072] 为了使密封膜响应于罐受到的各种应力而变形，特别是响应于液化气加载到罐中所引起的热收缩而变形，金属板12具有多个波纹13，波纹面向罐的内部。更特别地，纵向罐壁5的密封膜包括形成规则矩形图案的第一系列波纹13和第二系列波纹13。如图2所示，第一系列波纹13平行于边角4，第二系列波纹13垂直于边角4。优选地，波纹13平行于矩形金属板的边缘延伸。在一个实施例中，波纹13与中间空间11对齐。这样的实施例在中间空间11的高度上不需要盖板，盖板为金属板形成平坦的支撑。一系列波纹的两个连续的波纹13之间的距离，例如为600mm。
[0073] 为了确保隔热屏障2在角结构7的区域处的连续性，金属角板15被焊接布置在垂直的边缘隔热元件9上。这些金属角板15包括两个平坦部分16，两个平坦部分分别位于每个罐壁5和6的密封膜的平面内。
[0074] 图3描绘了图2的边缘隔热元件9的详细分解透视图。
[0075] 边缘隔热元件9包括底板17，侧板18和盖板19。所有这些面板17,18,19的形状是矩形的，并限定了边缘隔热元件9的内部空间。底板17和盖板19彼此平行地延伸，如图2所示，并平行于承载壁。侧板18与底板17成直角的延伸。侧板18在边缘隔热元件9的整个周边上连接底板17和盖板19。轴承间隔件20布置在边缘隔热元件9的内部空间中的底板17和盖板19之间。这些轴承间隔件20平行于纵向侧板21延伸。与纵向侧板21成直角延伸的横向侧板22包括通孔23。这些通孔23旨在允许惰性气体在隔热屏障中的循环。面板和轴承间隔件通过任何合适的手段，例如U形钉，螺钉，钉子等，附接，并一起形成箱结构，其中布置有隔热填充物24。该隔热填充物24优选是非结构的，例如珍珠岩或玻璃棉。
[0076] 底板17包括从纵向侧板21突出的纵向凸缘25。底板17还包括从横向侧板22中的一个突出的横向凸缘26。底板17的凸缘25,26承载夹板27。在图3所示的示例中，纵向凸缘25的每一端承载相应的夹板27，并且横向凸缘26的中央部分承载夹板27。在图4所示的替代形式中，由横向凸缘26承载的夹板27在边缘隔热元件9的整个宽度上延伸。
[0077] 盖板19，在背向隔热填充物24的上表面上，包括横向台阶28。该横向台阶28与横向侧板22对齐，其中底板17的横向凸缘26从横向侧板突出。该横向台阶28包括凹口65，该凹口65与由横向凸缘26承载的夹板27对齐。可以使用多种方法来制造盖板19。在图4所示的实施例中，不同尺寸的两片胶合板被重叠以形成具有横向台阶28的盖板19。在未示出的实施例中，盖板由一片胶合板制成，其中创建了一滚边以形成横向台阶。
[0078] 盖板19的上表面还包括横向滚边29和纵向滚边30。横向滚边29在盖板19的整个宽度上在与盖板19的宽度平行的方向上延伸。横向滚边29接近横向凸缘26的盖板19的相反的横向侧。纵向滚边30在盖板19的整个长度上沿与盖板19的长度平行的方向延伸。优选地，该纵向滚边30以盖板19的宽度为中心。典型地，在图3所示的实施例中，纵向滚边30位于凹口65的延续部分中。
[0079] 纵向锚固带31容纳在纵向滚边30中。该纵向锚固带31具有比盖板19的更短的长度。一热保护装置54(图4中示出)，容纳在纵向滚边30不包含纵向锚固带31的部分。
[0080] 同样，横向锚固带32容纳在盖板19的横向滚边29中。然而，该横向锚固带32在盖板19的整个宽度上延伸。横向锚固带32的每一端包括一个凸片33。该凸片33从盖板19的相应的纵向侧突出。
[0081] 以与边缘隔热元件9类似的方式，每个通用隔热元件8在上表面上包括两个垂直的锚固带14，锚固带容纳在相应的滚边中。锚固带14优选平行于波纹13布置。锚固带14在其所容纳的滚边的中央部分上延伸。热保护装置54容纳在滚边的端部中。
[0082] 密封膜的金属板12,15被焊接到它们所倚靠的锚固带14,31,32上。当金属板12,15被焊接在一起时，热保护装置54避免损坏隔热元件8,9。金属板12,15被焊接到锚固带14,31,32，以允许密封膜保持抵靠隔热屏障但是引起拉伸负荷通过金属板12,15传递到他们被焊接到的锚固带14,31,32上。
[0083] 凸片33包括一间隔部分34，间隔部分在横向滚边29的延续部分中从盖板19延伸。该凸片进一步包括连接部分35，连接部分从间隔部分34的相对端延伸到盖板19。连接部分
35沿底板17的方向延伸。连接部分35包括朝向盖板19的横向侧面的槽52，槽52具有台阶28。
[0084] 锚固带31,32通过任何合适的方式，例如通过铆接固定到盖板19。横向锚固带32以这样的方式被固定，以在盖板19的纵向方向上具有间隙，间隙例如为约十分之一毫米至几十分之一毫米。典型地，在通过铆接固定的情况下，固定横向锚固带32的铆钉穿过的盖板19中的孔(未示出)，孔具有超过铆钉厚度的纵向尺寸。类似地，横向锚固带32有间隙地容纳在横向滚边29中。这样的间隙允许通过焊接到锚固带31,32上的密封膜在盖板19的纵向方向上产生拉力，这些力基本上不会传递到盖板19。
[0085] 图12和13示出了在所述盖板19的纵向方向上提供间隙的横向锚固带32。
[0086] 在该实施例的替代形式中，横向锚固带32具有多个外壳57，多个外壳延伸到横向锚固带32的厚度中。这些外壳57中的每一个与铆钉(未示出)协作，以将横向锚固带32固定到盖板19。一单个外壳，与在下文中描述的一相应铆钉协作，该说明类似地适用于将横向锚固带32固定到盖板19的所有外壳57和铆钉。
[0087] 外壳57为圆形并具有底部58。底部58具有铆接孔59，铆接孔穿过横向锚固带32。与外壳57配合的铆钉(未示出)包括一柳钉柄，柳钉柄在其每个端部邻接有一铆钉头。
[0088] 外壳57的直径大于铆钉头的直径。底部58形成用于相应的铆钉头的承载面，以确保横向锚固带32锚固到板19上。同样，铆接孔59的直径大于铆钉柄的直径，但小于铆钉头的直径。最后，铆钉头的厚度小于将底部58与横向锚固带32的上表面隔开的距离。因此，容纳在外壳57中的铆钉头抵靠在底部58上，并且穿过铆接孔59的铆钉柄与外壳57之间具有间隙，从而允许横向锚固带32相对于盖板19在所述盖板19的纵向和横向方向上自由移动，同时确保横向锚固带32通过铆钉头抵靠外壳57的底部58而保持在盖板19上。
[0089] 图4是纵向边缘隔热元件36和横向边缘隔热元件37的详细视图，其属于纵向罐壁5和横向罐壁6。纵向边缘隔热元件36和横向边缘隔热元件37一起形成角部结构7。不具有台阶28的纵向边缘隔热元件36的横向边缘和不具有台阶28的横向边缘隔热元件37的横向边缘对接在一起。因为纵向边缘隔热元件36具有类似于横向边缘隔热元件37的结构，所以下面仅描述图4中所示的纵向边缘元件36。该纵向边缘隔热元件36的描述可以类似于横向边缘隔热元件37。
[0090] 图4中所示的锚定件10各自包括焊接到纵向承载壁1的螺柱38。每个螺柱38与纵向承载壁1成直角延伸。螺柱与纵向承载壁1相对的一端具有螺纹。方形承载板39包括中心孔(未示出)，螺柱38穿过中心孔。一螺母40，安装在螺柱38的螺纹端上。因此，每个螺柱38的承载板39被所述螺母40保持压靠在相应夹板27的上表面上，夹板由底板17的相应凸缘25,26支承。在未示出的替代形式中，承载板直接倚靠在隔热元件的底板的凸缘上。
[0091] 如图2所示，这种锚定件10也位于每个通用隔热元件8的角部处。每个通用隔热元件8的侧壁具有凸缘。夹板27位于所述凸缘的每个端部上。通用隔热元件8的每个夹板27与相应的锚定件10协作，一个相同支承件10是与多个相邻的通用隔热元件8的夹板27协作。相邻通用隔热元件8的角部包括切口，其与相应的固定件10一起形成一轴。该轴允许将螺母40拧到固定件10的螺柱上。该轴填充有隔热填充物41并且覆盖有遮蔽板42，以便与隔热元件的盖板形成一平坦表面。
[0092] 在图2所示的实施例中，每个通用隔热元件8具有平行于边角4测量的宽度，其是边缘隔热元件9的宽度的两倍。通用隔热元件8和边缘隔热元件9被布置成使得两个相邻的通用隔热元件8的角部位于边缘隔热元件9的宽度的中间，并与相应的边缘隔热元件9的横向凸缘26对齐。与通用隔热元件8的所述角部关联的锚定件10因此与所述通用隔热元件8的夹板27和由横向凸缘26承载的夹板27共同作用。在边缘隔热元件9中的凹口65允许工具的通过，工具用于收紧所述锚定件10的螺母。
[0093] 在未示出的实施例中，通用隔热元件和边缘隔热元件具有相同的宽度，但是在平行于边角的方向上彼此偏移。因此，两个相邻的通用隔热元件的角部位于边缘隔热元件的宽度的中间，并且与所述边缘隔热元件的横向凸缘对齐。
[0094] 此外，面向边缘隔热元件9定位的通用隔热元件8包括一台阶，该台阶类似于所述边缘隔热元件9的台阶28，面对边缘隔热元件9的所述台阶28。覆盖带53共同容纳在通用隔热元件8和相对的边缘隔热元件9的台阶中，以便覆盖所述隔热元件8和9之间的空间。该空间填充有隔热填充物，例如玻璃棉。这样的覆盖带与隔热元件8和9的盖板的上表面齐平，从而为密封膜提供连续的平坦表面。而且，这种覆盖带53能够补偿在建造罐期间可能出现的结构间隙。
[0095] 参照图4，为了避免罐的密封性能的损害，使用一区域中的锚定杆43将膜锚固到承载结构，罐壁在所述区域中形成罐的角部结构7。更具体地说，每个边缘隔热元件9在纵向侧板21的每一侧上连接到锚定杆43。更具体地说，每个锚定凸片33连接到相应的锚定杆43。锚定凸片33和锚定杆43间的协作对于罐的所有锚定杆43是类似的，下面仅描述锚固到图4中所示的锚定凸片33的锚定杆43，该描述类似地适用于罐的所有锚定杆43。
[0096] 锚定杆43被锚固到横向承载壁3。该锚定杆43从横向承载壁3以与横向承载壁3成直角的方式延伸。因此锚定杆43被容纳在中间空间11中，中间空间位于锚定到横向承载壁3的端部水平处的两个横向边缘隔热元件之间，并被容纳在中间空间11中，中间空间位于两个纵向边缘隔热元件之间。
[0097] 锚定杆43的一个端部44，与横向承载壁3相对的端部，连接到横向锚固带32的第一凸片33上。固定到横向锚固带32的密封膜所经受的应力，例如与将液化气装载到罐中相关联，从而产生传递到横向承载壁3的载荷，从而提高罐的强度。此外，这些载荷通过密封膜，横向锚固带32和锚定杆43传递，而不会对盖板19施加显着的载荷，因此边缘隔热元件9经受的剪切载荷可以忽略不计。
[0098] 在图4中，锚定杆43允许将延伸到共享的中间空间11中的纵向边缘隔热元件36和横向边缘隔热元件37的固定沿着罐的边角4偏置。该中间空间11需要足够大，以容纳沿边角4的方向叠置的两个锚定杆43。图14示出了根据替代实施例的锚定杆43。在该图14中，与图4所示的相同的元件或者执行相同功能的元件具有增加了200的相同的附图标记。
[0099] 图14中示出的锚定杆243包括加厚的中间部分60。该加厚的中间部分60具有通道61。该锚定杆243，例如被锚定到横向承载壁上，以将纵向边缘隔热元件以类似于图2至图9描述的方式固定到锚定杆43。
[0100] 通道61具有一个互补的锚定杆62(以虚线示出)，锚定杆从通道中穿过，并在与锚定杆243的轴线相切的方向上延伸，锚定杆243具有通道61。该互补的锚定杆62，例如与图2至图9描述的锚定杆43相同。互补的锚定杆62被锚固到纵向承载壁，以便以与图2至图9描述的锚定杆43类似的方式锚定横向边缘隔热元件。
[0101] 因此，具有通道61的锚定杆243和互补的锚定杆62以共面的方式在中间空间中延伸。更具体地说，因为锚定杆243和互补的锚定杆62沿其延伸的轴线在垂直于纵向承载壁和横向承载壁的平面内共面，所以与图2至图9所示的实施方式相比，中间空间更小。锚定杆243的加厚部分60也可以使锚定杆243保持令人满意的机械性能。
[0102] 在没有示出的实施例中，锚定杆43中的至少一个具有弯曲部分。在该实施例中，第一锚定杆和第二锚定杆容纳在共享中间空间中，并且在所述共享中间空间中相交。第一锚定杆和第二锚定杆中的至少一个，在与第一锚定杆和第二锚定杆中的另一个相交之处，具有一台阶，台阶形成一弯曲，弯曲围绕所述第一锚定杆和第二锚定杆中的另一个。因此，尽管所述第一和第二锚定杆中的每一个沿其延伸的整个轴线共面，但是所述第一和第二锚定杆中的至少一个具有围绕所述轴线的交点的边缘区域，其中第一和第二锚定杆沿着所述轴线延伸。
[0103] 图5示出了锚定杆43一方面与横向承载壁3之间的配合，以及另一方面与纵向边缘隔热元件36的横向锚固带32的凸片33之间的配合。
[0104] 锚定杆43在其端部处锚定到横向承载壁3，锚定杆包括螺纹。该螺纹端被安置在一个中空的圆柱形基部上。该中空圆柱形基部包括焊接到横向承载壁3的平坦底部45，与横向承载壁3成直角并朝向罐内部延伸的圆柱形壁46，以及平行于横向承载壁3的盖壁47。盖壁47包括一孔，锚定杆43穿过此孔。圆柱形壁46包括与容纳在中空圆柱形基部中的螺母48相配合的内表面的形状。螺母48和圆柱形壁46的内表面具有互补形状，这阻止了螺母48能够在中空圆柱形基部中旋转。此外，螺母48的尺寸大于穿过盖壁47的孔的尺寸，因此将螺母48锁定在中空圆柱形基部中。锚定杆43的螺纹端拧在螺母48上，从而将锚定杆43锚固在横向承载壁3上。
[0105] 锚定杆43的端部44包括一钩。该钩具有U形轮廓，其基部49具有穿过其中的锚定杆43，如图6所示。钩的分支50从基部49朝向横向承载壁3以与基部49成直角的方式延伸。螺母
51拧在端部44上以阻止钩沿着锚定杆43移动。钩的第一分支50接合在锚定凸片33的槽52中。通常，凸片33的连接部分35插入在第一分支50和锚定杆43之间，并且基部49张紧地连接到连接部分35的槽52。在图5所示的实施例中，一垫圈，插入在螺母51和基部49之间。
[0106] 锚定到纵向承载壁1的锚定杆43以一种方式连接到横向边缘隔热元件37的凸片33，该方式与锚定杆43锚定到横向承载壁3的方式类似，并连接到如上所述的纵向边缘隔热元件36。
[0107] 锚定杆43在罐的每个中间空间11的水平面处锚定到承载壁，使得锚定杆的钩的第一分支50连接到一第一凸片33，第一凸片从第一边缘隔热元件9突出并进入所述中间空间11，并且使得锚定杆43的钩的第二分支50连接到一第二凸片33，第二凸片从第二边缘隔热元件9突出并进入到所述中间空间11。第一边缘隔热元件9和第二边缘隔热元件9相邻并限定了中间空间11。
[0108] 此外，位于边缘隔热元件9和承载壁1和3之间的空间55，其中边缘隔热元件9和承载壁1和3彼此相对，有利地填充有隔热填充物，例如玻璃棉。
[0109] 图7至9描绘了形成大约135°的角度的两个纵向罐壁5之间的罐边角。如图2至图6所述，这种罐边角具有与形成90°角度的罐角结构7相同的结构。相同的附图标记用于表示具有相同结构和/或提供相同的功能的元件。
[0110] 在形成135°角的边角2处，锚定杆43平行于它们所连接的纵向罐壁5的膜延伸。因此，如图7和8所示，锚定杆43与纵向承载壁1形成大约135°的角度，其中锚定杆固定在纵向承载壁上。此外，中空圆柱形基部基部中的孔共同位于盖壁47上和圆柱形基部的圆柱形壁46上，其中锚定杆43从孔中通过。
[0111] 在该实施例中，中空圆柱形基部的孔允许锚定杆43相对于中空圆柱形基部围绕平行于承载结构的边角2的一轴线进行一角行程。
[0112] 上述用于形成仅具有一个密封膜的罐的技术可以用于各种类型的罐中，例如在陆上设施中，或者在浮动结构中，例如甲烷油轮等，形成用于液化天然气(LNG)的双膜罐。在这种情况下，前面附图中示出的密封膜可以被认为是次密封膜，并且可以认为，也没有示出的主隔热屏障以及主密封膜也需要被添加到该次密封膜。这样，该技术也可以应用于具有多个隔热屏障，以及叠置的密封膜。
[0113] 图10是根据替代形式的实施例，在边角的区域中的罐壁的示意性平面图。在该图中，相同的元件或者执行相同功能的元件与前面附图中的附图标记相比具有增加了100的附图标记。
[0114] 在图10所示的替代形式中，边缘隔热元件109具有与通用隔热元件108相似的宽度。通用隔热元件108的宽度例如约为1200mm，而边缘隔热元件109的宽度约为1160mm。在这种替代形式中，金属板(未示出)的波纹(未示出)没有与中间空间111对齐，而是位于边缘隔热元件109的盖板119上。此外，金属板(未示出)不连续地焊接到锚固带132上，并且仅在锚固带132的中心部分156的高度上。这种金属板的不连续焊接使得波纹能够自由地伸展以便吸收密封膜的变形。边缘隔热元件109在通用隔热元件108的中心上。类似地，锚固带114和131在垂直于边角104的方向上同轴地布置。
[0115] 图15是图2的替代形式，其中仅描绘了一个金属角板15以说明金属角板15到角部结构7的固定。图15中所示的金属角板15共同的倚靠在由纵向承载壁1支撑的两个相邻的边缘隔热元件9上，以及由横向承载壁3支撑的两个相邻的边缘隔热元件9上。
[0116] 金属角部件15的第一端63被焊接到相互面对的纵向锚固带31上，所述纵向锚固带31分别固定到由纵向承载壁支撑的所述两个相邻的边缘隔热元件9中的一个，并且固定到由横向承载壁支撑的所述两个相邻的边缘隔热元件9中的一个。金属角部件15的一第二端
64，其中第二端与第一端63相反，被焊接到相互面对的纵向锚固带31上，所述相互面对的纵向锚固带31分别固定到由纵向承载壁支撑的所述两个相邻的边缘隔热元件9中的另一个，并且固定到由横向承载壁支撑的所述两个相邻的边缘隔热元件9中的另一个。金属角部件
15的中央部分16因此覆盖中间空间11，中间空间位于两个相邻的边缘隔热元件9之间，两个相邻的边缘隔热元件分别由纵向承载壁1和横向承载壁3支撑。在图15中，覆盖条66覆盖了位于两个相邻的边缘隔热元件9之间并由金属角部件15的平坦部分16覆盖的中间空间，以显示隐藏的细节。
[0117] 图16是罐角的轮廓图，示出了罐的纵向边角2的替代形式的实施例中的两个边缘隔热元件9。在该实施例中，纵向承载壁1形成一大于135°的角度。大于135°的这个角度使锚定杆43平行于形成这个角度的承载壁1难以锚定。这是因为锚定杆43的这种定位将意味着将所述锚定杆43锚定在纵向承载壁1上，远离由所述纵向承载壁形成的边角2。
[0118] 因此，在图16所示的实施例中，锚定杆43沿与形成罐的角部的两个纵向承载壁1正割的方向延伸。为了确保锚定杆43和锚固带32之间的正确配合，横向锚固带32的连接部分35的锚定凸片33中的槽52具有与锚定杆43的钩的基部49协作的一区域，在该区域中锚定杆
43同样与形成罐角部的纵向承载壁1正割。优选地，基部49和槽52共面且垂直于承载所述基部49的锚定杆43的轴线。这样的槽52允许与锚定杆43良好的协作，从而确保横向锚固带32和锚定杆43之间拉伸负荷的正确传输。
[0119] 此外，以类似于图7至图9所示的锚定杆43的底部45的方式，图16中所示的底部45具有一孔，该孔相对于纵向承载壁1倾斜，其中所述底部45被锚定到纵向承载壁1。该孔共同穿过盖壁47和圆柱形底部45的圆柱形壁48，锚定杆43穿过该孔。
[0120] 参照图11，甲烷油轮70的剖视图示出了棱形整体形状的密封绝热罐71，密封绝热罐安装在船的双壳体72中。罐71的壁包括旨在与容纳在罐中的液化气体接触的主密封屏障，布置在主密封屏障和船的双壳体72之间的次密封屏障，以及分别布置在主密封屏障和次密封屏障之间以及次密封屏障和双壳体72之间的两个隔热屏障。在简化版本中，船包括单壳体。
[0121] 以本身已知的方式，布置在船的上甲板上的装载/卸载管道系统73可以通过合适的连接器连接到海上或港口终端，以将液化气体的货物往来于罐71之间运输。
[0122] 图11示出了包括装载和卸载站75，水下管道76和岸上设施77的海上终端的一个示例。装载和卸载站75是固定的离岸设施，其包括移动臂74和塔架78，塔架78支撑移动臂74。移动臂74支撑一束隔热柔性管79，其可以连接到装载/卸载管道73。可定向的移动臂74可以适应所有尺寸的甲烷油轮。未示出的连接管，在塔架78内向上延伸。装载和卸载站75允许甲烷油轮70卸载到岸上设施77或从岸上设施77装载。后者包括液化气储罐80和连接管道81，连接管道通过水下管道76连接到装载或卸载站75。水下管道76允许液化气体在装载或卸载站75与陆上设施77之间长距离传送，传送距离例如为5km，使得甲烷油轮70在装载和卸载操作期间保持远距离离开海岸。
[0123] 为了产生输送液化气体所需的压力，使用船70上装载的泵和/或岸上设备77配备的泵和/或装载和卸载站75配备的泵。
[0124] 尽管已经结合多个特定实施例描述了本发明，但是非常明显的是，本发明不以任何方式受限于此，并且其包括所描述的方式的所有技术等同物以及它们的组合，其中它们都落入本发明的范围内。
[0125] “包括”，“具有”或“包含”以及其共轭形式的动词的使用不排除权利要求中列出的元件或步骤以外的元件或步骤的存在。除非另外提及，否则对于元件或步骤，使用不定冠词“一”或“一个”并不排除存在多个这样的元件或步骤。
[0126] 在权利要求中，括号之间的任何参考符号不应被解释为对权利要求施加的限制。
