一种非金属霞石湿法分选工艺

摘要

本发明公开了一种非金属霞石湿法分选工艺，包括制粉、磁选分级、黑色尾矿浆后处理和白色尾矿浆后处理等步骤。制粉时将原矿破碎至合适尺寸后送入磨机湿法磨粉，磨粉时的固液比为1:0.5～1；磨粉后的产物经永磁机除铁后送入强磁选机进行磁选，产物被分为黑色尾矿浆和白色尾矿浆两部分，分别对这两部分矿浆进行处理，最终得到五种不同类型和质量的产物。采用该发明的湿法分选工艺，可有效解决选矿过程中污染严重、产品单一以及产品含铁率过高的技术问题。

权利要求

1.一种非金属霞石湿法分选工艺，其特征是：包括以下步骤：

(1)制粉：原矿经过破碎筛分后，得粒度在20mm以下的小矿；再将小矿输送至磨机进行湿法磨粉，湿法磨粉的具体方法为，将小矿送入磨机，同时将蓄水池中的水注入磨机，使磨机中固液比为0.5～1:1；磨机出料端安装16目筛网，粒径大于16目的产物通过输送带输送至磨机进料端进入磨机再磨，粒径小于16目的产物通过管道输送至产品沉淀池，池内矿浆用渣浆泵通过管道输送至高频振动筛进行产品分级，16目以上产品返回磨机再磨；磨粉后的产物进入永磁机除铁；

(2)磁选分级：将除铁后的产物输送至强磁选机进行磁选，磁选后产物分为黑色尾矿浆和白色尾矿浆两部分；

(3)黑色尾矿浆后处理：将黑色尾矿浆输送至浓缩池一进行浓缩，然后用分级机分级，粒径在16～200目范围内的产品进入脱水机脱水，然后干堆得粗粒级尾矿产品；剩余产品经过深椎浓密机浓缩和陶瓷过滤机过滤后得粒径为-200～325 目的细粒级黑色尾矿产品；浓缩后的上清液和过滤后的滤液进入澄清池澄清；

(4)白色尾矿浆后处理：将白色尾矿浆输送至浓缩池二进行浓缩，浓缩后的上清液与下层产品过滤后的滤液进入浓缩池三继续浓缩，浓缩池三中下层产品经过陶瓷过滤机过滤后得粒径为-200～325目的细粒级白色尾矿产品；浓缩池二中下层产品过滤后的产物输送至烘机进行烘干，再经过风机分级后得-16～200目的精矿产品；在烘干和风力分级过程中，粒径在-200～325目范围内的产品进入收尘器，收集收尘器中细粉得精矿细粉产品。

2.根据权利要求1所述的非金属霞石湿法分选工艺，其特征是：步骤(3)和步骤(4)同时进行。

3.根据权利要求1所述的非金属霞石湿法分选工艺，其特征是，步骤(1)中小矿的制备方法为：先用颚式破碎机将原矿破碎成粒度为30～50mm的中矿，再用圆锥破碎机将中矿破碎至粒度在20mm以下的小矿。

4.根据权利要求1所述的非金属霞石湿法分选工艺，其特征是：步骤(2)中强磁选次数为三次。

5.根据权利要求1所述的非金属霞石湿法分选工艺，其特征是：澄清池中的液体澄清后，一部分通过水泵回收至选矿车间蓄水池循环利用，剩余液体排放至河流。

说明书

一种非金属霞石湿法分选工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种选矿工艺，具体涉及一种非金属霞石湿法分选工艺。

背景技术

[0002] 目前，霞石选矿在国内外都没有成熟的工艺和专用设备。选矿方法各有不同(干法、湿法、干湿混选等)。干法选矿存在的问题主要是：

[0003] 1、每个工段都存在产生大量粉尘，不易治理，影响职工身心健康，环境污染严重。

[0004] 2、磨机过磨现象严重，-325目以下陶瓷级产品含铁量高，无法利用，资源浪费大。

[0005] 3、产率低，仅达6％左右，产量低，产品单一。

[0006] 4、由于干法生产过程中，会增加产品含铁量(机械铁含量)，而湿法不存在这个现象。

发明内容

[0007] 针对上述现有现有技术，本发明要解决选矿过程中污染严重、产品单一以及产品含铁率过高的技术问题。

[0008] 为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：提供一种非金属霞石湿法分选工艺，包括以下步骤：

[0009] (1)制粉：原矿经过破碎筛分后，得粒度在20mm以下的小矿；再将小矿输送至磨机进行湿法磨粉，磨粉后的产物过16目筛后进入永磁机除铁；

[0010] (2)磁选分级：将除铁后的产物输送至强磁选机进行磁选，磁选后产物分为黑色尾矿浆和白色尾矿浆两部分；

[0011] (3)黑色尾矿浆后处理：将黑色尾矿浆输送至浓缩池一进行浓缩，然后用分级机分级，粒径在16～200目范围内的产品进入脱水机脱水，然后干堆得粗粒级尾矿产品；剩余产品经过深椎浓密机浓缩和陶瓷过滤机过滤后得粒径为-200 ～325 目的细粒级黑色尾矿产品；浓缩后的上清液和过滤后的滤液进入澄清池澄清；

[0012] (4)白色尾矿浆后处理：将白色尾矿浆输送至浓缩池二进行浓缩，浓缩后的上清液与下层产品过滤后的滤液进入浓缩池三继续进行浓缩，浓缩池三中下层产品经过陶瓷过滤机过滤后得粒径为-200～325 目的细粒级白色尾矿产品；浓缩池二中下层产品过滤后的产物输送至烘机进行烘干，再经过风机分级后得-16 ～200目的精矿产品；在烘干和风力分级过程中，粒径在-200～325 目范围内的产品进入收尘器，收集收尘器中细粉得精矿细粉产品。

[0013] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

[0014] 进一步，步骤(3)和步骤(4)同时进行。

[0015] 进一步，步骤(1)中小矿的制备方法为：先用颚式破碎机将原矿破碎成粒度为30～50mm的中矿，再用圆锥破碎机将中矿破碎至粒度在20mm以下的小矿。

[0016] 进一步，湿法磨粉的具体方法为：将小矿送入磨机，同时将蓄水池中的水注入磨机，使磨机中固液比为：0.5～1:1；磨机出料端安装筛网，粒径大于16目的产物通过输送带输送至磨机进料端进入磨机再磨，粒径小于16目的产物通过管道输送至产品沉淀池，池内矿浆用渣浆泵通过管道输送至高频振动筛进行产品分级，16目以上产品返回磨机再磨。

[0017] 进一步，步骤(2)中强磁选次数为三次。

[0018] 进一步，澄清池中的液体澄清后，一部分通过水泵回收至选矿车间蓄水池循环利用，剩余液体排放至河流。

[0019] 本发明的有益效果是：将原矿粉粹至20mm以下的小矿，再送入磨机磨粉，可以提高磨机台时处理量、减少过磨、提高产品产量、提高产品选别率，降低磨矿成本，另外，在此过程中不会产生粉尘，对环境影响较小。磨粉后的产物先经过除铁后再送入磁选机磁选，可减少磁选次数，缩短选矿程序，节约能源，而且产物含铁量大幅度降低，产物质量提高。

[0020] 除铁后的产物经过磁选机三次磁选后，被分为含铁的黑色尾矿浆和不含铁的白色尾浆将两部分，两部分矿浆分别进行不同的处理，可以得到五种不同质量和粒径的产品，选矿过程中产生的尾矿全部回收利用，尾矿变废为宝，增加企业收入，而且达到了节能减排的目的，节约了矿产资源。

[0021] 黑色尾矿浆和白色尾矿浆浓缩、过滤后，尾水先全部进入尾水澄清池中澄清，待池中液体达标后，一部分返回选矿车间蓄水池循环利用，剩余液体排放至河流，既节约了水，又不会引起环境污染。

[0022] 采用该湿法选矿工艺，可以大幅度减少粉尘对环境造成的污染，而且尾矿全部回收利用，环保和经济效益十分显著，确保了企业安全、清洁和可持续发展。

具体实施方式

[0023] 下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。

[0024] 本发明，提供了一种非金属霞石湿法分选工艺。该工艺首先要将原矿破碎至合适粒径的小矿。在本发明中，为了提高磨机台时处理量、减少过磨，需要将原矿破碎至粒径在20mm以下的小矿，具体方式为：将矿山开采出的原矿通过汽车运输至选场原矿堆场，再利用铲车将原矿铲装进原矿仓；通过颚式破碎机第一次将原矿破碎成粒度小于30～50mm的中矿，破碎机下料端链接输送带将中矿输送至高频振动筛进行筛分，粒径小于20mm的原矿直接通过料槽和输送带进入料仓备用；粒径大于20mm的中矿通过输送带输送至圆锥破碎机进行第二次破碎成粒度小于20mm的中矿，圆锥破碎机出料端链接输送带将中矿输送至高频振动筛再次进行筛分，如此循环作业，最终得粒径在20mm以下的小矿。

[0025] 将原矿全部破碎成合格的小矿后，通过输送带将小矿输送至磨机进行磨矿制粉。由于本发明采用的是湿法磨粉工艺，因此，在磨粉时同时向磨机中注入液体，考虑到成本问题，本发明采用自来水，最好是工业用水，注入水的量与磨机中小矿的体积比为1:0.5～
0.9。磨机出料端安装筛网，粒径大于16目的产物通过输送带输送至磨机进料端进入磨机再磨，粒径小于16目的产物通过管道输送至产品沉淀池，池内矿浆用渣浆泵通过管道输送至高频振动筛进行产品分级， 16目以上产品返回磨机再磨。

[0026] 粒径小于16目的产品进入永磁机除铁，除铁后的产物进入强磁选机进行磁选，磁选后产物分为黑色尾矿浆和白色尾矿浆两部分。将黑色尾矿浆输送至浓缩池一进行浓缩，然后用分级机分级，粒径在16～200目范围内的产品进入脱水机脱水，然后干堆得粗粒级尾矿产品；剩余产品经过深椎浓密机浓缩和陶瓷过滤机过滤后得粒径为-200～325 目的细粒级黑色尾矿产品；浓缩后的上清液和过滤后的滤液进入澄清池澄清；将白色尾矿浆输送至浓缩池二进行浓缩，浓缩后的上清液与下层产品过滤后的滤液进入浓缩池三继续进行浓缩，浓缩池三中下层产品经过陶瓷过滤机过滤后得粒径为-200～325 目的细粒级白色尾矿产品；浓缩池二中下层产品过滤后的产物输送至烘机进行烘干，再经过风机分级后得-16 ～200目的精矿产品；在烘干和风力分级过程中，粒径在-200～325 目范围内的产品进入收尘器，收集收尘器中细粉得精矿细粉产品。

[0027] 浓密机上清液和陶瓷过滤机尾矿水经管道输送至尾水澄清池，澄清后一部分尾水排放至河流，一部分通过水泵回收至选矿车间蓄水池循环利用。

[0028] (1)实施例一至三

[0029] 称取5吨原矿，利用颚式破碎机和圆锥破碎机将原矿破碎至粒径在20mm 以下的小矿。用输送带将小矿输送至磨机进行磨粉，在磨粉过程中同时向磨机中注入工业用水，注入的工业用水与小矿的体积比为0.5～1:1，在磨机出口安装 16目筛网，筛下物进入沉淀池沉淀后，用高频振动筛进行分级，16目以上产品返回磨机再磨，16目以下产品进入永磁机除铁，除铁后的产物进入强磁选机进行若干次强磁选，产物被分为黑色尾矿浆和白色尾矿浆两部分。将黑色尾矿浆输送至浓缩池一进行浓缩，然后用分级机分级，粒径在16～200目范围内的产品进入脱水机脱水，然后干堆得粗粒级尾矿产品；剩余产品经过深椎浓密机浓缩和陶瓷过滤机过滤后得粒径为-200～325 目的细粒级黑色尾矿产品；浓缩后的上清液和过滤后的滤液进入澄清池澄清；将白色尾矿浆输送至浓缩池二进行浓缩，浓缩后的上清液与下层产品过滤后的滤液进入浓缩池三继续进行浓缩，浓缩池三中下层产品经过陶瓷过滤机过滤后得粒径为-200～325 目的陶瓷级产品；浓缩池二中下层产品过滤后的产物输送至烘机进行烘干，再经过风机分级后得-16 ～200目的精矿产品；在烘干和风力分级过程中，粒径在-200～325 目范围内的产品进入收尘器，得收尘器产品。

[0030]

[0031]

[0032] 从上表可以看出，三种实施例的产量均在90％以上，相对于传统的干法磨粉，产品种类增多，产率大幅度提高，不仅对环境友好，而且企业经济收入大幅增加。磨粉时液固比越大，产率越低，这是因为液体越多，带走的产物越多，最终产品的量越少；另外，磁选次数越多，最终所得的精矿产品越少，但精矿产品的含铁率降低，产品质量提高；液固比越大，对环境越友好，产品质量越好，企业经济效益越高，因此，可以选择合适的液固比和磁选次数，以在获得最大经济效益的同时对环境不会造成太大的影响。