本发明公开了一种用于冲压模具顶冲压件的斜顶机构，包括固定台，所述固定台的内部设置有容纳腔，所述容纳腔的内部两侧均设置有AB电机，两个所述AB电机的输出端均设置有水平的转动杆，两个所述转动杆的另一侧均设置有第一传动轮，所述容纳腔的后侧设置有相对平行的第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮的外侧套接有传动卡带，所述传动卡带的上方设置有传动板，所述传动板的顶部两侧均设置有竖直的连接杆，两个所述连接杆的顶部之间连接有转动销，所述转动销的外侧套接有转动块。本发明能够在使用时，根据冲压件的型号大小进行调节斜顶杆的位置和方向，能够有效的防止在顶出过程中，冲压件掉落的现象。
1.一种用于冲压模具顶冲压件的斜顶机构，包括固定台(1)，其特征在于，所述固定台(1)的内部设置有容纳腔(2)，所述容纳腔(2)的内部两侧均设置有AB电机(3)，两个所述AB电机(3)的输出端均设置有水平的转动杆(4)，两个所述转动杆(4)的另一侧均设置有第一传动轮，所述容纳腔(2)的后侧设置有相对平行的第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮的外侧套接有传动卡带(5)，所述传动卡带(5)的上方设置有传动板(6)，所述传动板(6)的顶部两侧均设置有竖直的连接杆，两个所述连接杆的顶部之间连接有转动销(7)，所述转动销(7)的外侧套接有转动块(8)，所述转动块(8)的顶部设置有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的输出端设置有斜顶杆(11)，所述转动块(8)的两侧均设置有固定卡耳(9)，两个所述固定卡耳(9)的下方均设置有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的输出端设置有竖直向上的伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的顶部与固定卡耳(9)传动连接，固定台(1)的顶部设置有冲压板(14)，所述冲压板(14)的两侧均设置有相对平行的滑动轨道(15)，两个所述滑动轨道(15)的两侧均设置有相对平行的轨道槽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具顶冲压件的斜顶机构，其特征在于，所述滑动轨道(15)与轨道槽(16)呈竖直设置，所述滑动轨道(15)与轨道槽(16)均与斜顶杆(11)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具顶冲压件的斜顶机构，其特征在于，所述伸缩杆(13)与固定卡耳(9)之间设置有传动轴。
4.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具顶冲压件的斜顶机构，其特征在于，所述传动板(6)的底部设置有与传动卡带(5)的外侧相适配的卡齿。
5.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具顶冲压件的斜顶机构，其特征在于，所述容纳腔(2)的内部设置有控制器，所述控制器的型号为DATA-7311控制器，所述第一气缸(10)与第二气缸(12)均与控制器的输出端电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具顶冲压件的斜顶机构，其特征在于，所述固定台(1)的顶部设置有与冲压板(14)相适配的下压板。
一种用于冲压模具顶冲压件的斜顶机构
技术领域
[0001] 本发明涉及斜顶机构领域，尤其涉及一种用于冲压模具顶冲压件的斜顶机构。
背景技术
[0002] 冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
[0003] 在现有的用于冲压模具顶冲压件的斜顶机构中，大多数的斜顶机构的位置和倾斜角度都是固定的，在冲压板对不同型号大小的冲压件进行冲压时，常常不能够根据冲压件的大小进行调节合适的斜顶杆的位置和方向，导致在对不同型号大小的冲压件进行顶出时，会出现冲压件倾斜掉落的现象，为此我们设计出了一种用于冲压模具顶冲压件的斜顶机构来解决以上问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于冲压模具顶冲压件的斜顶机构。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006] 一种用于冲压模具顶冲压件的斜顶机构，包括固定台，所述固定台的内部设置有容纳腔，所述容纳腔的内部两侧均设置有AB电机，两个所述AB电机的输出端均设置有水平的转动杆，两个所述转动杆的另一侧均设置有第一传动轮，所述容纳腔的后侧设置有相对平行的第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮的外侧套接有传动卡带，所述传动卡带的上方设置有传动板，所述传动板的顶部两侧均设置有竖直的连接杆，两个所述连接杆的顶部之间连接有转动销，所述转动销的外侧套接有转动块，所述转动块的顶部设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有斜顶杆，所述转动块的两侧均设置有固定卡耳两个所述固定卡耳的下方均设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有竖直向上的伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与固定卡耳传动连接，固定台的顶部设置有冲压板，所述冲压板的两侧均设置有相对平行的滑动轨道，两个所述滑动轨道的两侧均设置有相对平行的轨道槽。
[0007] 优选的，所述滑动轨道与轨道槽呈竖直设置，所述滑动轨道与轨道槽均与斜顶杆相适配。
[0008] 优选的，所述伸缩杆与固定卡耳之间设置有传动轴。
[0009] 优选的，所述传动板的底部设置有与传动卡带的外侧相适配的卡齿。
[0010] 优选的，所述容纳腔的内部设置有控制器，所述控制器的型号为DATA-7311控制器，所述第一气缸与第二气缸均与控制器的输出端电性连接。
[0011] 优选的，所述固定台的顶部设置有与冲压板相适配的下压板。
[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，第一传动轮与第二传动轮的外侧套接有传动卡带的设计，有利于在使用时，能够通过控制器控制AB电机进行启动，让AB电机间接带动传动卡带进行转动，转动卡带在转动时，便于根据冲压件的大小进行驱动传动板带动斜顶杆到冲压件两侧中心的位置，第一气缸的输出端设置有竖直向上的伸缩杆，伸缩杆的顶部与固定卡耳传动连接的设计，有利于在使用时，根据冲压件的宽度，让控制器控制第一气缸进行启动，第一气缸驱动固定卡耳进行工作，间接控制转动块进行转动，转动块带动斜顶杆进行调节角度到冲压件两侧的侧边中部，对冲压件进行顶出，该发明能够在使用时，根据冲压件的型号大小进行调节斜顶杆的位置和方向，能够有效的防止在顶出过程中，冲压件掉落的现象。
附图说明
[0013] 图1为本发明提出的一种用于冲压模具顶冲压件的斜顶机构的结构示意图；
[0014] 图2为本发明提出的一种用于冲压模具顶冲压件的斜顶机构的冲压板的结构示意图。
[0015] 图中：1固定台、2容纳腔、3AB电机、4转动杆、5传动卡带、6传动板、7转动销、8转动块、9固定卡耳、10第一气缸、11斜顶杆、12第二气缸、13伸缩杆、14冲压板、15滑动轨道、16轨道槽。
具体实施方式
[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017] 参照图1-2，一种用于冲压模具顶冲压件的斜顶机构，包括固定台1，固定台1的内部设置有容纳腔2，容纳腔2的内部两侧均设置有AB电机3，两个AB电机3的输出端均设置有水平的转动杆4，两个转动杆4的另一侧均设置有第一传动轮，容纳腔2的后侧设置有相对平行的第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮的外侧套接有传动卡带5，传动卡带5的上方设置有传动板6，传动板6的顶部两侧均设置有竖直的连接杆，两个连接杆的顶部之间连接有转动销7，转动销7的外侧套接有转动块8，转动块8的顶部设置有第二气缸12，第二气缸12的输出端设置有斜顶杆11，转动块8的两侧均设置有固定卡耳9两个固定卡耳9的下方均设置有第一气缸10，第一气缸10的输出端设置有竖直向上的伸缩杆13，伸缩杆13的顶部与固定卡耳9传动连接，固定台1的顶部设置有冲压板14，冲压板14的两侧均设置有相对平行的滑动轨道15，两个滑动轨道15的两侧均设置有相对平行的轨道槽16，滑动轨道15与轨道槽16呈竖直设置，滑动轨道15与轨道槽16均与斜顶杆11相适配，伸缩杆13与固定卡耳9之间设置有传动轴，传动板6的底部设置有与传动卡带5的外侧相适配的卡齿，容纳腔2的内部设置有控制器，控制器的型号为DATA-7311控制器，第一气缸10与第二气缸12均与控制器的输出端电性连接，固定台1的顶部设置有与冲压板14相适配的下压板。
[0018] 工作原理：在使用时，通过第一传动轮与第二传动轮的外侧套接有传动卡带5的设计，可以在使用时，能够通过控制器控制AB电机3进行启动，让AB电机3间接带动传动卡带进行转动，转动卡带5在转动时，便于根据冲压件的大小进行驱动传动板6带动斜顶杆11到冲压件两侧中心的位置，第一气缸10的输出端设置有竖直向上的伸缩杆13，伸缩杆13的顶部与固定卡耳9传动连接的设计，可以在使用时，根据冲压件的宽度，让控制器控制第一气缸10进行启动，第一气缸10驱动固定卡耳9进行工作，间接控制转动块8进行转动，转动块8带动斜顶杆11进行调节角度到冲压件两侧的侧边中部，对冲压件进行顶出，该发明整体结构简单，能够在使用时，根据冲压件的型号大小进行调节斜顶杆11的位置和方向，能够有效的防止在顶出过程中，冲压件掉落的现象。
[0019] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
