本发明公开了一种新型铜棒引铸工艺及设备，所述工艺方法具体为：a）熔炼：通过挤出机将保温炉内部的熔融液体挤出至石墨套内成型，b）冷凝：通过水冷结晶器将步骤a中初步成型的铜棒冷凝，c）冷却：将步骤b中冷凝后的铜棒经过冷却装置再次冷却，冷气机吹出冷风经环形套管内壁的喷孔均匀喷到铜棒上，然后经过风机吹出常温的风再次经环形套管内壁的喷孔均匀喷到铜棒上，使铜棒逐渐冷却，冷却效果好，产品质量高。本发明通过熔炼、二次冷却、牵引、拉制剥皮、清理和下料的加工工艺，能够减少后续工序，降低了人工成本，并且一体机通过PLC控制，自动化程度高，生产出的铜棒产品质量稳定、干净美观，品质较高。
1.一种新型铜棒引铸工艺，其特征在于：加工步骤具体为：
a)熔炼：通过挤出机将保温炉内部的熔融液体挤出至石墨套内成型；
b)冷凝：通过水冷结晶器将步骤a中初步成型的铜棒冷凝；
c)冷却：将步骤b中冷凝后的铜棒经过冷却装置再次冷却，冷气机吹出冷风经环形套管内壁的喷孔均匀喷到铜棒上，然后经过风机吹出常温的风再次经环形套管内壁的喷孔均匀喷到铜棒上，使铜棒逐渐冷却，冷却效果好，产品质量高；
d)牵引：将步骤c中冷却后的铜棒经过牵引机工作，两个齿轮相互啮合使铜棒被输送，并且卡槽将铜棒紧固定型并拉直；
e)拉制剥皮：铜棒经过牵引机输送至拉制剥皮机内进行剥皮打磨；
f)清理：利用抽风机将步骤e中打磨后的铜棒上的碎屑吸附清理，抽风套管内壁的抽风口能将铜棒上的碎屑清洗干净，并且清理细致，避免远距离抽取造成碎屑的飞散，污染环境；
f)下料，将生产的铜棒经下料机切割加工成成品输送收集，
所述保温炉(1)内部设有熔融液体，所述保温炉(1)一侧设有石墨套(2)以及另一侧设有挤出机，所述石墨套(2)内设有铜棒(3)，所述石墨套(2)一侧设有水冷结晶器(4)，所述水冷结晶器(4)一侧设有冷却装置(5)，所述冷却装置(5)一侧设有一体机壳(6)，所述一体机壳(6)顶部设有触摸显示屏(7)，所述触摸显示屏(7)内设有PLC控制器(8)，所述一体机壳(6)内部设有牵引机(9)、拉制剥皮机(10)、清理装置(11)和下料机(12)，所述拉制剥皮机(10)设置于牵引机(9)一侧，所述下料机(12)设置于拉制剥皮机(10)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种新型铜棒引铸工艺，其特征在于：所述冷却装置(5)包括冷气机(51)和风机(52)，所述风机(52)设置于冷气机(51)一侧，所述铜棒(3)外部设有环形套管(53)，所述环形套管(53)内壁设有喷孔(54)，所述冷气机(51)和风机(52)均与环形套管(53)通过管道连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型铜棒引铸工艺，其特征在于：所述清理装置(11)包括吸尘器(111)和抽风套管(112)，所述抽风套管(112)与吸尘器(111)通过管道连接，所述抽风套管(112)内壁设有抽风口(113)，所述抽风套管(112)设置于铜棒(3)外部。
4.根据权利要求1所述的一种新型铜棒引铸工艺，其特征在于：所述牵引机(9)包括两个齿轮(91)，两个齿轮(91)相互啮合，所述齿轮(91)一侧设有电机，所述齿轮(91)与电机通过转轴传动连接，所述齿轮(91)侧壁上设有卡槽(92)，所述卡槽(92)内壁设有橡胶垫(93)，所述卡槽(92)与铜棒(3)相配合。
一种新型铜棒引铸工艺及设备
技术领域
[0001] 本发明涉及铜棒加工领域，特别涉及一种新型铜棒引铸工艺及设备。
背景技术
[0002] 铜棒生产的传统工艺流程为熔炼→牵引→切割，但是这种生产工艺生产出的铜棒切割成棒料后，后序还得单独拉制剥皮和单独下料，人工成本高；并且现有设备都是机械式手动控制，自动化程度低，人为因素多，产品质量存在隐患。
[0003] 因此，发明一种新型铜棒引铸工艺及设备来解决上述问题很有必要。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种新型铜棒引铸工艺及设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型铜棒引铸工艺及设备，所述加工步骤具体为：
[0006] a）熔炼：通过挤出机将保温炉内部的熔融液体挤出至石墨套内成型；
[0007] b）冷凝：通过水冷结晶器将步骤a中初步成型的铜棒冷凝；
[0008] c）冷却：将步骤b中冷凝后的铜棒经过冷却装置再次冷却，冷气机吹出冷风经环形套管内壁的喷孔均匀喷到铜棒上，然后经过风机吹出常温的风再次经环形套管内壁的喷孔均匀喷到铜棒上，使铜棒逐渐冷却，冷却效果好，产品质量高；
[0009] d）牵引：将步骤c中冷却后的铜棒经过牵引机工作，两个齿轮相互啮合使铜棒被输送，并且卡槽将铜棒紧固定型并拉直；
[0010] e）拉制剥皮：铜棒经过牵引机输送至拉制剥皮机内进行剥皮打磨；
[0011] f）清理：利用抽风机将步骤e中打磨后的铜棒上的碎屑吸附清理，抽风套管内壁的抽风口能将铜棒上的碎屑清洗干净，并且清理细致，避免远距离抽取造成碎屑的飞散，污染环境。
[0012] 优选的，所述保温炉内部设有熔融液体，所述保温炉一侧设有石墨套以及另一侧设有挤出机，所述石墨套内设有铜棒，所述石墨套一侧设有水冷结晶器，所述水冷结晶器一侧设有冷却装置，所述冷却装置一侧设有一体机壳，所述一体机壳顶部设有触摸显示屏，所述触摸显示屏内设有PLC控制器，所述一体机壳内部设有牵引机、拉制剥皮机、清理装置和下料机，所述拉制剥皮机设置于牵引机一侧，所述下料机设置于拉制剥皮机一侧。
[0013] 优选的，所述冷却装置包括冷气机和风机，所述风机设置于冷气机一侧，所述铜棒外部设有环形套管，所述环形套管内壁设有喷孔，所述冷气机和风机均与环形套管通过管道连接。
[0014] 优选的，所述清理装置包括吸尘器和抽风套管，所述抽风套管与吸尘器通过管道连接，所述抽风套管内壁设有抽风口，所述抽风套管设置于铜棒外部。
[0015] 优选的，所述牵引机包括两个齿轮，两个齿轮相互啮合，所述齿轮一侧设有电机，所述齿轮与电机通过转轴传动连接，所述齿轮侧壁上设有卡槽，所述卡槽内壁设有橡胶垫，所述卡槽与铜棒相配合。
[0016] 本发明的技术效果和优点：通过熔炼、二次冷却、牵引、拉制剥皮、清理和下料的加工工艺，能够减少后续工序，降低了人工成本，并且一体机通过PLC控制，自动化程度高，生产出的铜棒产品质量稳定、干净美观，品质较高。
附图说明
[0017] 图1为本发明的整体结构示意图。
[0018] 图2为本发明的环形套管结构示意图。
[0019] 图3为本发明的抽风套管结构示意图。
[0020] 图4为本发明的卡槽结构示意图。
[0021] 图中：1保温炉、2石墨套、3铜棒、4水冷结晶器、5冷却装置、51冷气机、52风机、53环形套管、54喷孔、6一体机壳、7触摸显示屏、8 PLC控制器、9牵引机、91齿轮、92卡槽、93橡胶垫、10拉制剥皮机、11清理装置、111吸尘器、112抽风套管、113抽风口、12下料机。
具体实施方式
[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023] 本发明提供了一种新型铜棒引铸工艺及设备，所述工艺方法具体为：
[0024] a）熔炼：通过挤出机将保温炉内部的熔融液体挤出至石墨套内成型；
[0025] b）冷凝：通过水冷结晶器将步骤a中初步成型的铜棒冷凝；
[0026] c）冷却：将步骤b中冷凝后的铜棒经过冷却装置再次冷却，冷气机吹出冷风经环形套管内壁的喷孔均匀喷到铜棒上，然后经过风机吹出常温的风再次经环形套管内壁的喷孔均匀喷到铜棒上，使铜棒逐渐冷却，冷却效果好，产品质量高；
[0027] d）牵引：将步骤c中冷却后的铜棒经过牵引机工作，两个齿轮相互啮合使铜棒被输送，并且卡槽将铜棒紧固定型并拉直；
[0028] e）拉制剥皮：铜棒经过牵引机输送至拉制剥皮机内进行剥皮打磨；
[0029] f）清理：利用抽风机将步骤e中打磨后的铜棒上的碎屑吸附清理，抽风套管内壁的抽风口能将铜棒上的碎屑清洗干净，并且清理细致，避免远距离抽取造成碎屑的飞散，污染环境。
[0030] 根据图1所示的一种新型铜棒引铸工艺及设备，所述保温炉1内部设有熔融液体，所述保温炉1一侧设有石墨套2以及另一侧设有挤出机，所述石墨套2内设有铜棒3，所述石墨套2一侧设有水冷结晶器4，所述水冷结晶器4一侧设有冷却装置5，所述冷却装置5一侧设有一体机壳6，所述一体机壳6顶部设有触摸显示屏7，所述触摸显示屏7内设有PLC控制器8，所述一体机壳6内部设有牵引机9、拉制剥皮机10、清理装置11和下料机12，所述拉制剥皮机10设置于牵引机9一侧，所述下料机12设置于拉制剥皮机10一侧；
[0031] 根据图2所示的一种新型铜棒引铸工艺及设备，所述冷却装置5包括冷气机51和风机52，所述风机52设置于冷气机51一侧，所述铜棒3外部设有环形套管53，所述环形套管53内壁设有喷孔54，所述冷气机51和风机52均与环形套管53通过管道连接，有利于逐渐减小冷却力度，生产出力量高的铜棒；
[0032] 根据图3所示的一种新型铜棒引铸工艺及设备，所述清理装置11包括吸尘器111和抽风套管112，所述抽风套管112与吸尘器111通过管道连接，所述抽风套管112内壁设有抽风口113，所述抽风套管112设置于铜棒3外部，有利于将铜棒表面附着的碎屑吸附清理；
[0033] 根据图4所示的一种新型铜棒引铸工艺及设备，所述牵引机9包括两个齿轮91，两个齿轮91相互啮合，所述齿轮91一侧设有电机，所述齿轮91与电机通过转轴传动连接，所述齿轮91侧壁上设有卡槽92，所述卡槽92内壁设有橡胶垫93，所述卡槽92与铜棒3相配合，有利于将铜棒3紧固定型并输送。
[0034] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
