固定装置及其固定组件

摘要

本发明提供一种固定装置及其固定组件，该套筒内部设有穿孔，套筒表面环设有复数凹槽，套筒置入于外套管的容置空间内，容置空间内壁面设有至少一个可于复数凹槽上作滑动的凸肋，容置空间内设有具嵌持孔的头部，头部与套筒间设有弹性元件，套筒下方设有固定于头部上的固定件，其具有嵌固于嵌持孔内的铆接部，铆接部下方延伸有杆体，杆体表面设有二相对的纵切面及弧面，杆体底部形成有导斜面，当套筒固定于第一板材上时，可利用第二板材剖槽二侧抵持面推抵导斜面，使杆体穿过剖槽进入卡固槽，弹性元件复位使挡止部位于卡固槽内，再旋动外套管达到确实定位，且再次转动外套管及按压外套管或头部，便可将第二板材向外拆离，以达到拆装快速的效用。

权利要求

1.一种固定装置，其特征在于：包括固定组件、第一板材及第二板材，其中：

该固定组件包括套筒、外套管、头部、弹性元件及固定件，其中该套筒内部贯设有穿孔，且套筒外表面环状等距凹设有复数凹槽，而套筒底部设有定位部，再在套筒上方处设有外套管，该外套管内部具有供套筒置入的容置空间，并在容置空间内壁面处设有至少一个位于复数凹槽上作滑动的纵向凸肋，而外套管的容置空间内设有头部，该头部中央处贯设有嵌持孔，而头部与套筒间抵持设有弹性元件，再在套筒下方处设有穿入穿孔内并固定于头部上的固定件，该固定件具有嵌固于嵌持孔内的铆接部，并在铆接部下方延伸有穿设于穿孔内的杆体，且杆体外表面相对二侧剖设有纵切面，再在固定件外表面相对于纵切面另外二侧形成有弧面，而杆体底部朝外凸设有挡止部，并在挡止部顶部形成有倾斜状的导斜面；

该第一板材设有供套筒的定位部固定的孔洞；

该第二板材平行于第一板材，并在第二板材一侧由外朝内剖设有呈渐缩状以供固定件的杆体穿过的剖槽，且剖槽末端具有以供外套管旋动而挡止于弧面上的窄部，再在窄部一侧延伸有供杆体置入的卡固槽，而卡固槽远离第一板材一侧壁面设有朝外渐扩状以供挡止部退回的渐扩斜面，且第二板材位于剖槽二侧表面末端设有朝外渐缩以供抵推挡止部的导斜面让杆体伸出套筒的穿孔外侧的抵持面。

2.根据权利要求1所述固定装置，其特征在于：该套筒的穿孔顶部设有孔径大于穿孔内径且供弹性元件一端抵持的容置槽。

3.根据权利要求1所述固定装置，其特征在于：该套筒的定位部外表面上设有环状沟槽。

4.根据权利要求1所述固定装置，其特征在于：该外套管的容置空间上方形成有孔径小于容置空间内径的套接孔，并在容置空间内壁面相邻于套接孔处凹设有环状嵌固槽，再在外套管表面朝外形成有扳动部，而该头部上方凸设有嵌固于套接孔内的基部，并在基部周缘处朝外形成有嵌入于嵌固槽内的卡掣凸环，且卡掣凸环外表面设有齿状的啮合面，再在基部底部并位于嵌持孔周缘处设有隆起的且供弹性元件套设的凸部。

5.根据权利要求4所述固定装置，其特征在于：该扳动部设有至少一个扳块或拉环。

6.根据权利要求1所述固定装置，其特征在于：该固定件的挡止部外表面平行或垂直于纵切面位置设有至少一个切面。

7.根据权利要求1所述固定装置，其特征在于：该挡止部的导斜面与挡止部底面间的夹角介于60°～120°之间。

8.根据权利要求1所述固定装置，其特征在于：该第二板材剖槽的窄部的间距等于或大于杆体二相对纵切面的间距，且小于二相对弧面的间距。

9.根据权利要求1所述固定装置，其特征在于：该第二板材所设卡固槽外径等于或大于杆体的外径，且该卡固槽的渐扩斜面具有相同于挡止部的导斜面的斜度。

10.一种固定组件，其特征在于，该固定组件包括套筒、外套管、头部、弹性元件及固定件，其中：该套筒内部贯设有穿孔，且套筒外表面环状等距凹设有复数凹槽，而套筒底部设有定位部；

该外套管设置于套筒上方处，该外套管内部具有供套筒置入的容置空间，并在容置空间内壁面处设有至少一个位于复数凹槽上作滑动的纵向凸肋；

该头部设置于外套管的容置空间内，头部中央处贯设有嵌持孔；

该弹性元件抵持于头部与套筒之间；

该固定件设置于套筒下方处且穿入穿孔内并固定于头部，固定件具有嵌固于嵌持孔内的铆接部，并在铆接部下方延渐有穿设于穿孔内的杆体，且杆体外表面相对二侧剖设有纵切面，再在固定件外表面相对于纵切面另外二侧形成有弧面，而杆体底部朝外凸设有挡止部，并在挡止部顶部形成有倾斜状的导斜面。

说明书

固定装置及其固定组件

技术领域

[0001] 本发明涉及一种固定装置，尤指固定组件利用挡止部的导斜面供第二板材剖槽二侧推移，使杆体穿过剖槽进入卡固槽，弹性元件复位再旋动外套管，以将挡止部位于卡固槽形成定位，且再旋动外套管并推动外套管或头部即可拆离第二板材，达到确实定位及拆装方便的效用。

背景技术

[0002] 按，随着电子科技不断的进步，许多产品都会使用到螺丝或插梢来作定位，例如抽屉、键盘架、机板组等具活动伸缩构造的产品，并利用螺丝或插梢使滑轨、滑槽在移动到特定位置时形成定位，让使用者便可在滑轨及滑槽不移动的状态下进行配线作业、设备移动或搬运等，例如电信局机柜、电脑伺服器、工作机台等利用复数装置、机构所组装构成的设备，而目前滑轨、滑槽在移动时的定位方式则会利用螺丝或插梢让板件与板件在层迭状态下产生滑移形成定位，以利工作人员作业。

[0003] 再者，一般电脑或工业用电脑的伺服器机箱内部通常设置有主机板、电源供应器、硬碟及风扇等电子装置，但因每家主机板制造厂商所制定的主机板规格大都不相同，使得机箱的底板上需要设置许多的铜柱，并将主机板平放于复数铜柱上后，再利用螺丝为分别由主机板上的通孔穿过后锁入于铜柱内锁接固定成为一体，不过随着制造厂商的机壳出货量的成长，其底板上的铜柱设置的数量也将倍数增加，此种利用螺丝锁入于铜柱内将主机板与底板锁接固定方式，不但容易受到机壳内部有限空间的限制，让使用者在作业上花费较多的时间及人力，也不利于快速组装，造成整体组装工序愈趋于繁琐与耗费工时及操作上十分不便的缺点，则有待从事于此行业者重新设计来加以有效解决。

[0004] 是以，要如何设法解决上述现有的缺失与不便，即为从事此行业的相关业者所亟欲研究改善的方向所在。

发明内容

[0005] 故，发明人有鉴于上述缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种固定装置。

[0006] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

[0007] 一种固定装置，其特征在于：包括固定组件、第一板材及第二板材，其中：

[0008] 该固定组件包括套筒、外套管、头部、弹性元件及固定件，其中该套筒内部贯设有穿孔，且套筒外表面环状等距凹设有复数凹槽，而套筒底部设有定位部，再在套筒上方处设有外套管，该外套管内部具有供套筒置入的容置空间，并在容置空间内壁面处设有至少一个位于复数凹槽上作滑动的纵向凸肋，而外套管的容置空间内设有头部，该头部中央处贯设有嵌持孔，而头部与套筒间抵持设有弹性元件，再在套筒下方处设有穿入穿孔内并固定于头部上的固定件，该固定件具有嵌固于嵌持孔内的铆接部，并在铆接部下方延伸有穿设于穿孔内的杆体，且杆体外表面相对二侧剖设有纵切面，再在固定件外表面相对于纵切面另外二侧形成有弧面，而杆体底部朝外凸设有挡止部，并在挡止部顶部形成有倾斜状的导斜面；

[0009] 该第一板材设有供套筒的定位部固定的孔洞；

[0010] 该第二板材平行于第一板材，并在第二板材一侧由外朝内剖设有呈渐缩状以供固定件的杆体穿过的剖槽，且剖槽末端具有以供外套管旋动而挡止于弧面上的窄部，再在窄部一侧延伸有供杆体置入的卡固槽，而卡固槽远离第一板材一侧壁面设有朝外渐扩状以供挡止部退回的渐扩斜面，且第二板材位于剖槽二侧表面末端设有朝外渐缩以供抵推挡止部的导斜面让杆体伸出套筒的穿孔外侧的抵持面。

[0011] 所述固定装置，其中：该套筒的穿孔顶部设有扩大孔径且供弹性元件一端抵持的容置槽。

[0012] 所述固定装置，其中：该套筒的定位部外表面上设有环状沟槽。

[0013] 所述固定装置，其中：该外套管的容置空间上方为形成有缩小孔径的套接孔，并在容置空间内壁面相邻于套接孔处凹设有环状嵌固槽，再在外套管表面朝外形成有扳动部，而该头部上方凸设有嵌固于套接孔内的基部，并在基部周缘处朝外形成有嵌入于嵌固槽内的卡掣凸环，且卡掣凸环外表面设有齿状的啮合面，再在基部底部并位于嵌持孔周缘处设有隆起的且供弹性元件套设的凸部。

[0014] 所述固定装置，其中：该扳动部设有至少一个扳块或拉环。

[0015] 所述固定装置，其中：该固定件的挡止部外表面平行或垂直于纵切面位置设有至少一个切面。

[0016] 所述固定装置，其中：该挡止部的导斜面与挡止部底面间的夹角介于60°～120°之间。

[0017] 所述固定装置，其中：该第二板材剖槽的窄部的间距等于或大于杆体二相对纵切面的间距，且小于二相对弧面的间距。

[0018] 所述固定装置，其中：该第二板材所设卡固槽外径等于或大于杆体的外径，且该卡固槽的渐扩斜面具有相同于挡止部的导斜面的斜度。

[0019] 本发明还提供一种固定组件，其特征在于，该固定组件包括套筒、外套管、头部、弹性元件及固定件，其中：

[0020] 该套筒内部贯设有穿孔，且套筒外表面环状等距凹设有复数凹槽，而套筒底部设有定位部；

[0021] 该外套管设置于套筒上方处，该外套管内部具有供套筒置入的容置空间，并在容置空间内壁面处设有至少一个位于复数凹槽上作滑动的纵向凸肋；

[0022] 该头部设置于外套管的容置空间内，头部中央处贯设有嵌持孔；

[0023] 该弹性元件抵持于头部与套筒之间；

[0024] 该固定件设置于套筒下方处且穿入穿孔内并固定于头部，固定件具有嵌固于嵌持孔内的铆接部，并在铆接部下方延渐有穿设于穿孔内的杆体，且杆体外表面相对二侧剖设有纵切面，再在固定件外表面相对于纵切面另外二侧形成有弧面，而杆体底部朝外凸设有挡止部，并在挡止部顶部形成有倾斜状的导斜面。

[0025] 本发明的主要优点乃在于该第二板材剖槽二侧的抵持面接触固定件挡止部的导斜面并进行抵推，便会将固定件的杆体伸出到套筒的穿孔外部，使头部底面抵压弹性元件产生弹性变形，其待杆体持续穿过剖槽并进入到卡固槽内后，其弹性元件便会弹性复位，并带动外套管、头部及固定件随之复位，则挡止部的导斜面便会抵贴于卡固槽的渐缩斜面，并受到卡固槽止挡，即可旋动外套管来使杆体的弧面止挡于卡固槽相邻于剖槽侧壁处形成确实定位，而当第二板材需要拆离第一板材时，仅需旋动外套管并按压外套管或头部表面，便可让杆体伸出至套筒的穿孔外部，并让导斜面脱离卡固槽的渐缩斜面，此时便可施力拆离第二板材，由于固定组件的结构简单，仅需对位装入第二板材再旋动外套管便会形成确实定位，且以手指旋动及推动就可以拆离第二板材，所以便可在具确实定位效果下同时达到拆装方便的目的。

[0026] 本发明的另一优点乃在于该剖槽的窄部的间距等于或大于杆体二相对纵切面的间距，且小于二相对弧面的间距，所以使用者可通过旋转外套管的方式，来使弧面止挡于卡固槽相邻于剖槽侧壁处，即可避免使用者不小心按压到外套管或头部表面，且固定件的挡止部脱离卡固槽限制时，其第二板材可从推入反方向退出外部，以达到使第二板材确实定位于固定组件上的目的。

附图说明

[0027] 图1是本发明较佳实施例固定组件的立体外观图。

[0028] 图2是本发明较佳实施例固定组件的立体分解图。

[0029] 图3是本发明较佳实施例固定组件的另一立体分解图。

[0030] 图4是本发明较佳实施例组装前的立体外观图。

[0031] 图5是本发明较佳实施例第二板材组装前的侧视剖面图。

[0032] 图6是本发明较佳实施例第二板材组装后的侧视剖面图。

[0033] 图7是本发明较佳实施例第二板材旋转锁固的侧视剖面图。

[0034] 图8是本发明较佳实施例第二板材旋转拆离的侧视剖面图。

[0035] 图9是本发明另一实施例固定组件的立体外观图。

[0036] 图10是本发明再一实施例固定组件的立体外观图。

[0037] 附图标记说明：1-固定组件；11-套筒；111-穿孔；1111-容置槽；112-凹槽；113-定位部；1131-环状沟槽；12-外套管；120-容置空间；121-凸肋；122-套接孔；123-嵌固槽；124-扳动部；1241-扳块；1242-拉环；13-头部；130-嵌持孔；131-基部；132-卡掣凸环；1321-啮合面；133-凸部；14-弹性元件；15-固定件；151-铆接部；152-杆体；1521-纵切面；1522-弧面；153-挡止部；1531-导斜面；1532-切面；2-第一板材；21-孔洞；3-第二板材；31-剖槽；311-窄部；32-卡固槽；321-渐扩斜面；33-抵持面。

具体实施方式

[0038] 为达成上述目的与功效，本发明所采用的技术手段及其构造、实施的方法等，兹绘图就本发明的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，俾利完全了解。

[0039] 请参阅图1、图2、图3、图4所示，是本发明较佳实施例固定组件的立体外观图、固定组件的立体分解图、固定组件的另一立体分解图及组装前的立体外观图，由图中可清楚看出，本发明固定装置包括固定组件1、第一板材2及第二板材3，其中：

[0040] 该固定组件1包括套筒11、外套管12、头部13、弹性元件14及固定件15，其中该套筒11内部贯设有穿孔111，并在穿孔111顶部设有扩大孔径的容置槽1111，且套筒11外表面环状等距凹设有复数凹槽112，而套筒11底部设有定位部113，且定位部113外表面上设有环状沟槽1131，再在套筒11上方处设有外套管12，其外套管12内部具有供套筒11置入的容置空间120，并在容置空间120内壁面处设有至少一个位于复数凹槽112上作滑动的纵向凸肋
121，而容置空间120上方形成有缩小孔径的套接孔122，且容置空间120内壁面相邻于套接孔122处凹设有环状嵌固槽123，再在外套管12表面朝外形成有扳动部124，而外套管12的容置空间120内设有头部13，其头部13具有嵌固于套接孔122内的基部131，并在基部131中央处贯设有嵌持孔130，而基部131周缘处朝外形成有嵌入于嵌固槽123内的卡掣凸环132，又卡掣凸环132外表面设有齿状的啮合面1321，且基部131底部并位于嵌持孔130周缘处设有隆起的凸部133，而头部13的凸部133与套筒11的容置槽1111间抵持设有弹性元件14，再在套筒11下方处设有穿入穿孔111并固定于头部13上的固定件15，其固定件15具有压花状且嵌固于嵌持孔130内的铆接部151，并在铆接部151下方延伸有穿设于套筒11的穿孔111内的杆体152，且杆体152外表面相对二侧剖设有纵切面1521，再在固定件15外表面相对于纵切面1521另二侧形成有弧面1522，而杆体152底部朝外凸设有挡止部153，并在挡止部153顶部形成有倾斜状的导斜面1531，再在挡止部153外表面平行或垂直于纵切面1521位置设有至少一个切面1532。

[0041] 该第一板材2设有供套筒11的定位部113形成固定的孔洞21。

[0042] 该第二板材3平行于第一板材2进行组装，并在第二板材3一侧由外朝内剖设有呈渐缩状以供固定件15的杆体152穿置的剖槽31，且剖槽31末端渐缩形成有窄部311，再在窄部311延伸有等于或大于杆体152外径的卡固槽32，且卡固槽32远离第一板材2一侧壁面设有朝外渐扩状且斜度相同于导斜面1531以供挡止部153退回的渐扩斜面321，而第二板材3位于剖槽31二侧表面末端设有朝外渐缩以供抵推挡止部153的导斜面1531让杆体152伸出套筒11的穿孔111外侧的抵持面33。

[0043] 上述固定组件1的头部13较佳实施为可利用塑料以包覆射出方式一体成型有外套管12，但于实际应用时，也可将头部13的卡掣凸环132与外套管12利用组装方式嵌卡固定成为一体，举凡运用本发明说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利范围内，合予陈明。

[0044] 再者，上述挡止部153的导斜面1531与挡止部153底面间的夹角较佳为介于60°～120°间，以使第二板材3容易推入定位；且该第二板材3剖槽31的窄部311的间距等于或大于杆体152二相对纵切面1521的间距，同时小于二相对弧面1522的间距。

[0045] 当本发明的固定组件1欲组装于第一板材2上时，系先将固定组件1套筒11的定位部113底面处抵靠于第一板材2的孔洞21周缘处，再利用冲压治具冲压于固定组件1的头部13上，以使弹性元件14受力呈一弹性变形状态，便可凭借头部13底面来抵压于套筒11顶部，以连带将套筒11的定位部113向下铆入于孔洞21处结合定位，并利用定位部113的环状沟槽
1131来将套筒11稳固的迫紧于孔洞21处结合定位成为一体，以完成固定组件1组装于第一板材2的作业。

[0046] 上述套筒11的定位部113较佳为利用铆接的方式来结合于第一板材2上，但于实际应用时，也可通过表面粘着技术(SMT)、熔接、卡榫结合或其它可将套筒11固定于第一板材2上的结合方式，举凡可达成前述效果的形式都应受本发明所涵盖，此种简易修饰及等效的结构变化，均应同理包含于本发明的专利范围内，合予陈明。

[0047] 请参阅图5、图6、图7、图8所示，是本发明较佳实施例第二板材组装前的侧视剖面图、第二板材组装后的侧视剖面图、第二板材旋转锁固的侧视剖面图及第二板材旋转拆离的侧视剖面图，由图中可以清楚看出，本发明于使用时，系先将第二板材3平行于第一板材2的方向，并使第二板材3的剖槽31二内侧壁面对正于杆体152的二纵切面1521，再进行插入的动作，插入的过程中会使第二板材3的抵持面33接触于挡止部153的导斜面1531并进行抵推，由于抵持面33为朝外渐缩，便可让抵持面33末端伸入到导斜面1531与套筒11之间的空隙，而当抵持面33接触至导斜面1531，且第二板材3持续推移时，其抵持面33便会将固定件15朝远离套筒11方向推抵，以使固定件15的杆体152往套筒11的穿孔111外部方向伸出，同时带动外套管12及头部13随之位移，以使头部13底面抵压于弹性元件14产生弹性变形，直到挡止部153的导斜面1531抵持第二板材3的剖槽31二侧壁面，同时，其杆体152便会进入至剖槽31内，而当第二板材3再持续位移时，便可使杆体152通过窄部311而进入到卡固槽32内，由于卡固槽32远离第一板材2一侧壁面的渐扩斜面321为朝外渐扩状，所以当挡止部153的导斜面1531移动到卡固槽32时，便会脱离抵持状态，使弹性元件14呈弹性复位状态，并连带推动外套管12及头部13复位，且固定件15也会随之朝套筒11位移复位，以将固定件15的挡止部153定位于卡固槽32中，并凭借挡止部153的导斜面1531抵贴于卡固槽32的渐扩斜面
321上来呈一稳固定位。

[0048] 且待挡止部153的导斜面1531抵贴于卡固槽32的渐扩斜面321后，便可扳动外套管12的扳动部124上呈一旋动，并使凸肋121越过凹槽112处，以旋转九十度滑动位移至另一凹槽112处形成挡止定位，并连带固定件15旋动，以使杆体152的纵切面1521方向错位于第二板材3的剖槽31内侧壁面，进而使杆体152的弧面1522抵贴于卡固槽32相邻于剖槽31的窄部
311侧壁处，由于第二板材3组装于第一板材2之后，其杆体152的弧面1522为抵贴于卡固槽
32相邻于剖槽31的窄部311侧壁处，且挡止部153的导斜面1531为抵贴于卡固槽32的渐扩斜面321，所以在第二板材3受到外力施加朝进入方向位移时，其施力无法推动固定件15移动让杆体152伸出，凭借使第二板材3无法脱离第一板材2，便可达到确实定位的功效。

[0049] 而当第二板材3需要拆离第一板材2时，先再次扳动外套管12的扳动部124以呈一顺向或反向旋动，并带动于凸肋121越过另一凹槽112处，以顺向或反向旋转九十度滑动位移至另一或原先的凹槽112内形成挡止定位，并连带固定件15上相对的纵切面1521对正于第二板材3的剖槽31内侧壁面，再按压外套管12或头部13表面，以连动固定件15向下活动位移，而固定件15的杆体152便会伸出至套筒11的穿孔111外部，并让固定件15的挡止部153脱离卡固槽32内的限制，同时，其头部13底面便会抵压弹性元件14产生弹性变形，此时即可施力于第二板材3使其朝向推入反方向退出，其杆体152便可穿过剖槽31至第二板材3外部，而手指停止施力后，其弹性元件14便会弹性复位，并带动外套管12、头部13及固定件15随之复位，让杆体152再次进入到套筒11的穿孔111内，便可供进行下一次的第二板材3组装动作。

[0050] 上述的固定组件1于未使用或于第二板材3组装后，其固定件15的杆体152有局部露出于套筒11的穿孔111外部，其可视弹性元件14的高度或第二板材3所设卡固槽32的厚度而改变，其仅具供第二板材3组装时推抵让杆体152于穿孔111中产生位移及未受力时于穿孔111中位移产生复位的功能即可，非因此即局限本发明的专利范围，如利用其他修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利范围内，合予陈明。

[0051] 再请搭配参阅图1、图9、图10所示，是本发明较佳实施例固定组件的立体外观图、另一实施例固定组件的立体外观图及再一实施例固定组件的立体外观图，由图中可清楚看出，本发明外套管12的扳动部124为可于表面相对二侧朝外凸设有扳块1241(如图1)或于表面一侧朝外凸设有扳块1241(如图9)，也或者于表面一侧朝外凸设有拉环1242(如图10)，其仅需可供使用者旋动外套管12的结构即可，故举凡可达成前述效果的形式都应受本发明所涵盖，此种简易修饰及等效的结构变化，均应同理包含于本发明的专利范围内，合予陈明。

[0052] 本发明由于固定组件1的结构简单，且拆装时又有导引效果，又不需利用手工具或是手部转动螺丝，仅需对位装入第二板材3，再旋动外套管12便会形成确实定位，且欲将第二板材3拆离，仅需凭借手指来旋动外套管12，再推压外套管12或头部13表面即可将第二板材3拆离，所以便可在具确实定位效果下同时达到拆装方便的效果。

[0053] 再者，本发明剖槽31的窄部311的间距等于或大于杆体152二相对纵切面1521的间距，且小于二相对弧面1522的间距，所以使用者可通过旋转外套管12的方式，来使弧面1522止挡于卡固槽32相邻于剖槽31侧壁处，即可避免使用者不小心按压到外套管12或头部13表面，且固定件15的挡止部153脱离卡固槽32限制时，防止第二板材3可从推入反方向退出外部的效果，以达到使第二板材3确实定位于固定组件1上的效用。

[0054] 是以，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，非因此局限本发明的专利范围，本发明固定装置为利用固定组件1的固定件15底部挡止部153的导斜面1531，来供第二板材3二侧抵持面33推移，以使固定件15的杆体152穿过剖槽31进入卡固槽32内，待弹性元件14弹性复位后，再旋动外套管12，凭借使挡止部153位于卡固槽32内形成确实定位，且使用者即可再次旋动外套管12并推动外套管12或头部13，即可将第二板材3拆离于固定组件1上，进而达到确实定位及拆装方便的效用，故举凡可达成前述效果的具体实施方式、操作步骤等都应受本发明所涵盖，此种简易修饰及等效实施内容变化，均应同理包含于本发明的保护范围内，合予陈明。