一种用于冶金铸造的快速加热设备

摘要

本发明公开了一种用于冶金铸造的快速加热设备，包括工作箱，所述工作箱顶部的左侧插接有进料斗，所述工作箱内壁底部的中央处活动连接有第一转轴，所述第一转轴的表面上固定连接有第一齿轮，所述工作箱底部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机顶部的输出端固定连接有第二转轴。本发明通过设置第一转轴、第一齿轮、第一电机、第二转轴、圆盘和圆珠，使得开关控制第一电机工作，使得第二转轴转动，使得圆盘转动，使得圆珠转动，并且在旋转的时候带动第一齿轮转动，从而使第一转轴转动，使得内置金属箱可以一点一点转动，便于均匀的加热，使得加热的效果较好，并且加热的速率变强，使得提炼出的金属的纯度更强。

权利要求

1.一种用于冶金铸造的快速加热设备，包括工作箱（1），其特征在于：所述工作箱（1）顶部的左侧插接有进料斗（2），所述工作箱（1）内壁底部的中央处活动连接有第一转轴（3），所述第一转轴（3）的表面上固定连接有第一齿轮（4），所述工作箱（1）底部的右侧固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）顶部的输出端固定连接有第二转轴（6），所述第二转轴（6）的顶部穿进工作箱（1）的内部并固定连接有圆盘（7），所述圆盘（7）的右侧固定连接有圆珠（8），所述圆珠（8）与第一齿轮（4）之间相互适配，所述第一转轴（3）的顶部固定连接有内置金属箱（9），所述内置金属箱（9）的顶部为中空装置，所述金属箱（9）的正面和背面均固定连接有安装箱（10），所述安装箱（10）的左右两侧均螺纹连接有螺栓（11），安装箱（10）远离内置金属箱（9）的一端的内壁上固定连接有第一加热管（12），所述第一加热管（12）的表面上固定连接有加热翅片（13），所述工作箱（1）内壁的顶部固定连接有伸缩弹簧（14），所述伸缩弹簧（14）的底部固定连接有固定柱（15）所述固定柱（15）的底部固定连有环形加热管（16），所述固定柱（15）的右侧固定连接有齿板（17），所述工作箱（1）右侧的内壁上固定连接有U形板（18），所述U形板（18）的底部固定连接有第二电机（19），所述第二电机（19）正面的输出端固定连接有第三转轴（20），所述第三转轴（20）的表面上固定连接有第二齿轮（21），所述第二齿轮（21）的左侧与齿板（17）之间啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于冶金铸造的快速加热设备，其特征在于：所述第二齿轮（21）齿轨的弧度为一百八十度，并且第二齿轮（21）齿轨的弧度和齿板（17）长度均相等。

3.根据权利要求1所述的一种用于冶金铸造的快速加热设备，其特征在于：所述伸缩弹簧（14）的数量为四个，并且四个伸缩弹簧（14）之间以固定柱（15）顶部的中心处为对称中心对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于冶金铸造的快速加热设备，其特征在于：所述工作箱（1）底部的中心处固定连接有支腿（22），并且四个支腿（22）之间以为工作箱（1）底部的中心处为对称处对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于冶金铸造的快速加热设备，其特征在于：所述第一加热管（12）的形状呈S形。

6.根据权利要求1所述的一种用于冶金铸造的快速加热设备，其特征在于：所述工作箱（1）的右侧固定连接有开关（23），所述第一加热管（12）、环形加热管（16）、第一电机（5）和第二电机（19）均与开关（23）之间电性连接。

说明书

一种用于冶金铸造的快速加热设备

技术领域

[0001] 本发明涉及冶金铸造技术领域，具体为一种用于冶金铸造的快速加热设备。

背景技术

[0002] 冶金技术就是从矿石中提取金属和金属化合物，然后用各种方法制成具有一定性能的金属材料。从远古时代以来，在铜金属被提炼出来之后，人类的生产生活与金属及其制品的关系就变得日益密切。在现代社会，人们的衣食住行更是离不开金属材料，生产活动的工具与设施也都要使用金属材料。可以说，没有金属材料便没有人类今天的物质文明。所以在冶金铸造的时候需要进行高温加热。

[0003] 但是现在的冶金铸造的加热设备在进行加热的时候，加热的时候不均匀，并且受热也不均匀，并且加热速率慢，并且影响冶金的铸造，使得提炼的金属的纯度不佳。

发明内容

[0004] （一）解决的技术问题

[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于冶金铸造的快速加热设备，解决了现在的冶金铸造的加热设备在进行加热的时候，加热的时候不均匀，并且受热也不均匀，并且加热速率慢，并且影响冶金的铸造，使得提炼的金属的纯度不佳的问题。

[0006] （二）技术方案

[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于冶金铸造的快速加热设备，包括工作箱，所述工作箱顶部的左侧插接有进料斗，所述工作箱内壁底部的中央处活动连接有第一转轴，所述第一转轴的表面上固定连接有第一齿轮，所述工作箱底部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机顶部的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的顶部穿进工作箱的内部并固定连接有圆盘，所述圆盘的右侧固定连接有圆珠，所述圆珠与第一齿轮之间相互适配，所述第一转轴的顶部固定连接有内置金属箱，所述内置金属箱的顶部为中空装置，所述金属箱的正面和背面均固定连接有安装箱，所述安装箱的左右两侧均螺纹连接有螺栓，安装箱远离内置金属箱的一端的内壁上固定连接有第一加热管，所述第一加热管的表面上固定连接有加热翅片，所述工作箱内壁的顶部固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底部固定连接有固定柱所述固定柱的底部固定连有环形加热管，所述固定柱的右侧固定连接有齿板，所述工作箱右侧的内壁上固定连接有U形板，所述U形板的底部固定连接有第二电机，所述第二电机正面的输出端固定连接有第三转轴，所述第三转轴的表面上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的左侧与齿板之间啮合。

[0008] 优选的，所述第二齿轮齿轨的弧度为一百八十度，并且第二齿轮齿轨的弧度和齿板长度均相等。

[0009] 优选的，所述伸缩弹簧的数量为四个，并且四个伸缩弹簧之间以固定柱顶部的中心处为对称中心对称设置。

[0010] 优选的，所述工作箱底部的中心处固定连接有支腿，并且四个支腿之间以为工作箱底部的中心处为对称处对称设置。

[0011] 优选的，所述第一加热管的形状呈S形。

[0012] 优选的，所述工作箱的右侧固定连接有开关，所述第一加热管、环形加热管、第一电机和第二电机均与开关之间电性连接。

[0013] （三）有益效果

[0014] 本发明提供了一种用于冶金铸造的快速加热设备。具备以下有益效果：

[0015] （1）、本发明通过设置第一转轴、第一齿轮、第一电机、第二转轴、圆盘和圆珠，使得开关控制第一电机工作，使得第二转轴转动，使得圆盘转动，使得圆珠转动，并且在旋转的时候带动第一齿轮转动，从而使第一转轴转动，使得内置金属箱可以一点一点转动，便于均匀的加热，使得加热的效果较好，并且加热的速率变强，使得提炼出的金属的纯度更强。

[0016] （2）、本发明通过设置第一加热管和加热翅片，使得第一加热管进行加热，并且开关控制第一加热管加热，并且使得加热翅片进行辅助加热，使得第一加热管可以快速加热，并且方便进行使用，使得加热设备的速率变快，使得提炼出的金属的纯度更强。

[0017] （3）、本发明通过设置第二电机、第三转轴第二齿轮、齿板和伸缩弹簧，使得开关控制第二电机工作，并且使得第三转轴旋转，并使得第二齿轮旋转，并且使得齿板可以上下移动，并继续旋转，第二齿轮的齿轨不与齿板接触的时候，利用伸缩弹簧的弹性作用，使得齿板复位，并便于下一次工作，使得固定柱下方的环形加热管可以上下移动，并且方便加热，使得加热更加均匀，使得加热的效果较好，并且加热的速率变强，使得提炼出的金属的纯度更强。

附图说明

[0018] 图1为本发明内部结构示意图；

[0019] 图2为本发明U形板顶部结构示意图；

[0020] 图3为本发明固定柱的正面结构示意图；

[0021] 图4为本发明安装箱的内部结构示意图；

[0022] 图5为本发明第一加热管结构示意图。

[0023] 图中：1工作箱、2进料斗、3第一转轴、4第一齿轮、5第一电机、6第二转轴、7圆盘、8圆珠、9内置金属箱、10安装箱、11螺栓、12第一加热管、13加热翅片、14伸缩弹簧、15固定柱、16环形加热管、17齿板、18 U形板、19第二电机、20第三转轴、21第二齿轮、22支腿、23开关。

具体实施方式

[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0025] 如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种用于冶金铸造的快速加热设备，包括工作箱1，工作箱1顶部的左侧插接有进料斗2，工作箱1内壁底部的中央处活动连接有第一转轴3，第一转轴3的表面上固定连接有第一齿轮4，工作箱1底部的右侧固定连接有第一电机5，第一电机5顶部的输出端固定连接有第二转轴6，第二转轴6的顶部穿进工作箱1的内部并固定连接有圆盘7，圆盘7的右侧固定连接有圆珠8，通过设置第一转轴3、第一齿轮4、第一电机5、第二转轴6、圆盘7和圆珠8，使得开关23控制第一电机5工作，使得第二转轴6转动，使得圆盘7转动，使得圆珠8转动，并且在旋转的时候带动第一齿轮4转动，从而使第一转轴3转动，使得内置金属箱9可以一点一点转动，便于均匀的加热，使得加热的效果较好，并且加热的速率变强，使得提炼出的金属的纯度更强，圆珠8与第一齿轮4之间相互适配，第一转轴3的顶部固定连接有内置金属箱9，内置金属箱9的顶部为中空装置，金属箱9的正面和背面均固定连接有安装箱10，安装箱10的左右两侧均螺纹连接有螺栓11，安装箱10远离内置金属箱9的一端的内壁上固定连接有第一加热管12，第一加热管12的形状呈S形，第一加热管
12的表面上固定连接有加热翅片13，通过设置第一加热管12和加热翅片13，使得第一加热管12进行加热，并且开关23控制第一加热管12加热，并且使得加热翅片13进行辅助加热，使得第一加热管12可以快速加热，并且方便进行使用，使得加热设备的速率变快，使得提炼出的金属的纯度更强，工作箱1内壁的顶部固定连接有伸缩弹簧14，伸缩弹簧14的数量为四个，并且四个伸缩弹簧14之间以固定柱15顶部的中心处为对称中心对称设置，伸缩弹簧14的底部固定连接有固定柱15固定柱15的底部固定连有环形加热管16，固定柱15的右侧固定连接有齿板17，工作箱1右侧的内壁上固定连接有U形板18，U形板18的底部固定连接有第二电机19，第二电机19正面的输出端固定连接有第三转轴20，第三转轴20的表面上固定连接有第二齿轮21，第二齿轮21齿轨的弧度为一百八十度，并且第二齿轮21齿轨的弧度和齿板
17长度均相等，第二齿轮21的左侧与齿板17之间啮合，通过设置第二电机19、第三转轴20第二齿轮21、齿板17和伸缩弹簧14，使得开关23控制第二电机19工作，并且使得第三转轴20旋转，并使得第二齿轮21旋转，并且使得齿板17可以上下移动，并继续旋转，第二齿轮21的齿轨不与齿板17接触的时候，利用伸缩弹簧14的弹性作用，使得齿板17复位，并便于下一次工作，使得固定柱15下方的环形加热管16可以上下移动，并且方便加热，使得加热更加均匀，使得加热的效果较好，并且加热的速率变强，使得提炼出的金属的纯度更强，工作箱1底部的中心处固定连接有支腿22，并且四个支腿22之间以为工作箱1底部的中心处为对称处对称设置，工作箱1的右侧固定连接有开关23，第一加热管12、环形加热管16、第一电机5和第二电机19均与开关23之间电性连接。

[0026] 该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

[0027] 使用时，把需要加热的金属从进料斗2进入内置金属箱9，并且开关23控制第一电机5工作，使得第二转轴6转动，使得圆盘7转动，使得圆珠8转动，并且在旋转的时候带动第一齿轮4转动，从而使第一转轴3转动，使得内置金属箱9可以一点一点转动，开关23控制第一加热管12加热，并且使得加热翅片13进行辅助加热，同时开关23控制第二电机19工作，并且使得第三转轴20旋转，并使得第二齿轮21旋转，并且使得齿板17可以上下移动，并继续旋转，第二齿轮21的齿轨不与齿板17接触的时候，利用伸缩弹簧14的弹性作用，使得齿板17复位，并便于下一次工作，使得固定柱15下方的环形加热管16可以上下移动，并且方便加热，使得加热更加均匀，使得加热的效果较好，并且加热的速率变强，使得提炼出的金属的纯度更强。

[0028] 综上可得，（1）、本发明通过设置第一转轴3、第一齿轮4、第一电机5、第二转轴6、圆盘7和圆珠8，使得开关23控制第一电机5工作，使得第二转轴6转动，使得圆盘7转动，使得圆珠8转动，并且在旋转的时候带动第一齿轮4转动，从而使第一转轴3转动，使得内置金属箱9可以一点一点转动，便于均匀的加热，使得加热的效果较好，并且加热的速率变强，使得提炼出的金属的纯度更强。

[0029] （2）、本发明通过设置第一加热管12和加热翅片13，使得第一加热管12进行加热，并且开关23控制第一加热管12加热，并且使得加热翅片13进行辅助加热，使得第一加热管12可以快速加热，并且方便进行使用，使得加热设备的速率变快，使得提炼出的金属的纯度更强。

[0030] （3）、本发明通过设置第二电机19、第三转轴20第二齿轮21、齿板17和伸缩弹簧14，使得开关23控制第二电机19工作，并且使得第三转轴20旋转，并使得第二齿轮21旋转，并且使得齿板17可以上下移动，并继续旋转，第二齿轮21的齿轨不与齿板17接触的时候，利用伸缩弹簧14的弹性作用，使得齿板17复位，并便于下一次工作，使得固定柱15下方的环形加热管16可以上下移动，并且方便加热，使得加热更加均匀，使得加热的效果较好，并且加热的速率变强，使得提炼出的金属的纯度更强。

[0031] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0032] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。