本发明涉及一种锁扣拉力测试机，包括测试机本体，所述测试机本体上设置有工作台，且工作台上方设置有螺杆电缸，所述橡胶固定柱上方设置有第二弹簧，且橡胶固定柱的一侧设置有传感器，所述橡胶固定柱下部设置有工件治具，所述工作台上方固定设置有电缸，且电缸上方设置有固定板，所述固定板上方设置有活动导轨，且活动导轨上方设置有拉力扣，所述拉力扣的一侧设置有卡槽，且卡槽的一端与拉力头连接，所述拉力头的端部与横向的拉力计连接。该锁扣拉力测试机通过设置三个拉力计对锁扣不同方向进行全面测试，以保证锁扣质量的整体性，解决了目前锁扣在进行拉力测试时，测试效果差，且测试结构不够准确，对锁扣测试采用的装置较为复杂，成本太高。
1.一种锁扣拉力测试机，包括测试机本体（1），其特征在于：所述测试机本体（1）上设置有工作台（2），且工作台（2）上方设置有螺杆电缸（3），所述螺杆电缸（3）与推块（4）活动连接，且推块（4）顶部与纵向拉力板（13）连接，所述纵向拉力板（13）上部固定连接有纵向的拉力计（6），且拉力板（5）的一侧与第一弹簧（7）一端固定连接，所述第一弹簧（7）另一端与活动板（8）固定连接，且活动板（8）与拉力板（5）之间通过第一弹簧（7）连接，所述活动板（8）上方设置有卡扣凹槽（9），且卡扣凹槽（9）上方与连接气缸卡块（10）活动连接，所述连接气缸卡块（10）与上下气缸（11）连接，且上下气缸（11）通过气缸推块（12）与纵向拉力板（13）连接，所述连接气缸卡块（10）端部与拉开扣（14）固定连接，所述测试机本体（1）上方设置有气缸（15），且气缸（15）下方设置有滑块（16），所述滑块（16）与压板（17）连接，且压板（17）下方设置有橡胶固定柱（18），所述橡胶固定柱（18）上方设置有第二弹簧（19），且橡胶固定柱（18）的一侧设置有传感器（20），所述橡胶固定柱（18）下部设置有工件治具（21），所述工作台（2）上方固定设置有电缸（22），且电缸（22）上方设置有固定板（23），固定板（23）设置在横向拉力板（5）上，所述固定板（23）上方设置有活动导轨（24），且活动导轨（24）上方设置有拉力扣（25），所述拉力扣（25）的一侧设置有卡槽（26），且卡槽（26）的一端与拉力头（27）连接，所述拉力头（27）的端部与横向的拉力计（6）连接。
2.根据权利要求1所述的一种锁扣拉力测试机，其特征在于：所述推块（4）垂直于纵向拉力板（13）设置，且推块（4）位于纵向拉力板（13）对称中心线上。
3.根据权利要求1所述的一种锁扣拉力测试机，其特征在于：所述拉力计（6）数量为三个，分别为两个组横向的拉力计（6）和一组纵向的拉力计（6）。
4.根据权利要求1所述的一种锁扣拉力测试机，其特征在于：所述第一弹簧（7）数量为两个，且第一弹簧（7）垂直设置在纵向拉力板（13）和活动板（8）之间，所述纵向拉力板（13）与活动板（8）之间相互平行。
5.根据权利要求1所述的一种锁扣拉力测试机，其特征在于：所述橡胶固定柱（18）数量为两个，且橡胶固定柱（18）垂直于压板（17）设置，所述橡胶固定柱（18）通过第二弹簧（19）与压板（17）连接。
6.根据权利要求1所述的一种锁扣拉力测试机，其特征在于：所述工件治具（21）数量为两个，且工件治具（21）对称设置在橡胶固定柱（18）下方。
7.根据权利要求1所述的一种锁扣拉力测试机，其特征在于：所述固定板（23）数量为两块，且固定板（23）位于同一水平线上，所述固定板（23）对称设置在气缸（15）两侧。
一种锁扣拉力测试机
技术领域
[0001] 本发明涉及拉力测试机技术领域，具体为一种锁扣拉力测试机。
背景技术
[0002] 锁扣是用来扣紧两个物品的物件，锁扣一般指安装在门窗上用于锁闭门窗的扣式固件，一般由活动部分和固定部分构成，通过活动部分与固定部分的结合与分离达到门窗的关闭与开启，锁扣在出厂前需要进行检测，以保证锁扣的质量和使用安全性，目前锁扣在进行拉力测试时，测试效果差，且测试结构不够准确，对锁扣测试采用的装置较为复杂，成本太高。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种锁扣拉力测试机，以解决上述背景技术中提出的目前锁扣在进行拉力测试时，测试效果差，且测试结构不够准确，对锁扣测试采用的装置较为复杂，成本太高的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：所述测试机本体上设置有工作台，且工作台上方设置有螺杆电缸，所述螺杆电缸与推块活动连接，且推块顶部与纵向拉力板连接，所述纵向拉力板上部固定连接有纵向的拉力计，且拉力板的一侧与第一弹簧一端固定连接，所述第一弹簧另一端与活动板固定连接，且活动板与拉力板之间通过第一弹簧连接，所述活动板上方设置有卡扣凹槽，且卡扣凹槽上方与连接气缸卡块活动连接，所述连接气缸卡块与上下气缸连接，且上下气缸通过气缸推块与纵向拉力板连接，所述连接气缸卡块端部与拉开扣固定连接，所述测试机本体上方设置有气缸，且气缸下方设置有滑块，所述滑块与压板连接，且压板下方设置有橡胶固定柱，所述橡胶固定柱上方设置有第二弹簧，且橡胶固定柱的一侧设置有传感器，所述橡胶固定柱下部设置有工件治具，所述工作台上方固定设置有电缸，且电缸上方设置有固定板，固定板设置在横向拉力板上，所述固定板上方设置有活动导轨，且活动导轨上方设置有拉力扣，所述拉力扣的一侧设置有卡槽，且卡槽的一端与拉力头连接，所述拉力头的端部与横向的拉力计连接。
[0005] 优选的，所述推块垂直于纵向拉力板设置，且推块位于纵向拉力板对称中心线上。
[0006] 优选的，所述拉力计数量为三个，分别为两个组横向的拉力计和一组纵向的拉力计。
[0007] 优选的，所述第一弹簧数量为两个，且第一弹簧垂直设置在纵向拉力板和活动板之间，所述纵向拉力板与活动板之间相互平行。
[0008] 优选的，所述橡胶固定柱数量为两个，且橡胶固定柱垂直于压板设置，所述橡胶固定柱通过第二弹簧与压板连接。
[0009] 优选的，所述工件治具数量为两个，且工件治具对称设置在橡胶固定柱下方。
[0010] 优选的，所述固定板数量为两块，且固定板位于同一水平线上，所述固定板对称设置在气缸两侧。
[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该锁扣拉力测试机通过设置三个拉力计对锁扣不同方向进行全面测试，以保证锁扣质量的整体性，解决了目前锁扣在进行拉力测试时，测试效果差，且测试结构不够准确，对锁扣测试采用的装置较为复杂，成本太高。该锁扣拉力测试机通过采用三个方向对锁扣进行拉力测试，在装置连接上设置较为简单，且结构稳定，满足锁扣的侧视工作，结构简单，性价比高。
附图说明
[0012] 图1为本发明一种锁扣拉力测试机的结构示意图；
[0013] 图2为本发明一种锁扣拉力测试机的俯视结构示意图；
[0014] 图3为本发明一种锁扣拉力测试机的侧视结构示意图；
[0015] 图4为本发明一种锁扣拉力测试机的内部连接结构示意图；
[0016] 图5为本发明一种锁扣拉力测试机的螺杆电缸连接结构示意图；
[0017] 图6为本发明一种锁扣拉力测试机的气缸连接结构示意图。
[0018] 图中：1、测试机本体，2、工作台，3、螺杆电缸，4、推块，5、横向拉力板，6、拉力计， 7、第一弹簧， 8、活动板，9、卡扣凹槽，10、连接气缸卡块，11、上下气缸，12、气缸推块，13、纵向拉力板，14、拉开扣，15、气缸，16、滑块，17、压板，18、橡胶固定柱，19、第二弹簧，20、传感器，21、工件治具，22、电缸，23、固定板，24、活动导轨，25、拉力扣，26、卡槽，27、拉力头。
具体实施方式
[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020] 请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种锁扣拉力测试机，包括测试机本体1、工作台2、螺杆电缸3、推块4、横向拉力板5、拉力计6、第一弹簧7、活动板8、卡扣凹槽9、连接气缸卡块10、上下气缸11、气缸推块12、纵向拉力板13、拉开扣14、气缸15、滑块16、压板
17、橡胶固定柱18、第二弹簧19、传感器20、工件治具21、电缸22、固定板23、活动导轨24、拉力扣25、卡槽26和拉力头27，测试机本体1上设置有工作台2，且工作台2上方设置有螺杆电缸3，螺杆电缸3与推块4活动连接，且推块4顶部与拉力板5连接，推块4垂直于纵向拉力板13设置，且推块4位于纵向拉力板13对称中心线上，保障装置在测试过程中稳定性能，纵向拉力板13上部固定连接有纵向的拉力计6，且纵向拉力板13的一侧与第一弹簧7一端固定连接，拉力计6数量为三个，分别为两个组横向的拉力计6和一组纵向的拉力计6，且横向的拉力计6对称设置在工作台2上方，拉力计6与工作台2相平行，对锁扣不同方向同时进行检测，以保障锁扣整体质量，第一弹簧7另一端与活动板8固定连接，且活动板8与纵向拉力板13之间通过第一弹簧7连接，第一弹簧7数量为两个，且第一弹簧7垂直设置在纵向拉力板13和活动板8之间，纵向拉力板13与活动板8之间相互平行，使活动板8和纵向拉力板13之间连接稳定，且结构简单，性价比高，活动板8上方设置有卡扣凹槽9，且卡扣凹槽9上方与连接气缸卡块10活动连接，连接气缸卡块10与上下气缸11连接，且上下气缸11通过气缸推块12与纵向拉力板13连接，连接气缸卡块10端部与拉开扣14固定连接，测试机本体1上方设置有气缸
15，且气缸15下方设置有滑块16，滑块16与压板17连接，且压板17下方设置有橡胶固定柱
18，橡胶固定柱18数量为两个，且橡胶固定柱18垂直于压板17设置，橡胶固定柱18通过第二弹簧19与压板17连接，使橡胶固定柱18与压板17之间连接稳定，且具有缓冲效果，橡胶固定柱18上方设置有第二弹簧19，且橡胶固定柱18的一侧设置有传感器20，橡胶固定柱18下部设置有工件治具21，工件治具21数量为两个，且工件治具21对称设置在橡胶固定柱18下方，使装置结构功能稳定，性价比更高，工作台2上方固定设置有电缸22，且电缸22上方设置有固定板23，固定板23设置在横向拉力板5上，固定板23数量为两块，且固定板23位于同一水平线上，固定板23对称设置在气缸15两侧，保证拉力整体测试效果，固定板23上方设置有活动导轨24，且活动导轨24上方设置有拉力扣25，拉力扣25的一侧设置有卡槽26，且卡槽26的一端与拉力头27连接，拉力头27的端部与横向的拉力计6连接。
[0021] 本实施例的工作原理：该锁扣拉力测试机，通过螺杆电缸3推动推块4使纵向拉力板13后退，纵向拉力板13上面固定纵向的拉力计6，纵向的拉力计6连接前面的活动板8，螺杆电缸3推动推块4就能够知道前面的拉力扣的产品承受多大的力度，通过气缸推块12把前端的板往前推，卡扣凹槽9与纵向的拉力计6前端扣位顶到位，上下气缸11带动卡扣实现卡扣功能，气缸15通过往下压，通过滑块16连通下面的压板17，压板17下面有两个橡胶固定柱18，橡胶固定柱18上面有第二弹簧19，可以很好的缓冲压力，不会应为力度大而把产品破坏，通过电缸22带动横向的拉力计6，固定板23使得横向的拉力计6后退，前面拉力扣有物品扣住，横向的拉力计6往后拉，通过活动导轨24滑动测试前面拉力扣的物品拉力有多大承受能量，这就是该锁扣拉力测试机的使用过程。
[0022] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
