接线盒

摘要

本发明涉及一种接线盒。该接线盒包括：主体，在该主体中安装有电路部件；下盖，该下盖被构造成覆盖所述主体的下部；安装在所述主体的下表面上的一个或多个插座；安装在所述下盖中并且被构造成联接至所述插座的一个或多个连接器；安装在所述主体中的单个联接螺栓；以及安装在所述下盖中并且螺纹联接至所述联接螺栓的单个联接螺母。当旋转地操作所述单个螺栓时，所述主体被构造成相对于所述下盖向上或向下移动，从而使得所述插座在相对于所述连接器进行向上/向下运动的同时联接至所述连接器或从所述连接器分离。

权利要求

1.一种接线盒，该接线盒包括：

主体，在该主体中安装有电路部件；

下盖，该下盖被构造成覆盖所述主体的下部；

安装在所述主体的下表面上的一个或多个插座；

安装在所述下盖中并且被构造成联接至所述插座的一个或多个连接器；

安装在所述主体中的单个联接螺栓；以及

安装在所述下盖中并且螺纹联接至所述联接螺栓的单个联接螺母，

其中，当旋转地操作所述单个联接螺栓时，所述主体被构造成相对于所述下盖向上或向下移动，从而使得所述插座在相对于所述连接器进行上/下运动的同时联接至所述连接器或从所述连接器分离，并且该接线盒进一步包括：被构造成引导所述主体相对于所述下盖向上/向下运动的引导单元，所述引导单元包括：多个引导杆，所述多个引导杆从所述主体朝向所述下盖延伸；和多个引导管，所述多个引导管被构造成容纳所述引导杆并且被安装在所述下盖中以引导所述引导杆的向上/向下运动。

2.根据权利要求1所述的接线盒，该接线盒进一步包括：

被构造成将所述连接器固定至所述下盖的固定单元，该固定单元包括：连接器安装凹槽部分，所述连接器安装凹槽部分安装在所述下盖内从而容纳所述连接器；以及连接器固定钩，所述连接器固定钩成对地安装在所述连接器安装凹槽部分的相对侧壁中从而将安装在所述连接器安装凹槽部分中的所述连接器锁定并固定。

3.根据权利要求1所述的接线盒，其中，当紧固或松开所述联接螺栓时，所述联接螺母被构造成使所述联接螺栓向上或向下移动，从而使所述插座朝向或远离所述连接器移动。

4.根据权利要求3所述的接线盒，其中，当在正向方向上旋转所述联接螺栓时，所述主体被构造成朝向所述下盖向下移动，从而将所述主体和所述下盖彼此组装并且将所述插座和所述连接器联接至彼此，而当在相反方向上旋转所述联接螺栓时，所述主体被构造成远离所述下盖向上移动，从而将所述主体和所述下盖彼此拆开并且使所述插座和所述连接器彼此分离。

5.根据权利要求4所述的接线盒，该接线盒进一步包括：

被构造成在紧固所述联接螺栓之前将所述下盖与所述主体临时地组装的临时组装单元，所述临时组装单元包括：多个临时组装托架，所述多个临时组装托架具有临时组装槽缝并且从所述下盖朝向所述主体延伸；以及多个临时组装突起，所述多个临时组装突起形成在所述主体中并且被构造成装配至所述临时组装托架的所述临时组装槽缝中，其中，所述下盖被构造成当所述临时组装突起被装配到所述临时组装托架的临时组装槽缝时与所述主体临时地组装，并且所述临时组装托架的临时组装槽缝形成为当紧固或松开所述联接螺栓时允许所述主体相对于所述下盖向上/向下运动。

6.根据权利要求1所述的接线盒，其中，所述引导杆和所述引导管分别与所述主体和所述下盖注塑模制而成。

7.根据权利要求6所述的接线盒，其中，所述引导杆和所述引导管被形成为具有圆形横截面形状。

8.根据权利要求1所述的接线盒，其中，所述联接螺栓安装在所述主体的中央部分中，并且所述联接螺母安装在所述下盖的中央部分中，使得所述联接螺栓的紧固力以平衡方式从所述主体的中央部分和所述下盖的中央部分朝向其周边部分均匀地传递。

9.根据权利要求8所述的接线盒，其中，所述联接螺母被固定地紧固至所述下盖的中央部分从而不干涉所述连接器。

10.根据权利要求9所述的接线盒，其中，所述联接螺母通过嵌件成型或敛缝而被固定至所述下盖。

说明书

接线盒

技术领域

[0001] 本发明涉及一种接线盒，更具体而言，涉及这样一种接线盒，该接线盒能够改善连接器和插座的联接/分离结构，使得连接器和插座能够容易地联接和分离，降低接线盒的制造成本，使得容易形成电路，使得可以减小接线盒的尺寸，并且使得能够将接线盒安装在狭窄空间中。

背景技术

[0002] 接线盒用来集中机动车辆中的诸如保险丝、继电器之类的电路部件。接线盒包括连接至机动车辆的相应电气装置的多个电路。

[0003] 如图1至3中所示，接线盒包括：主体10，多个电路部件E安装在该主体10上；上盖20，该上盖20覆盖主体10的上部；下盖30，该下盖30覆盖主体10的下部；多个插座12，这些插座12安装在主体10的下表面上而连接至电路部件E；和多个连接器32，这些连接器32安装在下盖30中从而联接至插座12。

[0004] 该接线盒进一步包括安装在主体10中的多个联接螺栓40和安装在相应的连接器32中从而螺纹联接至联接螺栓40的多个联接螺母42。

[0005] 连接螺栓40安装在主体10中，从而朝向下盖30的相应连接器32突出。这样安装的联接螺栓40被螺纹联接至连接器32的联接螺母42。

[0006] 如果螺纹联接至联接螺母42的联接螺栓40由工人在正向方向上旋转，则联接螺母42在进行螺旋运动的同时沿着联接螺栓40向上移动。联接螺母42致使连接器32向上移动。
这使得下盖30的相应连接器32能够被联接至存在于连接器32上方的对应插座12。

[0007] 另一方面，如果联接螺栓40在相反方向上旋转，则联接螺母42在进行螺旋运动的同时沿着联接螺栓40向下移动。联接螺母42使连接器32向下移动。这使得相应的连接器32能够从存在于连接器32上方的对应插座12分离。

[0008] 结果，联接螺栓40和联接螺母42响应于工人的操作而使下盖30的连接器32向上或向下移动，因此将连接器32和插座12联接或分离。

[0009] 然而，在以上描述的传统的接线盒中，用于联接和分离连接器32和插座12的联接螺栓40和联接螺母42的螺栓连接单元安装在每一个连接器32中。因而，该接线盒变得结构复杂，并且需要大量部件。这导致制造成本增加。

[0010] 由于联接螺栓40和联接螺母42的螺栓连接单元安装在每一个连接器32中。需要一个一个地单独操作相应的联接螺栓40以便联接和分离相应的连接器32和相应的插座12。因而，连接器32和插座12的联接和分离工作非常繁重且耗时。

[0011] 此外，由于联接螺栓40和联接螺母42的螺栓连接单元安装在每一个连接器32中。需要在连接器32和主体10中提供用于容纳联接螺栓40和联接螺母42的螺栓连接单元的不同安装空间。这导致空间损失。

[0012] 特别是在主体10和连接器32的情况下，由于存在联接螺栓40和联接螺母42的螺栓连接单元而使得电路的安装空间变窄。这可能给电路的配置带来许多限制。

[0013] 而且，在传统的接线盒中，当通过螺栓连接单元向上和向下移动连接器32时，在相应连接器32的向上/向下运动量中发生变化。

[0014] 特别是连接器32的远离螺栓连接单元存在的部分在向上/向下运动量方面小于连接器32的接近螺栓连接单元存在的部分。由于向上/向下运动量中的这些变化，连接器32与插座12的联接精度急剧下降。由于该原因，连接器32可能无法联接至插座12或者可能不精确地联接至插座12。

[0015] 另外，传统结构具有这样的结构，其中连接器32在进行向上/向下运动的同时联接至插座12和从插座12分离。因此，连接至连接器32的线束32a的长度需要考虑到连接器32的向上/向下运动行程来设计和设置。

[0016] 由于考虑到连接器32的向上/向下运动行程来设计和设置线束32a的长度，因此增加了制造成本。

[0017] 鉴于上述情形，已经研发了能够使得容易地联接和分离连接器32和插座12的许多不同技术，从而降低空间损失并且增加用于端子和电路部件的安装空间。

[0018] 这些技术的示例包括在韩国专利申请公报No.006-112772中公开的接线盒。在该接线盒中，如图4中所示，连接器32和插座12使用操纵杆50来联接和分离。该接线盒包括：操纵杆50，该操作杆50以可折叠方式安装在上盖20中；一对滑块52，该对滑块52安装在主体10中，从而随着操纵杆50的折叠操作而水平移动；以及滑块52的导槽54和下盖30的引导突起56的组合，该组合被构造成将滑块52的水平运动转换成其上下运动。

[0019] 导槽54和引导突起56被组合成彼此进行摩擦接触。导槽54和引导突起56被构造成将滑块52的水平运动转换成其上下运动。

[0020] 因而，当折叠和展开操纵杆50时，设置有滑块52的主体10向上和向下移动。因而，主体10的插座12向上和向下移动而连接至存在于插座12下方连接器和从该连接器分离。

[0021] 具有上述构造的传统接线盒容易使用，这是因为主体10的插座12和下盖30的连接器32仅仅通过折叠和展开操纵杆50就能够进行自动地联接和分离。

[0022] 尽管传统的接线盒具有容易联接和分离插座12和连接器32并且有利地形成电路的优点，但是操纵杆50和用于向上和向下移动主体10的滑块52的结构非常复杂。这导致制造成本增加。

[0023] 此外，需要附加地提供用于安装操纵杆50和滑块52的安装空间。因而，不必要地增大了接线盒的总体尺寸。

[0024] 由于该原因，当将接线盒安装在机动车辆中时接线盒占据较大空间。结果，不可能应对减小机动车辆的内部空间所要求的接线盒尺寸减小和变细的趋势。

[0025] 此外，传统接线盒具有其中插座12和连接器32通过折叠和展开操纵杆50而联接和分离的结构。因而，必须确保用于折叠和展开操纵杆50的空间。由于该原因，无法将接线盒安装在具有狭窄安装空间的机动车辆中。

[0026] 而且，在折叠和展开操纵杆50的过程中，在操纵杆50和滑块52之间以及在插座12和连接器32之间施加重载荷。因而，操纵杆50、滑块52、插座12和连接器32很有可能损坏或断裂。

[0027] 鉴于此，操纵杆50和滑块52之间的摩擦接触部分以及插座12和连接器32之间的摩擦接触部分可以由高强度材料诸如例如钢或复合材料制成。然而，在这种情况下，有可能发生短路，并且成本增加。

[0028] 另外，传统的接线盒具有其中插座12和连接器32通过操纵杆50的旋转、滑块52的水平运动以及导槽54和引导突起56摩擦接触而联接和分离的结构。因而，操纵杆50和滑块52之间的摩擦接触部分以及插座12和连接器32之间的摩擦接触部分被磨损。

[0029] 结果，部件组装精度降低并产生尺寸误差。由于该原因，主体10不顺畅地向上和向下运动，并且降低了连接器32和插座12的联接精度。因而，连接器32可能无法联接到插座32或者可能不精确地联接至插座12。

发明内容

[0030] 鉴于现有技术固有的上述问题，本发明的目的是提供一种接线盒，该接线盒能够使连接器和插座能够通过使用简单结构而联接和分离，从而减少部件数量并因而降低制造成本。

[0031] 本发明的另一个目的是提供一种接线盒，该接线盒使得连接器和插座能够一次性地联接和分离，从而使得容易且方面地联接和分离连接器和插座。

[0032] 本发明的另一个目的是提供一种接线盒，该接线盒能够使连接器和插座能够在短时间段内快速地联接和分离，从而提高工作效率。

[0033] 本发明的另一个目的是提供一种接线盒，该接线盒能够简化连接器和插座的联接/分离结构，减小联接/分离结构的安装空间，并且降低空间损失。

[0034] 本发明的另一个目的是提供一种接线盒，该接线盒能够增加端子和电路部件的安装空间，并且能够容易地形成电路。

[0035] 本发明的另一个目的是提供一种接线盒，该接线盒能够实现尺寸减小和变细，并且能够安装在狭窄空间中。

[0036] 本发明的另一个目的是提供一种接线盒，该接线盒能够使连接器和插座通过螺栓连接单元而分离和分离，使连接器和插座能够在狭窄空间内联接和分离，并且享有优异的维护性。

[0037] 本发明的另一个目的是提供一种接线盒，该接线盒能够通过插座的精确运动而使主体的插座联接至下盖的连接器和从下盖的连接器分离。

[0038] 本发明的另一个目的是提供一种接线盒，该接线盒能够提高插座和连接器的联接效率，并且防止插座和连接器的不精确联接。

[0039] 本发明的另一个目的是提供一种接线盒，该接线盒能够使连接器和插座在部件之间无严重摩擦接触的情况下进行联接和分离。

[0040] 本发明的另一个目的是提供一种接线盒，该接线盒能够减少由于部件之间的摩擦接触而引起的部件磨损并且防止部件组装精度降低。

[0041] 本发明的另一个目的是提供一种接线盒，该接线盒能够防止连接器和插座的联接能力降低。

[0042] 本发明的另一个目的是提供一种接线盒，该接线盒能够使插座在进行上/下运动的同时联接至连接器和从连接器分离，并且消除调节连接器线束长度的需要。

[0043] 本发明的另一个目的是提供一种接线盒，该接线盒能够缩短线束长度并因此节省成本。

[0044] 为了实现上述目的，提供了一种接线盒，该接线盒包括：主体，电路部件安装在该主体中；下盖，该下盖被构造成覆盖所述主体的下部；安装在所述主体的下表面上的一个或多个插座；安装在所述下盖中并且被构造成联接至所述插座的一个或多个连接器；安装在所述主体中的单个联接螺栓；以及安装在所述下盖中并且螺纹联接至所述联接螺栓的单个联接螺母，其中，当旋转操作所述单个螺栓时，所述主体被构造成相对于所述下盖向上或向下移动，从而使得所述插座在相对于所述连接器进行上/下运动的同时联接至所述连接器或从所述连接器分离。

[0045] 所述接线盒可以进一步包括：被构造成将所述连接器固定至所述下盖的固定单元，该固定单元包括安装在所述下盖内从而容纳所述连接器的连接器安装凹槽部分以及成对地安装在所述连接器安装凹槽部分的相对侧壁中从而将安装在所述连接器安装凹槽部分中的连接器锁定并固定的连接器固定钩。

[0046] 当紧固或松开所述联接螺栓时，所述联接螺母可以被构造成使所述联接螺栓向上或向下移动，从而使所述插座朝向或远离所述连接器移动。

[0047] 当在正向方向旋转所述联接螺栓时，所述主体可以被构造成朝向所述下盖向下移动，从而将所述主体和所述下盖彼此组装在一起，并且将所述插座和所述连接器联接至彼此，而当在相反方向上旋转所述联接螺栓时，所述主体可以被构造成远离所述下盖向上移动，从而将所述主体和所述下盖彼此拆开，并且使所述插座和所述连接器彼此分离。

[0048] 所述接线盒可以进一步包括：被构造成在紧固所述联接螺栓之前将所述下盖与所述主体临时组装的临时组装单元，所述临时组装单元包括具有临时组装槽缝并且从所述下盖朝向所述主体延伸的多个临时组装托架以及形成在所述主体中并且被构造成装配至所述临时组装托架的所述临时组装槽缝中的多个临时组装突起，其中所述下盖被构造成在所述临时组装突起被装配到所述临时组装托架的临时组装槽缝时与所述主体临时组装，并且所述临时组装托架的临时组装槽缝形成为在紧固或松开所述联接螺栓时允许所述主体相对于所述下盖向上/向下运动。

[0049] 所述接线盒可以进一步包括：被构造成引导所述主体相对于所述下盖的上/下运动的引导单元，所述引导单元包括从所述主体朝向所述下盖延伸的多个引导杆和被构造成容纳所述引导杆并且安装在所述下盖中以引导所述引导杆的上/下运动的多个引导管。

[0050] 根据本发明的接线盒，可以通过使用单个螺栓连接单元来联接和分离连接器和插座，减少部件数量并因而降低制造成本。

[0051] 此外，对于本发明的接线盒来说，可以通过简单操作一次性地联接和分离连接器和插座，并且容易且方便地联接和分离连接器和插座。

[0052] 此外，对于本发明的接线盒来说，可以在短时间段内迅速联接和分离连接器和插座，从而增加工作效率。

[0053] 此外，对于本发明的接线盒来说，可以简化连接器和插座的联接/分离结构，减少联接/分离结构的安装空间，并减少空间损失。

[0054] 此外，对于本发明的接线盒来说，可以增加端子和电路部件的安装空间，并且能够容易地形成电路。

[0055] 此外，对于本发明的接线盒来说，可以实现尺寸减小和变细，并且能够安装在狭窄空间中。

[0056] 此外，对于本发明的接线盒来说，可以通过螺栓连接单元联接和分离连接器和插座，使得能够在狭窄空间内联接和分离连接器和插座，并且享有优异的维护性。

[0057] 此外，对于本发明的接线盒来说，可以通过插座的精确运动将主体的插座联接至下盖的连接器和从该连接器分离。

[0058] 此外，对于本发明的接线盒来说，可以提高插座和连接器的联接精度，并且防止插座和连接器的不精确联接。

[0059] 此外，对于本发明的接线盒来说，可以在部件之间无严重摩擦接触的情况下联接和分离连接器和插座。

[0060] 此外，对于本发明的接线盒来说，可以减少由于部件之间的摩擦接触而引起的部件磨损，并且防止部件组装精度下降。

[0061] 此外，对于本发明的接线盒来说，可以防止连接器和插座的联接能力下降。

[0062] 此外，对于本发明的接线盒来说，可以使插座在进行上/下运动的同时联接至连接器和从连接器分离，并且消除了调节连接器的线束长度的需要。

[0063] 此外，对于本发明的接线盒来说，可以缩短线束长度并因而节省成本。

附图说明

[0064] 本发明的以上及其它目的和特征将从如下结合附图给出的优选实施方式的详细描述而变得清楚。

[0065] 图1是图示传统接线盒的分解立体图。

[0066] 图2是图1所示的接线盒的剖视图。

[0067] 图3是图示图2所示的接线盒的操作示例的剖视图。

[0068] 图4是图示另一个传统接线盒的分解立体图。

[0069] 图5是图示根据本发明的接线盒的分解立体图。

[0070] 图6是根据本发明的接线盒的立体图，其中连接器被装配至下盖。

[0071] 图7是根据本发明的接线盒的立体图，其中下盖被临时组装至主体。

[0072] 图8是根据本发明的接线盒的立体图，其中下盖被最终组装至主体。

[0073] 图9是根据本发明的接线盒的立体图，其中上盖被组装至主体。

[0074] 图10是沿着图7中的线X-X截取的剖视图，图示了下盖被临时地组装至主体。

[0075] 图11是沿着图8中的线XI-XI截取的剖视图，图示了将下盖最终组装至主体从而将主体的插座和下盖的连接器连接至彼此。

[0076] 图12是沿着图9中的线XII-XII截取的剖视图，图示了上盖被组装至主体。

具体实施方式

[0077] 现在将参照附图详细描述根据本发明的接线盒的优选实施方式(与之前描述的现有技术示例的那些部件相同的部件将由相同的附图标记表示)。

[0078] 在描述根据本发明的接线盒的特征之前，将简要描述一下该接合线的概要。

[0079] 该接线盒包括主体10，多个电路部件E安装在该主体10中。插座12被安装在主体10的下表面上，上盖20被组装至主体10的上表面。上盖20覆盖主体10的上部分以保护主体10的电路部件E。

[0080] 该接线盒进一步包括下盖30，该下盖30覆盖主体10的下部分。连接器32被安装在下盖3中。

[0081] 连接器32以与插座12成对应的关系设置，并且可以连接至插座12。如上构造的连接器32将从插座12接收的电路部件E的电信号经由线束32a传送至相应的电气装置。

[0082] 接下来，将参照图1至12描述根据本发明的接线盒的一些特征。

[0083] 根据本发明的接线盒包括形成在下盖30中的连接器安装凹槽部分34。连接器32安装在该连接器安装凹槽部分34中。连接器安装凹槽部分34由连接器支撑部分34a限定。

[0084] 连接器支撑部分34a以肋的形式形成在下盖30中，并且被构造成支撑连接器32的凸缘部分。

[0085] 连接器安装凹槽部分34包括连接器固定钩34b，所述连接器固定钩34b成对安装在连接器安装凹槽部分34的相对侧壁中。连接器固定钩34b被构造成对由连接器支撑部分34a支撑的连接器32的凸缘部分进行锁定和固定。也就是说，连接器固定钩34b用来将连接器32固定至下盖30。因而，固定至下盖30的连接器32能够被连接至主体10的插座12。

[0086] 再次参照图5至12，根据本发明的接线盒包括安装在主体10中的联接螺栓60和以与联接螺栓60成对应关系地安装在下盖30中的联接螺母70。

[0087] 联接螺栓60包括头部62和本体部64。头部62可旋转地支撑在主体10的上表面上。本体部64穿过主体10并朝向下盖30的联接螺母70延伸。

[0088] 在这方面，优选的是，联接螺栓60安装在主体10的中央部分中。这是为了确保在将联接螺栓60螺纹联接至下盖30的联接螺母70时联接螺栓60的紧固力作用在主体10的中央部分上。因而，联接螺栓60的紧固力以平衡的方式从主体10的中央部分均匀地传递至其周边。

[0089] 如图5、10和11中所示，联接螺母70固定地紧固至布置在下盖30的中央部分中的竖直管36的内部。联接螺母70与主体10的联接螺栓60螺纹联接。

[0090] 由于固定至下盖30的联接螺母70与主体10的联接螺栓60螺纹联接，因此联接螺栓60能够沿着联接螺母70在上下方向上进行螺旋运动。

[0091] 因而，主体10能够与联接螺栓60一起进行上下运动。因而，安装在主体10的下表面上的插座12能够上下运动，并且能够联接至下盖30的连接器32和从该连接器32分离。

[0092] 因而，当联接螺栓60由工人旋转时，联接螺栓60和联接螺母70协作而使主体10上下移动。因而，使主体10的插座12上下移动并联接至下盖30的连接器32和从该连接器32分离。

[0093] 在这方面，优选的是，当注塑模制下盖30时，将联接螺母70与下盖30一起注塑模制。另选地，联接螺母70可以通过例如敛缝而固定至竖直管36的内部。

[0094] 联接螺母70被固定地紧固至下盖30并且布置在连接器安装凹槽部分34之间。因而，联接螺母70不干涉连接器32。

[0095] 与其中联接螺母直接安装在连接器32中的现有技术示例(参见图1和2)不同，在本发明的接线盒中不会发生端子安装区域的损失。这在形成电路时是有利的。

[0096] 此外，优选的是，联接螺母70在下盖30的中央部分中固定至下盖30。特别地，优选的是，联接螺母7布置在连接器安装凹槽部分34之间。

[0097] 采用该构造的原因是为了确保当紧固联接螺栓60时，联接螺栓60的紧固力作用在下盖30的中央部分上，特别是作用在连接器安装凹槽部分34之间的中央部分上。

[0098] 因而，联接螺栓60的紧固力以平衡方式均匀地传递至安装在连接器安装凹槽部分34中的相应连接器32。结果，能够平衡主体10的插座12到下盖30的连接器32的联接力。因而，将下盖30的连接器32和主体10的插座12顺畅地联接至彼此而不会产生不良联接。

[0099] 再次参照图5至12，根据本发明的接线盒进一步包括用于相对于下盖30引导主体10和上盖20的上/下运动的引导单元80。

[0100] 每个引导单元80均包括垂直地安装在下盖30上的引导管82和安装在主体10中并且可移动地装配至引导管82的引导杆84。

[0101] 引导单元80的引导管82垂直地安装在下盖30的四个角部处。这样安装的引导管82容纳主体10的引导杆84并引导引导杆84的上/下运动。

[0102] 引导杆84从主体10的下表面朝向下盖30的相应引导管82延伸。当将主体10和下盖30组装在一起时，引导杆84被容纳在下盖30的引导管82中。容纳在下盖30的引导管82中的引导杆84引导主体10相对于下盖30的上/下运动。具体而言，当主体10响应于联接螺栓60的紧固或松开而向下或向上运动时，引导杆84用来引导主体10的向下/向上运动。

[0103] 这使得主体10能够没有任何松动地进行顺畅的上/下运动。因而，安装在主体10中的插座12能够在保持精确姿势的同时上下运动。这使得可以显著地提高主体10的插座12相对于下盖30的连接器32的联接能力。

[0104] 结果，引导单元80的引导管82和引导杆84引导主体10相对于下盖30的上/下运动，从而能够使主体10以平衡方式均匀地上下移动。这使得主体10的插座12能够在保持规定姿势的同时上下运动。结果，主体10的插座12能够在无不良联接的情况下精确联接至下盖30的连接器32。

[0105] 如图5、10和11所示，引导单元80的引导管82中的一个引导管围绕联接螺母70中的联接螺母70安装。更具体地说，引导管82中的一个引导管以与垂直管36间隔开的关系围绕垂直管36安装，联接螺母70固定至该垂直管36。

[0106] 引导杆84中的一个引导杆以与安装在垂直管36周围的引导管82中的一个引导管成对应关系地安装在主体10的下表面上。

[0107] 引导杆84中的一个引导杆以中空管形状形成，并且围绕联接螺栓60安装。这样安装的引导杆84中的一个引导杆被装配至对应的引导管82。具体地说，这样安装的引导杆84中的一个引导杆被装配在下盖30的垂直管36和引导管82中的一个引导管之间。

[0108] 当组装下盖30和主体10时，围绕联接螺栓60安装的引导杆84中的一个引导杆和围绕联接螺母70安装的引导管82中的一个引导管联接至彼此，因此引导主体10的上/下运动。

[0109] 这使得可以提高下盖30和主体10的组装精度以及下盖30的连接器32和主体10的插座12的联接精度。

[0110] 优选的是，如上构造的引导单元80的引导管82和引导杆84分别与主体10和下盖30注塑模制。

[0111] 尽管引导单元80的引导管82和引导杆84在图示实施方式中形成具有圆形横截面形状，但是它们可以形成为具有多边形形状，例如五边形形状。

[0112] 再次参照图5至12，根据本发明的接线盒进一步包括用于临时将下盖30与主体10组装的临时组装单元90。

[0113] 临时组装单元90包括形成在主体10的相对侧表面上的多个临时组装突起92和形成在下盖30中从而与临时组装突起92临时组装的多个临时组装托架94。

[0114] 临时组装突起92成对地形成从而从主体10的相对侧表面突出。优选的是，两对临时组装突起92分别形成在主体10的相对侧表面上。

[0115] 临时组装托架94对应于临时组装突起92并从下盖30的相对侧壁朝向主体10的临时组装突起92延伸。

[0116] 临时组装托架94包括沿着临时组装托架94在上下方向上延伸的临时组装槽缝96。主体10的临时组装突起92装配至临时组装槽缝96。

[0117] 如果临时组装突起92被装配至临时组装托架94，则具有临时组装托架94的下盖30与具有临时组装突起92的主体10临时组装。

[0118] 由于临时组装托架94的临时组装槽缝96在上下方向上延伸，因此允许主体10相对于下盖30上下运动。

[0119] 如果在下盖30与主体10临时组装的情况下在正向方向上旋转并紧固联接螺栓60，则使主体10朝向下盖30向下移动。因而，能够将主体10和下盖30最终组装在一起。

[0120] 相反，如果在下盖30与主体10最终组装的情况下在相反方向上旋转并松开联接螺栓60，则使主体10远离下盖30向上运动。因而，能够使主体10和下盖30返回到临时组装状态。

[0121] 接下来，将参照图5至12描述具有上述构造的本发明的接线盒的操作示例。

[0122] 首先，将对将主体10、下盖30和上盖20组装在一起的过程进行描述。

[0123] 参照图5和6，联接螺栓60安装在主体10中。连接器32固定地紧固至下盖30。

[0124] 然后，将下盖30布置在主体10下方。之后，如图7和10所示，将下盖30的临时组装托架94装配至主体10的临时组装突起92。结果，将下盖30和主体10临时组装。

[0125] 如果在该状态下在正向方向上旋转并紧固主体10的联接螺栓60，则使联接螺栓60在进行螺旋运动的同时沿着下盖30的联接螺母70向下移动，如图7至11所示。

[0126] 当联接螺栓60沿着下盖30的联接螺母70进行螺纹移动时，使主体10向下移动。结果，主体10的插座12也向下移动，并且被联接至下盖30的连接器32。

[0127] 此时，主体10的向下运动由引导单元80的引导管82和引导杆84引导。因而，主体10的插座12以规定姿势没有任何振动地向下移动，并且被精确地联接至下盖30的连接器32。

[0128] 如果主体10的插座12被联接至下盖30的连接器32，则主体10和下盖30进入完全组装状态。

[0129] 在将主体10和下盖30组装在一起之后，将上盖20与主体10最终组装，如图9和12所示。结果，将主体10、下盖30和上盖20完全组装成一体。

[0130] 接下来，将对拆卸主体10、下盖30和上盖20的过程进行描述。

[0131] 首先，将上盖20从主体10拆卸，如图7至12所示。然后，如果在相反方向上旋转并松开主体10的联接螺栓60，联接螺栓60在进行螺旋运动的同时沿着联接螺母70向上移动。

[0132] 在联接螺栓60沿着下盖30的联接螺母70向上移动时，主体10也向上移动。结果，主体10的插座12也向上移动，并且从下盖30的连接器32分离。

[0133] 在该状态下，如图6和7所示，将下盖30的临时组装托架94从主体10的临时组装突起92移除。

[0134] 因此，与主体10临时组装的下盖30进入分离状态。如果在该状态下将下盖30从主体10分离，则将主体10、下盖30和上盖20从彼此完全分离。

[0135] 根据如上构造的本发明的接线盒，可以通过使用单个螺栓连接单元联接和分离连接器32和插座12，减少部件数量并因而降低制造成本。

[0136] 此外，对于本发明的接线盒来说，可以通过简单操作一次性地联接和分离连接器32和插座12，并且容易且方便地联接和分离连接器32和插座12。

[0137] 此外，对于本发明的接线盒来说，可以在短时间段内迅速联接和分离连接器32和插座12，从而提高工作效率。

[0138] 此外，对于本发明的接线盒来说，可以简化连接器32和插座12的联接/分离结构，减少联接/分离结构的安装空间，并减少空间损失。

[0139] 此外，对于本发明的接线盒来说，可以增加端子和电路部件的安装空间，并且能够容易地形成电路。

[0140] 此外，对于本发明的接线盒来说，可以实现尺寸减小和变细，并且能够安装在狭窄空间中。

[0141] 此外，对于本发明的接线盒来说，可以通过螺栓连接单元联接和分离连接器32和插座12，使得能够在狭窄空间内联接和分离连接器32和插座12，并且享有优异的维护性。

[0142] 此外，对于本发明的接线盒来说，可以通过插座12的精确运动将主体10的插座12联接至下盖30的连接器32和从该连接器32分离。

[0143] 此外，对于本发明的接线盒来说，可以提高插座12和连接器32的联接精度，并且防止插座12和连接器32的不精确联接。

[0144] 此外，对于本发明的接线盒来说，可以在部件之间无严重摩擦接触的情况下联接和分离连接器32和插座12。

[0145] 此外，对于本发明的接线盒来说，可以减少由于部件之间的摩擦接触而引起的部件磨损，并且防止部件组装精度下降。

[0146] 此外，对于本发明的接线盒来说，可以防止连接器32和插座12的联接能力下降。

[0147] 此外，对于本发明的接线盒来说，可以使插座12在进行上/下运动的同时联接至连接器32和从连接器32分离，并且不需要调节连接器32的线束32a的长度。

[0148] 此外，对于本发明的接线盒来说，可以缩短线束32a的长度并因而节省成本。

[0149] 尽管以上已经描述本发明的优选实施方式，但是本发明不限于该实施方式。将理解的是，在不脱离在权利要求中限定的本发明的范围的情况下可以进行各种改变和修改。