卡子

摘要

一种卡子，其适于连接至具有孔的被连接构件，其包括：基部；从基部伸出的接合部；以及插入部，其在与基部相对的一侧固定在接合部上并且适于插入被连接构件的孔中。接合部包括：接合脚，其从基部伸出，并且具有适于接合被连接构件的孔的第一扩大部分且具有形成在插入部附近从而朝向中心轴线向内延伸并且连接至插入部的杆；以及一对接合构件，其沿接合脚从基部伸出并且垂直于接合脚设置，使得接合脚沿接合部的周向设置在一对接合构件之间。

权利要求

1.一种卡子，其适于连接至具有孔的被连接构件，所述卡子包括：基部；

从基部伸出的接合部；以及

插入部，其在与基部相对的一侧固定在接合部上并且适于插入被连接构件的孔中，其中，接合部包括：接合脚，其从基部伸出并且具有朝向接合部的中心轴线向内移动的弹性，所述接合脚具有适于接合被连接构件的孔的第一扩大部分并且具有杆，该杆形成在插入部附近从而朝向中心轴线向内延伸并且连接至插入部；以及一对接合构件，其沿接合脚从基部伸出并且垂直于接合脚设置，使得接合脚沿接合部的周向设置在一对接合构件之间，上述杆能够在插入方向上变形。

2.根据权利要求1所述的卡子，其中，接合部包括由接合脚和一对接合构件围绕的内部空间。

3.根据权利要求1所述的卡子，其中，插入部包括朝向基部突出并且固定在杆上的突出部。

4.根据权利要求3所述的卡子，其中，杆具有实质上垂直于卡子的插入方向延伸的直线形状。

5.根据权利要求3所述的卡子，其中，基部和接合脚之间的连接部与接合脚和突出部之间的连接部位于不同的平面上。

6.根据权利要求1所述的卡子，其中，一对接合构件各自包括内侧部分和外侧部分，所述外侧部分在接合部的周向上从内侧部分的一个端部伸出，以在内侧部分与外侧部分之间形成空间，所述外侧部分具有在其上向外突出的第二扩大部分。

7.根据权利要求6所述的卡子，其中，一对接合构件被设置成使得每个内侧部分彼此面对，以在它们之间形成内部空间。

8.根据权利要求1所述的卡子，其中，杆的厚度小于第一扩大部分的厚度。

说明书

卡子

技术领域

[0001] 本发明涉及卡子的一种改进，该卡子通过将其插入部推入设置在待被卡紧的物体上的安装孔中来卡在待被卡紧的物体上。

背景技术

[0002] 传统上，存在一种众所周知的卡子，其包括头部并且包括从基部伸出并具有以预定间隔布置在周向上的多个弹性接合脚的接合部(例如，参见日本专利公开第2009-293798号)。

发明内容

[0003] 本发明要解决的问题

[0004] 传统的卡子能够通过在头部与弹性接合脚之间设置气隙来抑制插入力(按压力)，并且可以防止支撑柱与头部之间的连接部的损坏。

[0005] 然而，在传统的卡子中，多个弹性接合脚各自还包括弹性脚和设置在轴向中部的外周缘上的扩大部。尽管传统的卡子能够以低插入力插入设置在待被卡紧的物体上的孔中，但是由于弹性接合脚的结构，因此需要复杂的滑动芯模来制造，并且制造传统的卡子需要高抗冲级材料，例如聚氧亚甲基(“POM”)，也称为缩醛、聚缩醛和聚甲醛。因此，制造成本高。

[0006] 因此，本发明是鉴于传统技术所存在的上述问题而做出的，并且本发明的目的在于提供一种不需要复杂的滑动芯模就能够制造的设计简化的卡子，使得对于目前使用的类似的吨位模具输出更高，并且模具制造成本降低。

[0007] 此外，为了减小移除期间的应力，改进了脚的设计。外侧脚为“瓣片”式，中心脚具有减小应力的凹凸形状，允许使用一般的POM材料来制造。因此，没有必要使用高抗冲材料，从而降低了材料成本。

[0008] 通过本发明的下面的描述，将清楚本发明的另外的目的和优点。

[0009] 用于解决问题的手段

[0010] 为了达到上述目的，在本发明中，适于连接至具有孔的被连接构件的卡子包括：基部；从基部伸出的接合部；以及插入部，其在与基部相对的一侧固定在接合部上并且适于插入被连接构件的孔中。接合部包括从基部伸出并且具有朝向接合部的中心轴线向内移动的弹性的接合脚，该接合脚具有适于接合被连接构件的孔的第一扩大部分，并且具有形成在插入部附近从而朝向中心轴线向内延伸并且连接至插入部的杆。接合部还包括一对接合构件，其沿接合脚从基部伸出并且垂直于接合脚设置，使得接合脚沿接合部的周向设置在一对接合构件之间。

[0011] 根据这样的构造，在本发明的卡子插入被连接构件的孔中时，接合脚和一对接合构件紧压在孔的侧壁上并且朝向卡子的中心轴线向内变形。杆同时变形，其中杆在连接至插入部的一侧上的一个端部远离卡子的插入方向变形，而杆在连接至接合脚的一侧上的另一个端部朝向卡子的插入方向变形。这种构造允许杆变形并且允许用较小的力将卡子插入孔中。

[0012] 本发明的另一个方面在于，接合部包括由接合脚和一对接合构件围绕的内部空间。

[0013] 根据这种构造，卡子的内部空间降低了模具制造的复杂性，并且在卡子插入被连接构件期间为杆提供了变形用的空间，从而减小了施加到接合脚上的应力。

[0014] 本发明的另一个方面在于，插入部包括朝向基部突出并固定在杆上的突出部。

[0015] 根据这种构造，在卡子插入被连接构件期间，突出部与杆同时变形，从而减小了施加到接合脚上的应力。

[0016] 本发明的另一个方面在于，杆具有实质上垂直于卡子的插入方向延伸的直线形状。

[0017] 本发明的另一个方面在于，基部和接合脚之间的连接部与接合脚和突出部之间的连接部位于不同的平面上。

[0018] 本发明的另一个方面在于，一对接合构件各自包括内侧部分和外侧部分，该外侧部分在接合部的周向上从内侧部分的一个端部伸出，以在内侧部分与外侧部分之间形成空间，该外侧部分具有在其上向外突出的第二扩大部分。

[0019] 本发明的另一个方面在于，一对接合构件被设置成使得每个内侧部分彼此面对，从而在它们之间形成内部空间。

[0020] 本发明的另一个方面在于，杆的厚度小于第一扩大部分的厚度。

[0021] 本发明的效果

[0022] 根据上述结构，简化设计的卡子不需要滑动芯模就能够制造，并且为了减小移除期间的应力改进了脚的设计。外侧脚为“瓣片”式，中心脚具有减小应力的凹凸形状，从而允许使用一般的POM材料来制造。因此，没有必要使用高抗冲材料，从而降低了材料成本。

[0023] 通过关于示出作为本发明的例子的优选实施方式的附图的下列描述，将明确本发明的上述及其他目的、特征和优点。

附图说明

[0024] 图1为本发明的卡子的前视图。

[0025] 图2为所述卡子的后视图。

[0026] 图3为所述卡子的左侧视图。

[0027] 图4为所述卡子的右侧视图。

[0028] 图5为所述卡子的俯视图。

[0029] 图6为所述卡子的仰视图。

[0030] 图7(a)为在初始状态下沿图1的线A-A截取的所述卡子的剖视图；图7(b)为在所述卡子插入期间杆变形的状态下的类似于图1的剖视图。

[0031] 图8(a)为在初始状态下沿图1的线B-B截取的所述卡子的剖视图；图8(b)为在所述卡子插入期间接合脚变形的状态下的类似于图1的剖视图。

[0032] 图9(a)示出了本发明的卡子连接至被连接构件；图9(b)示出了本发明的卡子在不同位置连接至被连接构件。

具体实施方式

[0033] 在下文中，基于图1至图9(b)来说明用于实施本发明的实施方式。

[0034] 参见图1至图4，根据本发明的优选实施方式的卡子10包括基部1、凸缘4、从基部1伸出的接合部2、以及插入部3。

[0035] 形成盘状形状的基部1具有形成在基部1下方的颈部1a。颈部1a的直径小于基部1的直径。在所描绘的例子中，在颈部1a的周向表面形成有4个凹部1b。

[0036] 在颈部1a的下方，形成有凸缘4。凸缘4包括上凸缘部4a和下凸缘部4b。上凸缘部4a形成于颈部1a并连接至颈部1a。参见图1和图5，下凸缘部4b形成在上凸缘部4a的下方、即与颈部1a相对的一侧。上凸缘部4a和下凸缘部4b各自的直径从基部1所在侧朝向插入部3所在侧逐渐增大，并且凸缘4的直径在上凸缘部4a与下凸缘部4b之间的部分减小。上凸缘部4a的最大直径小于下凸缘部4b的最大直径。

[0037] 通过上述结构，卡子10能够在基部1与上凸缘部4a之间安装待被安装的面板或另一个物体cm1。通过关于垂直于卡子10的轴线的方向移动卡子10或产生卡子10的相对运动，颈部1a进入待被安装的面板或另一个物体cm1的钩槽或锁眼h1。钩槽或锁眼h1的宽度小于基部1的直径；因此，参见图9(a)，待被安装的面板或另一个物体cm1夹在基部1与上凸缘部4a之间。

[0038] 接下来，在下凸缘部4b的下方形成有接合部2。接合部2包括接合脚2a和一对接合构件2b。参见图1至图4和图8(a)，接合脚2a与一对接合构件2b围绕第一空间s1。

[0039] 参见图7(a)，接合脚2a从基部1伸出，并且具有朝向接合部2的中心轴线向内移动的弹性。参见图1，接合脚2a形成在所述一对接合构件2b之间，并且在除连接至基部1的一侧之外的其他侧形成有第二空间s2。接合脚2a具有细长的形状，并且包括在侧表面处的第一扩大部分2a1和从其下端部开始向内延伸的杆2a2。

[0040] 第一扩大部分2a1适于接合被连接构件cm2的安装孔h2。接合脚2a从插入部3朝向第一扩大部分2a1逐渐向外突出，并且从第一扩大部分2a1朝向基部1逐渐减小突出量。

[0041] 参见图7(a)，杆2a2形成在插入部3附近，从而朝向卡子10的中心轴线向内延伸并且通过突出部2a3连接至插入部3。杆2a2具有实质上垂直于卡子10的插入方向延伸的直线形状，并且厚度小于第一扩大部分2a1的厚度。

[0042] 一对接合构件2b沿接合脚2a从基部1伸出，并且垂直于接合脚2a被布置为使得接合脚2a沿接合部2的周向布置在一对接合构件2b之间。一对接合构件2b各自包括内侧部分2b2、外侧部分2b1以及第二扩大部分2b3。

[0043] 参见图2，一对内侧部分2b2垂直地从下凸缘部4b朝向插入部3平行地形成，并且各自与一对外侧部分2b1连接。换言之，内侧部分2b2的一侧连接至外侧部分2b1的一侧，同时它们之间有间隔s3。此外，一对内侧部分2b2和一对外侧部分2b1在下凸缘部4b和插入部3处相连接。参见图8(a)，一对内侧部分2b2各自彼此面对，以在它们之间形成第一空间s1。

[0044] 如图8(a)所示，从在与接合脚2a相对的一侧形成于一对内侧部分2b2之间的开口开始，第一空间s1朝向形成为与接合脚2a相邻的第二空间s2延伸。在图2中，通过第一空间s1的开口观察接合脚2a的后表面。

[0045] 每个外侧部分2b1均在接合部2的周向上从内侧部分2b2的一个端部伸出，以在外侧部分2b1与内侧部分2b2之间形成第三空间s3。参见图8(a)，在具有通向第三空间s3的开口的一侧的相对侧，外侧部分2b1的一个端部连接至内侧部分2b2。此外，如前所述，参见图2和图3，外侧部分2b1被连接在下凸缘部4b和插入部3处。

[0046] 第三空间s3形成为，使得在卡子10插入被连接构件cm2的安装孔h2中时外侧部分2b1向内变形，以穿过被连接构件cm2的孔h2。

[0047] 参见图1和图8(a)，第二扩大部分2b3从外侧部分2b1向外突出，以接合被连接构件cm2的安装孔h2。如图3和图4所示，一对接合构件2b各自的第二扩大部分2b3和接合脚2a的第一扩大部分2a1设置在距离卡子10的一个端部相同或实质上相同的距离处。因此，卡子10的圆周从插入部3朝向第一扩大部分2a1和第二扩大部分2b3逐渐增大。卡子10在第一扩大部分2a1和第二扩大部分2b3处的圆周为接合部2的最大圆周。然后，卡子10的圆周从第一扩大部分2a1和第二扩大部分2b3朝向基部1逐渐减小，使得被连接构件cm2夹在第一扩大部分2a1、第二扩大部分2b3与下凸缘部4b之间。

[0048] 最后，插入部3被构造为插入设置在被连接构件cm2上的安装孔h2中。因此，插入部3的直径小于被连接构件cm2的孔h2的直径。通过朝向基部1突出并且固定在接合脚2a的杆
2a2上的突出部2a3，插入部3在与基部1相对的一侧固定在接合部2上。基部1与接合脚2a之间的连接部2a4与接合脚2a和突出部2a3之间的连接部2a5位于不同的平面上。

[0049] 插入部3形成有凹槽3a，以减少树脂的使用量。在所描绘的例子中，凹槽形成在插入部3的端部部分，使得插入部3的端部部分在图6所示的仰视图中具有“加号”形状。

[0050] 根据上述结构，在卡子插入被连接构件cm2的孔h2中时，首先插入部3被插入，并且杆2a2变形，其中杆2a2在连接至突出部2a3的一侧上的一个端部远离卡子的插入方向变形，而杆2a2在连接至接合脚2a的一侧上的另一个端部朝向卡子的插入方向变形。

[0051] 在插入部3穿过孔h2之后，接合脚2a紧压在被连接构件cm2的孔h2的侧壁上。如图7(b)所示，接合脚2a朝向卡子10的中心轴线向内变形。一对接合构件2b的外侧部分2b1同时也紧压在被连接构件cm2的孔h2的侧壁上。图8(b)中的虚线描绘了接合构件2b的外侧部分2b1的变形。一对外侧部分2b1各自的、在具有第二扩大部分2b3的一侧上的一个端部均朝向卡子的中心轴线向内变形并且抵接内侧部分2b2。

[0052] 参见图9(b)，在接合脚2a的第一扩大部分2a1和外侧部分2b1的第二扩大部分2b3变形并且穿过被连接构件cm2的孔h2之后，接合脚2a和外侧部分2b1变形回到初始状态并且将被连接构件cm2夹在下凸缘部4b与第一扩大部分2a1、第二扩大部分2b3之间。因此，卡子10相应地连接至被连接构件cm2。此外，颈部1a可用于如图9(a)所述那样附接被连接构件cm1，使得卡子同时连接至被连接构件cm1和被连接构件cm2。

[0053] 以上描述简单地说明了本发明的原理。此外，对于本领域技术人员而言，可以进行大量变型和更改，并且本发明不限于前面所示和所述的确切的构造和应用，所有对应的变型例和等同物均认为是处于本发明通过所附权利要求及它们的等同物所限定的范围内。

[0054] 例如，在前面的描述中，给出了上凸缘部4a的直径大于基部1的直径并且小于下凸缘部4b的直径的情况的描述，但是本发明并不限于此，上凸缘部4a的直径也可以小于基部1的直径并大于下凸缘部4b的直径。

[0055] 在前面的描述中，给出了基部1形成盘状形状的情况的描述，但是本发明并不限于此，基部1也可以具有任何其他形状，例如正方形、长方形等。

[0056] 此外，在所描绘的例子中，在颈部1a上形成有4个凹部1b，然而，颈部1a并不限于此，其也可以具有在其周向表面上形成的任何数量的凹部1b。