本发明涉及一种用于小导管金属密封圈快速取出的装置及取出方法，该发明装置包括凸台阶组合体和凹台阶组合体。凸台阶组合体由工装外套螺母、顶轴、拉轴及拉板组合体组成，凹台阶组合体由顶套、拉套及拉板组合体组成。拉板组合体包括上压块、下压块、蝶形螺母和双头螺柱。当金属密封圈嵌于小导管接头阴端时，使用凸台阶组合体取出导管接头中的金属密封圈；当金属密封圈嵌于小导管接头阳端时，使用凹台阶组合体取出导管接头中金属密封圈。本发明实现了嵌于小导管接头阴或阳任意一端金属密封圈的快速取出，并能够完成金属密封圈与该发明装置的无损分解，提高了小导管安装及维护的生产效率，降低了质量风险，消除了质量隐患。
1.一种用于小导管阴端金属密封圈快速取出的装置，其特征在于，包括工装外套螺母(4)、顶轴(6)和拉轴(7)；
所述拉轴(7)的大端具有轴形环钩，当拉轴(7)大端与小导管阴端连接时，金属密封圈环绕所述环钩；
所述顶轴(6)套设在拉轴(7)上，位于轴形环钩小径侧，顶轴(6)的外径大于所述金属密封圈的内径；
工装外套螺母(4)能够套设在顶轴(6)上，工装外套螺母(4)内螺纹能够与小导管阴端外螺纹配合，在旋紧的过程中带动顶轴(6)轴向移动，顶轴(6)与小导管阴端轴向挤压金属密封圈，使得金属密封圈由于压缩变形而内径变小，镶嵌于轴形环钩上。
2.根据权利要求1所述用于小导管阴端金属密封圈快速取出的装置，其特征在于，还包括用于拉动拉轴(7)的拉板组合体，所述拉板组合体包括上压块(9)、下压块(8)和固定件；
上压块(9)和下压块(8)夹持在拉轴(7)的小端，通过固定件固定。
3.根据权利要求2所述用于小导管阴端金属密封圈快速取出的装置，其特征在于，所述固定件包括双头螺柱(10)和蝶形螺母(11)，所述双头螺柱穿过上压块(9)和下压块(8)，通过蝶形螺母(11)固定。
4.根据权利要求1或2所述用于小导管阴端金属密封圈快速取出的装置，其特征在于，所述顶轴(6)与拉轴(7)可拆卸连接。
5.根据权利要求1或2所述用于小导管阴端金属密封圈快速取出的装置，其特征在于，所述轴形环钩的外径小于金属密封圈的内径。
6.一种利用权利要求1或2所述用于小导管阴端金属密封圈快速取出的装置取出金属密封圈的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将顶轴(6)套设在拉轴(7)上，将拉轴(7)与小导管阴端匹配连接，使得金属密封圈环绕轴形环钩，所述顶轴(6)抵靠在金属密封圈上；
(2)将工装外套螺母(4)套设在顶轴(6)上，外套螺母(4)内螺纹与小导管阴端外螺纹配合，旋紧并施加一定力矩；
(3)松开工装外套螺母(4)，将拉轴(7)与顶轴(6)拉出；
(4)分开顶轴(6)与拉轴(7)，从拉轴(7)的小端取下金属密封圈。
7.一种用于小导管金属密封圈快速取出的装置，其特征在于，包括工装外套螺母(4)、顶轴(6)、拉轴(7)，顶套(2)、和拉套(3)；
所述拉轴(7)的大端具有轴形环钩，当拉轴(7)大端与小导管阴端连接时，小导管阴端内部的金属密封圈环绕所述轴形环钩；所述顶轴(6)套设在拉轴(7)上，位于轴形环钩小径侧，顶轴(6)的外径大于小导管阴端内部金属密封圈的内径；工装外 套螺母(4)能够套设在顶轴(6)上，工装外套螺母(4)内螺纹能够与小导管阴端外螺纹配合，在旋紧的过程中带动顶轴(6)轴向移动，顶轴(6)与小导管阴端轴向挤压金属密封圈，使得金属密封圈由于压缩变形而内径变小，镶嵌于轴形环钩上；
所述拉套(3)的小孔径端设有孔形环钩，当所述拉套(3)的小孔径端与小导管阳端匹配连接时，小导管阳端外部的金属密封圈环绕所述孔形环钩；所述顶套(2)旋入拉套(3)内部，位于拉套(3)孔形环钩大径侧；顶套(2)的内径小于小导管阳端外部的金属密封圈的外径；
小导管阳端自带外套螺母内螺纹能够与拉套(3)外螺纹配合，在旋紧的过程中顶套(2)的端部与小导管阳端的端部轴向挤压金属密封圈，使得金属密封圈由于压缩变形而外径变大，镶嵌于孔形环钩上。
8.根据权利要求7所述用于小导管金属密封圈快速取出的装置，其特征在于，当金属密封圈位于小导管阴端时，使用工装外套螺母(4)、顶轴(6)和拉轴(7)；当金属密封圈位于小导管阳端时，使用顶套(2)、和拉套(3)。
9.根据权利要求7或8所述用于小导管金属密封圈快速取出的装置，其特征在于，拉轴(7)所述轴形环钩的外径小于小导管阴端的金属密封圈的内径，所述拉套(3)的孔形环钩的内径大于小导管阳端的金属密封圈的外径。
10.根据权利要求7或8所述用于小导管阳端金属密封圈快速取出的装置，其特征在于，所述顶套(2)与拉套(3)之间的螺纹与所述拉套(3)与小导管阳端自带外套螺母之间的螺纹旋向相反。
11.一种利用权利要求7或8所述用于小导管金属密封圈快速取出的装置取出金属密封圈的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)当金属密封圈位于小导管阴端时进入步骤(2)，当金属密封圈位于小导管阳端时进入步骤(3)；
(2)将顶轴(6)套设在拉轴(7)上，将拉轴(7)与小导管阴端匹配连接，使得金属密封圈环绕轴形环钩，所述顶轴(6)抵靠在金属密封圈上；将工装外套螺母(4)套设在顶轴(6)上，外套螺母(4)内螺纹与小导管阴端外螺纹配合，旋紧并施加一定力矩；松开工装外套螺母(4)，将拉轴(7)拉出；分开顶轴(6)与拉轴(7)，从拉轴(7)的小端取下金属密封圈；
(3)将顶套(2)旋入拉套(3)内部，将拉套(3)与小导管阳端匹配连接，使得金属密封圈环绕孔形环钩；将小导管阳端自带外套螺母内螺纹与拉套(3)外螺纹配合，旋紧并施加一定力矩；松开小导管阳端自带外套螺母，将顶套(2)和拉套(3)一起拉出；分开顶套(2)与拉套(3)，从拉套(3)的大端取下金属密封圈。
一种用于小导管金属密封圈快速取出的装置及取出方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于小导管金属密封圈快速取出的装置及取出方法，属于机械结构设计领域。
背景技术
[0002] 现代化飞行器使用了大量管路，一些管路采用了金属密封圈，在产品总装过程及产品后期维护中，小导管接头内的金属密封圈更换不可避免。在更换小导管金属密封圈的过程中，由于金属密封圈由于挤压变形而牢牢的镶嵌于小导管接头中，对小导管接头密封面的保护至关重要，它决定了产品后期的管路密封性，对于飞行器产品的质量产生很大的影响。由于小导管接头有阴端和阳端之分，在小导管接头断开后，金属密封圈可能镶嵌在接头阴或阳任意一端。
[0003] 现有小导管金属密封圈的更换方法：
[0004] 分解小导管中镶嵌的金属密封圈可分为小导管阳端金属密封圈分解和小导管阴端金属密封圈分解：
[0005] 1.当金属密封圈镶嵌在小导管接头阴端时。应用现有小导管取垫片工装，工装由外套螺母和小导管接头阳端模拟件构成，小导管接头阳端模拟件上增加退刀槽。
[0006] 第一步是将小导管接头阳端模拟件安装在导管接头阴端，金属密封圈被套在小导管接头阳端模拟件前端轴上，如图1所示
[0007] 第二步是将外套螺母套入小导管接头阳端模拟件，并与导管接头阴端外螺纹扣合，顺时针旋转外套螺母，最后施加50N·m拧紧力矩，如图2，当逆时针旋转外套螺母取下小导管接头阳端模拟件时，金属密封圈嵌在退刀槽中，并实现金属密封圈与导管接头阴端的分离。
[0008] 但由于小导管接头阳端模拟件为实心轴，镶嵌在退刀槽中的金属密封圈必须采用尖嘴钳等工具将金属密封圈与工装暴力分解，操作十分不便，对工装的损害巨大，特别是退刀槽处的台阶。在反复暴力拆卸后，退刀槽台阶会磨平，失去取垫片功能，甚至在轴端产生毛刺，当再次使用此工装时存在划伤小导管密封面的风险，影响产品密封质量。
[0009] 2.当金属密封圈镶嵌在小导管接头阳端时。目前没有可利用的工装，采用尖嘴钳等工具将金属密封圈与小导管接头阳端暴力分解。但此方法极易损伤小导管阳端密封面，变形的金属密封圈在取下时也会对小导管阳端密封面造成不同程度的划伤，直接影响产品的密封质量。
[0010] 综上所述，现有的取小导管金属密封圈的方法不能消除对小导管密封面造成损伤的隐患。因此，迫切需要发明新型的取小导管金属密封圈装置，以此来提高产品的装配质量，消除隐患。
发明内容
[0011] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于小导管金属密封圈快速取出的装置及取出方法，适应当前飞行器小导管的安装及后期维护，解决现有工装在取小导管金属密封圈过程中存在质量隐患的问题。
[0012] 本发明目的通过如下技术方案予以实现：
[0013] 提供一种用于小导管阴端金属密封圈快速取出的装置，包括工装外套螺母、顶轴和拉轴；
[0014] 所述拉轴的大端具有轴形环钩，当拉轴大端与小导管阴端连接时，金属密封圈环绕所述环钩；
[0015] 所述顶轴套设在拉轴上，位于轴形环钩小径侧，顶轴的外径大于所述金属密封圈的内径；
[0016] 工装外套螺母能够套设在顶轴上，工装外套螺母内螺纹能够与小导管阴端外螺纹配合，在旋紧的过程中带动顶轴轴向移动，顶轴与小导管阴端轴向挤压金属密封圈，使得金属密封圈由于压缩变形而内径变小，镶嵌于轴形环钩上。
[0017] 优选的，还包括用于拉动拉轴的拉板组合体，所述拉板组合体包括上压块、下压块和固定件；上压块和下压块夹持在拉轴的小端，通过固定件固定。优选的所述固定件包括双头螺柱和蝶形螺母，所述双头螺柱穿过上压块和下压块，通过蝶形螺母固定。
[0018] 优选的，所述顶轴与拉轴可拆卸连接。
[0019] 优选的，所述轴形环钩的外径小于金属密封圈的内径。
[0020] 提供一种利用所述用于小导管阴端金属密封圈快速取出的装置取出金属密封圈的方法，包括如下步骤：
[0021] (1)将顶轴套设在拉轴上，将拉轴与小导管阴端匹配连接，使得金属密封圈环绕轴形环钩，所述顶轴抵靠在金属密封圈上；
[0022] (2)将工装外套螺母套设在顶轴上，外套螺母内螺纹与小导管阴端外螺纹配合，旋紧并施加一定力矩；
[0023] (3)松开工装外套螺母，将拉轴与顶轴拉出；
[0024] (4)分开顶轴与拉轴，从拉轴的小端取下金属密封圈。
[0025] 提供一种用于小导管阳端金属密封圈快速取出的装置，包括顶套、拉套；
[0026] 所述拉套的小孔径端设有孔形环钩，当所述拉套的小孔径端与小导管阳端匹配连接时，金属密封圈环绕所述孔型环钩；
[0027] 所述顶套旋入拉套内部，位于孔型环钩大径侧；顶套的内径小于小导管阳端外部的金属密封圈的外径；小导管阳端自带外套螺母内螺纹能够与拉套外螺纹配合，在旋紧的过程中顶套的端部与小导管阳端的端部轴向挤压金属密封圈，使得金属密封圈由于压缩变形而外径变大，镶嵌于孔形环钩上。
[0028] 优选的，还包括用于拉动所述顶套的拉板组合体，所述拉板组合体包括上压块、下压块和固定件；上压块和下压块夹持在顶套的后端，通过固定件固定。优选的所述固定件包括双头螺柱和蝶形螺母，所述双头螺柱穿过上压块和下压块，通过蝶形螺母固定。
[0029] 优选的，所述顶套与拉套之间的螺纹与所述拉套与小导管阳端自带外套螺母之间的螺纹旋向相反。
[0030] 优选的，所述孔形环钩的内径大于金属密封圈的外径。
[0031] 提供一种利用所述用于小导管阳端金属密封圈快速取出的装置取出金属密封圈的方法，包括如下步骤：
[0032] (1)将顶套旋入拉套内部，将拉套与小导管阳端匹配连接，使得金属密封圈环绕孔形环钩；
[0033] (2)将小导管阳端自带外套螺母内螺纹与拉套外螺纹配合，旋紧并施加一定力矩；
[0034] (3)松开小导管阳端自带外套螺母，将顶套和拉套一起拉出；
[0035] (4)分开顶套与拉套，从拉套的大端取下金属密封圈。
[0036] 提供一种用于小导管金属密封圈快速取出的装置，包括工装外套螺母、顶轴、拉轴，顶套、和拉套；
[0037] 所述拉轴的大端具有轴形环钩，当拉轴大端与小导管阴端连接时，小导管阴端内部的金属密封圈环绕所述轴形环钩；所述顶轴套设在拉轴上，位于轴形环钩小径侧，顶轴的外径大于小导管阴端内部金属密封圈的内径；工装套螺母能够套设在顶轴上，工装外套螺母内螺纹能够与小导管阴端外螺纹配合，在旋紧的过程中带动顶轴轴向移动，顶轴与小导管阴端轴向挤压金属密封圈，使得金属密封圈由于压缩变形而内径变小，镶嵌于轴形环钩上；
[0038] 所述拉套的小孔径端设有孔形环钩，当所述拉套的小孔径端与小导管阳端匹配连接时，小导管阳端外部的金属密封圈环绕所述孔形环钩；所述顶套旋入拉套内部，位于拉套孔形环钩大径侧；顶套的内径小于小导管阳端外部的金属密封圈的外径；小导管阳端自带外套螺母内螺纹能够与拉套外螺纹配合，在旋紧的过程中顶套的端部与小导管阳端的端部轴向挤压金属密封圈，使得金属密封圈由于压缩变形而外径变大，镶嵌于孔形环钩上。
[0039] 优选的，当金属密封圈位于小导管阴端时，使用工装外套螺母、顶轴和拉轴；当金属密封圈位于小导管阳端时，使用顶套、和拉套。
[0040] 优选的，拉轴所述轴形环钩的外径小于小导管阴端的金属密封圈的内径，所述拉套的孔形环钩的内径大于小导管阳端的金属密封圈的外径。
[0041] 优选的，所述顶套与拉套之间的螺纹与所述拉套与小导管阳端自带外套螺母之间的螺纹旋向相反。
[0042] 提供一种利用所述用于小导管金属密封圈快速取出的装置取出金属密封圈的方法，包括如下步骤：
[0043] (1)当金属密封圈位于小导管阴端时进入步骤(2)，当金属密封圈位于小导管阳端时进入步骤(3)；
[0044] (2)将顶轴套设在拉轴上，将拉轴与小导管阴端匹配连接，使得金属密封圈环绕轴形环钩，所述顶轴抵靠在金属密封圈上；将工装外套螺母套设在顶轴上，外套螺母内螺纹与小导管阴端外螺纹配合，旋紧并施加一定力矩；松开工装外套螺母，将拉轴拉出；分开顶轴与拉轴，从拉轴的小端取下金属密封圈；
[0045] (3)将顶套旋入拉套内部，将拉套与小导管阳端匹配连接，使得金属密封圈环绕孔形环钩；将小导管阳端自带外套螺母内螺纹与拉套外螺纹配合，旋紧并施加一定力矩；松开小导管阳端自带外套螺母，将顶套和拉套一起拉出；分开顶套与拉套，从拉套的大端取下金属密封圈。
[0046] 本发明与现有技术相比具有如下优点：
[0047] (1)本发明实现小导管接头阴或阳任意一端的金属密封圈快速取出，并完成金属密封圈与装置无损分解，提高小导管安装及维护的生产效率，降低质量风险，消除质量隐患。
[0048] (2)通过本发明小导管金属密封圈快速取出装置的使用，避免了小导管接头在拆卸过程中对密封面造成的损伤，延长了导管使用寿命，降低了生产成本。
[0049] (3)本发明通过顶套与拉套之间的螺纹与所述拉套与小导管阳端自带外套螺母(15)之间的螺纹旋向相反，避免了旋转过程中发生带动旋转现象，保证了对金属密封圈的可靠挤压。
附图说明
[0050] 图1为金属密封圈镶嵌在小导管接头阴端示意图；
[0051] 图2(a)为金属密封圈镶嵌在小导管接头阴端拆卸示意图；图2(b)为退刀槽结构示意图；
[0052] 图3为本发明取小导管金属密封圈装置结构示意图；
[0053] 图4(a)为取小导管金属密封圈装置凸台阶组合体剖图，图4(b)为取小导管金属密封圈装置凸台阶组合体结构示意图；
[0054] 图5(a)为取小导管金属密封圈装置凹台阶组合体剖图，图5(b)为取小导管金属密封圈装置凹台阶组合体结构示意图；
[0055] 图6为拉板组合体结构图；
[0056] 图7为取小导管接头阴端金属密封圈示意图；
[0057] 图8为取小导管接头阳端金属密封圈示意图；
[0058] 图9为凹台阶组合体拉套结构图；
[0059] 图10为凸台阶组合体拉轴结构图。
具体实施方式
[0060] 当前，公司采用金属密封圈进行小导管密封的飞行器型号已渐渐增多，其接头通径在Φ4mm～Φ12mm范围，小导管取金属垫圈装置的使用率增高，小导管取金属垫圈装置的结构合理与否决定着工作效率。
[0061] 在实际生产过程中，经过多次的调研，发现小导管分解后金属密封圈不只是会嵌在接头阴端，镶嵌在接头阳端的几率非常大。现有的取垫片工装在取消金属密封圈后，金属密封圈镶嵌于工装中，同样难以分解，极大影响工装的二次使用。新型的取小导管金属垫圈装置包括阴阳两种芯轴，适用于小导管接头任意一端的金属密封圈的取出，且每一种芯轴采用组合式结构。新型取小导管金属密封圈装置分为Φ4mm、Φ6mm、Φ8mm、Φ12mm等4个通径系列，适用于不同通径的小导管更换金属密封圈，4个系列具体尺寸不一，但结构完全相同。最终，采用这套取小导管金属密封圈装置完成各个通径的导管的金属密封圈更换及与装置的无损分解。
[0062] 结合图7，小导管阴端金属密封圈快速取出的装置为凸台阶组合体，参见图4，包括顶轴6、拉轴7、工装外套螺母4和拉板组合体。拉轴7的大端具有轴形环钩，参见图10，当拉轴7大端与小导管阴端连接时，金属密封圈环绕所述环钩。所述顶轴6套设在拉轴7上，位于轴形环钩小径侧，顶轴6的外径大于所述金属密封圈的内径，以便从轴向顶紧所述金属密封圈。工装外套螺母4能够套设在顶轴6上，工装外套螺母4内螺纹能够与小导管阴端外螺纹配合，在旋紧的过程中工装外套螺母4右端的孔肩带动顶轴6轴向移动，顶轴6和小导管接头阴端17轴向挤压挤压金属密封圈，受小导管接头阴端17内径的限制，使得金属密封圈由于压缩变形而内径变小，镶嵌于所述轴形环钩上，随拉轴7取出。
[0063] 结合图8用于小导管阳端金属密封圈快速取出的装置为凹台阶组合体，包括顶套2、拉套3和拉板组合体；结合图10，所述拉套3的小端设有孔形环钩，当所述拉套3的小孔径端与小导管阳端匹配连接时，金属密封圈环绕所述孔形环钩；所述顶套2旋入拉套3内部，位于孔型环钩大径侧；顶套2的内径小于所述金属密封圈的外径，保证从轴向顶紧所述金属密封圈。小导管阳端自带外套螺母15内螺纹与拉套3外螺纹配合，在旋紧的过程中小导管阳端自带外套螺母15的孔肩带动小导管接头阳端16轴向移动，小导管接头阳端16与顶套2挤压金属密封圈，受小导管接头阳端16外径的限制，使得金属密封圈由于压缩变形而外径变大，镶嵌与所述孔形环钩上，随拉套3取出。
[0064] 凹台阶组合体可取出导管接头阳端金属密封圈，凸台阶组合体可取出导管接头阴端金属密封圈。凸台阶组合体和凹台阶组合体的芯轴均可二次分解，凸台阶组合体和凹台阶组合体各有一个拉板组合体，用于将金属密封圈拉出。
[0065] 优选的，凹台阶组合体均可设置拉板组合体用于拉动拉轴7，结合图6，拉板组合体包括上压块9、下压块8和双头螺柱10和蝶形螺母11；上压块9和下压块8夹持在拉轴7的小端，所述双头螺柱穿过上压块9和下压块8，通过蝶形螺母11固定。
[0066] 优选的，凸台阶组合体可设置拉板组合体用于拉动所述顶套2，结合图6，所述拉板组合体包括上压块13、下压块12、双头螺柱1和蝶形螺母14；上压块13和下压块12夹持在顶套2的后端，所述双头螺柱穿过上压块13和下压块12，通过蝶形螺母14固定。
[0067] 结合图3，本发明凸台阶组合体与凹台阶组合体可组合放置。
[0068] 取小导管接头阴端金属密封圈如图7所示。凸台阶组合体与小导管接头阴端17配合，其中小导管接头端镶嵌有金属密封圈5，用一个开口扳手把住小导管接头阴端17，用另一开口扳手顺时针拧紧工装外套螺母4，并施加一定力矩，这时金属密封圈由于位于小导管接头与顶轴6之间，受压变形，金属密封圈内径变小，嵌入拉轴7的轴形环钩内，轴形环钩如图10所示。用扳手松开外套螺母4，通过拉动拉板组合体将拉轴7拉出，这时金属密封圈被拉出。这时，松开蝶形螺母11、14，将上压块9和下压块8分开，这时可以将拉板组合体与拉轴7分开，同时可以将拉轴7与顶轴6分开，这时金属密封圈可在拉轴7小轴径端取下，实现了金属密封圈与装置的无损分解。
[0069] 取小导管接头阳端金属密封圈如图8所示。凹台阶组合体与小导管接头阳端16配合，其中小导管接头端镶嵌有金属密封圈5，用一个开口扳手把住拉套3，用另一开口扳手顺时针拧紧小导管阳端自带外套螺母15，并施加一定力矩，这时金属密封圈由于位于小导管接头与顶套2之间，受压变形，金属密封圈外径变大，嵌入拉套3的孔形环钩内，孔形环钩如图9所示。用扳手松开小导管阳端自带外套螺母15，通过拉动拉板组合体将拉套3拉出，这时金属密封圈被拉出。这时，松开蝶形螺母11、14，将上压块13和下压块12分开，这时可以将拉板组合体与顶套2分开。由于拉套3与顶套2之间的配合为左旋螺纹连接，因此用开口扳手顺时针转动顶套2，将拉套3与顶套2分开，这时金属密封圈可在拉套3大孔径端取下，实现了金属密封圈与装置的无损分解。拉套3与顶套2之间的左旋螺纹结构，如图9所示，可实现在外套螺母15拧紧过程中，由于金属密封圈的周向摩擦力，促进顶套2持续旋入拉套3，使顶套2与小导管接头间隙逐渐减小，促进金属密封圈的压缩变形，提高工作效率。
[0070] 以下分别以小导管接头阴端17和小导管接头阳端16为金属密封圈待取出件，阐述小导管接头阴端金属密封圈和小导管接头阳端金属密封圈的取出过程。
[0071] 实施例1
[0072] 取小导管接头阴端金属密封圈如图7所示。凸台阶组合体与小导管接头阴端17配合，其中小导管接头端镶嵌有金属密封圈5，用一个开口扳手把住小导管接头阴端17，用另一开口扳手顺时针拧紧工装外套螺母4，并施加50N·m力矩，这时金属密封圈由于位于小导管接头与顶轴6之间，受压变形，金属密封圈内径变小，嵌入拉轴7的轴形环钩内，轴形环钩结构如图10所示。然后用扳手松开工装外套螺母4，通过拉动拉板组合体将拉轴7拉出，金属密封圈被拉出。这时，松开蝶形螺母11、14，将上压块9和下压块8分开，因此可以将拉板组合体与拉轴7分开，同时可以将拉轴7与顶轴6分开，这时金属密封圈可在拉轴7小轴径端取下，实现了金属密封圈与装置的无损分解。
[0073] 实施例2
[0074] 取小导管接头阳端金属密封圈如图8所示。凹台阶组合体与小导管接头阳端16配合，其中小导管接头端镶嵌有金属密封圈5，用一个开口扳手把住拉套3，用另一开口扳手顺时针拧紧小导管阳端自带外套螺母15，并施加50N·m力矩，这时金属密封圈由于位于小导管接头与顶套2之间，受压变形，金属密封圈外径变大，嵌入拉套3的孔形环钩内，孔形环钩结构如图9所示。然后用扳手松开小导管阳端自带外套螺母15，通过拉动拉板组合体将拉套3拉出，金属密封圈被拉出。这时，松开蝶形螺母11、14，将上压块13和下压块12分开，因此可以将拉板组合体与顶套2分开。由于拉套3与顶套2之间的配合为左旋螺纹连接，因此用开口扳手顺时针转动顶套2，将拉套3与顶套2分开，这时金属密封圈可在拉套3大孔径端取下，实现了金属密封圈与装置的无损分解。
[0075] 其中拉套3与顶套2之间的左旋螺纹结构，如图9所示，可实现在小导管阳端自带外套螺母15拧紧过程中，由于金属密封圈的周向摩擦力，促进顶套2持续旋入拉套3，使顶套2与小导管接头间隙逐渐减小，促进金属密封圈的压缩变形，提高工作效率。
[0076] 此小导管取金属密封圈装置，满足了小导管接头阴或阳任意一端的金属密封圈取出工作。组合式的芯轴实现了金属密封圈与装置的无损分解，同时，提高了小导管取金属密封圈装置重复使用的效率和质量，延长了装置本身的使用寿命。最重要的是消除了工装损坏对产品本身造成质量影响的隐患。
[0077] 以上所述，仅为本发明最佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
[0078] 本发明说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员的公知技术。
