本发明公开了一种高炉渣液面结壳破碎装置，涉及冶金化工技术领域，解决使用吊车或电动葫芦起吊重锤进行破渣，破渣位置不准确，无法清理重锤粘附的残渣，破渣力不足的问题。本发明采用的技术方案是：高炉渣液面结壳破碎装置，包括支撑架、导向杆、重锤和清渣板，支撑架的立柱上设置破渣平台，破渣平台上设置导向杆，导向杆上穿设横连接杆，横连接杆上连接重锤连接杆和破渣油缸，利用破渣油缸推动重锤进行渣罐液面结壳破碎；由于重锤为刚性连接，可通过破渣油缸施压，提高破渣力且保证破渣位置的准确。破渣平台上还设置清渣板，清渣板通过清渣油缸的控制，可清除重锤上残留的高炉渣。高炉渣液面结壳破碎装置操作简单方便、结构简单、利于维护检修。
1.高炉渣液面结壳破碎装置，其特征在于：包括支撑架(1)、导向杆(2)、重锤(3)和清渣板(4)，支撑架(1)的立柱(11)上设置破渣平台(12)，立柱(11)的顶部通过横杆(13)相连，横杆(13)和破渣平台(12)之间竖直地设置两根导向杆(2)，两根导向杆(2)之间穿设横连接杆(21)，横连接杆(21)可沿导向杆(2)上下滑动，横连接杆(21)中部下侧连接重锤连接杆(31)，重锤连接杆(31)的末端固定连接重锤(3)；横连接杆(21)中部上侧连接破渣油缸(32)的活塞杆，破渣油缸(32)可带动横连接杆(21)定向移动，破渣油缸(32)竖直地固定安装于支撑架(1)的横杆(13)上；
破渣平台(12)上，两根导向杆(2)之间设置直径大于重锤(3)的破渣口(14)，破渣口(14)两侧的破渣平台(12)上分别设置支撑座(41)，支撑座(41)的顶部连接清渣板(4)，清渣板(4)可绕支撑座(41)在竖直方向上转动，清渣板(4)的一端位于破渣口(14)上方，清渣板(4)的另一端连接清渣油缸(42)的活塞杆，清渣板(4)位于破渣口(14)上方的一端位于重锤(3)竖向移动范围内，清渣油缸(42)固定安装于破渣平台(12)上。
2.如权利要求1所述的高炉渣液面结壳破碎装置，其特征在于：所述破渣油缸(32)的竖向轴线相较于重锤(3)的竖向轴线偏移0～30mm。
3.如权利要求1所述的高炉渣液面结壳破碎装置，其特征在于：所述支撑架(1)的长宽高为5.30×2.00×9.25m，破渣平台(12)的高度为5.00m，破渣平台(12)顶面和横杆(13)下表面之间的高差为3.55m，导向杆(2)的直径为120mm，两根导向杆(2)中心线间距为2.20m，重锤(3)的最大行程为2.60mm。
4.如权利要求1所述的高炉渣液面结壳破碎装置，其特征在于：所述重锤(3)呈上部圆柱下部圆锥状，上部圆柱的直径500mm、高度700mm，破渣口(14)的直径为560mm。
高炉渣液面结壳破碎装置
技术领域
[0001] 本发明涉及冶金化工技术领域，具体是一种对热态高炉渣在运输过程中的表面结壳进行破碎的装置。
背景技术
[0002] 热态高炉渣在运输过程中由于温度降低，表面会凝固成一层厚厚的壳体，在热态高炉渣入炉过程中，表面的壳体会破裂为大块的渣体，堵塞入炉溜槽通道，导致热态高炉渣不能顺利倒入电炉。因此，热态高炉渣在倒入溜槽前进行破渣处理就显得尤为重要。破渣方法及破渣装置的优劣决定了破渣工作效率的高低。
[0003] 目前主要的破渣方法，通常是使用吊车或电动葫芦起吊重锤，通过重锤进行破渣，然而吊运重达数吨的重锤进行破渣，主要存在的问题有：需要经常调派吊车，容易与其他生产环节冲突，不安全也不便于协调管理；重锤通过钢缆起吊，破渣时间长且无法找到准确的破渣位置，还存在破渣力不够，以及对于黏性渣无法清理重锤的问题。若是通过提高重锤质量来提高破渣力，则重锤变大变重，破壳更困难，会影响生产节奏。
发明内容
[0004] 本发明提供一种高炉渣液面结壳破碎装置，解决使用吊车或电动葫芦起吊重锤进行破渣，破渣位置不准确，无法清理重锤粘附的残渣，破渣力不足的问题。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：高炉渣液面结壳破碎装置，包括支撑架、导向杆、重锤和清渣板，支撑架的立柱上设置破渣平台，立柱的顶部通过横杆相连，横杆和破渣平台之间竖直地设置两根导向杆，两根导向杆之间穿设横连接杆，横连接杆可沿导向杆上下滑动，横连接杆中部下侧连接重锤连接杆，重锤连接杆的末端固定连接重锤；横连接杆中部上侧连接破渣油缸的活塞杆，破渣油缸可带动横连接杆定向移动，破渣油缸竖直地固定安装于支撑架的横杆上；
[0006] 破渣平台上，两根导向杆之间设置直径大于重锤的破渣口，破渣口两侧的破渣平台上分别设置支撑座，支撑座的顶部连接清渣板，清渣板可绕支撑座在竖直方向上转动，清渣板的一端位于破渣口上方，清渣板的另一端连接清渣油缸的活塞杆，清渣板位于破渣口上方的一端位于重锤竖向移动范围内，清渣油缸固定安装于破渣平台上。
[0007] 将高炉渣液面结壳破碎装置安装于破渣工位，例如通过地脚螺栓固定于破渣工位，渣罐车停于破渣工位，即停于重锤下方，就可以实现破渣了。
[0008] 进一步的是：所述破渣油缸的竖向轴线相较于重锤的竖向轴线偏移0～30mm。
[0009] 具体地，所述支撑架的长宽高为5.30×2.00×9.25m，破渣平台的高度为5.00m，破渣平台顶面和横杆下表面之间的高差为3.55m，导向杆的直径为120mm，两根导向杆中心线间距为2.20m，重锤的最大行程为2.60m。
[0010] 具体地，所述重锤呈上部圆柱下部圆锥状，上部圆柱的直径500mm、高度700mm，破渣口的直径为560mm。
[0011] 本发明的有益效果是：高炉渣液面结壳破碎装置利用破渣油缸推动重锤破开液态高炉渣表面壳体，由于连接重锤的是刚性的重锤连接杆，可通过破渣油缸施压，提高破渣力，且保证破渣位置的准确，使液态高炉渣能顺利倒出渣罐车。高炉渣液面结壳破碎装置通过清渣板清除重锤上残留的高炉渣，保证了重锤的破壳效果。高炉渣液面结壳破碎装置解决了现有的破渣方法需经常调派吊车，破渣时间长且破渣位置不准以及破渣力不足的问题。高炉渣液面结壳破碎装置操作简单方便、结构简单、利于维护检修，可广泛应用于冶金、化工等行业需要破壳的地方。
附图说明
[0012] 图1是本发明高炉渣液面结壳破碎装置的结构示意图。
[0013] 图中零部件、部位及编号：支撑架1、立柱11、破渣平台12、横杆13、破渣口14、导向杆2、横连接杆21、重锤3、重锤连接杆31、破渣油缸32、清渣板4、支撑座41、清渣油缸42、渣罐车5。
[0014] 图1中尺寸标注的单位均为mm。
具体实施方式
[0015] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0016] 如图1所示，本发明高炉渣液面结壳破碎装置，包括支撑架1、导向杆2、重锤3和清渣板4，支撑架1包括立柱11和连接立柱11顶部的横杆13，支撑架1的立柱11的中部设置破渣平台12。破渣平台12用于安装导向杆2、清渣板4等破渣装置及作为人工操作的平台。横杆13和破渣平台12之间竖直地设置两根导向杆2，此外也可以设置超过两根的导向杆2，两根导向杆2之间穿设横连接杆21，横连接杆21可沿导向杆2上下滑动。
[0017] 横连接杆21上连接重锤连接杆31，重锤连接杆31位于横连接杆21的中部下侧，呈悬挂状，重锤连接杆31的末端固定连接重锤3。重锤3呈上部圆柱下部圆锥状，上部圆柱的直径500mm、高度700mm，重锤3的最大行程为2600mm。横连接杆21中部上侧连接破渣油缸32的活塞杆，破渣油缸32竖直地固定安装于支撑架1的横杆13上，破渣油缸32可带动横连接杆21竖向上下移动。
[0018] 破渣油缸32的竖向轴线可以与重锤3的竖向轴线重合，或者破渣油缸32的竖向轴线相较于重锤3的竖向轴线偏移0～30mm。当破渣油缸32的竖向轴线相较于重锤3的竖向轴线存在偏右，即存在偏心现象，实现重锤3的破渣点较破渣油缸32的竖向轴线侧偏。通过调整偏心的方向，可使破渣点向渣罐车5倾翻侧调整一定的距离。
[0019] 破渣平台12上，两根导向杆2之间设置直径大于重锤3的破渣口14，破渣口14用于重锤3及重锤连接杆31的穿入和穿出。例如，重锤3上部圆柱的直径500mm，破渣口14的半径为280。破渣口14兼具清除重锤3上残留的高炉渣的作用，为进一步提高清除重锤3上残留的高炉渣的效果，破渣口14两侧的破渣平台12上分别设置支撑座41，支撑座41的顶部安装清渣板4，清渣板4可绕支撑座41在竖直方向上转动。清渣板4的一端位于破渣口14上方，且位于重锤3竖向移动范围内，可对重锤3的侧面进行刮擦；清渣板4的另一端连接清渣油缸42的活塞杆，清渣油缸42调控清渣板4的角度，保证清除重锤3表面残留高炉渣的效果。清渣油缸42固定安装于破渣平台12上，具体为支撑座41的外侧。
[0020] 高炉渣液面结壳破碎装置，安装于破渣工位，例如通过地脚螺栓固定于破渣工位。渣罐车5停于破渣工位，例如渣罐车5通过导轨停于重锤3下方并固定，就可进行破渣作业了。
