本发明涉及钢管处理领域，具体涉及一种钢管打包处理装置，包括：酸洗槽、酸液处理器、进料推送台、出料承接台和滤水搁置架，所述酸洗槽包括，开口朝上的长方槽体和长方槽体内的升降撑杆，所述长方槽体包括两个长侧壁和两个短侧壁，所述长侧壁包括，上部的抽风部和下部的阻挡部，所述抽风部上设置有朝向长方槽体内部设置的抽风口；所述酸洗槽内设置有酸液进出口，酸液进出口通过酸液回收管和酸液注入管与所述酸液处理器相连；所述滤水搁置架底部为栅格形，所述滤水搁置架通过第一推送装置和第二推送装置完成从进料推送台到酸洗槽再到出料承接台的依次转移。
1.一种钢管打包处理装置，其特征在于，包括：酸洗槽（1）、酸液处理器（2）、进料推送台（3）、出料承接台（4）和滤水搁置架（5），所述酸洗槽（1）包括，开口朝上的长方槽体（11）和长方槽体（11）内的升降撑杆（12），所述长方槽体（11）包括两个长侧壁（111）和两个短侧壁（112），所述长侧壁（111）包括，上部的抽风部（1111）和下部的阻挡部（1112），所述抽风部（1111）上设置有朝向长方槽体（11）内部设置的抽风口（1101）；所述酸洗槽（1）内设置有酸液进出口，酸液进出口通过酸液回收管（21）和酸液注入管（22）与所述酸液处理器（2）相连；
所述滤水搁置架（5）通过第一推送装置（61）和第二推送装置（62）完成从进料推送台（3）到酸洗槽（1）再到出料承接台（4）的依次转移；
所述滤水搁置架（5）包括底部的栅格面（51）和侧面的镂空面（52）和实心面（53），所述镂空面（52）与所述实心面（53）相对设置，平齐装置（7）包括，平齐板（71）和平齐汽缸（72），所述平齐板（71）靠向所述镂空面（52）设置。
2.根据权利要求1所述的一种钢管打包处理装置，其特征在于，所述进料推送台（3）与所述出料承接台（4）均为升降平台，且整个平台通过多个平行设置的升降单元构成，所述第一推送装置（61）与第二推送装置（62）设置在这些升降单元之间，所述酸洗槽（1）设置在所述进料推送台（3）与所述出料承接台（4）之间，所述第一推送装置（61）和所述第二推送装置（62）设置在所述酸洗槽（1）朝向所述进料推送台（3）的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种钢管打包处理装置，其特征在于，所述第一推送装置（61）与第二推送装置（62）为定高的推送气缸，两者的推送汽缸错开设置，所述第一推送装置（61）的水平高度大于所述第二推送装置（62）的水平高度，所述第一推送装置（61）距离与所述酸洗槽（1）的距离大于所述第二推送装置（62）与所述酸洗槽（1）的距离。
4.根据权利要求1所述的一种钢管打包处理装置，其特征在于，所述抽风部（1111）与所述阻挡部（1112）之间铰接，所述抽风部（1111）内设置有回风管（1102），所述回风管（1102）与抽风风机相连。
5.根据权利要求2所述的一种钢管打包处理装置，其特征在于，所述阻挡部（1112）与所述短侧壁（112）的下部连接成一体，所述抽风部（1111）设置在所述短侧壁（112）的两侧，所述抽风部（1111）与所述短侧壁（112）之间设置有密封条（1121）。
6.根据权利要求3所述的一种钢管打包处理装置，其特征在于，所述抽风部（1111）外侧设置有支撑汽缸（11111），所述支撑汽缸（11111）的两端分别与所述抽风部（1111）外壁以及地面铰接。
7.根据权利要求1所述的一种钢管打包处理装置，其特征在于，所述长方槽体（11）的短侧壁（112）上设置有高液位控制孔（14）和低液位排孔（15），所述高液位控制孔（14）的水平高度高于所述低液位排孔（15），所述高液位控制孔（14）与所述低液位排孔（15）分别连接有回流水管（141）和排水水管（151），所述回流水管（141）连接有循环泵机，将酸水重新打回酸洗槽内，所述排水水管（151）连接有排水阀门和储藏液池，将酸水储存进行后续处理，所述储藏液池的液面高度低于所述低液位排孔（15）的水平高度。
8.根据权利要求1所述的一种钢管打包处理装置，其特征在于，所述升降撑杆（12）的两头设置有提升装置（16），所述提升装置（16）包括，提升电机（161）和提升索链（162），所述提升索链（162）两头分别固定在提升电机（161）的输出转轴和所述升降撑杆（12）上。
9.根据权利要求8所述的一种钢管打包处理装置，其特征在于，所述升降撑杆（12）上端面设置有支撑块（121）、定位机构（122）和导引块（123），所述导引块（123）设置在所述升降撑杆（12）长度方向上的两端，所述导引块（123）设置有导引斜面（1231），所述支撑块（121）顶面设置有滑轮（211）。
10.根据权利要求9所述的一种钢管打包处理装置，其特征在于，所述定位机构（122）包括，升降定位头（1221）、弹簧（1222）、定位块（1223）、充气室（1224）和充气管口（1225）；所述升降定位头（1221）的顶部为尖头，所述升降定位头（1221）底部设置有活塞块（12211）。
一种钢管打包处理装置
技术领域
[0001] 本发明涉及钢管处理领域，具体涉及一种钢管打包处理装置。
背景技术
[0002] 酸洗是钢管表面处理中常见的步骤，车间内通常采用酸洗槽对钢管进行酸洗处理，然而，传统车间内的酸洗槽异味大，尤其是钢管放入酸洗池内的瞬间，会产生大量酸雾，极大的影响了车间内的环境。此外，传统酸洗池在钢管的放入与取出时，需要使用行车吊运，增加车间危险的同时，会导致酸液漏出，不利于车间环境的整洁。
发明内容
[0003] 本发明的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种钢管打包处理装置。
[0004] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005] 一种钢管打包处理装置，包括：酸洗槽、酸液处理器、进料推送台、出料承接台和滤水搁置架，所述酸洗槽包括，开口朝上的长方槽体和长方槽体内的升降撑杆，所述长方槽体包括两个长侧壁和两个短侧壁，所述长侧壁包括，上部的抽风部和下部的阻挡部，所述抽风部上设置有朝向长方槽体内部设置的抽风口；所述酸洗槽内设置有酸液进出口，酸液进出口通过酸液回收管和酸液注入管与所述酸液处理器相连；所述滤水搁置架通过第一推送装置和第二推送装置完成从进料推送台到酸洗槽再到出料承接台的依次转移，所述滤水搁置架包括底部的栅格面和侧面的镂空面和实心面，所述镂空面与所述实心面相对设置，所述平齐装置包括，平齐板和平齐汽缸，所述平齐板靠向所述镂空面设置。
[0006] 作为优选，所述进料推送台与所述出料承接台均为升降平台，且整个平台通过多个平行设置的升降单元构成，所述第一推送装置与第二推送装置设置在这些升降单元之间，所述酸洗槽设置在所述进料推送台与所述出料承接台之间，所述第一推送装置和所述第二推送装置设置在所述酸洗槽朝向所述进料推送台的一侧。
[0007] 所述第一推送装置与第二推送装置为定高的推送气缸，两者的推送汽缸错开设置，所述第一推送装置的水平高度大于所述第二推送装置的水平高度，所述第一推送装置距离与所述酸洗槽的距离大于所述第二推送装置与所述酸洗槽的距离。
[0008] 作为优选，所述抽风部与所述阻挡部之间铰接，所述抽风部内设置有回风管，所述回风管与抽风风机相连，所述回风管在长度方向上贯穿所述抽风部，并且其两端分别设置有单独的抽风风机。
[0009] 通过设置抽风口，可以有效的将酸雾及时抽走，保证了车间内的空气质量。此外，通过升降式的升降撑杆配合滤水搁置架，使得钢管在进入酸洗池的方式与传统的吊运方式不同，本方案中钢管与滤水搁置架采用整体式进入的方式，钢管的滤水速度快会有酸液漏出。
[0010] 作为优选，所述阻挡部与所述短侧壁的下部连接成一体，所述抽风部设置在所述短侧壁的两侧，所述抽风部与所述短侧壁之间设置有密封条。
[0011] 作为优选，所述抽风部外侧设置有支撑汽缸，所述支撑汽缸的两端分别与所述抽风部外壁以及地面铰接。
[0012] 作为优选，所述长方槽体的短侧壁上设置有高液位控制孔和低液位排孔，所述高液位控制孔的水平高度高于所述低液位排孔，所述高液位控制孔与所述低液位排孔分别连接有回流水管和排水水管，所述回流水管连接有循环泵机，将酸水重新打回酸洗槽内，所述排水水管连接有排水阀门和储藏液池，将酸水储存进行后续处理，所述储藏液池的液面高度低于所述低液位排孔的水平高度。
[0013] 作为优选，所述升降撑杆的两头设置有提升装置，所述提升装置包括，提升电机和提升索链，所述提升索链两头分别固定在提升电机的输出转轴和所述升降撑杆上。
[0014] 作为优选，所述升降撑杆上端面设置有支撑块、定位机构和导引块，所述导引块设置在所述升降撑杆长度方向上的两端，所述导引块设置有导引斜面，所述支撑块顶面设置有滑轮。
[0015] 作为优选，所述定位机构包括，升降定位头、弹簧、定位块、充气室和充气管口；所述升降定位头的顶部为尖头，所述升降定位头底部设置有活塞块。
[0016] 综上所述，本发明的有益效果：
[0017] ① 本发明所述的一种钢管打包处理装置，钢管随着滤水搁置架做整体的运动，并且整个转移过程依靠升降撑杆、进料推送台和出料承接台的升降作用以及第一推送装置和第二推送装置的推送作用，整个过程不需要使用到行车吊装，提高了车间的安全性。
[0018] ② 本发明所述的一种钢管打包处理装置，能有效除去酸洗过程中产生的酸雾，保证车间环境，并且采用循环酸液酸洗，保证了酸洗效果。
[0019] ③ 本发明所述的一种钢管打包处理装置，采用升降撑杆与低液位排孔，能更快的抬升钢管，加快钢管在酸洗槽内的滤水速度。
附图说明
[0020] 图1是本发明的结构示意图；
[0021] 图2是本发明滤水搁置架的转移示意图；
[0022] 图3是本发明酸洗槽的结构示意图；
[0023] 图4是本发明酸洗槽的俯视图；
[0024] 图5是本发明定位机构的结构示意图；
[0025] 图6是本发明高液位控制孔和低液位排孔的结构示意图；
[0026] 图7是本发明平齐装置的结构示意图；
[0027] 图8是本发明滤水搁置架的结构示意图。
具体实施方式
[0028] 以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0029] 下面结合附图以实施例对本发明进行详细说明。
[0030] 实施例1：
[0031] 根据图1、图2、图3所示，一种钢管打包处理装置，包括：酸洗槽1、酸液处理器2、进料推送台3、出料承接台4和滤水搁置架5，所述酸洗槽1包括，开口朝上的长方槽体11和长方槽体11内的升降撑杆12，所述长方槽体11包括两个长侧壁111和两个短侧壁112，所述长侧壁111包括，上部的抽风部1111和下部的阻挡部1112，所述抽风部1111上设置有朝向长方槽体11内部设置的抽风口1101；所述酸洗槽1内设置有酸液进出口，酸液进出口通过酸液回收管21和酸液注入管22与所述酸液处理器2相连；所述滤水搁置架5底部为栅格形，所述滤水搁置架5通过第一推送装置61和第二推送装置62完成从进料推送台3到酸洗槽1再到出料承接台4的依次转移。
[0032] 所述滤水搁置架5包括底部的栅格面51和侧面的镂空面52和实心面53，所述镂空面52与所述实心面53相对设置，所述平齐装置7包括，平齐板71和平齐汽缸72，所述平齐板71靠向所述镂空面52设置。
[0033] 所述进料推送台3与所述出料承接台4均为升降平台，且整个平台通过多个平行设置的升降单元构成，所述第一推送装置61与第二推送装置62设置在这些升降单元之间，所述酸洗槽1设置在所所述进料推送台3与所述出料承接台4之间，所述第一推送装置61和所述第二推送装置62设置在所述酸洗槽1朝向所述进料推送台3的一侧。
[0034] 所述第一推送装置61与第二推送装置62为定高的推送气缸，两者的推送汽缸错开设置，所述第一推送装置61的水平高度大于所述第二推送装置62的水平高度，所述第一推送装置61距离与所述酸洗槽1的距离大于所述第二推送装置62与所述酸洗槽1的距离。
[0035] 所述抽风部1111与所述阻挡部1112之间铰接，所述抽风部1111内设置有回风管1102，所述回风管1102与抽风风机相连，所述回风管1102在长度方向上贯穿所述抽风部
1111，并且其两端分别设置有单独的抽风风机。
[0036] 所述阻挡部1112与所述短侧壁112的下部连接成一体，所述抽风部1111设置在所述短侧壁112的两侧，所述抽风部1111与所述短侧壁112之间设置有密封条1121，所述抽风部1111外侧设置有支撑汽缸11111，所述支撑汽缸11111的两端分别与所述抽风部1111外壁以及地面铰接。
[0037] 所述升降撑杆12的两头设置有提升装置16，所述提升装置16包括，提升电机161和提升索链162，所述提升索链162两头分别固定在提升电机161的输出转轴和所述升降撑杆12上。
[0038] 根据图4所示，所述升降撑杆12上端面设置有支撑块121、定位机构122和导引块123，所述导引块123设置在所述升降撑杆12长度方向上的两端，所述导引块123设置有导引斜面1231，所述支撑块121顶面设置有滑轮211。
[0039] 根据图5所示，所述定位机构122包括，升降定位头1221、弹簧1222、定位块1223、充气室1224和充气管口1225；所述升降定位头1221的顶部为尖头，所述升降定位头1221底部设置有活塞块12211。
[0040] 根据图6所示，所述长方槽体11的短侧壁112上设置有高液位控制孔14和低液位排孔15，所述高液位控制孔14的水平高度高于所述低液位排孔15，所述高液位控制孔14与所述低液位排孔15分别连接有回流水管141和排水水管151，所述回流水管141连接有循环泵机，将酸水重新打回酸洗槽内，所述排水水管151连接有排水阀门和储藏液池，将酸水储存进行后续处理，所述储藏液池的液面高度低于所述低液位排孔15的水平高度。
[0041] 整个系统在工作时，首先，通过平齐装置7将钢管平齐，然后翻转进料推送台3侧的抽风部1111，将进料推送台3与升降撑杆12抬起，在第一推送装置61作用下将滤水搁置架5推送到酸洗槽1内，推送过程中，通过导引斜面1231与定位机构122完成定位固定。随后，翻回抽风部1111，降下升降撑杆12并加注酸液进行酸洗。完成酸洗后，打开低液位排孔15同时抬起升降撑杆12同时将出料承接台4升高到合适高度，待酸液完全漏干后，翻转两侧的抽风部1111，通过第二推送装置62将滤水搁置架5推送到出料承接台4上。
