一种水利施工防水塑板连接装置

摘要

本发明一种水利施工防水塑板连接装置公开了一种通过对连接位置两端固定，中部加热熔融同时配合弧形槽的滑动挤压，将熔融位置进行挤压成型，对防水塑板进行连接的装置。其特征在于导向杆一端通过固定座置于主体立板上边缘上，且位于主立板一端，所述主体立板为薄板通过激光切割而成，所述主体立板的上边缘平直，下边缘中部平直，两端上翘，所述主立板上开有倒置的T型槽，所述T型槽的横槽和下边缘贴合，且位于下边缘一端，所述导向杆为方形，导向杆的另一端置有限位凸台，导向套套置于导向杆上，复位弹簧套置于导向杆上，且位于导向套和固定座之间，滑动杆垂直置于导向套上，且水平置于导向杆一侧，滑动套一端套置于滑动杆上。

权利要求

1.一种水利施工防水塑板连接装置，其特征是：由主体压紧装置和加热装置组成，主体压紧装置由滑动套、内手柄、滑动杆、导向杆、导向套、复位弹簧、固定座、固定螺钉和主体立板组成，导向杆一端通过固定座置于主体立板上边缘上，且位于主体立板一端，所述主体立板上开有倒置的T型槽，所述导向杆为方形，导向杆的另一端置有限位凸台，导向套套置于导向杆上，复位弹簧套置于导向杆上，且位于导向套和固定座之间，滑动杆垂直置于导向套上，且水平置于导向杆一侧，所述滑动杆截面为T型，滑动套一端套置于滑动杆上，所述滑动套为C型，内手柄通过多个固定螺钉置于主体立板上，且位于导向杆一侧，内手柄上开有握持槽，加热装置由电源线、拨叉、连接杆、后压紧条、传动臂、压杆、加热板和前压紧条组成，拨叉的中部通过连接杆斜向置于滑动套的另一端，拨叉的叉体分别置于主体立板两侧，拨叉的两端分别和传动臂的一端对应连接，所述连接为螺钉固定连接，传动臂的另一端铰接置于加热板两侧，所述加热板可滑动置于T型槽的竖槽内，加热板通过电源线接出，所述加热板为T型槽之间置有中空陶瓷条，压杆置于加热板上，且和T型槽的横槽相对应，所述压杆的最低点高于主体立板下边缘，前压紧条置于主体立板下边缘上，且位于T型槽一侧，后压紧条置于主体立板下边缘上，且位于T型槽另一侧，所述后压紧条为三棱柱，且底部开有弧形槽，所述前压紧条底部开有弧形槽，且弧形槽的宽度大于后压紧条上的弧形槽宽度。

2.根据权利要求1所述的一种水利施工防水塑板连接装置，其特征在于所述主体立板为薄板通过激光切割而成。

3.根据权利要求1或2所述的一种水利施工防水塑板连接装置，其特征在于所述主体立板的上边缘平直，下边缘中部平直，两端上翘。

4.根据权利要求3所述的一种水利施工防水塑板连接装置，其特征在于所述T型槽的横槽和下边缘贴合，且位于下边缘一端。

5.根据权利要求1所述的一种水利施工防水塑板连接装置，其特征在于所述拨叉采用一次浇铸而成。

6.根据权利要求1所述的一种水利施工防水塑板连接装置，其特征在于所述压杆由铜棒制成，所述铜棒沿周向开有多个贯穿槽，槽沿着轴向延伸。

7.根据权利要求1所述的一种水利施工防水塑板连接装置，其特征在于所述前压紧条为三棱柱，边长略大于后压紧条。

说明书

一种水利施工防水塑板连接装置

技术领域

[0001] 本发明一种水利施工防水塑板连接装置，涉及一种在水利施工过程中，对进行挡水的防水板进行密封连接的装置，属于水利施工领域。特别涉及一种通过对连接位置两端固定，中部加热熔融同时配合弧形槽的滑动挤压，将熔融位置进行挤压成型，对防水塑板进行连接的装置。

背景技术

[0002] 目前，在水利施工时，需要采用防水板进行防水墙、蓄水箱的搭建，在搭建过程中，由于防水板采用工程塑料挤压制成，属于热熔性材料，在塑板连接位置需要进行密封固定，防止局部水压过大出现泄漏的问题，使得现场出现安全问题，现有的密封都采用密封胶进行粘结，将密封胶涂抹在两个塑板叠加位置之间，然后挤压，使得密封胶填充扩散，使得整个叠加区域形成密封连接，在挤压过程在，会出现各处密封的涂抹量不同，粘合强度不一致，在进行防水时，水会从连接强度较差位置溢出，最终使得整个连接位置炸裂，且通过密封胶进行粘结需要进行等待，也有在两个塑板之间铺设密封条，然后通过连接螺钉穿过竖版和密封条，通过连接螺钉的挤压拧紧使得塑板之间形成密封连接，在连接后，连接螺钉和塑板之间的缝隙会渗水，水会从缝隙进入，然后进行挤压，随着水压增加会从连接螺钉位置进行爆裂，影响防水效果，使得工程施工进度缓慢。

发明内容

[0003] 为了改善上述情况，本发明一种水利施工防水塑板连接装置提供了一种通过对连接位置两端固定，中部加热熔融同时配合弧形槽的滑动挤压，将熔融位置进行挤压成型，对防水塑板进行连接的装置。

[0004] 本发明一种水利施工防水塑板连接装置是这样实现的：本发明一种水利施工防水塑板连接装置由主体压紧装置和加热装置组成，主体压紧装置由滑动套、内手柄、滑动杆、导向杆、导向套、复位弹簧、固定座、固定螺钉和主体立板组成，导向杆一端通过固定座置于主体立板上边缘上，且位于主体立板一端，所述主体立板为薄板通过激光切割而成，所述主体立板的上边缘平直，下边缘中部平直，两端上翘，所述主体立板上开有倒置的T型槽，所述T型槽的横槽和下边缘贴合，且位于下边缘一端，所述导向杆为方形，导向杆的另一端置有限位凸台，导向套套置于导向杆上，复位弹簧套置于导向杆上，且位于导向套和固定座之间，滑动杆垂直置于导向套上，且水平置于导向杆一侧，所述滑动杆截面为T型，滑动套一端套置于滑动杆上，所述滑动套为C型，内手柄通过多个固定螺钉置于主体立板上，且位于导向杆一侧，内手柄上开有握持槽，加热装置由电源线、拨叉、连接杆、后压紧条、传动臂、压杆、加热板和前压紧条组成，拨叉的中部通过连接杆斜向置于滑动套的另一端，拨叉的叉体分别置于主体立板两侧，所述拨叉采用一次浇铸而成，拨叉的两端分别和传动臂的一端对应连接，所述连接为螺钉固定连接，传动臂的另一端铰接置于加热板两侧，所述加热板可滑动置于T型槽的竖槽内，加热板通过电源线接出，所述加热板为T型槽之间置有中空陶瓷条，压杆置于加热板上，且和T型槽的横槽相对应，所述压杆由铜棒制成，所述铜棒沿周向开有多个贯穿槽，槽沿着轴向延伸，所述压杆的最低点高于主体立板下边缘，前压紧条置于主体立板下边缘上，且位于T型槽一侧，后压紧条置于主体立板下边缘上，且位于T型槽另一侧，所述后压紧条为三棱柱，且底部开有弧形槽，所述前压紧条为三棱柱，边长略大于后压紧条，所述前压紧条底部开有弧形槽，且弧形槽的宽度大于后压紧条上的弧形槽宽度。

[0005] 使用时，将需要连接的塑板的边缘相互重叠，调节拨叉和连接臂之间的角度，确定压杆下压行程，然后将前压紧条压在重叠的塑板上，电源线接通，然后加热板加热，将热量传递至压杆上，然后通过手部将滑动套和内手柄进行握持，握持时，大拇指搭在滑动套上，其他四个手指放置在内手柄的握持槽内，然后手部向塑板一侧挤压，使得前压紧条和塑板贴合，此时前压紧条将和塑板线接触，然后沿着塑板移动，通过前压紧条将塑板中间的气体排出，然后沿着前压紧条的弧度进行旋转，使得压板位于塑板表面，同时向前压紧条一侧滑动，滑动过程中，前压紧条始终和塑板贴合，当后压紧条开始和塑板表面贴合时，前压紧条和塑板为点接触，大拇指施力，通过滑动杆带动导向套移动，压缩复位弹簧，另一边通过滑动套带动拨叉移动，听过拨叉推动连接臂移动，使得加热板沿着T型槽滑动，进而使得压杆向塑板靠近，对重叠位置的塑板进行加热熔融，然后通过向前压紧条一侧滑动，使得后压紧条对熔融位置进行挤压粘合，随着移动挤压，对整个重叠区域进行连接，需要停止时，大拇指松开，使得压杆和塑板间间隙加大，减小塑板温度，

[0006] 所述主体立板为薄板通过激光切割而成，确保主体立板T型槽的准确度，避免加热板通过中空陶瓷条在槽内滑动时，发生卡滞，使得压杆移动不到位，对塑板的加热效果差，最终导致连接不紧密，不连续；

[0007] 所述主体立板下边缘中部平直，两端上翘，中间平直能够配合压杆的加热，对加热后熔融的塑板进行连续的挤压冷却，两端上翘能够在进行工作时，使得前压紧条和塑板之间形成点接触，间隙滑动使得摩擦力，避免压杆在塑板局部去区域停留时间过长使得塑板熔透；

[0008] 所述主体立板上开有倒置的T型槽，T型槽能够对加热板和压杆形成限位导向，避免在滑动过程中，前后加热挤压的区域不连续，使得连接后的塑板之间存在空隙，影响防水性能；

[0009] 所述T型槽的横槽和下边缘贴合，且位于下边缘一端，能够确保有足够长的后压紧条对塑板进行挤压固定，避免挤压距离不够，塑板重新张开；

[0010] 所述滑动杆截面为T型，滑动套为C型，能够相互之间形成配合，避免在滑动时发生脱落或卡死，影响压杆的行程，使得塑板受热不充分，影响粘结效果；

[0011] 所述拨叉的两端分别和传动臂的一端对应连接，连接为螺钉固定连接，能够通过调节拨叉和传动臂之间的夹角，来控制压杆的行程，确保对不同塑板能够进行加热连接；

[0012] 所述拨叉采用一次浇铸而成，能够增加拨叉的稳定性，加大了前压紧条和后压紧条上的重量，能够配合和塑板之间的接触点，对塑板间的气体排出、熔融粘合提供预压力；

[0013] 所述加热板可滑动置于T型槽的竖槽内，通过滑动套和滑动杆之间的配合，使得加热板能够在槽内滑动，并通过控制滑动距离，来确定压杆和塑板之间的间隙；

[0014] 所述加热板为T型槽之间置有中空陶瓷条，能够对加热板所产生的热量进行隔断，避免大量的热通过主体立板散失，影响压杆上热量的聚集；

[0015] 所述铜棒沿周向开有多个贯穿槽，槽沿着轴向延伸，能够将热量均匀粉辐射在塑板上，使得塑板受热均匀，且配合滑动，能够形成对塑板进行连续加热的状态，使得塑板加热连续；

[0016] 所述压杆的最低点高于主体立板下边缘，能够防止压杆在移动时和塑板贴合，随着温度升高，会使得塑板粘合在压杆上，破坏塑板的完整性；

[0017] 所述后压紧条为三棱柱，且底部开有弧形槽，能够前后形成配合，对热熔区域进行挤压粘合，弧形槽能够对挤压后多余的熔融料进行成型，并在表面形成筋条，增加强度；

[0018] 达到对防水塑板进行密封连接的目的。

[0019] 有益效果。

[0020] 一、结构简单，方便实用。

[0021] 二、提高塑板连接效果。

[0022] 三、能够避免塑板连接后各处强度不一致。

附图说明

[0023] 图1为本发明一种水利施工防水塑板连接装置的立体结构图。

[0024] 附图中

[0025] 其中零件为：电源线（1），拨叉（2），连接杆（3），滑动套（4），内手柄（5），滑动杆（6），导向杆（7），导向套（8），复位弹簧（9），固定座（10），固定螺钉（11），后压紧条（12），传动臂（13），压杆（14），加热板（15），前压紧条（16），主体立板（17）。

[0026] 具体实施方式：

[0027] 本发明一种水利施工防水塑板连接装置是这样实现的：使用时，将需要连接的塑板的边缘相互重叠，调节拨叉（2）和连接臂之间的角度，确定压杆（14）下压行程，然后将前压紧条（16）压在重叠的塑板上，电源线（1）接通，然后加热板（15）加热，将热量传递至压杆（14）上，然后通过手部将滑动套（4）和内手柄（5）进行握持，握持时，大拇指搭在滑动套（4）上，其他四个手指放置在内手柄（5）的握持槽内，然后手部向塑板一侧挤压，使得前压紧条（16）和塑板贴合，此时前压紧条（16）将和塑板线接触，然后沿着塑板移动，通过前压紧条（16）将塑板中间的气体排出，然后沿着前压紧条（16）的弧度进行旋转，使得压板位于塑板表面，同时向前压紧条（16）一侧滑动，滑动过程中，前压紧条（16）始终和塑板贴合，当后压紧条（12）开始和塑板表面贴合时，前压紧条（16）和塑板为点接触，大拇指施力，通过滑动杆（6）带动导向套（8）移动，压缩复位弹簧（9），另一边通过滑动套（4）带动拨叉（2）移动，听过拨叉（2）推动连接臂移动，使得加热板（15）沿着T型槽滑动，进而使得压杆（14）向塑板靠近，对重叠位置的塑板进行加热熔融，然后通过向前压紧条（16）一侧滑动，使得后压紧条（12）对熔融位置进行挤压粘合，随着移动挤压，对整个重叠区域进行连接，需要停止时，大拇指松开，使得压杆（14）和塑板间间隙加大，减小塑板温度，

[0028] 所述主体立板（17）为薄板通过激光切割而成，确保主体立板（17）T型槽的准确度，避免加热板（15）通过中空陶瓷条在槽内滑动时，发生卡滞，使得压杆（14）移动不到位，对塑板的加热效果差，最终导致连接不紧密，不连续；

[0029] 所述主体立板（17）下边缘中部平直，两端上翘，中间平直能够配合压杆（14）的加热，对加热后熔融的塑板进行连续的挤压冷却，两端上翘能够在进行工作时，使得前压紧条（16）和塑板之间形成点接触，间隙滑动使得摩擦力，避免压杆（14）在塑板局部去区域停留时间过长使得塑板熔透；

[0030] 所述主体立板（17）上开有倒置的T型槽，T型槽能够对加热板（15）和压杆（14）形成限位导向，避免在滑动过程中，前后加热挤压的区域不连续，使得连接后的塑板之间存在空隙，影响防水性能；

[0031] 所述T型槽的横槽和下边缘贴合，且位于下边缘一端，能够确保有足够长的后压紧条（12）对塑板进行挤压固定，避免挤压距离不够，塑板重新张开；

[0032] 所述滑动杆（6）截面为T型，滑动套（4）为C型，能够相互之间形成配合，避免在滑动时发生脱落或卡死，影响压杆（14）的行程，使得塑板受热不充分，影响粘结效果；

[0033] 所述拨叉（2）的两端分别和传动臂（13）的一端对应连接，连接为螺钉固定连接，能够通过调节拨叉（2）和传动臂（13）之间的夹角，来控制压杆（14）的行程，确保对不同塑板能够进行加热连接；

[0034] 所述拨叉（2）采用一次浇铸而成，能够增加拨叉（2）的稳定性，加大了前压紧条（16）和后压紧条（12）上的重量，能够配合和塑板之间的接触点，对塑板间的气体排出、熔融粘合提供预压力；

[0035] 所述加热板（15）可滑动置于T型槽的竖槽内，通过滑动套（4）和滑动杆（6）之间的配合，使得加热板（15）能够在槽内滑动，并通过控制滑动距离，来确定压杆（14）和塑板之间的间隙；

[0036] 所述加热板（15）为T型槽之间置有中空陶瓷条，能够对加热板（15）所产生的热量进行隔断，避免大量的热通过主体立板（17）散失，影响压杆（14）上热量的聚集；

[0037] 所述铜棒沿周向开有多个贯穿槽，槽沿着轴向延伸，能够将热量均匀粉辐射在塑板上，使得塑板受热均匀，且配合滑动，能够形成对塑板进行连续加热的状态，使得塑板加热连续；

[0038] 所述压杆（14）的最低点高于主体立板（17）下边缘，能够防止压杆（14）在移动时和塑板贴合，随着温度升高，会使得塑板粘合在压杆（14）上，破坏塑板的完整性；

[0039] 所述后压紧条（12）为三棱柱，且底部开有弧形槽，能够前后形成配合，对热熔区域进行挤压粘合，弧形槽能够对挤压后多余的熔融料进行成型，并在表面形成筋条，增加强度；

[0040] 达到对防水塑板进行密封连接的目的。