一种食品加工机用螺杆制作方法及其螺杆

摘要

本发明涉及一种食品加工机用螺杆制作方法，分别注塑出第一螺杆腔体、第二螺杆腔体，然后将第一螺杆腔体、第二螺杆腔体扣合并烧结连接为一体的密闭或近似密闭的中空螺杆。与现有技术相比，这种方法可以方便的制作出密闭或近似密闭的中空螺杆，密闭或近似密闭的优点在于中间空腔不易积食物，使得螺杆清洗更方便更卫生，这种方法制作螺杆还可以灵活的调节螺杆的壁厚，使得螺杆的重量大大降低，并且节省了大量制作材料，也大大降低了成本，据不完全估算可以至少降低40%的成本；另外，这种制作方法使得螺杆表面光洁度良好，不需进行抛光，螺杆使用后易于清洗；除此之外，这种制作方法成品率高，便于批量生产，生产效率大幅提升。

权利要求

1.一种食品加工机用螺杆制作方法，其特征在于：分别注塑出第一螺杆腔体、第二螺杆腔体，然后将第一螺杆腔体、第二螺杆腔体扣合并烧结连接为一体的密闭或近似密闭的中空螺杆。

2.如权利要求1所述的食品加工机用螺杆制作方法，其特征在于：所述第一螺杆腔体、第二螺杆腔体为中空螺杆沿轴向对半开结构，第一螺杆腔体、第二螺杆腔体轴向扣合烧结。

3.如权利要求2所述的食品加工机用螺杆制作方法，其特征在于：所述第一螺杆腔体、第二螺杆腔体两端分别是食品加工机的电机轴连接部、端盖配合固定部，所述第一螺杆腔体、第二螺杆腔体的杆体及螺纹结构均为中空。

4.如权利要求2所述的食品加工机用螺杆制作方法，其特征在于：所述第一螺杆腔体或第二螺杆腔体上设有注射口，或者所述第一螺杆腔体和第二螺杆腔体分别设有注射口。

5.如权利要求1所述的食品加工机用螺杆制作方法，其特征在于：所述第一螺杆腔体、第二螺杆腔体为中空螺杆径向分开的管体结构，第一螺杆腔体、第二螺杆腔体径向连接烧结。

6.如权利要求5所述的食品加工机用螺杆制作方法，其特征在于：所述第一螺杆腔体为带螺纹的中空螺杆本体，所述第二螺杆腔体为食品加工机的中空的端盖配合固定部。

7.如权利要求6所述的食品加工机用螺杆制作方法，其特征在于：所述第一螺杆腔体还包括食品加工机的电机轴连接部。

8.如权利要求6所述的食品加工机用螺杆制作方法，其特征在于：所述端盖配合固定部设有注射口。

9.如权利要求1至8任意一项所述的食品加工机用螺杆制作方法，其特征在于：所述第一螺杆腔体和第二螺杆腔体为不锈钢材料或陶瓷材料制成。

10.一种食品加工机用螺杆，其特征在于：所述螺杆由权利要求1至8任意一项食品加工机用螺杆制作方法制备而成，所述螺杆为不锈钢材料或陶瓷材料。

说明书

一种食品加工机用螺杆制作方法及其螺杆

技术领域

[0001] 本发明涉及一种螺杆制作方法及其螺杆，尤其涉及一种食品加工机用螺杆制作方法及其螺杆。

背景技术

[0002] 现有食品加工机例如面条机、榨汁机、榨油机等都会用到螺杆，现有的螺杆制作方法主要为精密铸造成型，端部再与金属轴连接。然而精密铸造成型易产生缺陷影响成品率，而且表面也会比较粗糙一些；另外，最关键是螺杆的重量比较大，成本高；除此之外，电机连接轴的精度要求比较高需后续再安装，导致螺杆的生产周期长且效率低，而且再安装也存在连接缝，容易积食物，给清洗带来不便。

发明内容

[0003] 有鉴于此，有必要提供一种轻便的食品加工机用螺杆的制作方法及其螺杆。

[0004] 本发明是通过下述技术方案实现的：

[0005] 一种食品加工机用螺杆制作方法，分别注塑出第一螺杆腔体、第二螺杆腔体，然后将第一螺杆腔体、第二螺杆腔体扣合并烧结连接为一体的密闭或近似密闭的中空螺杆。

[0006] 所述第一螺杆腔体、第二螺杆腔体为中空螺杆沿轴向对半开结构，第一螺杆腔体、第二螺杆腔体轴向扣合烧结。

[0007] 所述第一螺杆腔体、第二螺杆腔体两端分别是食品加工机的电机轴连接部、端盖配合固定部，所述第一螺杆腔体、第二螺杆腔体的杆体及螺纹结构均为中空。

[0008] 所述第一螺杆腔体或第二螺杆腔体上设有注射口，或者所述第一螺杆腔体和第二螺杆腔体分别设有注射口。

[0009] 所述第一螺杆腔体、第二螺杆腔体为中空螺杆径向分开的管体结构，第一螺杆腔体、第二螺杆腔体径向连接烧结。

[0010] 所述第一螺杆腔体为带螺纹的中空螺杆本体，所述第二螺杆腔体为食品加工机的中空的端盖配合固定部。

[0011] 所述第一螺杆腔体还包括食品加工机的电机轴连接部。

[0012] 所述端盖配合固定部设有注射口。

[0013] 所述第一螺杆腔体、第二螺杆腔体为不锈钢材料或陶瓷材料制成。

[0014] 一种食品加工机用螺杆，所述螺杆由权利要求1至8任意一项食品加工机用螺杆制作方法制备而成，所述螺杆为不锈钢材料或陶瓷材料。

[0015] 本发明所带来的有益效果是：

[0016] 近似密闭指的是开设有例如注射口的开口，接近于密闭又非完全密闭，通过封闭注射口可以达到密闭的效果。

[0017] 分别注塑出第一螺杆腔体、第二螺杆腔体，然后将第一螺杆腔体、第二螺杆腔体扣合并烧结连接为一体的密闭或近似密闭的中空螺杆。如此，这种方法可以方便的制作出密闭或近似密闭的中空螺杆，密闭或近似密闭的优点在于中间空腔不易积食物，使得螺杆清洗更方便更卫生，这种方法制作螺杆还可以灵活的调节螺杆的壁厚，使得螺杆的重量大大降低，并且节省了大量制作材料，也大大降低了成本，据不完全估算可以至少降低40%的成本；另外，这种制作方法使得螺杆表面光洁度良好，不需进行抛光，螺杆使用后易于清洗；除此之外，这种制作方法成品率高，便于批量生产，生产效率大幅提升。

[0018] 所述第一螺杆腔体、第二螺杆腔体为中空螺杆沿轴向对半开结构，第一螺杆腔体、第二螺杆腔体轴向扣合烧结。如此，注塑方便快捷，另外可以做到杆体和螺纹结构都中空，同时杆体和螺纹结构的壁厚也可以保持一致。

[0019] 所述第一螺杆腔体、第二螺杆腔体两端分别是食品加工机的电机轴连接部、端盖配合固定部，所述第一螺杆腔体、第二螺杆腔体的杆体及螺纹结构均为中空。如此，电机轴连接部、端盖配合固定部是一体成型的，同轴精度高，且工艺简单；此外电机轴连接部与端盖配合固定部没有连接缝，不易积食物等，清洗更加方便且更卫生。

[0020] 所述第一螺杆腔体或第二螺杆腔体上设有注射口，或者所述第一螺杆腔体和第二半螺杆腔体分别设有注射口。如此，可以向螺杆的中空腔体注射冷却介质等，例如面条机在挤面过程中螺杆温度较高使得面条容易粘连，而中空注入冷却介质可以有效地降低螺杆的温度，使制作的面条质量更好，另外榨汁机在榨汁过程中螺杆温度高容易使果汁变质，同样中空注入冷却介质可以有效地降低螺杆的温度，使得果汁不易变质且营养更好。

[0021] 所述第一螺杆腔体、第二螺杆腔体为中空螺杆径向分开的管体结构，第一螺杆腔体、第二螺杆腔体径向连接烧结。如此，径向烧结的长度较短，使得烧结工艺更加方便简单。

[0022] 所述第一螺杆腔体为带螺纹的中空螺杆本体，所述第二螺杆腔体为食品加工机的中空的端盖配合固定部。如此，带螺纹的螺杆和端盖配合固定部分开注塑然后再烧结在一块，使得制作工艺更加方便快速。

附图说明

[0023] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明：

[0024] 图1是本发明所述食品加工机用螺杆制作方法的流程图；

[0025] 图2是本发明所述食品加工机用螺杆制作方法第一较佳实施方式制作的螺杆的示意图；

[0026] 图3是本发明所述食品加工机用螺杆制作方法第二较佳实施方式制作的螺杆的示意图；

[0027] 图中部件名称对应的标号如下：

[0028] 10、中空螺杆；11、第一螺杆腔体；12、第二螺杆腔体；13、电机轴连接部；14、端盖配合固定部；20、中空螺杆；21、第一螺杆腔体；211、电机轴连接部；22、第二螺杆腔体；221、卡台。

具体实施方式

[0029] 请参阅图1第一较佳实施方式的食品加工机用的螺杆制作方法的流程图，所述食品加工机用的螺杆制作方法至少包括以下几个步骤：

[0030] （1）分别注塑出第一螺杆腔体11、第二螺杆腔体12；

[0031] （2）将第一螺杆腔体11、第二螺杆腔体12扣合并烧结连接为一体的密闭或近似密闭的中空螺杆10。

[0032] 在本实施方式的步骤（1）中，注塑原材料是采用SUS304或SUS316等金属粉末与有机粘结剂的混合体，有机粘结剂的作用是增加流动特性。有机粘结剂为石蜡、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、环氧树脂、硬质酸、植物油等，有机粘结剂也可是两种或两种以上上述材料的混合体。即所述第一螺杆腔体11、第二螺杆腔体12均是不锈钢材料。

[0033] 在步骤（2）中分为两个过程，第一个过程为脱脂，目的是去除注射工艺里面的有机溶剂，具体工艺是500℃左右保温2小时左右；第二个过程为烧结，目的是金属粉末间成键，使之达到与精密铸造相同的成分与力学性能，即将第一螺杆腔体11与第二螺杆腔体12烧结连接成一体结构，烧结与焊接的区别在于：1、焊接前两个部件为固态金属，烧结前则为金属粉末和粘结剂成型的半成品；2、焊接需要高温熔化，烧结金属粉末不需熔化即可成键；3、焊接是局部受热（连接部位），烧结是整体受热，局部受热不均匀，易产生缺陷，整体受热均匀收缩，产品稳定性好，因此烧结为一体的优势明显。

[0034] 请一并参阅图2，在本实施方式中，所述第一螺杆腔体11、第二螺杆腔体12为中空螺杆10沿轴向对半开结构，第一螺杆腔体11、第二螺杆腔体12轴向扣合烧结，这样注塑方便快捷，另外可以做到杆体和螺纹结构都中空，同时杆体和螺纹结构的壁厚也可以保持一致，可以更加节省材料并减轻螺杆的重量，所述第一螺杆腔体11、第二螺杆腔体12两端分别是食品加工机的电机轴连接部13、端盖配合固定部14，所述第一螺杆腔体11、第二螺杆腔体12的杆体及螺纹结构均为中空，电机轴连接部13、端盖配合固定部14是一体成型的，从而同轴精度高，且工艺简单，此外电机轴连接部13与端盖配合固定部14没有连接缝，不易积食物等，清洗更加方便且更卫生。

[0035] 本发明分别注塑出第一螺杆腔体11、第二螺杆腔体12，然后将第一螺杆腔体11、第二螺杆腔体12扣合并烧结连接为一体的密闭或近似密闭的中空螺杆10。这种方法可以方便的制作出密闭或近似密闭的中空螺杆10，密闭或近似密闭的优点在于中间空腔不易积食物，使得螺杆清洗更方便更卫生，这种方法制作螺杆还可以灵活的调节螺杆的壁厚，使得螺杆的重量大大降低，并且节省了大量制作材料，也大大降低了成本，据不完全估算可以至少降低40%的成本；另外，这种制作方法使得螺杆表面光洁度良好，不需进行抛光，螺杆使用后易于清洗；除此之外，这种制作方法成品率高，便于批量生产，生产效率大幅提升。

[0036] 可以理解，所述第一螺杆腔体或第二螺杆腔体上设有注射口，或者所述第一螺杆腔体和第二半螺杆腔体分别设有注射口。如此，可以向螺杆的中空腔体注射冷却介质等，例如面条机在挤面过程中螺杆温度较高使得面条容易粘连，而中空注入冷却介质可以有效地降低螺杆的温度，使制作的面条质量更好，另外榨汁机在榨汁过程中螺杆温度高容易使果汁变质，同样中空注入冷却介质可以有效地降低螺杆的温度，使得果汁不易变质且营养更好。

[0037] 可以理解，所述金属粉末也可用陶瓷粉末（氧化铝、氧化锆）替代，成型陶瓷螺杆。

[0038] 实施方式二：

[0039] 请参阅图3第二较佳实施方式的食品加工机用的螺杆制作方法，与实施方式一的区别在于：所述第一螺杆腔体21、第二螺杆腔体22为中空螺杆20径向分开的管体结构，第一螺杆腔体21、第二螺杆腔体22径向连接烧结，如此，径向烧结的长度较短，使得烧结工艺更加方便简单。

[0040] 在本实施方式中，所述第一螺杆腔体21为带螺纹的中空螺杆本体，并且所述第一螺杆腔体21还包括食品加工机的电机轴连接部211，所述第二螺杆腔体即为食品加工机的端盖配合固定部。

[0041] 在本实施方式中，所述端盖配合固定部还设有卡台221，该端盖配合固定部伸入中空螺杆本体的腔体内并卡止于卡台221。

[0042] 可以理解，所述端盖固定部设有注射口。如此，可以向螺杆的中空腔体注射冷却介质等，例如面条机在挤面过程中螺杆温度较高使得面条容易粘连，而中空注入冷却介质可以有效地降低螺杆的温度，使制作的面条质量更好，另外榨汁机在榨汁过程中螺杆温度高容易使果汁变质，同样中空注入冷却介质可以有效地降低螺杆的温度，使得果汁不易变质且营养更好。

[0043] 本实施方式中，其余结构和有益效果均与实施方式一一致，这里不再一一赘述。