腹板模具组件

摘要

本发明公开了一种腹板模具组件。腹板模具组件包括腹板主体模具和翻边模具，翻边模具沿腹板主体模具的长度方向架设于腹板主体模。翻边模具与腹板主体模具之间可拆卸连接，且翻边模具在沿腹板主体模具的宽度方向上相对于腹板主体模具的位置能够被改变。该腹板模具组件中的翻边模具相对于腹板主体模具的位置是可调的，使得腹板模具组件能够适用于生产多种型号的腹板，增大了腹板模具组件的适用范围，进而减少了对空间的占用、降低了制造费用。

权利要求

1.一种腹板模具组件，其特征在于，其包括：

腹板主体模具；

翻边模具，沿所述腹板主体模具的长度方向架设于所述腹板主体模具；

其中，所述翻边模具与所述腹板主体模具之间可拆卸连接，且所述翻边模具在沿所述腹板主体模具的宽度方向上相对于所述腹板主体模具的位置能够被改变；

所述翻边模具具有：

翻边本体；

连接部，连接于所述翻边本体的一端，所述连接部沿所述腹板主体模具的长度方向架设于所述腹板主体模具，所述连接部与所述腹板主体模具之间可拆卸连接；

其中，所述连接部的延伸方向与所述翻边本体的延伸方向成一夹角，所述夹角不为0°；

所述连接部上压设有固定板，第二紧固件依次穿设于所述固定板、所述连接部和所述腹板主体模具以将所述固定板、所述连接部和所述腹板主体模具连接为一体；

其中，所述固定板在沿所述腹板主体模具的宽度方向上相对于所述连接部的位置能够被改变，所述连接部在沿所述腹板主体模具的宽度方向上相对于所述腹板主体模具的位置能够被改变；

所述连接部上设有U型槽，所述U型槽沿所述腹板主体模具的宽度方向延伸，所述U型槽自所述连接部远离所述翻边本体的一端朝着靠近所述翻边本体的方向凹进；

所述固定板上设有与所述U型槽相适配的第一固定孔，所述腹板主体模具上设有与所述U型槽相适配的第二固定孔，所述第二紧固件依次穿设于所述第一固定孔、所述U型槽和所述第二固定孔；

所述固定板上设有第二腰型孔，所述第二腰型孔的延伸方向平行于所述U型槽的延伸方向；

所述连接部上设有与所述第二腰型孔相适配的连接孔，第三紧固件依次穿设于所述第二腰型孔和所述连接孔；

所述固定板上依次包覆有橡皮泥和美纹纸。

2.如权利要求1所述的腹板模具组件，其特征在于，所述第二腰型孔的数量为两个，两个所述第二腰型孔对称设置于所述第一固定孔的两侧。

3.如权利要求2所述的腹板模具组件，其特征在于，所述固定板的外边缘位于所述连接部的外边缘以内，所述第一固定孔位于靠近所述翻边本体的一端；

两个所述第二腰型孔的中心与所述第一固定孔的中心之间的连线围成一等腰三角形。

4.如权利要求1所述的腹板模具组件，其特征在于，所述连接部的材质为玻璃钢，所述连接孔内嵌设有螺纹套。

5.如权利要求1-4中任意一项所述的腹板模具组件，其特征在于，所述连接部与所述腹板主体模具的连接位置处的边缘涂覆有硅胶。

6.如权利要求1-4中任意一项所述的腹板模具组件，其特征在于，所述翻边本体与所述连接部为一整体结构。

说明书

腹板模具组件

技术领域

[0001] 本发明涉及一种腹板模具组件。

背景技术

[0002] 风电叶片是由两个半壳组成的中空复合材料制品，其中空部分在长度方向上由腹板支撑，因此腹板是风电叶片制品的重要部件之一。支撑风电叶片中空部分的腹板由两部
分构成，分别为前缘腹板和后缘腹板，二者均为非金属复合材料。由于风电叶片两个半壳的结构形式不同，使得支撑中空部分用的前缘和后缘腹板外形不同。

[0003] 目前在风电叶片生产制造过程中，前缘腹板和后缘腹板分别采用两个独立模具成型。生产腹板时，翻边模具与腹板主体模具之间通常焊接连接，也就是说，翻边模具相对于腹板主体模具是固定不动的，因此传统的腹板模具只能用于生产其相对应叶形的风电叶片
腹板，适用范围窄。

[0004] 另外，腹板模具还存在以下问题：

[0005] (1)占用空间较大，风电叶片是大型制品，特别是风电技术发展至今，风电叶片制品的长度已超过60m，净宽度超过5m，两个风电叶片的腹板模具占地很大，造成场地的空间利用率很低。如果生产两个型号的风电叶片，则必须使用两个型号的腹板模具；多个型号的风电叶片则必须使用多个腹板模具，占用空间非常大；

[0006] (2)制造费用较高，每种型号的风电叶片均对应特定的腹板模具，腹板模具的不通用使得每个型号就需要配套一个腹板模具系统，提高了模具的制造费用，增加了生产成本。
当有多个型号风电叶片时，需要配套多个腹板模具，大大提高了腹板模具制作成本。例如一套腹板模具制作成本约200万，当有五个型号的风电叶片同时生产时，则腹板模具的成本可达千万元。

[0007] 从而，现有技术中的腹板模具具有适用范围窄、占用空间较大和制造费用较高的缺陷。

发明内容

[0008] 本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的腹板模具具有适用范围窄、占用空间较大和制造费用较高的缺陷，提供一种腹板模具组件。

[0009] 本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

[0010] 一种腹板模具组件，其特点在于，其包括：

[0011] 腹板主体模具；

[0012] 翻边模具，沿所述腹板主体模具的长度方向架设于所述腹板主体模具；

[0013] 其中，所述翻边模具与所述腹板主体模具之间可拆卸连接，且所述翻边模具在沿所述腹板主体模具的宽度方向上相对于所述腹板主体模具的位置能够被改变。

[0014] 在本技术方案中，翻边模具相对于腹板主体模具的位置是可调的，使得腹板模具组件能够适用于生产多种型号的腹板，增大了腹板模具组件的适用范围，进而减少了对空
间的占用、降低了制造费用。

[0015] 较佳地，所述翻边模具具有：

[0016] 翻边本体；

[0017] 连接部，连接于所述翻边本体的一端，所述连接部沿所述腹板主体模具的长度方向架设于所述腹板主体模具，所述连接部与所述腹板主体模具之间可拆卸连接；

[0018] 其中，所述连接部的延伸方向与所述翻边本体的延伸方向成一夹角，所述夹角不为0°。

[0019] 在本技术方案中，翻边模具中的连接部用于与腹板主体模具可拆卸连接、翻边本体用于与腹板主体模具配合用来成型腹板，使得翻边模具既能够方便、可靠地可拆卸连接
于腹板主体模具，又能够可靠地用于成型腹板。

[0020] 较佳地，所述连接部上设有第一腰型孔，所述腹板主体模具上与所述第一腰型孔相匹配的连接孔，第一紧固件穿设于所述第一腰型孔和所述连接孔，以使所述连接部可拆
卸连接于所述腹板主体模具。

[0021] 在本技术方案中，通过调整连接孔在第一腰型孔的位置，能够较为方便地调整连接部在沿腹板主体模具的宽度方向上相对于腹板主体模具的位置。

[0022] 较佳地，所述连接部上压设有固定板，第二紧固件依次穿设于所述固定板、所述连接部和所述腹板主体模具以将所述固定板、所述连接部和所述腹板主体模具连接为一体；

[0023] 其中，所述固定板在沿所述腹板主体模具的宽度方向上相对于所述连接部的位置能够被改变，所述连接部在沿所述腹板主体模具的宽度方向上相对于所述腹板主体模具的
位置能够被改变。

[0024] 较佳地，所述连接部上设有U型槽，所述U型槽沿所述腹板主体模具的宽度方向延伸，所述U型槽自所述连接部远离所述翻边本体的一端朝着靠近所述翻边本体的方向凹进；

[0025] 所述固定板上设有与所述U型槽相适配的第一固定孔，所述腹板主体模具上设有与所述U型槽相适配的第二固定孔，所述第二紧固件依次穿设于所述第一固定孔、所述U型
槽和所述第二固定孔。

[0026] 在本技术方案中，旋松第二紧固件，保持固定板与腹板主体模具的相对位置不变，通过U型槽能够较为方便地调整连接部在沿腹板主体模具的宽度方向上相对于腹板主体模具的位置。

[0027] 较佳地，所述固定板上设有第二腰型孔，所述第二腰型孔的延伸方向平行于所述U型槽的延伸方向；

[0028] 所述连接部上设有与所述第二腰型孔相适配的连接孔，第三紧固件依次穿设于所述第二腰型孔和所述连接孔。

[0029] 在本技术方案中，第二腰型孔便于调节固定板在沿腹板主体模具的宽度方向上相对于连接部的位置。第二腰型孔的延伸方向平行于U型槽的延伸方向便于调节连接部在沿
腹板主体模具的宽度方向上相对于腹板主体模具的位置。

[0030] 较佳地，所述第二腰型孔的数量为两个，两个所述第二腰型孔对称设置于所述第一固定孔的两侧。

[0031] 较佳地，所述固定板的外边缘位于所述连接部的外边缘以内，所述第一固定孔位于靠近所述翻边本体的一端；

[0032] 两个所述第二腰型孔的中心与所述第一固定孔的中心之间的连线围成一等腰三角形。

[0033] 在本技术方案中，固定孔的设置位置使得翻边模具相对于腹板主体模具的位置具有较大的调节范围，便于调节翻边模具相对于腹板主体模具的位置，有利于提高腹板模具
组件的适用范围。另外，第二腰型孔与第一固定孔的位置有利于提高固定板与连接部连接
的稳定性。

[0034] 较佳地，所述连接部的材质为玻璃钢，所述连接孔内嵌设有螺纹套。

[0035] 在本技术方案中，螺纹套能够对玻璃钢进行保护，减少或避免连接部在与腹板主体模具、固定板的连接过程中受到损害，有利于提高腹板模具组件的可靠性。

[0036] 较佳地，所述连接部与所述腹板主体模具的连接位置处的边缘涂覆有硅胶。

[0037] 在本技术方案中，采用硅胶对连接部与腹板主体模具的连接位置处的边缘进行密封，提高腹板模具组件的密封性，有利于提高腹板模具组件的可靠性。

[0038] 较佳地，所述固定板上依次包覆有橡皮泥和美纹纸。

[0039] 在本技术方案中，橡皮泥和美纹纸能够防止在腹板成型的过程中树脂侵入固定板，从而能够避免固定板被树脂覆盖，便于拆卸腹板模具组件。

[0040] 较佳地，所述翻边本体与所述连接部为一整体结构。

[0041] 在本技术方案中，省去了翻边本体与连接部的连接，操作简单，节省成本，且有利于提高腹板模具组件的可靠性。

[0042] 在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

[0043] 本发明的积极进步效果在于：

[0044] 该腹板模具组件中的翻边模具相对于腹板主体模具的位置是可调的，使得腹板模具组件能够适用于生产多种型号的腹板，增大了腹板模具组件的适用范围，进而减少了对
空间的占用、降低了制造费用。

附图说明

[0045] 图1为本发明一较佳实施例的腹板模具组件的结构示意图。

[0046] 图2为本发明一较佳实施例的腹板模具组件中翻边模具的结构示意图。

[0047] 图3为图2中沿A-A的剖视结构示意图。

[0048] 图4为本发明一较佳实施例的腹板模具组件中固定板的结构示意图。

[0049] 附图标记说明：

[0050] 10：腹板主体模具

[0051] 20：翻边模具

[0052] 201：翻边本体

[0053] 202：连接部

[0054] 203：U型槽

[0055] 204：连接孔

[0056] 30：固定板

[0057] 301：第一固定孔

[0058] 302：第二腰型孔

[0059] 40：第二紧固件

[0060] 50：第三紧固件

具体实施方式

[0061] 下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。

[0062] 如图1所示，腹板模具组件包括腹板主体模具10和翻边模具20。其中，翻边模具20沿腹板主体模具10的长度方向架设于腹板主体模具10，翻边模具20与腹板主体模具10之间
可拆卸连接，且翻边模具20在沿腹板主体模具10的宽度方向上相对于腹板主体模具10的位
置能够被改变。

[0063] 在本实施方式中，翻边模具相对于腹板主体模具的位置是可调的，使得腹板模具组件能够适用于生产多种型号的腹板，增大了腹板模具组件的适用范围，进而减少了对空
间的占用、降低了制造费用。

[0064] 如图2和图3所示，翻边模具20具有翻边本体201和连接部202。其中，连接部202连接于翻边本体201的一端，连接部202沿图1中腹板主体模具10的长度方向架设于腹板主体
模具10，连接部202与腹板主体模具10之间可拆卸连接。其中，连接部202的延伸方向与翻边本体201的延伸方向成一夹角，且所述夹角不为0°。

[0065] 在本实施方式中，翻边模具中的连接部用于与腹板主体模具可拆卸连接、翻边本体用于与腹板主体模具配合用来成型腹板，使得翻边模具既能够方便、可靠地可拆卸连接
于腹板主体模具，又能够可靠地用于成型腹板。

[0066] 如图1所示，腹板模具组件还包括固定板30，固定板30压设于连接部202，第二紧固件40依次穿设于固定板30、连接部202和腹板主体模具10以将固定板30、连接部202和腹板主体模具10连接为一体。其中，固定板30在沿腹板主体模具10的宽度方向上相对于连接部
202的位置能够被改变，连接部202在沿腹板主体模具10的宽度方向上相对于腹板主体模具
10的位置能够被改变。

[0067] 如图2所示，连接部202上设有U型槽203，U型槽203沿腹板主体模具10的宽度方向延伸，U型槽203自连接部202远离翻边本体201的一端朝着靠近翻边本体201的方向凹进。如图1和图4所示，固定板30上设有与图2中的U型槽203相适配的第一固定孔301，腹板主体模
具10上设有与U型槽203相适配的第二固定孔，第二紧固件40依次穿设于第一固定孔301、U
型槽203和所述第二固定孔。

[0068] 在本实施方式中，旋松第二紧固件，保持固定板与腹板主体模具的相对位置不变，通过U型槽能够较为方便地调整连接部在沿腹板主体模具的宽度方向上相对于腹板主体模具的位置。

[0069] 另外，如图1和图4所示，固定板30上还设有第二腰型孔302，第二腰型孔302的延伸方向平行于图2中U型槽203的延伸方向，连接部202上设有与第二腰型孔302相适配的连接孔204，第三紧固件50依次穿设于第二腰型孔302和连接孔204。在本实施方式中，第二腰型孔便于调节固定板在沿腹板主体模具的宽度方向上相对于连接部的位置。第二腰型孔的延
伸方向平行于U型槽的延伸方向便于调节连接部在沿腹板主体模具的宽度方向上相对于腹
板主体模具的位置。

[0070] 如图1和图4所示，在本实施方式中，第二腰型孔302的数量为两个，两个第二腰型孔302对称设置于第一固定孔301的两侧。在其他可替代的实施中，可以根据需要将第二腰
型孔的数量设置为一个或三个等。

[0071] 进一步地，如图1、图2和图4所示，固定板30的外边缘位于连接部202的外边缘以内，第一固定孔301位于靠近翻边本体201的一端，两个第二腰型孔302的中心与第一固定孔
301的中心之间的连线围成一等腰三角形。

[0072] 在本实施方式中，固定孔的设置位置使得翻边模具相对于腹板主体模具的位置具有较大的调节范围，便于调节翻边模具相对于腹板主体模具的位置，有利于提高腹板模具
组件的适用范围。另外，第二腰型孔与第一固定孔的位置有利于提高固定板与连接部连接
的稳定性。

[0073] 进一步地，图1中的连接部202的材质为玻璃钢，连接孔204内嵌设有螺纹套(未示出)。螺纹套能够对玻璃钢进行保护，减少或避免连接部在与腹板主体模具、固定板的连接过程中受到损害，有利于提高腹板模具组件的可靠性。

[0074] 进一步地，在本实施方式中，图1中的连接部202与腹板主体模具10的连接位置处的边缘涂覆有硅胶。采用硅胶对连接部与腹板主体模具的连接位置处的边缘进行密封，提
高腹板模具组件的密封性，有利于提高腹板模具组件的可靠性。

[0075] 更进一步地，图1中的固定板30上依次包覆有橡皮泥和美纹纸。橡皮泥和美纹纸能够防止在腹板成型的过程中树脂侵入固定板，从而能够避免固定板被树脂覆盖，便于拆卸
腹板模具组件。

[0076] 另外，在本实施方式中，图2和图3中的翻边本体201与连接部202为一整体结构。从而，省去了翻边本体与连接部的连接，操作简单，节省成本，且有利于提高腹板模具组件的可靠性。

[0077] 值得一提的是，在本实施方式中，通过固定板、翻边模具和腹板主体模具之间的相对位置和连接关系来较为方便地实现翻边模具相对于腹板主体模具的位置的调整。但是，在其他可替代的实施方式中，也可以不借助固定板实现上述位置的调整，而是采用如下实
现方式：在连接部上设有第一腰型孔，在腹板主体模具上与第一腰型孔相匹配的连接孔，将第一紧固件穿设于第一腰型孔和连接孔，以使连接部可拆卸连接于腹板主体模具。在该实
现方式中，通过调整连接孔在第一腰型孔的位置，能够较为方便地调整连接部在沿腹板主
体模具的宽度方向上相对于腹板主体模具的位置。

[0078] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0079] 虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离
本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和
修改均落入本发明的保护范围。