改进六边形结构的蜂窝芯板及其成型方法

摘要

本发明公开了一种改进六边形结构的蜂窝芯板及其成型方法，蜂窝芯板包括至少两条原基带，各原基带之间均设有一条加强带，原基带呈均匀间隔划分有多条粘接边，相邻的两条粘接边之间划分有一条成型边，奇数粘接位的粘接边的一侧以及偶数粘接的粘接边的另一侧设有粘接区，各粘接区延伸至与其相邻的同一方向的成型边上，两侧粘接区的延伸方向相反，加强带的两侧与相应的粘接区粘接、且朝两侧拉开后形成带有多个六边形单位孔的蜂窝结构，各六边形单位孔内具有由加强带形成的S型加强边。成型方法包括以下步骤：S1：划分单元；S2：设置涂胶区域；S3：涂胶；S4：粘接；S5：成型。本发明具有工艺简单、制造成本低、使用环保、抗压强度高、能吸声隔热的优点。

权利要求

1.一种改进六边形结构的蜂窝芯板，包括至少两条原基带（1），其特征在于：各原基带（1）之间均设有一条加强带（2），所述原基带（1）呈均匀间隔划分有多条粘接边（11），相邻的两条粘接边（11）之间划分有一条成型边（12），奇数粘接位的粘接边（11）的一侧以及偶数粘接位的粘接边（11）的另一侧设有粘接区（111），各粘接区（111）延伸至与其相邻的同一方向的成型边（12）上，且所述粘接区（111）的延伸段长度设置为成型边（12）长度的0.1至0.25 ，两侧粘接区（111）以及上下相邻粘接区（111）的延伸方向相反，所述加强带（2）的两侧与相应的粘接区（111）粘接、且朝两侧拉开后形成带有多个六边形单位孔（3）的蜂窝结构，各六边形单位孔（3）内具有由加强带（2）形成的S型加强边（4）。

2.根据权利要求1所述的改进六边形结构的蜂窝芯板，其特征在于：所述粘接边（11）和与其相邻的成型边（12）设置为等长。

3.一种基于权利要求1或2所述的改进六边形结构的蜂窝芯板的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：划分单元：将各原基带（1）与加强带（2）依次间隔叠放，确保每一条加强带（2）均位于相邻上下侧的原基带（1）之间，以端部为起点，在原基带（1）上呈均匀间隔划分多条粘接边（11），在每相邻的两条粘接边（11）之间划分一条成型边（12）；

S2：设置涂胶区域：在原基带（1）上的奇数粘接位的粘接边（11）的一侧以及偶数粘接位的粘接边（11）的另一侧设置粘接区（111），各粘接区（111）延伸至与其相邻的同一方向的成型边（12）上， 两侧粘接区（111）以及上下相邻粘接区（111）的延伸方向相反；

S3：涂胶：在各粘接区（111）上涂胶；

S4：粘接：将粘接区（111）与加强带（2）粘接；

S5：成型：将粘接后的芯板静置一定时间至粘接牢固后，裁切成所需的高度，得到条状芯板，朝两侧拉开形成蜂窝芯板。

4.根据权利要求3所述的改进六边形结构的蜂窝芯板的成型方法，其特征在于：在步骤S1中，将粘接区（111）的延伸段长度设置为成型边（12）长度的0.1至0.25。

5.根据权利要求4所述的改进六边形结构的蜂窝芯板的成型方法，其特征在于：在步骤S1中，将粘接边（11）和与其相邻的成型边（12）设置为等长。

说明书

改进六边形结构的蜂窝芯板及其成型方法

技术领域

[0001] 本发明主要涉及蜂窝夹芯板成型技术领域，尤其涉及一种改进六边形结构的蜂窝芯板及其成型方法。

背景技术

[0002] 目前，由于蜂窝夹芯板具有成本低、比强底高、易加工成型等优点，在包装、运输、家具以及建筑领域蜂窝夹芯板逐步发挥着优势，取代其他传统瓦楞纸板、木材、泡沫塑料等材料，应用前景很广。常规的蜂窝夹芯板芯层采用自然界蜂巢结构，将基材用胶粘剂粘接成若干个空心正六棱柱体，并在其两面复合表层材料，形成一种新型夹层结构的复合板。

[0003] 传统的蜂窝夹芯板的抗压强度主要取决于蜂窝芯层，由于芯层用纸单位面积的质量、单位孔的孔径、制作工艺及成本等限制，且传统蜂窝芯层的结构特性决定了单位孔的的连接方式，传统的六边形蜂窝芯层的单位孔为一个镂空的六边形孔，其抗压强度难有很大的突破，制约了它的应用范围。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、制造成本低、使用环保、抗压强度高、能吸声隔热的改进六边形结构的蜂窝芯板及其成型方法。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

[0006] 一种改进六边形结构的蜂窝芯板，包括至少两条原基带，各原基带之间均设有一条加强带，所述原基带呈均匀间隔划分有多条粘接边，相邻的两条粘接边之间划分有一条成型边，奇数粘接位的粘接边的一侧以及偶数粘接位的粘接边的另一侧设有粘接区，各粘接区延伸至与其相邻的同一方向的成型边上， 两侧粘接区以及上下粘接区的延伸方向相反，所述加强带的两侧与相应的粘接区粘接、且朝两侧拉开后形成带有多个六边形单位孔的蜂窝结构，各六边形单位孔内具有由加强带形成的S型加强边。

[0007] 作为上述技术方案的进一步改进：

[0008] 所述粘接区的延伸段长度设置为成型边长度的0.1至0.25。

[0009] 所述粘接边和与其相邻的成型边设置为等长。

[0010] 一种基于上述的改进六边形结构的蜂窝芯板的成型方法，包括以下步骤：

[0011] S1：划分单元：将各原基带与加强带依次间隔叠放，确保每一条加强带均位于相邻上下侧的原基带之间，以端部为起点，在原基带上呈均匀间隔划分多条粘接边，在每相邻的两条粘接边之间划分一条成型边；

[0012] S2：设置涂胶区域：在原基带上的奇数粘接位的粘接边的一侧以及偶数粘接位的粘接边的另一侧设置粘接区，各粘接区延伸至与其相邻的同一方向的成型边上， 两侧粘接区以及上下相邻粘接区的延伸方向相反；

[0013] S3：涂胶：在各粘接区上涂胶；

[0014] S4：粘接：将粘接区与加强带粘接；

[0015] S5：成型：将粘接后的芯板静置一定时间至粘接牢固后，裁切成所需的高度，得到条状芯板，朝两侧拉开形成蜂窝芯板。

[0016] 作为上述技术方案的进一步改进：

[0017] 在步骤S1中，将粘接区的延伸段长度设置为成型边长度的0.1至0.25。

[0018] 在步骤S1中，将粘接边和与其相邻的成型边设置为等长。

[0019] 与现有技术相比，本发明的优点在于：

[0020] 本发明的改进六边形结构的蜂窝芯板，包括至少两条原基带，各原基带之间均设有一条加强带，原基带呈均匀间隔划分有多条粘接边，相邻的两条粘接边之间划分有一条成型边，奇数粘接位的粘接边的一侧以及偶数粘接位的粘接边的另一侧设有粘接区，各粘接区延伸至与其相邻的同一方向的成型边上， 两侧粘接区以及上下相邻粘接区的延伸方向相反，加强带的两侧与相应的粘接区粘接、且朝两侧拉开后形成带有多个六边形单位孔的蜂窝结构，各六边形单位孔内具有由加强带形成的S型加强边。该结构中，各原基带之间形成了带有多个六边形单位孔的蜂窝结构，较传统的瓦楞纸板、木材、泡沫塑料等材料而言，其具有吸声隔热，工艺简单、制造成本低的特点，并且，蜂窝芯板可重复利用，对环境污染小，是环保低碳产品；而加强带能在各六边形单位孔中形成S型加强边，即大大提高了各六边形单位孔的强度，使其抗压强度得到了很大的突破，拓展了适用范围；该方案中，每一条原基带的两侧均设有粘接区，即加强带上不需要涂胶，原基带双面间隔式涂胶，可节省涂胶时间，提高粘接效率；延伸段的设置，使得粘接后朝两侧拉开时，更为容易成型出稳定的S型加强边，保证抗压强度。本发明基于上述改进六边形结构的蜂窝芯板的成型方法，具备上述蜂窝芯板相应的技术效果。

附图说明

[0021] 图1是本发明改进六边形结构的蜂窝芯板的结构示意图。

[0022] 图2是本发明改进六边形结构的蜂窝芯板中六边形单位孔的结构示意图。

[0023] 图3是本发明改进六边形结构的蜂窝芯板的结构示意图（划分状态）。

[0024] 图4是本发明改进六边形结构的蜂窝芯板的涂胶结构示意图（涂胶状态）。

[0025] 图5是本发明改进六边形结构的蜂窝芯板成型方法的流程图。

[0026] 图中各标号表示：

[0027] 1、原基带；11、粘接边；111、粘接区；12、成型边；2、加强带；3、六边形单位孔；4、S型加强边。

具体实施方式

[0028] 以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

[0029] 图1至图4示出了本发明改进六边形结构的蜂窝芯板的一种实施例，包括至少两条原基带1，各原基带1之间均设有一条加强带2，原基带1呈均匀间隔划分有多条粘接边11，相邻的两条粘接边11之间划分有一条成型边12，奇数粘接位的粘接边11的一侧以及偶数粘接位的粘接边11的另一侧设有粘接区111，各粘接区111延伸至与其相邻的同一方向的成型边12上， 两侧粘接区111以及上下相邻粘接区111的延伸方向相反，加强带2的两侧与相应的粘接区111粘接、且朝两侧拉开后形成带有多个六边形单位孔3的蜂窝结构，各六边形单位孔3内具有由加强带2形成的S型加强边4。该结构中，各原基带1之间形成了带有多个六边形单位孔3的蜂窝结构，较传统的瓦楞纸板、木材、泡沫塑料等材料而言，其具有吸声隔热，工艺简单、制造成本低的特点，并且，蜂窝芯板可重复利用，对环境污染小，是环保低碳产品；
而加强带2能在各六边形单位孔3中形成S型加强边4，即大大提高了各六边形单位孔3的强度，使其抗压强度得到了很大的突破，拓展了适用范围；该方案中，每一条原基带1的两侧均设有粘接区111，即加强带2上不需要涂胶，原基带1双面间隔式涂胶，可节省涂胶时间，提高粘接效率；延伸段的设置，使得粘接后朝两侧拉开时，更为容易成型出稳定的S型加强边4，保证抗压强度。

[0030] 在其它实施例中，也可在加强带2的两侧设置双面间隔式涂胶区域，同样可节省涂胶时间，提高粘接效率。

[0031] 本实施例中，粘接区111的延伸段长度设置为成型边12长度的0.1至0.25。该结构中，粘接区111的延伸段长度设置为成型边12长度的0.25，这样设置，能保证S型加强边4为一条完全中心对称的S型结构，以确保S型加强边4的稳定性，同时保证各六边形单位孔3的加强强度一致。

[0032] 本实施例中，粘接边11和与其相邻的成型边12设置为等长。该结构中，等长设置能保证形成正六边形单位孔3，使整体结构更为美观耐看。

[0033] 图1至图5示出了本发明的基于上述的改进六边形结构的蜂窝芯板的成型方法的一种实施例，包括以下步骤：

[0034] S1：划分单元：将各原基带1与加强带2依次间隔叠放，确保每一条加强带2均位于相邻上下侧的原基带1之间，以端部为起点，在原基带1上呈均匀间隔划分多条粘接边11，在每相邻的两条粘接边11之间划分一条成型边12；

[0035] S2：设置涂胶区域：在原基带1上的奇数粘接位的粘接边11的一侧以及偶数粘接位的粘接边11的另一侧设置粘接区111，各粘接区111延伸至与其相邻的同一方向的成型边12上， 两侧粘接区111的延伸方向相反；

[0036] S3：涂胶：在各粘接区111上涂胶；

[0037] S4：粘接：将粘接区111与加强带2粘接；

[0038] S5：成型：将粘接后的芯板静置一定时间至粘接牢固后，裁切成所需的高度，得到条状芯板，朝两侧拉开形成蜂窝芯板。

[0039] 采用该方法，使得原基带1之间形成了带有多个六边形单位孔3的蜂窝结构，较传统的瓦楞纸板、木材、泡沫塑料等材料而言，其具有吸声隔热，工艺简单、制造成本低的特点，并且，蜂窝芯板可重复利用，对环境污染小，是环保低碳产品；而加强带2能在各六边形单位孔3中形成S型加强边4，即大大提高了各六边形单位孔3的强度，使其抗压强度得到了很大的突破，拓展了适用范围；该方案中，每一条原基带1的两侧均设有粘接区111，即加强带2上不需要涂胶，原基带1双面间隔式涂胶，可节省涂胶时间，提高粘接效率；延伸段的设置，使得粘接后朝两侧拉开时，更为容易成型出稳定的S型加强边4，保证抗压强度。

[0040] 本实施例中，在步骤S1中，将粘接区111的延伸段长度设置为成型边12长度的0.1至0.25。该方法中，粘接区111的延伸段长度设置为成型边12长度的0.25，这样设置，能保证S型加强边4为一条完全中心对称的S型结构，以确保S型加强边4的稳定性，同时保证各六边形单位孔3的加强强度一致。

[0041] 本实施例中，在步骤S1中，将粘接边11和与其相邻的成型边12设置为等长。该方法中，等长设置能保证形成正六边形单位孔3，使整体结构更为美观耐看。

[0042] 虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。