印刷装置、印刷方法以及计算机可读取的非易失性的记录介质

摘要

提供一种印刷装置、印刷方法以及计算机可读取的非易失性的记录介质，印刷装置具备：热敏头，具有沿着与被印刷介质的搬运方向交叉的排列方向排列为行状的多个发热元件；以及头控制部，基于印刷数据被沿着上述排列方向分割的行印刷数据，对上述多个发热元件通电，由此使上述热敏头对上述被印刷介质进行印刷，其中，上述头控制部取得基于上述行印刷数据而通电的发热元件的数量，上述头控制部根据第一阈值与通电的上述发热元件的数量的比较结果，决定与上述行印刷数据对应的一个以上的发热元件的通电时间，在此，在通过上述通电而被加热的墨带的宽度为第二阈值以上时，上述第一阈值被设定成比上述墨带的宽度小于上述第二阈值时设定的值大。

权利要求

1.一种印刷装置，具备：

热敏头，具有沿着与被印刷介质的搬运方向交叉的排列方向排列为行状的多个发热元件；以及头控制部，基于印刷数据被沿着上述排列方向分割的行印刷数据，对上述多个发热元件通电，由此使上述热敏头对上述被印刷介质进行印刷，其中，

上述头控制部取得基于上述行印刷数据而通电的发热元件的数量，上述头控制部根据第一阈值与通电的上述发热元件的数量的比较结果，决定与上述行印刷数据对应的一个以上的发热元件的通电时间，在此，在通过上述通电而被加热的墨带的宽度为第二阈值以上时，上述第一阈值被设定成比上述墨带的宽度小于上述第二阈值时设定的值大。

2.一种通过印刷装置执行的印刷方法，其中，

上述印刷装置具备：

热敏头，具有沿着与被印刷介质的搬运方向交叉的排列方向排列为行状的多个发热元件；以及头控制部，基于印刷数据被沿着上述排列方向分割的行印刷数据，对上述多个发热元件通电，由此使上述热敏头对上述被印刷介质进行印刷，在此，上述印刷方法包含如下步骤：

取得基于上述行印刷数据而通电的发热元件的数量；

根据第一阈值与通电的上述发热元件的数量的比较结果，决定与上述行印刷数据对应的一个以上的发热元件的通电时间；

在此，在通过上述通电而被加热的墨带的宽度为第二阈值以上时，上述第一阈值被设定成比上述墨带的宽度小于上述第二阈值时设定的值大。

3.一种通过印刷装置执行的印刷方法，其中，

上述印刷装置具备：

热敏头，具有沿着与被印刷介质的搬运方向交叉的排列方向排列为行状的多个发热元件；以及头控制部，基于印刷数据被沿着上述排列方向分割的行印刷数据，对上述多个发热元件通电，由此使上述热敏头对上述被印刷介质进行印刷，在此，上述印刷方法包含如下步骤：

取得上述热敏头的温度；

根据第三阈值与所取得的上述热敏头的温度的比较结果，决定与上述行印刷数据对应的一个以上的发热元件的通电时间，上述第三阈值被设定为，在通过上述通电而被加热的墨带的宽度为第二阈值以上时，比上述墨带的宽度小于上述第二阈值时设定的值大，在此，在通过上述通电而被加热的墨带的宽度为第二阈值以上时，上述第三阈值被设定成比上述墨带的宽度小于上述第二阈值时设定的值大。

4.一种通过印刷装置执行的印刷方法，其中，

上述印刷装置具备：

热敏头，具有沿着与被印刷介质的搬运方向交叉的排列方向排列为行状的多个发热元件；以及头控制部，基于印刷数据被沿着上述排列方向分割的行印刷数据，对上述多个发热元件通电，由此使上述热敏头对上述被印刷介质进行印刷，在此，上述印刷方法包含如下步骤：

在对上述被印刷介质进行印刷之前所取得的状态符合第一设定条件的情况下，在与不符合上述第一设定条件的情况下的通电时间相比短的通电时间内，对与上述行印刷数据对应的一个以上的发热元件进行通电，上述印刷方法包含如下步骤：

在将要基于上述行印刷数据而通电的发热元件的数量比第一阈值多的情况下，认定为符合上述第一设定条件，并且，在将要基于上述行印刷数据而通电的发热元件的数量为上述第一阈值以下的情况下，认定为不符合上述第一设定条件，通过上述热敏头对上述被印刷介质进行印刷，

在通过上述通电而被加热的墨带的宽度为第二阈值以上时，上述第一阈值被设定成比上述墨带的宽度小于上述第二阈值时设定的值大。

5.一种通过印刷装置执行的印刷方法，其中，

上述印刷装置具备：

热敏头，具有沿着与被印刷介质的搬运方向交叉的排列方向排列为行状的多个发热元件；以及头控制部，基于印刷数据被沿着上述排列方向分割的行印刷数据，对上述多个发热元件通电，由此使上述热敏头对上述被印刷介质进行印刷，在此，上述印刷方法包含如下步骤：

在对上述被印刷介质进行印刷之前所取得的状态符合第一设定条件的情况下，在与不符合上述第一设定条件的情况下的通电时间相比短的通电时间内，对与上述行印刷数据对应的一个以上的发热元件进行通电，上述印刷方法包含如下步骤：

在将要基于上述行印刷数据而通电的发热元件的数量比第一阈值多的情况下，认定为符合上述第一设定条件，并且，在将要基于上述行印刷数据而通电的发热元件的数量为上述第一阈值以下的情况下，认定为不符合上述第一设定条件，通过上述热敏头对上述被印刷介质进行印刷，

在基于上述行印刷数据并通过上述热敏头对上述被印刷介质进行印刷之前的上述热敏头的温度为第三阈值以上时，上述第一阈值被设定成比上述热敏头的温度小于第三阈值时设定的值大。

6.一种通过印刷装置执行的印刷方法，其中，

上述印刷装置具备：

热敏头，具有沿着与被印刷介质的搬运方向交叉的排列方向排列为行状的多个发热元件；以及头控制部，基于印刷数据被沿着上述排列方向分割的行印刷数据，对上述多个发热元件通电，由此使上述热敏头对上述被印刷介质进行印刷，在此，上述印刷方法包含如下步骤：

在对上述被印刷介质进行印刷之前所取得的状态符合第一设定条件的情况下，在与不符合上述第一设定条件的情况下的通电时间相比短的通电时间内，对与上述行印刷数据对应的一个以上的发热元件进行通电，上述印刷方法包含如下步骤：

在进行各行印刷数据的印刷的期间中的一部分期间，交换上述行印刷数据和其它的行印刷数据，基于上述行印刷数据和上述其它的行印刷数据，通过上述热敏头对上述被印刷介质进行印刷，在基于上述其它的行印刷数据而通电的发热元件的数量比某个数值范围大的情况下，在比某个时间短的通电时间内，对与上述其它的行印刷数据对应的一个以上的发热元件进行通电，在此，在基于上述其它的行印刷数据而通电的发热元件的数量为上述某个数值范围内时，上述头控制部在上述某个时间内，对与上述其它的行印刷数据对应的一个以上的发热元件进行通电。

7.根据权利要求6所述的印刷方法，其中，

上述印刷方法包含如下步骤：

在将要基于上述其它的行印刷数据而通电的发热元件的数量比第一数量多的情况下，认定为符合上述第一设定条件，并且，在将要基于上述其它的行印刷数据而通电的发热元件的数量为上述第一数量以下的情况下，认定为不符合上述第一设定条件，通过上述热敏头对上述被印刷介质进行印刷。

8.根据权利要求6所述的印刷方法，其中，

上述印刷方法包含如下步骤：

在符合上述第一设定条件，并且上述被印刷介质的材质和颜色以及通过上述通电而被加热的墨带的材质和颜色中的某个符合第二设定条件的情况下，在相比于符合上述第一设定条件且不符合上述第二设定条件的情况下的通电时间短的通电时间内，对与上述其它的行印刷数据对应的一个以上的发热元件进行通电。

9.根据权利要求4至6中任一项所述的印刷方法，其中，上述印刷方法包含如下步骤：

在符合上述第一设定条件，并且上述被印刷介质的材质和颜色以及通过上述通电而被加热的墨带的材质和颜色中的某个符合第二设定条件的情况下，在相比于符合上述第一设定条件且不符合上述第二设定条件的情况下的通电时间短的通电时间内，对与上述行印刷数据对应的一个以上的发热元件进行通电。

10.根据权利要求4至6中任一项所述的印刷方法，其中，在符合上述第一设定条件的情况下，对上述多个发热元件进行通电的基准时间被设定为，在上述热敏头的温度比基准温度高的情况下的上述基准时间比该热敏头的温度比上述基准温度低的情况下的上述基准时间短。

11.一种保存程序的计算机可读取的非易失性的记录介质，其中，上述程序使印刷装置的头控制部执行处理，在此，上述印刷装置具有：

热敏头，具有沿着与被印刷介质的搬运方向交叉的排列方向排列为行状的多个发热元件；以及头控制部，基于印刷数据被沿着上述排列方向分割的行印刷数据，对上述多个发热元件通电，由此使上述热敏头对上述被印刷介质进行印刷，在此，上述处理包含如下步骤：

取得基于上述行印刷数据而通电的发热元件的数量，根据第一阈值与通电的上述发热元件的数量的比较结果，决定与上述行印刷数据对应的一个以上的发热元件的通电时间，在此，在通过上述通电而被加热的墨带的宽度为第二阈值以上时，上述第一阈值被设定成比上述墨带的宽度小于上述第二阈值时设定的值大。

说明书

印刷装置、印刷方法以及计算机可读取的非易失性的记录

介质

[0001] 相关申请的参照：在本申请中，主张以2016年9月27日申请的日本专利申请特愿2016-187925以及2017年7月4日申请的日本专利申请特愿2017-131099号为基础的优先权，将该基础申请的内容全部援用于本申请。

技术领域

[0002] 本发明涉及印刷装置、通过该印刷装置执行的印刷方法以及保存了程序的计算机可读取的非易失性的记录介质。

背景技术

[0003] 一直以来，已知一种印刷装置，通过控制对设置于热敏头的发热元件的通电，由此将涂敷于墨带的墨向被印刷介质转印而进行印刷。这样的印刷装置例如记载于日本特开2011-062896号公报。

[0004] 然而，在采用了热转印方式的上述那样的印刷装置中，当对墨带施加过度高的能量时，墨带会受到损伤，作为其结果，印刷品质有时会降低。特别是，当产生墨带溶解并断裂的被称为带断裂的现象时，印刷本身会停止。

发明内容

[0005] 本发明提供一种印刷装置，具备：热敏头，具有沿着与被印刷介质的搬运方向交叉的排列方向排列为行状的多个发热元件；以及头控制部，基于印刷数据被沿着上述排列方向分割的行印刷数据，对上述多个发热元件通电，由此使上述热敏头对上述被印刷介质进行印刷，其中，上述头控制部取得基于上述行印刷数据而通电的发热元件的数量，上述头控制部根据第一阈值与通电的上述发热元件的数量的比较结果，决定与上述行印刷数据对应的一个以上的发热元件的通电时间，在此，在通过上述通电而被加热的墨带的宽度为第二阈值以上时，上述第一阈值被设定成比上述墨带的宽度小于上述第二阈值时设定的值大。

[0006] 本发明还提供一种通过印刷装置执行的印刷方法，其中，上述印刷装置具备：热敏头，具有沿着与被印刷介质的搬运方向交叉的排列方向排列为行状的多个发热元件；以及头控制部，基于印刷数据被沿着上述排列方向分割的行印刷数据，对上述多个发热元件通电，由此使上述热敏头对上述被印刷介质进行印刷，在此，上述印刷方法包含如下步骤：取得基于上述行印刷数据而通电的发热元件的数量；根据第一阈值与通电的上述发热元件的数量的比较结果，决定与上述行印刷数据对应的一个以上的发热元件的通电时间；在此，在通过上述通电而被加热的墨带的宽度为第二阈值以上时，上述第一阈值被设定成比上述墨带的宽度小于上述第二阈值时设定的值大。

[0007] 本发明还提供一种通过印刷装置执行的印刷方法，其中，上述印刷装置具备：热敏头，具有沿着与被印刷介质的搬运方向交叉的排列方向排列为行状的多个发热元件；以及头控制部，基于印刷数据被沿着上述排列方向分割的行印刷数据，对上述多个发热元件通电，由此使上述热敏头对上述被印刷介质进行印刷，在此，上述印刷方法包含如下步骤：取得上述热敏头的温度；根据第三阈值与所取得的上述热敏头的温度的比较结果，决定与上述行印刷数据对应的一个以上的发热元件的通电时间，上述第三阈值被设定为，在通过上述通电而被加热的墨带的宽度为第二阈值以上时，比上述墨带的宽度小于上述第二阈值时设定的值大，在此，在通过上述通电而被加热的墨带的宽度为第二阈值以上时，上述第三阈值被设定成比上述墨带的宽度小于上述第二阈值时设定的值大。

[0008] 本发明还提供一种通过印刷装置执行的印刷方法，其中，上述印刷装置具备：热敏头，具有沿着与被印刷介质的搬运方向交叉的排列方向排列为行状的多个发热元件；以及头控制部，基于印刷数据被沿着上述排列方向分割的行印刷数据，对上述多个发热元件通电，由此使上述热敏头对上述被印刷介质进行印刷，在此，上述印刷方法包含如下步骤：在对上述被印刷介质进行印刷之前所取得的状态符合第一设定条件的情况下，在与不符合上述第一条件的情况下的通电时间相比短的通电时间内，对与上述行印刷数据对应的一个以上的发热元件进行通电。

[0009] 本发明还提供一种保存程序的计算机可读取的非易失性的记录介质，其中，上述程序使印刷装置的头控制部执行处理，在此，上述印刷装置具有：热敏头，具有沿着与被印刷介质的搬运方向交叉的排列方向排列为行状的多个发热元件；以及头控制部，基于印刷数据被沿着上述排列方向分割的行印刷数据，对上述多个发热元件通电，由此使上述热敏头对上述被印刷介质进行印刷，在此，上述处理包含如下步骤：取得基于上述行印刷数据而通电的发热元件的数量，根据第一阈值与通电的上述发热元件的数量的比较结果，决定与上述行印刷数据对应的一个以上的发热元件的通电时间，在此，在通过上述通电而被加热的墨带的宽度为第二阈值以上时，上述第一阈值被设定成比上述墨带的宽度小于上述第二阈值时设定的值大。

附图说明

[0010] 附图中的组件不一定需要相对于彼此缩放。

[0011] 图1是本发明的一个实施方式的印刷装置的立体图。

[0012] 图2是收纳于本发明的一个实施方式的印刷装置的胶带盒的立体图。

[0013] 图3是本发明的一个实施方式的印刷装置的盒收纳部的立体图。

[0014] 图4是本发明的一个实施方式的印刷装置的截面图。

[0015] 图5是本发明的一个实施方式的印刷装置的控制框图。

[0016] 图6是表示本发明的一个实施方式的印刷装置对被印刷介质进行印刷的印刷图案的一个例子的图。

[0017] 图7是从本发明的一个实施方式的印刷装置控制部输出的信号的时间图的一个例子。

[0018] 图8是表示本发明的一个实施方式的印刷控制处理的一个例子的流程图。

[0019] 图9是表示本发明的一个实施方式的浓度系数表的一个例子的图。

[0020] 图10是表示本发明的一个实施方式的与主通电的印刷点数有关的阈值表的一个例子的图。

[0021] 图11是表示本发明的一个实施方式的与履历通电的印刷点数有关的阈值表的一个例子的图。

[0022] 图12是表示本发明的一个实施方式的第一主通电时间调整表的一个例子的图。

[0023] 图13是表示本发明的一个实施方式的第一履历通电时间调整表的一个例子的图。

[0024] 图14是表示本发明的一个实施方式的变形例的第二主通电时间调整表的一个例子的图。

[0025] 图15是表示本发明的一个实施方式的变形例的第二履历通电时间调整表的一个例子的图。

[0026] 图16是本发明的一个实施方式的与主通电的印刷点数有关的阈值表的其他例子的图。

[0027] 图17是表示本发明的一个实施方式的第一主通电时间调整表的其他例子的图。

具体实施方式

[0028] ＜实施方式＞

[0029] 图1是本发明的一个实施方式所涉及的印刷装置1的立体图。印刷装置1是具备对被印刷介质进行印刷的热敏头的印刷装置，例如，是对长条状的被印刷介质M以单通道方式进行印刷的标签打印机。被印刷介质M例如是胶带部件，该胶带部件具有：具有粘合层的基材；以及以覆盖粘合层的方式能够剥离地粘贴于基材的剥离纸。但是，被印刷介质M也可以是无剥离纸的胶带部件。

[0030] 如图1所示那样，印刷装置1具备装置框体2、输入部3、显示部4、开闭盖18、以及盒收纳部19。在装置框体2的上面配置有输入部3、显示部4、以及开闭盖18。此外，虽然未图示，但在装置框体2上设置有电源线连接端子、外部设备连接端子、存储介质插入口等。

[0031] 输入部3具备输入键、十字键、变换键、决定键等各种键。显示部4例如为液晶显示板，显示与来自输入部3的输入相对应的文字等、用于各种设定的选择菜单、以及与各种处理相关的消息等。显示部4在印刷中，显示被指示对被印刷介质M印刷的文字、图形等内容(以下，称为印刷内容)，也可以显示印刷处理的进展状况。此外，也可以在显示部4设置触摸面板单元，在该情况下，显示部4视为输入部3的一部分。

[0032] 开闭盖18能够开闭地配置于盒收纳部19的上部。通过按下按钮18a而打开开闭盖18。为了即使在该开闭盖18关闭的状态下也能够通过目视观察来确认在盒收纳部19中是否收纳有胶带盒30(参照图2)，而在开闭盖18上形成有窗18b。在开闭盖18的里面设置有用于读取安装于胶带盒30的识别标签38(参照图2)的读取部25。读取部25例如是RFID(Radio Frequency Identifier)读取器。读取部25是通过从识别标签38读出识别符(识别信息)，由此能够对胶带盒30进而对胶带盒30所收容的被印刷介质M的材质、颜色、以及墨带R的材质、颜色等进行识别的识别部，输出表示识别符的传感器信号。此外，在装置框体2的侧面形成有排出口2a。在印刷装置1内进行了印刷的被印刷介质M从排出口2a向装置外排出。

[0033] 图2是印刷装置1所收纳的胶带盒30的立体图。图3是印刷装置1的盒收纳部19的立体图。图4是印刷装置1的截面图。图2所示的胶带盒30装卸自如地收纳于图3所示的盒收纳部19。图4表示胶带盒30收纳于盒收纳部19的状态。

[0034] 如图2所示那样，胶带盒30具有对被印刷介质M以及墨带R进行收容的盒外壳31。该盒外壳31形成有热敏头被插入部36以及卡合部37。在盒外壳31的表面上粘贴有识别标签38。识别标签38例如为RFID标签，记录有对胶带盒30(进而，对胶带盒30所收容的墨带R)进行识别的识别符。进而，在盒外壳31中设置有胶带芯32、墨带供给芯34以及墨带收卷芯35。
被印刷介质M以辊状卷绕在盒外壳31内部的胶带芯32。此外，热转印用的墨带R为，在其前端卷绕在墨带收卷芯35上的状态下，以辊状卷绕在盒外壳31内部的墨带供给芯34上。

[0035] 如图3所示那样，在装置框体2的盒收纳部19设置有用于将胶带盒30支撑于规定位置的多个盒承接部20。此外，在盒承接部20上，设置有用于对胶带盒30收容的胶带(被印刷介质M)的宽度进行检测的胶带宽度检测开关24。胶带宽度检测开关24是基于胶带盒30的形状(设置于胶带盒30的凹凸的形状)，对胶带盒30所收容的被印刷介质M的宽度以及墨带R的宽度进行检测的检测部。胶带宽度检测开关24输出表示检测出的被印刷介质M以及墨带R的宽度的传感器信号。

[0036] 在盒收纳部19还设置有：热敏头10，对被印刷介质M进行印刷；压辊21，作为对被印刷介质M进行搬运的搬运部；胶带芯卡合轴22；以及墨带收卷驱动轴23。热敏头10具有排列成行状的多个发热元件，基于印刷数据对多个发热元件通电并将墨带R加热而对被印刷介质M进行印刷。另外，在热敏头10埋设有热敏电阻13。热敏电阻13是对热敏头10的温度进行测定的温度测定部，输出表示所测定的温度的传感器信号。

[0037] 在胶带盒30收纳于盒收纳部19的状态下，如图4所示那样，设置于盒外壳31的卡合部37支撑于设置于盒收纳部19的盒承接部20。而且，热敏头10向形成于盒外壳31的热敏头被插入部36插入。此外，胶带盒30的胶带芯32卡合于胶带芯卡合轴22，进而，墨带收卷芯35卡合于墨带收卷驱动轴23。

[0038] 当向印刷装置1输入印刷指示时，通过压辊21的旋转而从胶带芯32抽出被印刷介质M。此时，墨带收卷驱动轴23与压辊21同步地旋转，由此墨带R与被印刷介质M一起被从墨带供给芯34抽出。由此，被印刷介质M与墨带R在重叠的状态下被搬运。然后，在通过热敏头10与压辊21之间时，墨带R被热敏头10加热，由此墨向被印刷介质M转印而进行印刷。

[0039] 在热敏头10与压辊21之间通过后的使用结束的墨带R，卷绕于墨带收卷芯35。另一方面，在热敏头10与压辊21之间通过后的印刷结束的被印刷介质M，被半切机构16以及全切机构17切断，而从排出口2a排出。

[0040] 图5是印刷装置1的控制框图。印刷装置1除了上述的输入部3、显示部4、热敏头10、热敏电阻13、半切机构16、全切机构17、压辊21、胶带宽度检测开关24、以及读取部25以外，还具备控制部5、ROM(Read Only Memory)6、RAM(Random Access Memory)7、显示部驱动电路8、头驱动电路9、搬运用马达驱动电路11、步进电机12、刀具马达驱动电路14、以及刀具马达15。此外、控制部5、ROM6以及RAM7一起作为印刷装置1的计算机而发挥作用。

[0041] 控制部5例如包括CPU(Central Processing Unit)等处理器5a。控制部5将ROM6所存储的程序向RAM7上展开并执行，由此对印刷装置1的各部分的动作进行控制。控制部5例如作为经由头驱动电路9控制对热敏头10具有的多个发热元件10a的通电的头控制部、控制压辊21的搬运控制部、以及控制切割机构的切割控制部而发挥作用。

[0042] ROM6存储对被印刷介质M进行印刷的印刷程序、程序的执行所需要的各种数据(例如，字体等)。进而，在ROM6中储存有后述的各种表(浓度系数表、阈值表、通电时间调整表)。ROM6还作为存储能够由控制部5读取的程序的存储介质起作用。

[0043] RAM7作为存储与印刷有关的信息(以下，称为印刷信息)的输入数据存储器起作用。此外，RAM7还作为存储基于印刷信息而生成的、表示应向被印刷介质形成的印刷内容的图案的数据(以下，称为印刷数据)的印刷数据存储器起作用。并且，RAM7还作为存储基于印刷信息而生成的显示用数据的显示数据存储器起作用。

[0044] 显示部驱动电路8基于RAM7所存储的显示用数据对显示部4进行控制。显示部4也可以在显示部驱动电路8的控制下，例如，以能够识别印刷处理的进展状况的方式显示印刷内容。

[0045] 头驱动电路9在选通脉冲信号为开启的期间(以下，称为通电期间)中基于印刷数据向多个发热元件10a进行通电。热敏头10是具有沿主扫描方向排列的多个发热元件10a的印刷头。热敏头10在从控制部5送出的选通脉冲信号的通电期间，头驱动电路9根据印刷数据有选择地对发热元件10a进行通电，由此通过发热元件10a对墨带R加热而通过热转印对被印刷介质M进行逐行印刷。

[0046] 搬运用马达驱动电路11驱动步进电机12。步进电机12驱动压辊21。压辊21是通过步进电机12的动力而旋转，沿着被印刷介质M的长边方向(副扫描方向)搬运被印刷介质M的搬运部。

[0047] 刀具马达驱动电路14驱动刀具马达15。半切机构16以及全切机构17通过刀具马达15的动力来动作。半切机构16对被印刷介质M进行半切。全切机构17对被印刷介质M进行全切。全切是将被印刷介质M的基材与剥离纸一起沿着宽度方向切断的动作。半切是仅将基材沿着宽度方向切断的动作。

[0048] 此外，对热敏头10的温度进行测定的温度测定部即热敏电阻13、对墨带R的宽度进行检测的宽度检测部即胶带宽度检测开关24、以及对墨带R进行识别的读取部25，构成印刷装置1的传感器部26。传感器部26包含取得对印刷装置1的印刷环境进行识别的信息的任意结构。因此，传感器部26除了上述结构，也可以包括其他结构。

[0049] 在采用了热转印方式的印刷装置1中，如上所述，当对墨带R施加过度高的能量时，墨带R会受到损伤，作为其结果，印刷品质有时会降低。例如，如果是对被印刷介质M进行图6所示的印刷图案P的印刷的情况，则在多个发热元件10a同时大量发热的行图案P1、行图案P2、行图案P3、以及行图案P4的印刷时，推断为墨带R容易受到损伤。但是，墨带R是否受到损伤，不仅根据印刷数据来决定，还取决于印刷装置1的印刷环境。其原因在于，根据印刷环境的不同，对墨带R施加的能量、墨带R能够允许的能量发生变动。此外，在印刷装置1中，能够根据来自传感器部26的传感器信号来识别印刷环境。

[0050] 在以上的方面的基础上，在印刷装置1中，控制部5基于印刷数据是否满足规定的条件决定发热元件10a的通电时间，该规定的条件基于从传感器部26输出的传感器信号来决定。在此，所谓规定的条件，是指与印刷数据有关的条件，且是在根据满足该条件的印刷数据进行了印刷的情况下、墨带R会受到对印刷产生妨碍的程度的损伤的条件。具体地说，例如，是指多个发热元件10a中的在基于印刷数据的1行的印刷中被通电的发热元件(以下，在成为通电对象的发热元件这样的含义下，称为通电发热元件)的数量，达到与由传感器部26检测到的墨带R的宽度相对应地设定的设定值。控制部5在判断为满足规定的条件时、即判断为通电发热元件的数量达到设定值时，可以根据与印刷数据无关地决定的发热元件
10a的通电时间(第一通电时间)来计算与该通电时间不同的通电时间(第二通电时间)，也可以根据计算出的通电时间来控制向发热元件10a的通电。

[0051] 像这样，在印刷装置1中，控制部5基于与印刷数据相关的条件来决定通电时间，由此能够减少对墨带R的损伤，不对印刷产生妨碍。

[0052] 此外，印刷装置1的控制部5为了控制印刷浓度，在热敏头10进行1行量的印刷的通电期间中，仅替换1次印刷数据。具体地说，控制部5例如如图7所示那样，可以在通电期间中将头驱动电路9保持的印刷数据从主通电数据(第一通电数据)替换为履历通电数据(第二通电数据)。在此，所谓主通电数据，是指表示应该对在该通电期间中进行印刷的行(以下，称为对象行。)形成的印刷图案的印刷数据，图7所示的主通电时间TS1表示根据主通电数据来控制通电的期间的宽度。即，主通电时间TS1是通电时间中的与主通电数据对应的时间。此外，所谓履历通电数据，是基于在对象行之前进行印刷的先行行(例如，比对象行靠前1行的行等)的印刷数据而生成的印刷数据，图7所示的履历通电时间TS2表示根据履历通电数据来控制通电的期间的宽度。即，履历通电时间TS2是通电时间中的与履历通电数据对应的时间。此外，图7所示的1行周期T表示被印刷介质M被搬运1行量的期间的宽度。

[0053] 像这样，印刷装置1通过在通电期间中替换印刷数据，从而能够对印刷浓度进行控制。由此，能够进行所希望的图案的印刷。

[0054] 图8是表示印刷控制处理的一个例子的流程图。图9至图13是例示ROM6所储存的表的图。图9是表示浓度系数表T1的一个例子的图。图10是表示与主通电的印刷点数有关的阈值表T2的一个例子的图。图11是表示与履历通电的印刷点数有关的阈值表T3的一个例子的图。图12是表示第一主通电时间调整表T4的一个例子的图。图13是表示第一履历通电时间调整表T5的一个例子的图。以下，参照图8至图13，对通过执行印刷程序而控制部5进行的印刷装置1的印刷控制处理的具体例进行说明。

[0055] 当图8所示的印刷控制处理开始时，控制部5首先取得印刷浓度(步骤S1)。在此，控制部5取得利用者预先使用输入部3指定的印刷浓度的等级(以下称为浓度等级)。此外，如后述那样，取得浓度等级(即，印刷浓度的设定)是为了根据浓度等级而决定通电时间的调整系数。

[0056] 接下来，控制部5基于从胶带宽度检测开关24输出的传感器信号取得墨带R的宽度(步骤S2)。接下来，控制部5基于从读取部25输出的传感器信号取得胶带盒30所收容的被印刷介质M以及墨带R的识别信息(材质、颜色等)(步骤S3)。

[0057] 进而，控制部5取得热敏头10的温度(步骤S4)。在此，控制部5基于从热敏电阻13输出的传感器信号取得热敏头10的温度。

[0058] 然后，控制部5计算通电时间(步骤S5)。在此，控制部5例如将在步骤S4中取得的热敏头10的温度作为关键词，对记录有每个温度的通电时间的通电时间表进行检索，而取得与温度相对应的通电时间。此外，通电时间表预先储存于ROM6。进而，控制部5将在步骤S1中取得的浓度等级和在步骤S2中取得的墨带R的宽度作为关键词，对图9所示的浓度系数表T1进行检索，取得浓度系数。最后，控制部5将从通电时间表取得的通电时间乘以从浓度系数表T1取得的浓度系数而计算通电时间。计算出的通电时间是与印刷数据无关地决定的发热元件10a的通电时间，且是印刷装置1的第一通电时间。对于主通电和履历通电分别计算出第一通电时间。

[0059] 当计算出通电时间时，控制部5取得对象行的印刷数据即行数据(步骤S6)。然后，控制部5判断行数据是否满足规定条件(步骤S7)。

[0060] 在步骤S7中，控制部5首先将在步骤S2中取得的墨带R的宽度作为关键词，对图10所示的阈值表T2进行检索，而取得主通电的印刷点数(也称为开启(ON)点数。)的阈值(换言之，为根据墨带的宽度设定的第一设定值)。然后，判断在步骤S6中取得的行数据中的主通电数据的印刷点数(换言之，为基于主通电数据确定的通电发热元件的数量)是否超过从阈值表T2取得的阈值。此外，印刷点数是一次进行发热的发热元件10a的数量，印刷点数的阈值是推断为墨带R不受到对印刷产生妨碍的程度的损伤的最大的印刷点数。

[0061] 在步骤S7中，控制部5进一步将在步骤S2中取得的墨带R的宽度作为关键词，对图11所示的阈值表T3进行检索，而取得履历通电的印刷点数的阈值(换言之，为根据墨带的宽度设定的第二设定值)。然后，判断所取得的行数据中的履历通电数据的印刷点数(换言之，基于履历通电数据确定的通电发热元件的数量)是否超过从阈值表T3取得的阈值。

[0062] 然后，控制部5在主通电数据的印刷点数和履历通电数据的印刷点数的至少一方超过阈值的情况下，判断为满足墨带R受到对印刷产生妨碍的程度的损伤这样的条件(规定的条件)。

[0063] 当判断为满足规定的条件时，控制部5对在步骤S5中计算出的通电时间进行调整(步骤S8)，根据调整后的通电时间对发热元件10a的通电进行控制(步骤S9)。另一方面，当判断为不满足规定的条件时，控制部5根据在步骤S5中计算出的通电时间对发热元件10a的通电进行控制(步骤S9)。

[0064] 在步骤S8中，控制部5在步骤S7中判断为主通电数据的印刷点数超过阈值的情况下，对在步骤S5中计算出的主通电时间进行调整。此外，控制部5在步骤S7中判断为履历通电数据的印刷点数超过阈值的情况下，对在步骤S5中计算出的主通电时间和履历通电时间的双方进行调整。

[0065] 更具体地说，控制部5在步骤S7中判断为主通电数据的印刷点数超过阈值、且履历通电数据的印刷点数未超过阈值的情况下，将在步骤S1中取得的浓度等级和在步骤S2中取得的墨带R的宽度作为关键词，对图12所示的第一主通电时间调整表T4进行检索，而取得主通电时间的第一调整系数。此外，控制部5在步骤S7中判断为第一主通电数据的印刷点数超过阈值、且履历通电数据的印刷点数超过阈值的情况下，将在步骤S1中取得的浓度等级和在步骤S2中取得的墨带R的宽度作为关键词，对图12所示的第一主通电时间调整表T4进行检索，而取得主通电时间的第一调整系数。并且，控制部5对图13所示的第一履历通电时间调整表T5进行检索，而取得履历通电时间的第一调整系数。然后，控制部5将所取得的调整系数与对应的通电时间相乘。即，主通电时间的第一调整系数是与在步骤S5中计算出的主通电时间相乘的系数，履历通电时间的第一调整系数是与在步骤S5中计算出的履历通电时间相乘的系数。

[0066] 此外，从通电时间调整表取得的系数均为低于100％的值。因此，由于对通电时间乘以调整系数，由此通电时间缩短。此外，当将第一主通电时间调整表T4与第一履历通电时间调整表T5进行比较时，在第一履历通电时间调整表T5中储存有第一主通电时间调整表T4的调整系数以下的调整系数。其原因在于，履历通电时间短于主通电时间。通过以主通电时间被调整的比例以上的较大比例对时间较短的履历通电时间进行调整，由此能够对主通电时间和履历通电时间平衡良好地进行调整而避免墨带R的损伤。

[0067] 最后，控制部5判断印刷处理是否结束(步骤S10)。然后，控制部5反复执行步骤S4至步骤S10的处理，直到在步骤S10中判断为印刷处理结束。

[0068] 通过进行图8所示的印刷控制处理，由此在印刷点数超过阈值的情况下，通电时间缩短。由此，印刷装置1能够减少对墨带R的损伤，从而不对印刷产生妨碍的方式。此外，在印刷装置1中，通电时间的调整所使用的调整系数根据印刷环境(在此，为浓度等级以及墨带R的宽度)而变化。因此，能够与印刷环境相匹配而适当地调整通电时间，能够防止由通电时间的过度调整导致的印刷品质的降低。进而，在印刷装置1中，印刷点数的阈值根据印刷环境而变化。因此，能够适当地推断墨带R是否受到对印刷产生妨碍的程度的损伤，能够更可靠地减少对墨带R的损伤。

[0069] ＜变形例＞

[0070] 在步骤S7中，控制部5进一步判断在步骤S3中取得的被印刷介质M以及墨带R的识别信息(材质、颜色等)是否符合第二设定条件。第二设定条件例如可以是被印刷介质M的颜色为“白”且墨带R的颜色为“黑”的组合等。其原因在于，根据被印刷介质M以及墨带R的材质、颜色的组合，有可能分为墨带R受到对印刷产生妨碍的程度的损伤的情况以及未受到这样的损伤的情况。

[0071] 在步骤S8中，控制部5在判断为在步骤S3中取得的被印刷介质M以及墨带R的识别信息符合第二设定条件的情况下，在步骤S8中对如上述那样计算出的调整后的主通电时间进一步进行调整。控制部5在判断为在步骤S3中取得的信息符合第二设定条件的情况下，将在步骤S1中取得的浓度等级和在步骤S2中取得的墨带R的宽度作为关键词，对图14所示的第二主通电时间调整表T6进行检索，而取得主通电时间的第二调整系数。此外，此时，控制部5也可以将在步骤S1中取得的浓度等级和在步骤S2中取得的墨带R的宽度作为关键词，对图15所示的第二履历通电时间调整表T7进行检索，进一步取得履历通电时间的第二调整系数。然后，控制部5将所取得的调整系数乘以对应的通电时间，对通电时间进一步进行调整。即，主通电时间的第二调整系数是与在上述实施方式的步骤S8中计算出的调整后的主通电时间相乘的系数。控制部5也可以在进一步取得了履历通电时间的第二调整系数的情况下，将履历通电时间的第二调整系数与在上述实施方式的步骤S8中计算出的调整后的履历通电时间相乘。

[0072] 上述的实施方式以及变形例是为了容易理解发明而表示的具体例子，本发明不限定于上述的实施方式。印刷装置、印刷装置的控制方法以及程序在不脱离专利请求范围的记载的范围内能够进行各种变形、变更。

[0073] 在上述的实施方式中，表示了控制部5在通电期间中将头驱动电路9保持的印刷数据替换1次的例子，但印刷数据也可以替换多次。此外，虽然例示了具有输入部3和显示部4的印刷装置1，但是印刷装置1也可以是不具有输入部3、显示部4的印刷装置，印刷数据也可以从与印刷装置1分开的计算机接收。此外，印刷装置也可以仅从其它的计算机接收印刷数据的一部分，例如，从其它的计算机接收主通电数据，而生成履历通电数据。

[0074] 此外，在上述的实施方式中，表示了根据墨带R的宽度来决定规定的条件(墨带R受到不对印刷产生妨碍的程度的损伤那样的条件)的例子。但是，规定的条件也可以进一步考虑热敏头10的温度来决定，例如，印刷装置1也可以代替图10所示的阈值表T2而使用图16所示的阈值表T8。在该情况下，优选如图16所示那样，在阈值表T7中记录有当热敏头10的温度变低时阈值变小那样的关系。其原因在于，热敏头10的温度越低，在图8的步骤S5中计算出越长的通电时间(第一通电时间)，因此即使是较少的印刷点数，墨带R受到较大的损伤的可能性也较高。

[0075] 此外，在上述的实施方式中，表示了控制部5使用根据浓度等级和墨带R的宽度决定的调整系数来调整通电时间的例子。但是，控制部5也可以也可以进一步考虑热敏头10的温度而调整通电时间，例如，也可以代替图12所示的第一主通电时间调整表T4，而使用图17所示的第一主通电时间调整表T9。在该情况下，优选如图17所示那样，在第一主通电时间调整表T9中记录有热敏头10的温度越低则调整系数越小那样的关系。其原因在于，热敏头10的温度越低则在图8的步骤S5中计算出越长的通电时间，因此优选更大幅度地缩短通电时间。控制部5通过进一步考虑热敏头10的温度，能够更适当地调整通电时间。

[0076] 以上，表示了根据墨带R的宽度、热敏头10的温度的至少一方来决定阈值以及调整系数的例子。但是，也可以在这些重要因素的至少一个的基础上组合被印刷介质M或者/以及墨带R的种类来决定阈值以及调整系数。其原因在于，根据墨带R的种类不同以及材质的不同等，能够允许的能量的量发生变化。此外，即使在使用相同的种类的墨带R的情况下，也能够根据被印刷介质M的种类(磁体、布等)的不同，而使对墨带R施加的能量的量不同。在印刷装置1中，能够根据从读取部25输出的传感器信号来确定墨带R的种类。印刷装置1通过进一步考虑墨带R的种类，由此能够更适当地调整通电时间。

[0077] 此外，在阈值表中，也可以代替印刷点数，将印刷点数相对于全部点数的比例作为阈值进行记录。此外，在通电时间调整表中，也可以代替用于与通电时间相乘的积值即调整系数[％]，而记录用于从通电时间减去的差值即调整时间[μsec]。

[0078] 此外，在上述的实施方式中，表示了印刷装置1使用第一主通电时间调整系数、第二主通电时间调整系数、以及履历通电时间调整系数来调整通电时间的例子，但是不一定必须使用这些系数的全部来调整通电时间。例如，印刷装置1也可以仅通过第一主通电时间调整系数来调整通电时间，也可以使用第一主通电时间调整系数和履历通电时间调整系数来调整通电时间。

[0079] 此外，在上述的实施方式中，表示了印刷装置1将通电时间调整为缩短的例子，但也可以将通电时间调整为延长。即，也可以与印刷数据无关地预先预计墨带R不受到对印刷产生妨碍的损伤那样的较短的通电时间(第一通电时间)，然后，考虑印刷环境和印刷数据将通电时间调整为延长。

[0080] 如此，本发明也可以对具体的上述实施方式施加多样的变更或者改进，施加了这样的变更或者改进的方式也包含于本发明的技术范围，这对于本领域技术人员来说根据专利请求的范围的记载是能够容易得到的。

[0081] 此外，本发明不限定于上述实施方式本身，在实施阶段能够在不脱离其主旨的范围内进行变形。此外，各实施方式包含各种阶段的发明，通过所公开的多个构成要素的适当组合能够提取各种发明。例如，在即使从实施方式所示的全部构成要素中删除几个构成要素，或者将几个构成要素以不同方式进行组合，也能够解决在发明要解决的课题部分记载的课题，并能够得到在发明效果部分记载的效果，在这种情况下，也可以将删除了该构成要素或者组合的构成提取为发明。

[0082] 虽然以上已经描述了各种实施例，但是应当理解，在不脱离当前或以后要求保护的本发明的精神和范围的情况下，可以进行形式和细节上的各种改变。