用于冲压缩口型壳体的冲压模具及冲压方法

摘要

本发明公开一种用于冲压缩口型壳体的冲压模具及冲压方法，冲压模具中，复数个侧向冲压滑块分别可滑动地靠抵于主冲压块，复数个角冲压滑块位于主冲压块的复数个角落。冲压方法的冲压阶段中，使冲压模具的主冲压块沿一冲压方向移动而带动该些侧向冲压滑块分别沿复数个垂直于冲压方向的侧边展开方向展开，进而带动该些角冲压滑块分别沿复数个垂直于冲压方向的角展开方向展开。在收模阶段中，主冲压块沿一与冲压方向相反的主收模方向移动而带动该些侧向冲压滑块分别沿复数个侧边收模方向收模，并带动该些角冲压滑块而沿复数个角收模方向收模，藉以冲压出一缩口型壳体。

权利要求

1.一种冲压模具，用以将一工件加以冲压制成一缩口型壳体，所述缩口型壳体包含一壳本体、一侧壁与一缩口框，所述侧壁是自所述壳本体延伸出，藉以与所述壳本体围构出一壳体容置空间，所述缩口框是自所述侧壁朝向所述壳体容置空间延伸出，藉以形成一实质矩形缩口，其特征在于，所述冲压模具包含：一主冲压块，是用以在一冲压阶段时，沿一冲压方向移动，并在一收模阶段，沿一与所述冲压方向相反的主收模方向移动，所述主冲压块的复数个侧面分别开设有一主冲压块导引结构；

复数个侧向冲压滑块，其分别具有一可滑动地靠抵于所述主冲压块导引结构的侧向主导引结构，藉以使该些侧向冲压滑块在所述冲压阶段受所述主冲压块带动而分别沿复数个垂直于所述冲压方向的侧边展开方向背向所述主冲压块展开挤压出所述壳体容置空间的复数个容置侧边，并在所述收模阶段受所述主冲压块带动分别沿复数个与该些侧边展开方向相反的侧边收模方向朝向所述主冲压块收模；以及复数个角冲压滑块，是设置于该些侧向冲压滑块中彼此相邻的二者之间，并分别邻靠于所述主冲压块的复数个角落，所述复数个角冲压滑块分别具有至少一角冲压滑块导引结构，且所述角冲压滑块导引结构是可滑动地靠抵于该些侧向冲压滑块中的至少一个，藉以使该些角冲压滑块在所述冲压阶段受该些侧向冲压滑块中的至少二者带动而沿复数个垂直于所述冲压方向的角展开方向展开挤压出所述壳体容置空间的复数个容置角，并在所述收模阶段受该些侧向冲压滑块中的至少二者带动而分别沿复数个与该些角展开方向相反的角收模方向收模。

2.如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，其中，所述主冲压块的底部分别沿一斜向延伸方向于所述复数个侧面凹设一凹槽并延伸至所述主冲压块的顶部而形成所述主冲压块导引结构，各所述斜向延伸方向是介于所述主收模方向与所对应的所述侧边展开方向之间，各侧向冲压滑块的底部沿所述斜向延伸方向凸设一凸条并延伸至各侧向冲压滑块的顶部而形成各所述侧向主导引结构，且各所述侧向主导引结构为所述凹槽，所述角冲压滑块导引结构为所述凸条。

3.如权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，其中，所述侧向主导引结构包含一靠抵部以及一颈部，所述主冲压块导引结构包含一内凹部以及一缩口部，所述靠抵部可滑动地穿设于所述内凹部，所述颈部可滑动地穿设于所述缩口部，且所述靠抵部的宽度大于所述缩口部的宽度，藉以抑制所述侧向主导引结构自所述主冲压块导引结构松脱。

4.如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，其中，所述主冲压块的底部分别沿一斜向延伸方向于所述复数个侧面凸设一凸条并延伸至所述主冲压块的顶部而形成所述主冲压块导引结构，各所述斜向延伸方向介于所述主收模方向与所对应的所述侧边展开方向之间，各侧向冲压滑块的底部沿所述斜向延伸方向凹设一凹槽并延伸至各侧向冲压滑块的顶部而形成各所述侧向主导引结构，且各所述侧向主导引结构为所述凸条，所述角冲压滑块导引结构为所述凹槽。

5.如权利要求4所述的冲压模具，其特征在于，其中，所述主冲压块导引结构包含一靠抵部以及一颈部，所述侧向主导引结构包含一内凹部以及一缩口部，所述靠抵部可滑动地穿设于所述内凹部，所述颈部可滑动地穿设于所述缩口部，且所述靠抵部的宽度大于所述缩口部的宽度，藉以抑制所述侧向主导引结构自所述主冲压块导引结构松脱。

6.如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，其中，所述复数个侧向冲压滑块中的两相对的侧向冲压滑块的两侧分别具有一侧向副导引结构，该些角冲压滑块中的所述角冲压滑块导引结构可滑动地对应靠抵于所述侧向副导引结构。

7.一种使用冲压模具的缩口型壳体冲压方法，是利用如权利要求1所述的冲压模具冲压出所述缩口型壳体，其特征在于，所述缩口型壳体冲压方法包含以下步骤：(a)在所述冲压阶段使所述主冲压块沿所述冲压方向移动；

(b)在所述冲压阶段使该些侧向冲压滑块受所述主冲压块带动而分别沿垂直于所述冲压方向的该些侧边展开方向背向所述主冲压块展开挤压出所述壳体容置空间的该些容置侧边；

(c)在所述冲压阶段使该些角冲压滑块受该些侧向冲压滑块中的至少两个带动而沿垂直于所述冲压方向的该些角展开方向展开挤压出所述壳体容置空间的该些容置角；

(d)在所述收模阶段使所述主冲压块沿与所述冲压方向相反的所述主收模方向移动；

(e)在所述收模阶段使该些侧向冲压滑块受所述主冲压块带动而分别沿与该些侧边展开方向相反的该些侧边收模方向朝向所述主冲压块收模；以及(f)在所述收模阶段使该些角冲压滑块受该些侧向冲压滑块中的至少两个带动而分别沿与该些角展开方向相反的该些角收模方向收模。

8.如权利要求7所述的缩口型壳体冲压方法，其中，所述步骤(b)与所述步骤(c)是同时执行。

9.如权利要求7所述的缩口型壳体冲压方法，其特征在于，其中，所述步骤(e)与所述步骤(f)是同时执行。

说明书

用于冲压缩口型壳体的冲压模具及冲压方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于冲压缩口型壳体的冲压模具及冲压方法，更具体地说，是一种透过主冲压块带动复数个侧向冲压滑块而带动复数个角冲压滑块冲压出缩口型壳体的冲压模具及冲压方法。

背景技术

[0002] 随着科技的发展与时代的进步，人们普遍使用电子装置进行如听歌、玩游戏的娱乐或是上网查询资料，使得电子装置渐渐地成为人们生活中不可或缺的一部分。其中，电子装置普遍设有电子装置壳体，以保护电子装置壳体内的电子元件。

[0003] 现有电子装置壳体的制作普遍讲求一体成型，电子装置壳体的角落普遍会制作为倒勾的设计，进而可完整地形成壳体而保护电子装置，然而，在制作倒勾型的电子装置壳体时，由于电子装置壳体成形后的倒勾结构会包住用来冲压的公模，进而造成无法收模脱料的状况，因此现有业者普遍采用CNC铣切的方式来对电子装置壳体进行切削加工，但采用此种方式普遍具有成本高以及生产效率低的缺点，因此，现有技术仍具备改善的空间。

发明内容

[0004] 有鉴于现有制作具有倒勾结构的电子装置壳体(以下将简称缩口型壳体)时，普遍具有无法脱料、成本高以及生产效率低的问题。缘此，本发明主要目的是提供一种用于冲压缩口型壳体的冲压模具及冲压方法，其主要是透过于主冲压块设有复数个侧向冲压滑块，并于主冲压块的复数个角落分别设有角冲压滑块，以透过复数个侧向冲压滑块与角冲压滑块的连动来冲压出缩口型壳体并在冲压后进一步收模，以解决上述的问题。

[0005] 基于上述目的，本发明所采用的主要技术手段是提供一种冲压模具，用以将一工件加以冲压制成一缩口型壳体，缩口型壳体包含一壳本体、一侧壁与一缩口框，侧壁是自壳本体延伸出，藉以与壳本体围构出一壳体容置空间，缩口框自侧壁朝向壳体容置空间延伸出，藉以形成一实质矩形缩口，冲压模具包含一主冲压块、复数个侧向冲压滑块以及复数个角冲压滑块。主冲压块用以在一冲压阶段时，沿一冲压方向移动，并在一收模阶段，沿一与冲压方向相反的主收模方向移动，主冲压块的复数个侧面分别开设有一主冲压块导引结构。各侧向冲压滑块分别具有一可滑动地靠抵于主冲压块导引结构的侧向主导引结构，藉以使该些侧向冲压滑块在冲压阶段受主冲压块带动而分别沿复数个垂直于冲压方向的侧边展开方向背向主冲压块展开挤压出壳体容置空间的复数个容置侧边，并在收模阶段受主冲压块带动分别沿复数个与该些侧边展开方向相反的侧边收模方向朝向主冲压块收模。该些角冲压滑块设置于该些侧向冲压滑块中彼此相邻的二者之间，并邻靠于主冲压块的复数个角落，各角冲压滑块分别具有至少一角冲压滑块导引结构，且角冲压滑块导引结构可滑动地靠抵于该些侧向冲压滑块中的至少一个，藉以使该些角冲压滑块在冲压阶段受该些侧向冲压滑块中的至少二者带动而沿复数个垂直于冲压方向的角展开方向展开挤压出壳体容置空间的复数个容置角，并在收模阶段受复数个侧向冲压滑块中的至少二者带动而分别沿复数个与该些角展开方向相反的角收模方向收模。

[0006] 其中，上述冲压模具的附属技术手段的较佳实施例中，主冲压块的底部分别沿一斜向延伸方向于所述复数个侧面凹设一凹槽并延伸至主冲压块的顶部而形成主冲压块导引结构，各斜向延伸方向是介于主收模方向与所对应的侧边展开方向之间，各侧向冲压滑块的底部沿斜向延伸方向凸设一凸条并延伸至各侧向冲压滑块的顶部而形成各所述侧向主导引结构，且各所述侧向主导引结构为凹槽，角冲压滑块导引结构为凸条。另外，侧向主导引结构包含一靠抵部以及一颈部，主冲压块导引结构包含一内凹部以及一缩口部，靠抵部可滑动地穿设于内凹部，颈部可滑动地穿设于缩口部，且靠抵部的宽度大于缩口部的宽度，藉以抑制侧向主导引结构自主冲压块导引结构松脱。所述复数个侧向冲压滑块中的两相对的侧向冲压滑块的两侧分别具有一侧向副导引结构，该些角冲压滑块中的所述角冲压滑块导引结构可滑动地对应靠抵于各所述侧向副导引结构。

[0007] 其中，上述冲压模具的附属技术手段的另一较佳实施例中，主冲压块的底部分别沿一斜向延伸方向于所述复数个侧面凸设一凸条并延伸至主冲压块的顶部而形成主冲压块导引结构，各所述斜向延伸方向介于所述主收模方向与所对应的所述侧边展开方向之间，各侧向冲压滑块的底部沿所述斜向延伸方向凹设一凹槽并延伸至各侧向冲压滑块的顶部而形成各所述侧向主导引结构，且各所述侧向主导引结构为凸条，角冲压滑块导引结构为凹槽。另外，主冲压块导引结构包含一靠抵部以及一颈部，侧向主导引结构包含一内凹部以及一缩口部，靠抵部可滑动地穿设于内凹部，颈部可滑动地穿设于缩口部，且靠抵部的宽度大于缩口部的宽度，藉以抑制主冲压块导引结构自侧向主导引结构松脱。

[0008] 基于上述目的，本发明所采用的主要技术手段是提供一种缩口型壳体的冲压方法，利用上述的冲压模具冲压出缩口型壳体，缩口型壳体的冲压方法包含步骤(a)在冲压阶段使主冲压块沿冲压方向移动；步骤(b)在冲压阶段使该些侧向冲压滑块受主冲压块带动而分别沿垂直于冲压方向的该些侧边展开方向背向主冲压块展开挤压出壳体容置空间的该些容置侧边；步骤(c)在冲压阶段使该些角冲压滑块受该些侧向冲压滑块中的至少两个带动而沿垂直于冲压方向的该些角展开方向展开挤压出壳体容置空间的该些容置角；步骤(d)在收模阶段使主冲压块沿与冲压方向相反的主收模方向移动；步骤(e)在收模阶段使该些侧向冲压滑块受主冲压块带动而分别沿与该些侧边展开方向相反的该些侧边收模方向朝向主冲压块收模；以及步骤(f)在收模阶段使该些角冲压滑块受该些侧向冲压滑块中的至少两个带动而分别沿与该些角展开方向相反的该些角收模方向收模。

[0009] 其中，上述缩口型壳体的冲压方法的附属技术手段的较佳实施例中，所述步骤(b)与所述步骤(c)同时执行，所述步骤(e)与所述步骤(f)同时执行。

[0010] 藉由本发明所采用的缩口型壳体的冲压模具及冲压方法的主要技术手段后，由于透过主冲压块带动复数个侧向冲压滑块，该些侧向冲压滑块还会带动复数个角冲压滑块冲压出缩口型壳体，并同样地在收模阶段时透过此带动方式可进一步顺利地收模，进而解决现有技术无法收模的问题，使得现有业者不需采用CNC铣切而可大幅降低生产成本并提升生产效率。

[0011] 本发明所采用的具体实施例，将藉由以下的实施例及图式作进一步的说明。

附图说明

[0012] 图1显示本发明较佳实施例的冲压模具的立体示意图。

[0013] 图2显示本发明较佳实施例的冲压模具的侧视图。

[0014] 图3显示本发明较佳实施例的冲压方法的流程示意图。

[0015] 图4显示本发明较佳实施例的主冲压块沿冲压方向移动的第一立体示意图。

[0016] 图5显示本发明较佳实施例的主冲压块沿冲压方向移动的第一剖面示意图。

[0017] 图6显示本发明较佳实施例的主冲压块沿冲压方向移动的第二立体示意图。

[0018] 图6A显示图6的局部放大示意图。

[0019] 图7显示本发明较佳实施例的主冲压块沿冲压方向移动的第二剖面示意图。

[0020] 图8显示本发明较佳实施例的主冲压块沿主收模方向移动的剖面示意图。

[0021] 图9显示本发明较佳实施例的缩口型壳体的立体示意图。

[0022] 图10显示本发明较佳实施例的缩口型壳体的剖面示意图。

[0023] 图11显示本发明其他实施例的主冲压块沿主收模方向移动的立体示意图。

[0024] 符号说明：

[0025]

[0026]

[0027]

具体实施方式

[0028] 由于本发明所提供的用于冲压缩口型壳体的冲压模具及冲压方法中，其组合实施方式不胜枚举，故在此不再一一赘述，仅各列举一较佳实施例加以具体说明。

[0029] 请一并参阅图1以及图2，图1显示本发明较佳实施例的冲压模具的立体示意图，图2显示本发明较佳实施例的冲压模具的侧视图，如图所示，本发明较佳实施例的冲压模具1是用以将一工件2(如图4所示)加以冲压制成一缩口型壳体3(如图10所示)，缩口型壳体3可为手机、桌上型电脑、笔记型电脑、平板电脑或伺服器等电子装置的壳体，或是用于保护上述电子装置的保护壳体。缩口型壳体3包含一壳本体31、一侧壁32与一缩口框33，侧壁32是自壳本体31延伸出，藉以与壳本体31围构出一壳体容置空间34，缩口框33是自侧壁32朝向壳体容置空间34延伸出，藉以形成一实质矩形缩口100(如图9所示)。

[0030] 如图1所示，冲压模具1包含一主冲压块11、四个侧向冲压滑块12、12a、12b、12c以及四个角冲压滑块13、13a、13b、13c。主冲压块11的四个侧面(图未标示)分别开设有一主冲压块导引结构111、111a、111b、111c，其中，本发明较佳实施例中仅以主冲压块导引结构111为例。具体来说，主冲压块11的底部沿一斜向延伸方向L1(如图8所示)于所述四个侧面凹设一凹槽并延伸至主冲压块11的顶部而形成主冲压块导引结构111，其他的主冲压块导引结构111a、111b、111c也是自主冲压块11的底部而分别沿其他的斜向延伸方向(图未标示)于另外三个侧面凹设一凹槽并延伸至主冲压块11的顶部。另外，主冲压块11是连接于一冲压设备(图未示)以供冲压设备驱动。

[0031] 各侧向冲压滑块12、12a、12b、12c分别具有一可滑动地靠抵于主冲压块导引结构111c、111a、111、111b的侧向主导引结构121、121a、121b、121c，具体来说，各侧向冲压滑块
12、12a、12b、12c的底部沿所对应的斜向延伸方向凹设上述的凹槽并延伸至各侧向冲压滑块12、12a、12b、12c的顶部而形成各所述侧向主导引结构121、121a、121b、121c，以本发明所举的较佳实施例中，侧向冲压滑块12b对应于斜向延伸方向L1，其余侧向冲压滑块12、12a、
12c依此类推，不再赘述。本发明较佳实施例中，侧向主导引结构121可滑动地靠抵于主冲压块导引结构111c，侧向主导引结构121a可滑动地靠抵于主冲压块导引结构111a，侧向主导引结构121b可滑动地靠抵于主冲压块导引结构111，侧向主导引结构121c可滑动地靠抵于主冲压块导引结构111b，另外，较佳者，侧向主导引结构121、121a、121b、121c或所对应连结的主冲压块导引结构111、111a、111b、111c中的一个设有至少一止挡部，此止挡部用以防止各侧向冲压滑块12、12a、12b、12c自主冲压块11掉落。

[0032] 此外，四个侧向冲压滑块12、12a、12b、12c中的两相对的侧向冲压滑块(本发明较佳实施例为侧向冲压滑块12与12a)的两侧分别具有一侧向副导引结构122、122a(如图1所示，图中仅各标示一个)，侧向冲压滑块12b与12c则不具有侧向副导引结构。但其他实施例中，四个侧向冲压滑块12、12a、12b、12c都仅具有一个侧向副导引结构，其视实务上的设计而定。

[0033] 各角冲压滑块13、13a、13b、13c设置于所述四个侧向冲压滑块12、12a、12b、12c彼此相邻的二者之间，本发明较佳实施例中，角冲压滑块13设置于侧向冲压滑块12与侧向冲压滑块12b之间，角冲压滑块13a设置于侧向冲压滑块12a与侧向冲压滑块12b之间，角冲压滑块13b设置于侧向冲压滑块12a与侧向冲压滑块12c之间，角冲压滑块13c设置于侧向冲压滑块12与侧向冲压滑块12c之间，藉由上述设置使得各角冲压滑块13、13a、13b、13c邻靠于主冲压块11的四角(亦即四个角落处)。各角冲压滑块13、13a、13b、13c分别具有至少一角冲压滑块导引结构131、131a、131b、131c，且所述角冲压滑块导引结构131、131a、131b、131c可滑动地靠抵于上述四个侧向冲压滑块12、12a、12b、12c中的至少一个。

[0034] 具体来说，如图1所示，四个角冲压滑块13、13a、13b、13c中的二个的角冲压滑块导引结构131、131a、131b、131c可滑动地靠抵于第一侧向冲压滑块(侧向冲压滑块12)的两个侧向副导引结构122，所述四个角冲压滑块13、13a、13b、13c中的另二个的角冲压滑块导引结构131、131a、131b、131c可滑动地靠抵于第二侧向冲压滑块(侧向冲压滑块12a)的两个侧向副导引结构122a，换句话说，本发明较佳实施例中，角冲压滑块导引结构131、131a、131b、131c是两两靠抵于侧向冲压滑块12、12a，亦即角冲压滑块导引结构131、131c可滑动地对应靠抵于侧向冲压滑块12的侧向副导引结构122，角冲压滑块导引结构131a、131b可滑动地对应靠抵于侧向冲压滑块12a的侧向副导引结构122a，使得侧向冲压滑块中12可带动角冲压滑块13、13c，侧向冲压滑块中12a可带动角冲压滑块13a、13b。同样地，较佳者，角冲压滑块导引结构131、131a、131b、131c或是所对应靠抵的侧向副导引结构122、122a可设有上述的至少一止挡部，以防止角冲压滑块13、13a、13b、13c自侧向冲压滑块12、12a、12b、12c脱落。

[0035] 其他实施例中，在四个侧向冲压滑块12、12a、12b、12c都仅具有一个侧向副导引结构时，可设计为角冲压滑块13、13a、13b、13c的角冲压滑块导引结构131、131a、131b、131c对应地连结于设置于侧向冲压滑块12、12b、12a、12c。

[0036] 另外，在此需要一提的是，主冲压块导引结构111、111a、111b、111c为一凹槽，各所述侧向主导引结构121、121a、121b、121c为一凸条，且所述两个侧向副导引结构122、122a为凹槽，角冲压滑块导引结构131、131a、131b、131c为凸条。而其他实施例中，则主冲压块导引结构111、111a、111b、111c为一凸条，各所述侧向主导引结构121、121a、121b、121c为一凹槽，且所述两个侧向副导引结构122、122a为凸条，角冲压滑块导引结构131、131a、131b、131c为凹槽。

[0037] 另外，上述的凸条与凹槽中，凸条可滑动地穿设于凹槽，以本发明较佳实施例中，以主冲压块导引结构111c与侧向主导引结构121为例，侧向主导引结构121包含一靠抵部1211以及一颈部1212(标示于图6)，主冲压块导引结构111c包含一内凹部1111c以及一缩口部1112c(标示于图1)，靠抵部1211可滑动地穿设于内凹部1111c，颈部1212可滑动地穿设于缩口部1112c，且靠抵部1211的宽度W1大于缩口部1112c的宽度W2(如图6A所示)，藉以抑制侧向主导引结构121自主冲压块导引结构111c松脱。其余主冲压块导引结构111、111a与
111b及侧向主导引结构121a、121b与121c皆相同，因此不再赘述。

[0038] 请一并参阅图3至图10，图3显示本发明较佳实施例的冲压方法的流程示意图，图4显示本发明较佳实施例的主冲压块沿冲压方向移动的第一立体示意图，图5显示本发明较佳实施例的主冲压块沿冲压方向移动的第一剖面示意图，图6显示本发明较佳实施例的主冲压块沿冲压方向移动的第二立体示意图，图6A显示图6的局部放大示意图，图7显示本发明较佳实施例的主冲压块沿冲压方向移动的第二剖面示意图，图8显示本发明较佳实施例的主冲压块沿主收模方向移动的剖面示意图，图9显示本发明较佳实施例的缩口型壳体的立体示意图，图10显示本发明较佳实施例的缩口型壳体的剖面示意图，如图所示，本发明较佳实施例的缩口型壳体的冲压方法包含以下步骤：

[0039] 步骤S101：在一冲压阶段使主冲压块沿一冲压方向移动。

[0040] 步骤S102：在冲压阶段使所述四个侧向冲压滑块受主冲压块带动而分别沿垂直于冲压方向的四个侧边展开方向背向主冲压块展开挤压出壳体容置空间的四个容置侧边。

[0041] 步骤S103：在冲压阶段使所述四个角冲压滑块受所述四个侧向冲压滑块中的至少两个带动而沿垂直于冲压方向的四个角展开方向展开挤压出壳体容置空间的四个容置角。

[0042] 步骤S104：在一收模阶段使主冲压块沿与冲压方向相反的一主收模方向移动。

[0043] 步骤S105：在收模阶段使四个侧向冲压滑块受主冲压块带动而分别沿与所述四个侧边展开方向相反的四个侧边收模方向朝向主冲压块收模。

[0044] 步骤S106：在收模阶段使所述四个角冲压滑块受所述四个侧向冲压滑块中的至少两个带动而分别沿与所述四个角展开方向相反的四个角收模方向收模。

[0045] 其中，在步骤S101中，如图4与图5所示，在冲压阶段中，冲压设备可使主冲压块11沿冲压方向L2移动，此冲压方向L2是垂直于主冲压块11，且图4显示四个角冲压滑块13、13a、13b、13c刚触碰至工件2，使得工件2受挤压而使其表面与角冲压滑块13、13a、13b、13c相吻合。

[0046] 在步骤S102中，如图4、图6与图7所示，同样是在冲压阶段，在四个角冲压滑块13、13a、13b、13c碰触至工件2一定的高度时，所述四个侧向冲压滑块12、12a、12b、12c受主冲压块11带动而分别沿垂直于冲压方向L2的四个侧边展开方向L3、L4、L5、L6(图7中仅显示出侧向冲压滑块12b、12c所对应的侧边展开方向L5、L6)背向主冲压块11展开挤压出壳体容置空间34的四个容置侧边341、341a、341b、341c(标示于图9)，上述带动方式即是透过侧向主导引结构121b与主冲压块导引结构111之间的滑动关系达成。

[0047] 在步骤S103中，同样如图4、图6与图7所示，在冲压阶段中，所述四个角冲压滑块13、13a、13b、13c受所述四个侧向冲压滑块中的至少两个(本发明较佳实施例为侧向冲压滑块12、12a)带动而沿垂直于冲压方向L2的四个角展开方向L7、L8、L9、L10展开挤压出壳体容置空间34的四个容置角342、342a、342b、342c(标示于图9)。在此需要一提的是，其他实施例中，角展开方向L7、L8、L9、L10除了两两分别与侧边展开方向L5、L6相同外，也可各自分别与侧边展开方向L3、L4、L5、L6相同，其系视实务上的设计而定。此外，本发明较佳实施例中，步骤S102与步骤S103中，由于是连动的关系，因此实务上在执行时是同时执行。同样地，上述带动方式是透过角冲压滑块导引结构131、131c与侧向副导引结构122、122a之间的滑动连结关系，以及角冲压滑块导引结构131a、131b与侧向副导引结构122、122a之间滑动的连结关系达成。

[0048] 在步骤S104中，如图8所示，在收模阶段中，冲压设备使主冲压块11沿与冲压方向L2相反的主收模方向L11移动，而在此需要一提的是，本发明较佳实施例所定义的斜向延伸方向L1中，如图8所示，斜向延伸方向L1是介于主收模方向L11与所对应的侧边展开方向L5之间(其他斜向延伸方向依此类推，不再赘述)，也就是说，在本发明较佳实施例中，主收模方向L11与所对应的侧边展开方向L5所成的夹角是90度，而斜向延伸方向L1则是位于此夹角中。

[0049] 在步骤S105中，请继续参阅图6与图8，同样在收模阶段中，四个侧向冲压滑块12、12a、12b、12c受主冲压块11带动而分别沿与四个侧边展开方向L3、L4、L5、L6相反的四个侧边收模方向L12、L13、L14、L15朝向主冲压块11收模。而上述带动方式中，侧向主导引结构
121b会受重力而在主冲压块导引结构111自然滑落，而在滑落的过程中，系透过主冲压块导引结构111所设有的止挡部挡住侧向主导引结构121b使其不会滑落掉至缩口型壳体3，但其他实施例中并不限于此，其可采用其他种方式防止掉落。

[0050] 步骤S106中，如图6与图8所示，在收模阶段中，四个角冲压滑块13、13a、13b、13c受所述四个侧向冲压滑块中的至少两个(本发明较佳实施例为侧向冲压滑块12、12a)带动而分别沿与四个角展开方向L7、L8、L9、L10相反的四个角收模方向L16、L17、L18、L19收模，进而冲压出如图9与图10所示的缩口型壳体3。此外，本发明较佳实施例中，步骤S105与步骤S106中，由于是连动的关系，因此实务上在执行时是同时执行。而上述带动方式中，同样地，角冲压滑块导引结构131、131c会受重力而在侧向副导引结构122、122a滑落，角冲压滑块导引结构131a、131b会受重力而在侧向副导引结构122、122a滑落，而在滑落的过程中，是透过侧向副导引结构122、122a所设有的止挡部挡住使其不会滑落掉至缩口型壳体3，但其他实施例中并不限于此，其可采用其他种方式防止掉落，而上述所指的止挡部例如可为弹片。

[0051] 请参阅图11，图11显示本发明其他实施例的主冲压块沿主收模方向移动的立体示意图，如图所示，与较佳实施例不同的地方在于角冲压滑块13、13a、13b、13c的角冲压滑块导引结构131、131a、131b、131c分别可滑动地靠抵于四个侧向冲压滑块12b、12a、12c、12的侧向副导引结构123b、123a、123c、123，因此，在主冲压块11沿主收模方向L11移动时，会造成角冲压滑块13、13a、13b、13c分别沿角收模方向L16a、L17a、L18a、L19a移动，同理，若主冲压块11沿冲压方向(图未示)移动时，会使角冲压滑块13、13a、13b、13c分别沿相反于角收模方向L16a、L17a、L18a、L19a的角展开方向移动。

[0052] 因此，在采用本发明所提供的用于冲压缩口型壳体的冲压模具及冲压方法后，由于主冲压块可带动四个侧向冲压滑块并使四个侧向冲压滑块带动四个角冲压滑块，藉由此种方式冲压出缩口型壳体后，收模也可利用上述的带动关系可顺利地收模，使得现有业者不需采用CNC铣切而可大幅降低生产成本并提升生产效率。

[0053] 藉由以上较佳具体实施例的详述，是希望能更加清楚描述本发明的特征与精神，而并非以上述所揭露的较佳具体实施例来对本发明的范畴加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本发明所欲申请的专利范围的范畴内。