一种弹片铆接装置，用于工件与弹片的铆接，包括了底座、抵墩、压块、弹性支柱、套管、冲杆；抵墩安装在底座上，用于抵住工件的铆点和其上的铆钉/凸点；压块通过弹性支柱安装在底座上方，通过顶部受到的压力向下运动并能在弹性支柱的弹力作用下返回原处；套管具有通孔，顶部通过弹簧安装在压块下，中部设有固定弹片的凹陷结构；冲杆套装在套管的通孔中并通过顶部的弹簧安装在压块下；在压块的带动下，套管能将弹片抵在铆钉/凸点上，而冲杆则能将弹片与工件通过铆钉/凸点铆接起来。本装置克服了手工放置弹片易出现偏铆、虚铆的现象，提高了工效和产品合格率，具有制作方便、价格便宜、结构合理紧凑、操作简单可靠等有益效果，极具推广应用价值。
1.一种弹片铆接装置，用于具有至少一个铆点(11)且铆点(11)上具有铆钉/凸点(12)的工件(10)与一端具有弯曲抓钩(21)另一端具有铆孔(22)的L形弹片(20)的铆接，其特征在于，包括：底座(30)、抵墩(40)、压块(50)、弹性支柱(60)、套管(70)、冲杆(80)；
所述抵墩(40)为柱体，垂直安装在底座(30)中部，其顶部平面(41)上有圆形凸起(42)，顶部平面(41)用于抵住铆点(11)底部，圆形凸起(42)用于抵住铆钉/凸点(12)底部；
所述压块(50)通过抵墩(40)周边的弹性支柱(60)安装在底座(30)上方，能通过顶部受到的压力向下移动，待顶部压力撤除后，能在弹性支柱(60)的弹力作用下返回原处；
所述套管(70)为具有通孔的圆柱，套管上部(71)的顶上设有套管弹簧(70a)，中部设有能与弯曲抓钩(21)卡接的凹陷结构(72)，底部端面上具有圆环结构(73)，套管(70)通过套管弹簧(70a)安装在压块(50)底部且与抵墩(40)垂直对齐并能随压块(50)上下移动，套管(70)下移时能通过圆环结构(73)将铆孔(22)抵入铆钉/凸点(12)上；
所述冲杆(80)为圆柱体，冲杆上部(81)的顶上设有冲杆弹簧(80a)，底部能够穿越铆孔(22)且其端面上具有十字结构(82)，冲杆(80)套装在套管(70)的通孔内并穿出套管(70)且通过冲杆弹簧(80a)安装在压块(50)底部随压块(50)上下移动，冲杆(80)下移时能通过其十字结构(82)将弹片(20)与工件(10)通过铆钉/凸点(12)铆接起来。
2.如权利要求1所述的一种弹片铆接装置，其特征在于：所述套管(70)外形剖面为T形，套管上部(71)的外径大于套管(70)中、下部的外径；所述冲杆(80)为T形圆柱体，冲杆上部(81)的外径大于冲杆(80)中、下部的外径但小于套管上部(71)的外径。
3.如权利要求2所述的一种弹片铆接装置，其特征在于：所述弹性支柱(60)包括立柱(61)和套装在立柱(61)外的立柱弹簧(62)，立柱(61)垂直固定安装在底座(30)上，压块(50)安装在立柱弹簧(62)的上端。
4.如权利要求2所述的一种弹片铆接装置，其特征在于：所述压块(50)底部开有立柱盲孔(501)，所述弹性支柱(60)包括立柱(61)和套装在立柱(61)外的立柱弹簧(62)，立柱(61)一端垂直固定在底座(30)上而另一端插入立柱盲孔(501)中作滑动连接，立柱弹簧(62)与压块(50)底部作固定连接。
5.如权利要求3或4所述的一种弹片铆接装置，其特征在于：所述压块(50)底部中央具有套杆盲孔(502)，所述套管弹簧(70a)及冲杆弹簧(80a)皆安装在套杆盲孔(502)之中且套管上部(71)能在套杆盲孔(502)中上下滑动。
6.如权利要求5所述的一种弹片铆接装置，其特征在于：所述套杆盲孔(502)为两个直径分别对应套管上部(71)及冲杆上部(81)外径的圆孔串接而成的台阶式盲孔，所述套管弹簧(70a)及冲杆弹簧(80a)分别安装在台阶式套杆盲孔(502)对应套管上部(71)及冲杆上部(81)外径的圆孔之中，套管上部(71)及冲杆上部(81)分别能在对应的圆孔中进行上下滑动。
7.如权利要求2所述的一种弹片铆接装置，其特征在于：所述压块(50)由从下而上的顶板(51)、固定板(52)和背板(53)三板叠合且通过通贯的螺栓(54)紧固而成。
8.如权利要求7所述的一种弹片铆接装置，其特征在于：所述顶板(51)中部开有直径与套管上部(71)外径对应的套管通孔(511)，所述套管弹簧(70a)安装在套管通孔(511)中且套管上部(71)能在套管通孔(511)中上下滑动；所述固定板(52)中部开有直径与冲杆上部(81)外径对应的冲杆通孔(521)，所述冲杆弹簧(80a)安装在冲杆通孔(521)中且冲杆上部(81)能在冲杆通孔(521)中上下滑动。
9.如权利要求8所述的一种弹片铆接装置，其特征在于：所述套管通孔(511)为剖面为T形的台阶孔，T形台阶孔的上部孔洞直径对应套管上部(71)的外径而下部的孔洞直径则对应套管(70)中部的外径；所述冲杆通孔(521)则是剖面为倒T形的台阶孔，倒T形台阶孔的下部孔洞直径对应冲杆上部(81)的外径而上部孔洞直径则对应冲杆弹簧(80a)的外径但小于冲杆上部(81)的外径。
10.如权利要求7所述的一种弹片铆接装置，其特征在于：
所述顶板(51)中部开有上部直径对应套管上部(71)外径而下部直径对应套管(70)中部外径的T形台阶式套管通孔(511)，套管通孔(511)周边开有立柱通孔(512)；
所述固定板(52)中部开有下部直径对应冲杆上部(81)外径而上部直径对应冲杆弹簧(80a)外径但小于冲杆上部(81)外径的倒T形台阶式冲杆通孔(521)，在对应立柱通孔(512)的位置还开有对接盲孔(522)，冲杆通孔(521)最大孔洞周围小于套管通孔(511)上部直径范围内还开有至上2个套簧盲孔(523)；
所述背板(53)中部开有与冲杆通孔(521)上部孔洞相同直径的冲簧盲孔(531)；
所述套管(70)通过安置在各套簧盲孔(523)内的套管弹簧(70a)与压块(50)连接，其套管上部(71)能在套管通孔(511)上部的孔洞内上下滑动而其套管(70)中部则可在套管通孔(511)下部的孔洞内上下滑动；
所述冲杆(80)通过安置在冲簧盲孔(531)内的冲杆弹簧(80a)与压块(50)连接，其冲杆上部(81)能在冲杆通孔(521)下部的孔洞内上下滑动而其冲杆中段则可在套管(70)内上下滑动；
所述弹性支柱(60)包括立柱(61)和套装在立柱(61)外的立柱弹簧(62)，立柱(61)一端垂直固定在底座(30)上而另一端插入立柱通孔(512)与对接盲孔(522)中作滑动连接，立柱弹簧(62)与顶板(51)底部作固定连接。
一种弹片铆接装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种弹片铆接装置，属于金属制品钣金加工装备技术领域。
背景技术
[0002] 工件在进行钣金加工时，经常需要将弹片与工件铆接在一起，铆接时，一般是将弹片放置在需要铆接工件的铆点上，然后用冲杆的十字花头顶压铆点处的铆钉或凸点来完成铆接。因此，准确地将弹片放置在需要铆接工件的铆钉或凸点上是保证弹片与工件合格铆接的关键。
[0003] 如果工件铆点周围的空间较大，弹片的放置就比较容易，但如果工件铆点周围的空间十分狭小，操作工就不容易把弹片准确地放置于工件的铆点上，常常会发生放偏或放置不到位的情况，造成弹片与工件偏铆、虚铆等现象出现，造成产品不合格，实际生产中，用手工方式放置弹片进行铆接时，往往效率极低、废品率极高，严重影响了生产效率和经济效益。
发明内容
[0004] 为解决现有技术中的上述缺陷，本发明提供一种弹片铆接装置，以便准确完成弹片与工件的铆接，提高生产效率和产品合格率，进而提高经济效益。
[0005] 为达上述目的，本发明采用如下的技术方案：
[0006] 一种用于具有至少一个铆点且铆点上具有铆钉/凸点的工件与一端具有弯曲抓钩另一端具有铆孔的L形弹片铆接的弹片铆接装置，包括：
[0007] 底座、抵墩、压块、弹性支柱、套管、冲杆；
[0008] 所述抵墩为柱体，垂直安装在底座中部，其顶部平面上有圆形凸起，顶部平面用于抵住铆点底部，圆形凸起用于抵住铆钉/凸点底部；
[0009] 所述压块通过抵墩周边的弹性支柱安装在底座上方，能够通过顶部受到的压力向下运动，待顶部压力撤除后，能在弹性支柱的弹力作用下返回原处；
[0010] 所述套管为具有通孔的圆柱，套管上部的顶上设有套管弹簧，中部设有能与弯曲抓钩卡接的凹陷结构，底部顶端具有圆环结构，套管通过套管弹簧安装在压块底部且与圆形凸起垂直对齐并能随压块上下移动，套管下移时能通过圆环结构将铆孔抵入铆钉/凸点上；
[0011] 所述冲杆为圆柱体，冲杆上部的顶上设有冲杆弹簧，底部能够穿越铆孔且其端面上具有十字结构，冲杆套装在套管的通孔内并穿出套管且通过冲杆弹簧安装在压块底部随压块上下移动，冲杆下移时能通过十字结构将弹片与工件通过铆钉/凸点铆接起来。
[0012] 作为一种优选的技术方案，所述套管外形剖面为T形，套管上部的外径大于套管中、下部的外径；所述冲杆为T形圆柱体，冲杆上部的外径大于冲杆中、下部的外径但小于套管上部的外径。
[0013] 作为一种技术方案，所述弹性支柱包括立柱和套装在立柱外的立柱弹簧，立柱垂直固定安装在底座上，压块安装在立柱弹簧的上端。
[0014] 作为又一种技术方案，所述压块底部开有立柱盲孔，所述弹性支柱包括立柱和套装在立柱外的立柱弹簧，立柱一端垂直固定在底座上而另一端插入立柱盲孔中作滑动连接，立柱弹簧与压块底部作固定连接。
[0015] 作为一种技术方案，所述压块底部中央具有套杆盲孔，所述套管弹簧及冲杆弹簧皆安装在套杆盲孔之中且套管上部能在套杆盲孔中上下滑动。
[0016] 作为上述技术方案的一种改进，所述套杆盲孔为两个直径分别对应套管上部及冲杆上部外径的圆孔串接而成的台阶式盲孔，所述套管弹簧及冲杆弹簧分别安装在台阶式套杆盲孔对应套管上部及冲杆上部外径的圆孔之中，套管上部及冲杆上部分别能在对应的圆孔中进行上下滑动。
[0017] 作为一种技术方案，所述压块由从下而上的顶板、固定板和背板三板叠合且通过通贯的螺栓紧固而成。
[0018] 作为一种技术方案，所述顶板中部开有直径与套管上部外径对应的套管通孔，所述套管弹簧安装在套管通孔中且套管上部能在套管通孔中上下滑动；所述固定板中部开有直径与冲杆上部外径对应的冲杆通孔，所述冲杆弹簧安装在冲杆通孔中且冲杆上部能在冲杆通孔中上下滑动。
[0019] 作为上述技术方案的一种改进，所述套管通孔为剖面为T形的台阶孔，T形台阶孔的上部孔洞直径对应套管上部的外径而下部的孔洞直径则对应套管中部的外径；所述冲杆通孔则是剖面为倒T形的台阶孔，倒T形台阶孔的下部孔洞直径对应冲杆上部的外径而上部孔洞直径则对应冲杆弹簧的外径但小于冲杆上部的外径。
[0020] 作为上述技术方案的进一步改进：
[0021] 所述顶板中部开有上部直径对应套管上部外径而下部直径对应套管中部外径的T形台阶式套管通孔，套管通孔周边开有立柱通孔；
[0022] 所述固定板中部开有下部直径对应冲杆上部外径而上部直径对应冲杆弹簧外径但小于冲杆上部外径的倒T形台阶式冲杆通孔，在对应立柱通孔的位置还开有对接盲孔，冲杆通孔最大孔洞周围小于套管通孔上部直径范围内还开有至上2个套簧盲孔；
[0023] 所述背板中部开有与冲杆通孔上部孔洞相同直径的冲簧盲孔；
[0024] 所述套管通过安置在各套簧盲孔内的套管弹簧与压块连接，其套管上部能在套管通孔上部的孔洞内上下滑动而其套管中部则可在套管通孔下部的孔洞内上下滑动；
[0025] 所述冲杆通过安置在冲簧盲孔内的冲杆弹簧与压块连接，其冲杆上部能在冲杆通孔下部的孔洞内上下滑动而其冲杆中段则可在套管内上下滑动；
[0026] 所述弹性支柱包括立柱和套装在立柱外的立柱弹簧，立柱一端垂直固定在底座上而另一端插入立柱通孔与对接盲孔中作滑动连接，立柱弹簧与顶板底部作固定连接。
[0027] 与现有技术相比，本发明其有益效果和显著进步在于：
[0028] 1)极大地提高了产品的合格率，使用本发明进行铆接操作后，合格率从手工操作的30％能够提高到98％，显著地降低了制造成本，提高了经济效益；
[0029] 2)使用本发明后，生产效率得到了明显的提高，不仅有效地解决了生产瓶颈问题，还降低了操作人员的劳动强度，提高了操作的安全系数；
[0030] 3)本发明制作方便、价格便宜、合理紧凑、操作简单可靠，极具推广应用价值。
附图说明
[0031] 图1为本发明所述铆接工件的结构示意图；
[0032] 图2为本发明所述铆接弹片的立体结构示意图；
[0033] 图3为本发明提供的一种弹片铆接装置第一实施例的局部剖切结构示意图；
[0034] 图4为本发明提供的一种弹片铆接装置第二实施例的局部剖切结构示意图；
[0035] 图5为本发明提供的一种弹片铆接装置第三实施例的局部剖切结构示意图；
[0036] 图6为本发明提供的一种弹片铆接装置工作过程状态对照结构示意图；
[0037] 图7为本发明所述工件与弹片铆接后的结构示意图。
[0038] 图中：
[0039] 10‐工件，11‐铆点，12‐铆钉/凸点；
[0040] 20‐弹片，21‐弯曲抓钩，22‐铆孔；
[0041] 30‐底座；
[0042] 40‐抵墩，41‐顶部平面，42‐圆形凸起；
[0043] 50‐压块、501‐立柱盲孔、502‐套杆盲孔，51‐顶板、511‐套管通孔、512‐立柱通孔，52‐固定板、521‐冲杆通孔、522‐对接盲孔、523‐套簧盲孔，53‐背板、531‐冲簧盲孔，54‐螺栓；
[0044] 60‐弹性支柱，61‐立柱，62‐立柱弹簧；
[0045] 70‐套管，70a‐套管弹簧，71‐套管上部，72‐凹陷结构，73‐圆环结构；
[0046] 80‐冲杆，80a‐冲杆弹簧，81‐冲杆上部，82‐十字结构。
[0047] 具体技术方案
[0048] 下面结合附图及附图说明和实施例对本发明提供的技术方案做进一步详细说明。实施例
[0049] 如图1本发明所述铆接工件的结构示意图所示：本发明所述的铆接工件10具有至少一个铆点11且铆点11上具有铆钉/凸点12。
[0050] 如图2本发明所述铆接弹片的立体结构示意图所示：本发明所述的铆接弹片20为一端具有弯曲抓钩21另一端具有铆孔22的L形弹片。
[0051] 如图3本发明提供的一种弹片铆接装置第一实施例的局部剖切结构示意图所示：
[0052] 本发明提供的一种弹片铆接装置包括：底座30、抵墩40、压块50、弹性支柱60、套管70、冲杆80；
[0053] 所述抵墩40为柱体，垂直安装在底座30中部，其顶部平面41上有圆形凸起42，顶部平面41用于抵住铆点11底部，圆形凸起42用于抵住铆钉/凸点12底部；
[0054] 所述压块50通过抵墩40周边的弹性支柱60安装在底座30上方，能够通过顶部受到的压力向下移动，待顶部压力撤除后，能在弹性支柱60的弹力作用下返回原处；
[0055] 所述套管70为具有通孔的圆柱，套管上部71的顶上设有套管弹簧70a，中部设有能与弯曲抓钩21卡接的凹陷结构72，底部端面上具有圆环结构73，套管70通过套管弹簧70a安装在压块50底部且与圆形凸起42垂直对齐并能随压块50上下移动，套管70下移时能通过圆环结构73将铆孔22抵入铆钉/凸点12上；
[0056] 所述冲杆80为圆柱体，冲杆上部81的顶上设有冲杆弹簧80a，底部能够穿越铆孔22且其端面上具有十字结构82，冲杆80套装在套管70的通孔内并穿出套管70且通过冲杆弹簧80a安装在压块50底部随压块50上下移动，冲杆80下移时能通过其十字结构82将弹片20与工件10通过铆钉/凸点12铆接起来。
[0057] 作为一种优选的技术方案，所述套管70外形剖面为T形，套管上部71的外径大于套管70中、下部的外径；所述冲杆80为T形圆柱体，冲杆上部81的外径大于冲杆80中、下部的外径但小于套管上部71的外径。
[0058] 作为一种技术方案，所述弹性支柱60包括立柱61和套装在立柱61外的立柱弹簧62，立柱61垂直固定安装在底座30上，压块50安装在立柱弹簧62的上端。
[0059] 如图4本发明提供的一种弹片铆接装置第二实施例的局部剖切结构示意图所示：
[0060] 所述压块50底部开有立柱盲孔501，所述弹性支柱60包括立柱61和套装在立柱61外的立柱弹簧62，立柱61一端垂直固定在底座30上而另一端插入立柱盲孔501中作滑动连接，立柱弹簧62与压块50底部作固定连接。
[0061] 本实施例提供的技术方案中，所述压块50底部中央具有套杆盲孔502，所述套管弹簧70a及冲杆弹簧80a皆安装在套杆盲孔502之中且套管上部71能在套杆盲孔502中上下滑动。
[0062] 作为一种改进，所述套杆盲孔502为两个直径分别对应套管上部71及冲杆上部81外径的圆孔串接而成的台阶式盲孔，所述套管弹簧70a及冲杆弹簧80a分别安装在台阶式套杆盲孔502对应套管上部71及冲杆上部81外径的圆孔之中，套管上部71及冲杆上部81分别能在对应的圆孔中进行上下滑动。
[0063] 如图5本发明提供的一种弹片铆接装置第三实施例的局部剖切结构示意图所示：
[0064] 所述压块50由从下而上的顶板51、固定板52和背板53三板叠合且通过通贯的螺栓54紧固而成。
[0065] 作为一种技术方案，所述顶板51中部开有直径与套管上部71外径对应的套管通孔511，所述套管弹簧70a安装在套管通孔511中且套管上部71能在套管通孔511中上下滑动；
所述固定板52中部开有直径与冲杆上部81外径对应的冲杆通孔521，所述冲杆弹簧80a安装在冲杆通孔521中且冲杆上部81能在冲杆通孔521中上下滑动。
[0066] 作为上述技术方案的一种改进，所述套管通孔511为剖面为T形的台阶孔，T形台阶孔的上部孔洞直径对应套管上部71的外径而下部的孔洞直径则对应套管70中部的外径；所述冲杆通孔521则是剖面为倒T形的台阶孔，倒T形台阶孔的下部孔洞直径对应冲杆上部81的外径而上部孔洞直径则对应冲杆弹簧80a的外径但小于冲杆上部81的外径。
[0067] 作为上述技术方案的进一步改进：
[0068] 所述顶板51中部开有上部直径对应套管上部71外径而下部直径对应套管70中部外径的T形台阶式套管通孔511，套管通孔511周边还开有立柱通孔512；
[0069] 所述固定板52中部开有下部直径对应冲杆上部81外径而上部直径对应冲杆弹簧80a外径但小于冲杆上部81外径的倒T形台阶式冲杆通孔521，在对应立柱通孔512的位置还开有对接盲孔522，冲杆通孔521最大孔洞周围小于套管通孔511上部直径范围内还开有至上2个套簧盲孔523；
[0070] 所述背板53中部开有与冲杆通孔521上部孔洞相同直径的冲簧盲孔531；
[0071] 所述套管70通过安置在各套簧盲孔523内的套管弹簧70a与压块50连接，其套管上部71能在套管通孔511上部的孔洞内上下滑动而其套管70中部则可在套管通孔511下部的孔洞内上下滑动；
[0072] 所述冲杆80通过安置在冲簧盲孔531内的冲杆弹簧80a与压块50连接，其冲杆上部81能在冲杆通孔521下部的孔洞内上下滑动而其冲杆中段则可在套管70内上下滑动；
[0073] 所述弹性支柱60包括立柱61和套装在立柱61外的立柱弹簧62，立柱61一端垂直固定在底座30上而另一端插入立柱通孔512与对接盲孔522中作滑动连接，立柱弹簧62与顶板51底部作固定连接。
[0074] 如图6本发明提供的一种弹片铆接装置工作过程状态结构对照示意图所示，本发明提供的弹片铆接装置进行工件与弹片铆接的工艺过程是如此进行的：
[0075] 1)首先，将需要与工件10铆接的弹片20安置在套管70和冲杆80上，其中，要先将弹片20的铆孔22从冲杆80下端套入冲杆80并贴近套管70的圆环结构73，然后，将弹片20的弯曲抓钩21卡入套管70中部的凹陷结构72中固定弹片20；
[0076] 2)其次，将需要与弹片20铆接的工件10放置在底座30上，将其中的一个铆点11放置在抵墩40上，使其顶部平面41抵住铆点11的底部、圆形凸起42抵住铆钉/凸点12的底部；
[0077] 3)启动压块50顶部的外部加压设备，使压块50在压力作用下向下移动，通过套管弹簧70a及冲杆弹簧80a的压力传递，使套管70和冲杆80同时向下运动；
[0078] 当冲杆80抵触到铆钉/凸点12时，冲杆80受铆钉/凸点12的阻挡无法继续向下运动，当压块50继续向下运动时，铆钉/凸点12对冲杆80产生反作用力使冲杆80压缩冲杆弹簧80a，同时，冲杆80的十字结构82始终抵压在铆钉/凸点12上；
[0079] 与此同时，套管70在压力作用下继续向下运动抵达铆钉/凸点12处并进一步在压力作用下向下运动，通过其圆环结构73将弹片20的铆孔22抵入铆钉/凸点12上；
[0080] 此时，如果压块50在外力作用下继续向下运动，冲杆弹簧80a将继续被压缩，冲杆上部81抵近压块50从而产生更大的向下压力，使得冲杆80下部的十字结构82上积蓄足以将铆钉/凸点12压扁的力量将铆钉/凸点12压扁，完成工件10与弹片20的铆接，如图7所示；
[0081] 4)铆接完成后，撤去压块50顶部的压力，压块50在弹性支柱60的弹力作用下返回原始位置，同时，套管弹簧70a和冲杆弹簧80a由于外力的撤除而松弛，带动套管70和冲杆80复位，弹片铆接装置回到初始工况状态。
[0082] 综上所述：本发明是通过套管、冲杆和弹性部件等，在铆接时先将弹片放置在套管和冲杆上，然后，通过外力和弹性部件的辅助，自动将弹片导入工件的铆接点上完成铆接，不是如手工操作时将弹片直接放置于工件上进行冲压，从而避免了弹片因手工放置不易控制、出现放偏或放置不到位造成偏铆、虚铆等问题的出现，从而达到提高生产效率和产品合格率、进而提高经济效益的目的；此外，本发明设计新颖独特、制作简单，极具推广应用价值。
[0083] 最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求的保护范围。
