一种用于焊接压缩机与储液器的智能自动化生产线

摘要

本发明公开了一种用于焊接压缩机与储液器的智能自动化生产线，包括L型连接座，所述L型连接座的水平板上表面一侧设有储液器挡板，所述L型连接座的竖直板一侧下端通过螺栓连接有两个第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端之间设有储液器移动固定板，通过第二电动伸缩杆可以带动储液器移动固定板前后移动，通过储液器移动固定板和储液器挡板可以对储液器进行固定，通过直线电机可以带动焊接头前后移动，以此使用确定焊接头的位置更加方便，通过焊机和焊接头可以进行焊接，该用于焊接压缩机与储液器的智能自动化生产线结构简单，操作简便，不但使得固定更加方便，而且使得焊接更加方便，提高了生产效率，为人们提供了方便。

权利要求

1.一种用于焊接压缩机与储液器的智能自动化生产线，包括L型连接座(4)，其特征在于：所述L型连接座(4)的水平板上表面一侧设有储液器挡板(7)，所述L型连接座(4)的竖直板一侧下端通过螺栓连接有两个第二电动伸缩杆(5)，第二电动伸缩杆(5)的伸缩端之间设有储液器移动固定板(6)，所述L型连接座(4)的竖直板一侧中间设有滑动轨道(3)，滑动轨道(3)上设有滑动连接的直线电机(2)，直线电机(2)的一侧通过支撑座连接有第三电动伸缩杆(16)，第三电动伸缩杆(16)的伸缩端设有连接座(9)，连接座(9)的一侧通过铰座连接有两个弧形挡板(22)，弧形挡板(22)的内部侧面通过连接柱连接有焊接头(19)，所述L型连接座(4)的一侧通过螺栓连接有焊机(18)，焊机(18)的输出端电性连接焊接头(19)的输入端，所述L型连接座(4)的上端通过螺栓连接有两个第一电动伸缩杆(1)，第一电动伸缩杆(1)的伸缩端之间通过螺栓连接有L型连接板(15)，L型连接板(15)的竖直板一侧通过螺栓连接有第四电动伸缩杆(17)，第四电动伸缩杆(17)的伸缩端设有U型固定框(14)，U型固定框(14)的一侧设有PLC控制器(10)，PLC控制器(10)的输入端电性连接外部电源的输出端，PLC控制器(10)的输出端电性连接第一电动伸缩杆(1)、第二电动伸缩杆(5)、第三电动伸缩杆(16)、第四电动伸缩杆(17)、直线电机(2)和焊机(18)的输入端，所述U型固定框(14)的横板下表面通过螺栓连接有两个气缸伸缩杆(12)，气缸伸缩杆(12)的伸缩端之间设有移动板(11)，并且U型固定框(14)的上表面设有气泵(13)，气泵(13)的出气口通过导管与气缸伸缩杆(12)的进气口连接，气泵(13)的输入端电性连接PLC控制器(10)的输出端，所述移动板(11)的下表面为弧形结构，并且移动板(11)的下表面设有防滑橡胶垫，所述储液器移动固定板(6)与储液器挡板(7)左右对应，并且储液器移动固定板(6)与储液器挡板(7)相互对应的一侧均为弧形结构，所述弧形挡板(22)的一侧设有连接耳板(21)，连接耳板(21)的一侧与连接座(9)的一侧之间通过铰座连接有第五电动伸缩杆(20)，第五电动伸缩杆(20)的输入端电性连接PLC控制器(10)的输出端，所述储液器移动固定板(6)与储液器挡板(7)对应的一侧均通过胶体连接有皮垫，皮垫的一侧设有防滑纹，所述弧形挡板(22)的端面为半圆形结构，并且弧形挡板(22)的下端设有半圆型连接环，所述U型固定框(14)的下端一侧设有红外线距离传感器(23)，红外线距离传感器(23)的输出端电性连接PLC控制器(10)的输入端，所述储液器移动固定板(6)的一侧设有压力传感器，压力传感器的输出端电性连接PLC控制器(10)的输入端，所述L型连接座(4)的下表面四角焊接有支撑脚柱(8)，支撑脚柱(8)的下端焊接有连接脚座。

说明书

一种用于焊接压缩机与储液器的智能自动化生产线

技术领域

[0001] 本发明涉及压缩机与储液器的焊接生产线技术领域，具体为一种用于焊接压缩机与储液器的智能自动化生产线。

背景技术

[0002] 现在家家户户都在用空调，市场上销售量日益增加，空调压缩机的生产厂家也越来越多，压缩机主壳体与储液器是通过管焊接实现相连，焊接生产线的传统焊接工艺是通过人工火焰钎焊填充铜焊料来实现焊接。虽然现有的压缩机主壳体与储液器的焊接工艺十分简单，但是现有的人工焊接的焊接效率低，耗时长，已不能满足现代空调制造厂的快速生产需求，而且使用非常不便。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于焊接压缩机与储液器的智能自动化生产线，结构简单，操作简便，不但使得固定更加方便，而且使得焊接更加方便，提高了生产效率，为人们提供了方便，可以满足人们的需求，可以有效解决背景技术中的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于焊接压缩机与储液器的智能自动化生产线，包括L型连接座，所述L型连接座的水平板上表面一侧设有储液器挡板，所述L型连接座的竖直板一侧下端通过螺栓连接有两个第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端之间设有储液器移动固定板，所述L型连接座的竖直板一侧中间设有滑动轨道，滑动轨道上设有滑动连接的直线电机，直线电机的一侧通过支撑座连接有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的伸缩端设有连接座，连接座的一侧通过铰座连接有两个弧形挡板，弧形挡板的内部侧面通过连接柱连接有焊接头，所述L型连接座的一侧通过螺栓连接有焊机，焊机的输出端电性连接焊接头的输入端，所述L型连接座的上端通过螺栓连接有两个第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端之间通过螺栓连接有L型连接板，L型连接板的竖直板一侧通过螺栓连接有第四电动伸缩杆，第四电动伸缩杆的伸缩端设有U型固定框，U型固定框的一侧设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电性连接外部电源的输出端，PLC控制器的输出端电性连接第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆、直线电机和焊机的输入端。

[0005] 作为本发明的一种优选技术方案，所述U型固定框的横板下表面通过螺栓连接有两个气缸伸缩杆，气缸伸缩杆的伸缩端之间设有移动板，并且U型固定框的上表面设有气泵，气泵的出气口通过导管与气缸伸缩杆的进气口连接，气泵的输入端电性连接PLC控制器的输出端。

[0006] 作为本发明的一种优选技术方案，所述移动板的下表面为弧形结构，并且移动板的下表面设有防滑橡胶垫。

[0007] 作为本发明的一种优选技术方案，所述储液器移动固定板与储液器挡板左右对应，并且储液器移动固定板与储液器挡板相互对应的一侧均为弧形结构。

[0008] 作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形挡板的一侧设有连接耳板，连接耳板的一侧与连接座的一侧之间通过铰座连接有第五电动伸缩杆，第五电动伸缩杆的输入端电性连接PLC控制器的输出端。

[0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述储液器移动固定板与储液器挡板对应的一侧均通过胶体连接有皮垫，皮垫的一侧设有防滑纹。

[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形挡板的端面为半圆形结构，并且弧形挡板的下端设有半圆型连接环。

[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述U型固定框的下端一侧设有红外线距离传感器，红外线距离传感器的输出端电性连接PLC控制器的输入端。

[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述储液器移动固定板的一侧设有压力传感器，压力传感器的输出端电性连接PLC控制器的输入端。

[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述L型连接座的下表面四角焊接有支撑脚柱，支撑脚柱的下端焊接有连接脚座。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本用于焊接压缩机与储液器的智能自动化生产线上设置了第二电动伸缩杆，通过第二电动伸缩杆可以带动储液器移动固定板前后移动，通过储液器移动固定板和储液器挡板可以对储液器进行固定，使得固定更加方便，通过直线电机可以带动焊接头前后移动，以此使用确定焊接头的位置更加方便，通过焊机和焊接头可以进行焊接，通过气缸伸缩杆可以带动移动板上下移动，通过移动板可以对装置进行固定，该用于焊接压缩机与储液器的智能自动化生产线结构简单，操作简便，不但使得固定更加方便，而且使得焊接更加方便，提高了生产效率，为人们提供了方便，可以满足人们的需求。

附图说明

[0015] 图1为本发明结构示意图；

[0016] 图2为本发明侧面结构示意图；

[0017] 图3为本发明A处局部放大结构示意图。

[0018] 图中：1第一电动伸缩杆、2直线电机、3滑动轨道、4 L型连接座、5第二电动伸缩杆、6储液器移动固定板、7储液器挡板、8支撑脚柱、9连接座、10 PLC控制器、11移动板、12气缸伸缩杆、13气泵、14 U型固定框、15 L型连接板、16第三电动伸缩杆、17第四电动伸缩杆、18焊机、19焊接头、20第五电动伸缩杆、21连接耳板、22弧形挡板、23红外线距离传感器。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0020] 请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于焊接压缩机与储液器的智能自动化生产线，包括L型连接座4，L型连接座4的水平板上表面一侧设有储液器挡板7，L型连接座4的竖直板一侧下端通过螺栓连接有两个第二电动伸缩杆5，第二电动伸缩杆5的伸缩端之间设有储液器移动固定板6，通过第二电动伸缩杆5可以带动储液器移动固定板6前后移动，L型连接座4的竖直板一侧中间设有滑动轨道3，滑动轨道3上设有滑动连接的直线电机2，直线电机2的一侧通过支撑座连接有第三电动伸缩杆16，第三电动伸缩杆16的伸缩端设有连接座9，连接座9的一侧通过铰座连接有两个弧形挡板22，弧形挡板22的内部侧面通过连接柱连接有焊接头19，L型连接座4的一侧通过螺栓连接有焊机18，焊机18的输出端电性连接焊接头19的输入端，通过直线电机2可以带动焊接头19前后移动，以此使用确定焊接头
19的位置更加方便，通过焊机18和焊接头19可以进行焊接，L型连接座4的上端通过螺栓连接有两个第一电动伸缩杆1，第一电动伸缩杆1的伸缩端之间通过螺栓连接有L型连接板15，L型连接板15的竖直板一侧通过螺栓连接有第四电动伸缩杆17，第四电动伸缩杆17的伸缩端设有U型固定框14，U型固定框14的一侧设有PLC控制器10，PLC控制器10的输入端电性连接外部电源的输出端，PLC控制器10的输出端电性连接第一电动伸缩杆1、第二电动伸缩杆
5、第三电动伸缩杆16、第四电动伸缩杆17、直线电机2和焊机18的输入端，U型固定框14的横板下表面通过螺栓连接有两个气缸伸缩杆12，气缸伸缩杆12的伸缩端之间设有移动板11，并且U型固定框14的上表面设有气泵13，气泵13的出气口通过导管与气缸伸缩杆12的进气口连接，气泵13的输入端电性连接PLC控制器10的输出端，移动板11的下表面为弧形结构，并且移动板11的下表面设有防滑橡胶垫，气缸伸缩杆12可以带动移动板11上下移动，通过移动板11可以对装置进行固定，储液器移动固定板6与储液器挡板7左右对应，并且储液器移动固定板6与储液器挡板7相互对应的一侧均为弧形结构，通过储液器移动固定板6与储液器挡板7可以将储液器固定，弧形挡板22的一侧设有连接耳板21，连接耳板21的一侧与连接座9的一侧之间通过铰座连接有第五电动伸缩杆20，第五电动伸缩杆20的输入端电性连接PLC控制器10的输出端，通过第五电动伸缩杆20可以带动弧形挡板22转动，通过弧形挡板
22可以对焊接处的外侧进行封闭，储液器移动固定板6与储液器挡板7对应的一侧均通过胶体连接有皮垫，皮垫的一侧设有防滑纹，通过皮垫可以防止将储液器压伤，弧形挡板22的端面为半圆形结构，并且弧形挡板22的下端设有半圆型连接环，通过有半圆型连接环可以使得连接更加牢稳，U型固定框14的下端一侧设有红外线距离传感器23，红外线距离传感器23的输出端电性连接PLC控制器10的输入端，通过红外线距离传感器23可以检测出U型固定框
14与L型连接座4之间的距离，储液器移动固定板6的一侧设有压力传感器，压力传感器的输出端电性连接PLC控制器10的输入端，PLC控制器10控制压力传感器、红外线距离传感器23、第五电动伸缩杆20、气泵13、第一电动伸缩杆1、第二电动伸缩杆5、第三电动伸缩杆16、第四电动伸缩杆17、直线电机2和焊机18的方式为现有技术中常用的方法，通过压力传感器可以检测储液器与储液器移动固定板6之间的压力，以此防止压力过大，L型连接座4的下表面四角焊接有支撑脚柱8，支撑脚柱8的下端焊接有连接脚座，通过支撑脚柱8可以对装置进行支撑，使得装置放置更加牢稳，该用于焊接压缩机与储液器的智能自动化生产线结构简单，操作简便，不但使得固定更加方便，而且使得焊接更加方便，提高了生产效率，为人们提供了方便，可以满足人们的需求。

[0021] 在使用时：首先将储液器放置到储液器移动固定板6和储液器挡板7之间，然后通过第二电动伸缩杆5带动储液器移动固定板6移动，通过储液器移动固定板6和储液器挡板7对储液器进行固定，固定时，通过压力传感器检测储液器与储液器移动固定板6之间的压力，当压力到达设定的值时，通过压力传感器将检测的信号发送到PLC控制器10内，PLC控制器10控制第二电动伸缩杆5停止工作，然后将压缩机放置到U型固定框14内，然后通过气缸伸缩杆12带动移动板11移动，通过移动板11对装置进行固定，通过第一电动伸缩杆1对压缩机上下的位置进行固定，固定时，通过红外线距离传感器23可以检测出U型固定框14与L型连接座4之间的距离，通过第四电动伸缩杆17对压缩机左右的位置进行调节，并且通过直线电机2带动焊接头19前后移动，以此对焊接头19前后位置进行调节，并且通过第五电动伸缩杆20带动弧形挡板22转动，通过弧形挡板22对焊接处的外侧进行封闭，并且通过焊机18和焊接头19进行焊接。

[0022] 本发明通过第二电动伸缩杆5可以带动储液器移动固定板6前后移动，通过储液器移动固定板6和储液器挡板7可以对储液器进行固定，使得固定更加方便，通过直线电机2可以带动焊接头19前后移动，以此使用确定焊接头19的位置更加方便，通过焊机18和焊接头19可以进行焊接，通过气缸伸缩杆12可以带动移动板11上下移动，通过移动板11可以对装置进行固定，该用于焊接压缩机与储液器的智能自动化生产线结构简单，操作简便，不但使得固定更加方便，而且使得焊接更加方便，提高了生产效率，为人们提供了方便，可以满足人们的需求。

[0023] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。