一种LED灯板组装设备

摘要

一种LED灯板组装设备，包括组装架、固定安装在组装架上端的组装箱以及螺丝机，LED灯板由上灯板与下灯板组成，上下灯板之间内部设有紧固孔，紧固孔内配合设有紧固螺栓，组装箱中设置有腔体，腔体前后内壁中均设置有上下伸长的导位槽，螺丝机前后对等设置有与导位槽配合的接连臂，接连臂设置有斜滑槽，斜滑槽内设有指示装置，指示装置包括触感器以及指示灯，螺丝机下端安装有螺丝刀，螺丝机左右对等设置有通口朝下的纵滑槽，纵滑槽中上下平滑地安装有抵压柱，抵压柱上端固定安装有弹性件，弹性件上端与纵滑槽顶壁固定连接。

权利要求

1.一种LED灯板组装设备，用于对LED灯板进行组装加工，包括组装架、固定安装在所述组装架上端的组装箱以及螺丝机，其特征在于：所述LED灯板由上灯板与下灯板组成，所述上下灯板之间内部设有紧固孔，所述紧固孔内配合设有紧固螺栓，所述组装箱中设置有腔体，所述腔体前后内壁中均设置有上下伸长的导位槽，所述螺丝机前后对等设置有与所述导位槽配合的接连臂，所述接连臂设置有斜滑槽，所述斜滑槽内设有指示装置，所述指示装置包括触感器以及指示灯，所述螺丝机下端安装有螺丝刀，所述螺丝机左右对等设置有通口朝下的纵滑槽，所述纵滑槽中上下平滑地安装有抵压柱，所述抵压柱上端固定安装有弹性件，所述弹性件上端与所述纵滑槽顶壁固定连接，所述抵压柱的底部固定设有棉垫，所述腔体右端可左右平滑地安装有滑台，所述滑台中设置有通口朝右的装配槽，所述装配槽中固定安装有推移装置，所述推移装置中安装有推移杆，所述推移杆右端与所述腔体右端壁固定连接，所述滑台左端面固定设置有与所述斜滑槽相配合的插臂，所述插臂左端进入到所述斜滑槽中，所述组装箱中还设置有与所述LED灯板相配合的旋拧机构。

2.如权利要求1所述的一种LED灯板组装设备，其特征在于：所述旋拧机构包括设置在所述腔体左端壁中且通口朝所述腔体的横向滑槽以及平滑安装在所述横向滑槽中的滑板，所述横向滑槽左端壁中设置有螺丝孔，所述螺丝孔中螺纹配合安装有螺杆，所述螺杆右端进入到所述横向滑槽中并与所述滑板旋转配合连接，所述螺杆左端固定安装有旋拧部。

3.如权利要求1所述的一种LED灯板组装设备，其特征在于：所述腔体前后内壁下端均设置有贯通所述腔体的通合槽。

4.如权利要求1所述的一种LED灯板组装设备，其特征在于：所述滑台朝所述LED灯板的端面下方设置有凹槽，所述凹槽在上下方向上的宽度大于所述LED灯板的厚度。

5.如权利要求1所述的一种LED灯板组装设备，其特征在于：所述触感器设置于所述斜滑槽槽底部，所述指示灯设置于所述组装箱顶部端面内，所述触感器、指示灯以及所述推移装置电路连接。

说明书

一种LED灯板组装设备

技术领域

[0001] 本发明涉及LED灯技术领域，具体涉及一种LED灯板组装设备。

背景技术

[0002] LED灯以节能、寿命长、适用性较好等众多优点逐渐取代了传统光源被越来越多的应用到实际生活中去，为了满足市场需求以及达到较好的照明效果，LED灯多以灯板的形式存在。LED灯板是将多组LED灯设置在内而后通过紧固螺栓将灯板之间固定连接的，然而传统中对于LED灯板的组装，一般都是利用螺丝刀手动拧接完成，其操作较为繁琐费力且效率低下，难以满足快速组装需要，现有中也有较多使用手持式螺丝机拧接的，但其拧接过程中由于晃动力较大，需单手对LED灯板抓紧后在进行单手拧接操作，这样的操作方式及其容易出现滑丝现象，难以保证安装牢固性，同时，通过单手抓紧单手拧接的操作模式存在较大的安全隐患。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种LED灯板组装设备及其使用方法，能够克服现有技术的上述缺陷。

[0004] 根据本发明，本发明装置的一种LED灯板组装设备，用于对LED灯板进行组装加工，包括组装架、固定安装在所述组装架上端的组装箱以及螺丝机，所述LED灯板由上灯板与下灯板组成，所述上下灯板之间内部设有紧固孔，所述紧固孔内配合设有紧固螺栓，所述组装箱中设置有腔体，所述腔体前后内壁中均设置有上下伸长的导位槽，所述螺丝机前后对等设置有与所述导位槽配合的接连臂，所述接连臂设置有斜滑槽，所述斜滑槽内设有指示装置，所述指示装置包括触感器以及指示灯，所述螺丝机下端安装有螺丝刀，所述螺丝机左右对等设置有通口朝下的纵滑槽，所述纵滑槽中上下平滑地安装有抵压柱，所述抵压柱上端固定安装有弹性件，所述弹性件上端与所述纵滑槽顶壁固定连接，所述抵压柱的底部固定设有棉垫，所述腔体右端可左右平滑地安装有滑台，所述滑台中设置有通口朝右的装配槽，所述装配槽中固定安装有推移装置，所述推移装置中安装有推移杆，所述推移杆右端与所述腔体右端壁固定连接，所述滑台左端面固定设置有与所述斜滑槽相配合的插臂，所述插臂左端进入到所述斜滑槽中，所述组装箱中还设置有与所述LED灯板相配合的旋拧机构。

[0005] 有益地，所述旋拧机构包括设置在所述腔体左端壁中且通口朝所述腔体的横向滑槽以及平滑安装在所述横向滑槽中的滑板，所述横向滑槽左端壁中设置有螺丝孔，所述螺丝孔中螺纹配合安装有螺杆，所述螺杆右端进入到所述横向滑槽中并与所述滑板旋转配合连接，所述螺杆左端固定安装有旋拧部。

[0006] 有益地，所述腔体前后内壁下端均设置有贯通所述腔体的通合槽。

[0007] 有益地，所述滑台朝所述LED灯板的端面下方设置有凹槽，所述凹槽在上下方向上的宽度大于所述LED灯板的厚度。

[0008] 有益地，所述触感器设置于所述斜滑槽槽底部，所述指示灯设置于所述组装箱顶部端面内，所述触感器、指示灯以及所述推移装置电路连接。

[0009] 本发明的有益效果是：

[0010] 1. 本发明装置在初始状态时，滑台位于腔体最右端，由于插臂与斜滑槽的配合，且插臂进入到斜滑槽中，因此，螺丝机位于在上位置，而在弹性件的作用下，抵压柱下端位置低于螺丝刀末端位置，且抵压柱与腔体底壁留有空间，从而可允许LED灯板的推进，而且在螺丝刀向下移动时能够使抵压柱先将LED灯板压紧，从而方便对LED灯板的组装加工；

[0011] 2.对LED灯板组装加工时，可根据需求调节滑板的位置，在LED灯板推入腔体后与滑板右端面贴合，从而方便LED灯板紧固位置的确定；

[0012] 3.LED灯板推入到合适位置后，驱动螺丝刀转动，同时使推移装置运行，推移装置驱动推移杆向右移动，从而推移杆可推动滑台向左滑动，由于插臂与斜滑槽的配合，在滑台向左滑动的过程中，插臂会驱动接连臂向下滑动，从而带动螺丝刀向下移动，而在螺丝刀向下移动的过程中，抵压柱会先接触到LED灯板并逐渐将LED灯板压紧，而螺丝刀随之对LED灯板进行组装加工；

[0013] 4.组装完毕后，推移装置驱动滑台向右滑动，由于插臂与斜滑槽的配合，在滑台向右滑动的过程中，插臂会驱动接连臂向上滑动，从而带动螺丝刀向上移动，而在螺丝刀向上移动的过程中，螺丝刀先脱离紧固孔，而后抵压柱也会脱离LED灯板，从而允许LED灯板调整位置或者被取出；

[0014] 5.本发明装置结构简单，操作方便，运行稳定，组装效率高，安全性高。

附图说明

[0015] 为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0016] 图1是本发明的一种LED灯板组装设备的整体结构示意图。

[0017] 图2是图1的箭头方向的结构示意图。

[0018] 图3是图1中螺丝刀对LED灯板组装加工时的结构示意图。

[0019] 图4是本发明LED灯板内部放大性结构示意图。

具体实施方式

[0020] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

[0021] 本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

[0022] 如图1-4所示，本发明的一种LED灯板组装设备，用于对LED灯板5进行组装加工，包括组装架1、固定安装在所述组装架1上端的组装箱11以及螺丝机3，所述LED灯板5由上灯板与下灯板组成，所述上下灯板之间内部设有紧固孔51，所述紧固孔51内配合设有紧固螺栓52，所述组装箱11中设置有腔体12，所述腔体12前后内壁中均设置有上下伸长的导位槽13，所述螺丝机3前后对等设置有与所述导位槽13配合的接连臂36，所述接连臂36设置有斜滑槽360，所述斜滑槽360内设有指示装置，所述指示装置包括触感器3601以及指示灯100，所述螺丝机3下端安装有螺丝刀34，所述螺丝机3左右对等设置有通口朝下的纵滑槽31，所述纵滑槽31中上下平滑地安装有抵压柱33，所述抵压柱33上端固定安装有弹性件32，所述弹性件32上端与所述纵滑槽31顶壁固定连接，所述抵压柱33的底部固定设有棉垫330，从而增加与LED灯板5上表面接触面积，防止所述抵压柱33抵压力过大而造成所述LED灯板5上表面受损，所述腔体12右端可左右平滑地安装有滑台2，所述滑台2中设置有通口朝右的装配槽
21，所述装配槽21中固定安装有推移装置22，所述推移装置22中安装有推移杆23，所述推移杆23右端与所述腔体12右端壁固定连接，所述滑台2左端面固定设置有与所述斜滑槽360相配合的插臂26，所述插臂26左端进入到所述斜滑槽360中，所述组装箱11中还设置有与所述LED灯板5相配合的旋拧机构。

[0023] 有益地，所述旋拧机构包括设置在所述腔体12左端壁中且通口朝所述腔体12的横向滑槽15以及平滑安装在所述横向滑槽15中的滑板41，所述横向滑槽15左端壁中设置有螺丝孔，所述螺丝孔中螺纹配合安装有螺杆42，所述螺杆42右端进入到所述横向滑槽15中并与所述滑板41旋转配合连接，所述螺杆42左端固定安装有旋拧部43。

[0024] 有益地，所述腔体12前后内壁下端均设置有贯通所述腔体12的通合槽14，所述通合槽14用以允许所述LED灯板5的推进和推出。

[0025] 有益地，所述滑台2朝所述LED灯板5的端面下方设置有凹槽24，所述凹槽24在上下方向上的宽度大于所述LED灯板5的厚度，从而防止所述LED灯板5与所述滑台2发生运动干涉。

[0026] 有益的，所述触感器3601设置于所述斜滑槽360槽底部，所述指示灯100设置于所述组装箱11顶部端面内，所述触感器3601、指示灯100以及所述推移装置22电路连接，从而实现所述接连臂36与所述触感器3601接触时，所述触感器3601控制所述推移装置22停止运行并发送信号控制所述指示灯100亮起，进而起到提醒以及实现自动控制关闭作用。

[0027] 初始状态时，所述滑台2位于所述腔体12最右端，由于所述插臂26与所述斜滑槽360的配合，且所述插臂26进入到所述斜滑槽360中，因此，所述螺丝机3位于在上位置，而在所述弹性件32的作用下，所述抵压柱33下端位置低于所述螺丝刀34末端位置，且所述抵压柱33与所述腔体12底壁留有空间，而所述滑板41完全收缩在所述横向滑槽15中；

[0028] 对LED灯板组装加工时，根据需求通过所述螺杆42调节所述滑板41的位置，而后将所述LED灯板5从通合槽14推入到所述腔体12中，并使所述LED灯板5与所述滑板41右端面贴合，推动所述滑板41使所述紧固孔51与所述螺丝刀34处于相对位置后，驱动所述螺丝刀34转动，同时使所述推移装置22运行，所述推移装置22驱动所述推移杆23向右移动，从而所述推移杆23可推动所述滑台2向左滑动，由于所述插臂26与所述斜滑槽360的配合，在所述滑台2向左滑动的过程中，所述插臂26会驱动所述接连臂36向下滑动，从而带动所述螺丝刀34向下移动，而在所述螺丝刀34向下移动的过程中，所述抵压柱33会先接触到所述LED灯板5并逐渐将所述LED灯板5压紧，而所述螺丝刀34随之对所述紧固螺栓52进行拧接，从而进行时间对所述LED灯板5的组装加工，组装完毕后，所述推移装置22驱动所述滑台2向右滑动，由于所述插臂26与所述斜滑槽360的配合，在所述滑台2向右滑动的过程中，所述插臂26会驱动所述接连臂36向上滑动，从而带动所述螺丝刀34向上移动，而在所述螺丝刀34向上移动的过程中，所述螺丝刀34先脱离所述紧固孔51，而后所述抵压柱33也会脱离所述LED灯板5，从而允许所述LED灯板5调整位置或者被取出。

[0029] 本发明的有益效果是：本发明装置在初始状态时，滑台位于腔体最右端，由于插臂与斜滑槽的配合，且插臂进入到斜滑槽中，因此，螺丝机位于在上位置，而在弹性件的作用下，抵压柱下端位置低于螺丝刀末端位置，且抵压柱与腔体底壁留有空间，从而可允许LED灯板的推进，而且在螺丝刀向下移动时能够使抵压柱先将LED灯板压紧，从而方便对LED灯板的组装加工；

[0030] 对LED灯板组装加工时，可根据需求调节滑板的位置，在LED灯板推入腔体后与滑板右端面贴合，从而方便LED灯板紧固位置的确定；

[0031] LED灯板推入到合适位置后，驱动螺丝刀转动，同时使推移装置运行，推移装置驱动推移杆向右移动，从而推移杆可推动滑台向左滑动，由于插臂与斜滑槽的配合，在滑台向左滑动的过程中，插臂会驱动接连臂向下滑动，从而带动螺丝刀向下移动，而在螺丝刀向下移动的过程中，抵压柱会先接触到LED灯板并逐渐将LED灯板压紧，而螺丝刀随之对LED灯板进行组装加工；

[0032] 组装完毕后，推移装置驱动滑台向右滑动，由于插臂与斜滑槽的配合，在滑台向右滑动的过程中，插臂会驱动接连臂向上滑动，从而带动螺丝刀向上移动，而在螺丝刀向上移动的过程中，螺丝刀先脱离紧固孔，而后抵压柱也会脱离LED灯板，从而允许LED灯板调整位置或者被取出；

[0033] 本发明装置结构简单，操作方便，运行稳定，组装效率高，安全性高。

[0034] 以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。